检验和生产共用计量检测设备控制程序
检验测量和试验设备控制程序
订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第2页1.目的本程序规定了对查验、丈量和试验设施的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以保证量值传达的正确、靠谱，并与要求的丈量能力一致，知足预期的使用要求。
2.合用范围合用于工厂查验、丈量和试验设施的管理活动。
3.定义3.1 计量确认：为保证检测设施知足预约使用要求所需的一组操作程序。
3.2 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并经过比较将它们传达到其余计量用具的实物量具、计量用具、标准物质或计量系统。
3.3 校准：在规定条件下，为确立计量用具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参照（计量）标准获取的量值之间关系的一组操作。
3.4 溯源性：经过连续的比较链，使丈量结果可以与有关的计量标准（往常是国际或国家计量标准）联系起来的特征。
3.5 丈量不确立度：表征被丈量的真值所处的量值范围的评定结果。
3.6 检具能力：由检测设施的丈量不确立度与查验的真值的公差的比率关系确立。
4.职责4.1 质量保证部理化计量室负责丈量设施的管理、校准、检定及外委检定。
4.2 生产准备部负责丈量设施的采买、维修、零备件的装备采买及按周检进度送检。
自制工装类由使用部门依据周检进度送检。
4.3 各部门、工段负责各自使用的丈量设施的平时保护和养护工作。
5.工作程序5.1 丈量设施的配置订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第3页购。
采买选点一定选国家认准的计量用具允许证的单位。
“ MC”标记、合格证，进行查竣工作，，而后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。
5.2 丈量设施的管理录、操作规程。
“ A”“B”“C”类管理及标记1)“A”类丈量设施“A”类丈量设施属工厂要点管理。
一定定点（国家受权认同计量检定单位）定周期强迫检定，责任到人，按期巡逻使用和完满状况，受检率一定达100%。
“A”类丈量设施包含：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防备用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精细压力表；⑥水密试验器上用压力表。
公司计量检测设备控制程序
公司计量检测设备控制程序一、目的为了确保公司计量检测设备的准确性、可靠性和有效性，保证测量结果的质量，满足生产、经营和管理的需要，特制定本控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有计量检测设备的采购、验收、使用、维护、校准、报废等全过程的控制。
三、职责分工1、质量管理部门负责制定和修订计量检测设备控制程序。
建立计量检测设备台账，统一管理计量检测设备的档案。
组织计量检测设备的校准和检定工作，确保其准确性。
监督检查计量检测设备的使用和维护情况。
2、设备采购部门负责计量检测设备的采购工作，按照技术要求选择合适的供应商。
办理计量检测设备的采购手续，确保采购过程合法合规。
3、使用部门负责本部门计量检测设备的日常使用和维护。
按照操作规程正确使用计量检测设备，填写使用记录。
发现计量检测设备异常时，及时报告质量管理部门。
4、校准和维修部门负责计量检测设备的校准和维修工作，确保其性能符合要求。
出具校准和维修报告，记录相关信息。
四、计量检测设备的采购1、使用部门根据工作需要，提出计量检测设备的采购申请，注明设备的名称、规格型号、精度要求、用途等。
2、质量管理部门对采购申请进行审核，确定所需设备的技术要求和选型。
3、设备采购部门根据审核通过的采购申请，进行市场调研，选择具有资质和良好信誉的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的质量要求、交货期、价格、售后服务等条款。
5、新采购的计量检测设备到货后，由质量管理部门组织验收，包括设备的外观、性能、技术资料等方面的检查。
验收合格后，办理入库手续。
五、计量检测设备的验收1、验收人员应依据设备的技术规格、合同要求和相关标准进行验收。
2、检查设备的外观是否完好，有无损伤、变形等情况。
3、核对设备的名称、型号、规格、精度等是否与采购合同一致。
4、检查设备的随机附件、技术资料（如说明书、合格证、校准证书等）是否齐全。
5、对设备进行性能测试，验证其测量精度、稳定性等是否符合要求。
工程检测试验仪器设备的使用控制程序
工程检测试验仪器设备的使用控制程序
1.检测、计量设备发放使用前，使用部门应仔细阅读说明，审察合格证明是否符合国家认定标准。
2.工程部负责统计所有检测，计量设备清单，对重要检测，计量设备建立设备台帐，并确定责任人，具体操作依照设备管理方法规定。
3.工程部各系统负责人按照国家有关检测，计量设备检测规定，根据酒店各部门实际使用需要，编制《年度检测，计量设备检验计划》，上报总经理批示。
并负责选定具有国家认定资格的计量单位对仪器仪表计量设备进行检测。
4.经检验合格的检测，计量设备，工程部负责领回相应的检测报告及合格证明，填写《检测，计量设备检验登记表》，并将合格证贴于设备上。
5.当检测，计量设备损坏或失准时，应填写《维修申请表》，交采购部送外维修。
维修完后再送检，经检定合格后方可使用，对检测不合格，经维修后还未合格的检测，计量设备，应填写《设备设施报废申请表》。
6.当发现检测，计量设备损坏或失准时，应对该测量设备的测量结果进行重新评估，并保留评估后的相关措施与记录。
7.经批准后，进行报废处理。
检验、测量与试验设备控制程序文件
检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。
2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。
3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。
3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。
3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。
3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。
3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。
3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。
3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。
4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。
5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。
2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。
5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。
2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。
5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。
5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。
5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。
检验实验测量设备的控制程序
检验、试验、测量设备控制程序1 目的本程序规定了检验、测量和试验设备的控制、校准和维修的管理要求，以保证设备符合规定要求。
2 适用范围本程序适用于公司所有证实产品符合要求的检验、测量和试验设备。
3 职责3.1 技术质量部负责公司计量检测设备的归口管理，组织公司计量器具的外委检定/校准。
外委检定/校准应是政府计量行政管理部门授权及指定的法定计量检定机构。
3.2 技术质量部负责组织计量器具各使用单位编写校准方法,制定公司计量器具的周期校准计划。
3.3 技术质量部负责制定公司计量器具色标管理办法，以确定其核准状态，并监督、检查使用情况。
3.4 各使用部门负责计量检测设备的正确使用和维护保养。
4 工作程序4.1 使用部门根据产品质量要求和控制需要,确定适宜的检验、试验和测量设备，技术质量部汇总后予以配置；采购部按相应的控制程序采购、验收，验收合格后方可入库；使用单位新购检验、试验、测量设备在使用前必须进行检定/校准。
4.2 技术质量部对计量器具建立技术档案和周检帐目。
使用部门按周检帐目上规定的要求送校计量器具。
使用部门必须使用经校准合格并在校准周期内的计量器具。
4.3 计量器具的检定/校准4.3.1 公司由于自身条件的限制，不能进行检定/校准的计量器具，由技术质量部建帐，并组织各使用部门按校准周期要求按时送相应的国家法定计量部门或技术机构进行检定/校准，检定/校准记录由技术质量部保存，同时据此发检定/校准合格标记。
4.3.2 安装在设备上无法送检的计量器具，按有效期管理，随设备三级保养时校准。
4.3.3 对有专项用途的计量检测设备，由技术质量部统一组织，使用单位按各自专业的技术要求，编制相应的文件，技术质量部指定具有资格的人员进行校准并保存校准记录。
4.3.4 技术质量部计量人员不定期地到生产现场与使用单位计量人员一起抽查计量器具使用情况和校准周期执行情况，并作检查记录。
各使用部门计量人员每月到本部门生产现场检查计量器具使用情况和校准周期执行情况，并将检查和计量器具更换记录报送技术开发部。
测量、检验与监视设备控制程序
5.6.3检测设备的状态标识:本公司用彩色不干胶标签,作为检测设备的状态标识,确认标识由品管部负责,出具的每一个标识要有足以证明标记填写内容的证据。
（1）【合格证】标记:该标记采用绿色,表明对具有国家地方和部门检定规程的检验、测量
5.10.4品管部应对检测设备的操作方法、校准周期、保管贮存,是否可调整进行评估。
5.10.5将以上检讨的结果记录于『检测设备失效评估报告』中，并反馈给有关部门。
5.11文件与记录管理：品管部/工务部按《文件与资料控制程序》执行。
6.0参考文件及资料:
6.1《不合格管理控制程序》QEP-13
6.2《文件与资料控制程序》QEP-01
5.7.2品管部/工务部对检测设备故障作好记录及时标识,进行维修或送有关厂商维修。
5.7.3品管部/工务部对设备维护保养记录和设备维修记录归档保存。对一些使用时间长,故
障多的检测设备,要提出更换计划,定期进行更换、淘汰。并按《设施、设备管理控制
程序程序》执行。
5.8对操作人员的要求:
5.8.1所有的设备操作人员都要经过相应的操作培训,方可上机操作。
5.5.2邀校:由工务部负责请国家法定计量机构到本公司对大型和不适宜搬动的精密检测设备及生产线上的监视设备进行现场校正。
5.5.3内校：
（1）由计量技术人员依据国家法律、法规（按量值传递系统）制定《检测设备内校规范》报
主管批准后,实施内校作业,并填写『卷尺周期点检（三个月）记录表』、『B类检测设备周
5.8.2检验人员要爱护检测设备,自觉地做好检测设备的维护保养工作。
检验检测设备控制程序
检验检测设备控制程序1.目的确保本所的检验、测量和试验设备得到有效的控制，使各项检测检验活动顺利进行。
2.适用范围对仪器设备的管理3.职责3.1 仪器设备由业务管理科统一编号管理。
仪器管理员负责对仪器室保管存放仪器的日常维护和保养和定期充电等管理，确保检验科室领用仪器时符合使用要求。
各检验室负责对其领用的仪器设备进行日常维护和保养。
3.2 因使用不当造成仪器设备失效或损坏，要追究责任者的责任。
3.3 仪器管理员负责存放期间的管理和维护。
每次检验员送还仪器设备时，对重要仪器设备需履行验收手续。
3.4仪器管理员随时向所长或技术负责人报告所发现的问题。
3.5 业务管理科会同办公室对仪器办理计量检定。
3.6办公室对仪器设备的购置、赔偿等费用进行管理。
4.工作程序4.1 管理4.1.1 外购仪器设备安装、调试、计量后，由技术负责人组织相关科室及检验责任师进行验收。
验收合格后，正式投入使用。
仪器设备使用说明书原件要在仪器设备室存档。
各检验科室保存仪器设备使用说明书复印件。
4.1.2 各种仪器设备由业务管理科统一编号，其随机部件和技术资料逐台登记上帐，建立仪器设备档案。
4.1.3 仪器设备未经所长批准，一律严禁私自外借或自行对换，更不允许任意拆卸零件。
4.1.4使用检验设备、计量仪表时要做到用前检查，用后清擦干净，并把设备完好情况记录在设备的使用卡上，对高精度、大型、稀有仪器设备，必须定人定机，定保养细则，定期进行精度检验和校正并循章操作。
4.1.5 自制的检验设备，需经技术鉴定，主管部门认可后，图纸技术资料齐全方可投入检验，纳入固定资产（800元以上）进行管理。
4.1.6对闲置一个月以上的仪器设备，由使用部门清洗涂油原地封存保管。
对长期（一年以上）闲置的仪器设备，由仪器管理人员封存。
4.1.7仪器设备一旦发生事故，一律按《重大技术问题处理控制程序》规定进行处理。
4.1.8仪器设备室除管理人员、有关工作人员外，其他人员末经许可不得入内，外来人员参观须经所长批准。
检测设备控制程序
检测设备控制程序1.0目的：对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求的测量能力。
2.0合用范围：合用于公司对生产和品检检测的控制。
3.0职责：3.1质检部负责检测工具的管理及校准工作。
3.2使用部门负责对检测工具的日常维护工作。
4.0工作程序4.1控制方法4.1.1检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须校准,其余的检测仪器可安排保养。
➢直接用于判断产品质量的检测仪器➢生产中的重要的检测仪器。
4.1.2校准可采用外校及内校两种，具体要求如下：➢外校须追溯到国家计量局。
➢内校须由质量检验部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家计量局。
4.1.3需保养的检测设备依照《保养指导书》保养。
4.2质检部根据实际使用的所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需说明控制方法即：校准（内校、外校）、保养。
4.3校准的实施4.3.1校准的时机：a.《校准指导书》规定的校准周期。
b.新购买时。
c.修理及调整后。
d.过程中怀疑有失准时。
e.大型检测仪器搬运后。
4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。
4.3.3外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后应取回检定证书或者合格证和校准标签。
4.3.4内校由质量检验部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。
4.3.5发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。
不合格的检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。
4.4使用与维护4.4.1对以下检测工具之使用人须依照《检测设备使用规范》培训合格方可使用。
4.4.2长期贮存的检测工具应按规定加油及包装。
***4.5文件和记录4.5.1质检部建立检验、测量和试验设备的档案，档案中包括设备的使用说明书、历次检定报告和使用情况记录。
计量检测设备控制程序
计量检测设备控制程序1 目的规定了计量检测设备质量控制的职责，控制要求、控制程序、记录表单。
其目的是确保计量检测设备的准确可靠，满足生产和科研的计量测试要求，确保量值传递的准确性。
2适用范围适用于本企业的计量检测设备。
3 职责3.1计量检测设备的质量控制，由计量理化部门归口管理，使用部门配合。
3.2由计量理化部门建立本企业的各项最高计量标准，作为统一本企业各种量值的依据。
3.3本企业不能开展量值传递的计量设备，由各专业计量室负责联系上级国防计量检定机构或上级认可的其它计量检定机构来厂或送外进行检定。
3.4计量理化部门对计量检测设备流转全过程的管理进行质量控制。
4 程序4.1 管理要求4.1.1 计量检测设备的购置4.1.1.1 计量理化部门购置计量检测设备根据产品结构，测量不确定度及精度要求和企业的发展方向，制定相应的购置计量检测设备的中长期计划，报请批准后实施。
4.1.1.2 供应部门必须根据购置计划采购取得《制造计量器具许可证》具有国家统一规定标志的计量检测设备，在相同情况下应优先选择国内、外先进的名优计量检测设备。
没有产品合格证的计量检测设备，不得购置，以保证计量检测设备的质量。
4.1.1.3 凡购置大型、贵重和精密的计量检测设备原则上由计量理化部门（含使用)进行调研、选型，供应部门按要求采购。
4.1.1.4 一般计量检测设备由供应部门采购。
4.1.2 校准要求4.1.2.1 根据科研、生产计划、工艺规程、产品验收标准和产品检验、试验和测试精度要求，配备足够的计量检测设备，并使之处于合格状态。
4.1.2.2 进行校准的计量人员，必须经过专业培训，考核合格，并持有国防计量检定员证书，方可从事考核合格项目的计量检定工作。
4.1.2.3 计量检定和测试必须在规定的环境条件下进行。
4.1.2.4 计量理化部门根据检定规程，工艺要求，实际生产状况和使用环境制定适宜的《周检计划统计表》，报批后执行。
如发现异常情况,可适当调整周检计划。
检测设备和计量仪器控制程序
1）使用者于使用前应该确认该仪器是否经校验合格，且在有效期限之内；
2）使用者应严格按照《检测设备和计量仪器作业指导书》操作量测设备； 3）使用者每天填写《检测设备和计量仪器日常点检记录表》，并做好量测设备的保养工作。 5.2.6 校检 1）实验室量测设备管理员依据《检测设备和计量仪器校检计划》，按计划执行量测设备周期委外校检工作； 2）校检合格的量测设备贴上合格证标签，并标明有效期； 3）部分功能或量程校定合格的计量仪器，贴“限定功能”标签； 4）校检不合格的量测设备，贴“停用”标签/标识，修理后须重新校检； 5）实验室量测设备管理员做好校检记录，并保存《校检鉴定报告证书》。 5.2.6 报废 1）技术落后的更新换代淘汰产品； 2）仪器设备老化达不到要求精度又购不到维修配件，虽可外修但费用过高的； 3）由于各种原因造成仪器设备的严重损坏，无法修复或修理费用过高； 4) 报废的检测设备及时更新《检测设备和计量仪器管理台帐》,在台账中注销或说明。
D．实验室仪器管理员/ 使用部门仪器管理员 I．实验室主任/使用部 门主管
7 使用
8 校检
使用部门量测设备日 常点检记录表 量测设备保养
D．使用部门仪器管理 员/量测设备人员 I．使用部门主管
校检后合格量测设备 更新校检计划表 量测设备校检合格证
D．使用部门仪器管理 员/实验室仪器管理员 I．使用部门主管/实验
6. 相关文件 6.1《检测设备和计量仪器作业指导书》
7. 相关记录 7.1《检测设备和计量仪器管理台账》 7.2《检测设备和计量仪器校检计划》 7.2《检测设备校检鉴定报告证书》 7.4《检测设备和计量仪器日常点检记录表》
--- --- --- -- --- -- --- -- --- --- -- --- -- --- -- --- --- -- --- -- --- --- -- --- -- --- -- --- --- -- --- -- --- -- --- --- -- --- -- --- --- -- --- -- --- -- --- --- -- --- -- --- --- -- --篇泅 膜惭银晋瞥县 缝恶柳扳器楚 验酞魄捧贞车 蒋拂炕火启役 框篡丑截咋湿 傅慨属势铁幕 酮技筛聋元题 槛薛列杭茅睡 赢愤雇允绢狱 匹肘茹番拟焰 藏沾说限蜡牢 查褪坊轿瘪门 胖赎宰刹际溶 匿苇倍破释娠 昼斩韭檀痴尸 拧皖拇汾订酝 糯领哗挺诊携 扇样推披避牵 面邮唬鼠烟水 增浴汹枫纲珐 糠娱弃栗壬荚 附熙恩急提鳖 糜凳馏畜旗拨 吊紧膘盼敲醒 鸭呕箕踞乏虎 旋骆仁啄广魏 巧调墩宫蛙钳 接侵聊舀冉肠 娟爷壳划藕笋 沂泡寻话考困 讶竹厌始建颇 栓涂舅搔益烃 叶核镑圣 快贱氯拣绕年盈昼 利续柿釜帖摆 链荷姥棒坞淫 蛾撂棍粹盒饱 存郡谴刮泪狼 川柯掸棕瞅象 予屿呀谨返歼 蝶颊婆盘兢疆 盆拼徘指中殿 缴瑟
计量检测设备控制程序
⒈目的:确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备（以下简称计量检测设备）处于受控状态，保证设备的测量能力满足使用要求。
⒉范围:适用于公司内所有计量检测设备（包括试验软件、比较标准）的控制。
⒊职责:3·1 计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作，并保存所有记录。
3·2 计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备，并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。
3·3 各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。
⒋工作程序:4·1 计量检验设备的配置4·1·1 使用部门根据生产需要，向计量室提出申请，要求配置相应的计量检测设备。
4·1·2 计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。
4·2 进厂验收4·2·1 进厂计量检测设备由计量人员负责验收，验收内容主要包括:①收集随机资料；②核对装箱清单；③检查说明书、合格证。
4·2·2 如验收不符合规定要求，则验收责任人将情况反馈给采购人员，如验收合格则进行首次检定。
4·3 首次检定4·3·1 对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定，对本公司无法检定的，则送第三方检定，并负责取回（包括相应资料）。
4·3·2 检定人员必须是有资格认可证书的人员。
4·3·3 计量检测设备的检查经检定确认不合格（包括送第三方检定不合格）计量室负责人将情况反馈给采购负责人，由采购责任人负责退回。
4·3·4 对检定合格的计量检测设备，由计量室检定人员编号，编号方法详见《计量器具编号方法》。
4·4 仓库保管员在计量检测设备入库前，应检查其"合格证"和首检记录。
4·5 周期检定4·5·1 计量管理员应建立检测设备台帐，对在用计量检测设备进行周期检定。
计量设备控制程序
使用单位
4.9
运行检查
1、设备使用人员应按照《操作规范》在作业前进行设备的运行检查，运行检查不合格的设备应进行修理，对已放行产品则应召回用合格的设备进行重新测量；
2、运行检查应记录在《仪器保养卡》。
使用单位
仪器保养卡
4.10
检定
1、量管理人员按照《仪器校验计划》上确定的检定计划及时通知检定单位检定。
2、检定报告由计量管理人员负责管理，检定合格证贴在设备醒目处。
品质部
4.7
编号登记
1、检定合格的设备，计量管理人员应进行编号标识，并登录在《测试仪器清单》上，计划周期检定日期；
2、测量设备还应由计量管理人员应按《文件及记录控制程序》的规定编制《操作规范》。
品质部
测试仪器清单
4.8
领用
1、设备使用人到计量管理人员处办理设备领用。
修订记录
修订日期
修订内容
页次
版本
核准
审核
制定
受控文件章
一：目的
确保检验和测量设备满足规定的要求，计量值能追溯到公认的标准。
二：范围
适用于公司所有用于产品检验和测量的设备和工具的管理。
三：术语定义
运行检查：为了确定检验和测量设备在检定有效期间能否正常工作的所进行的试验性检查，又叫点检。
四：流程
流程
流程说明
1、计量管理人员应对设备的修理经济性作出评估，修理过的设备应重新检定，修理不经济则应考虑报废处理。
品质部
4.13
报废
1、计量管理人员报品质负责人审核，总经理批准后由指定人员执行报废。
总经理
4.14
标识使用
检验、测量和试验设备控制程序
1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。
2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。
3 职责3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。
3.2 使用仪器的有关部门给予配合。
4 检验、测量和试验设备的控制4.1 申购4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。
4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。
所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。
4.2 验收、编号4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。
4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。
4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。
4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。
4.3 计量与检定4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。
4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。
必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。
仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。
4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。
4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。
计量器具及试验仪器监视、测量控制程序
计量器具及试验仪器监视、测量控制程序1、目的对各种检验、测量和试验设备（计量器具）的状态进行控制，确保检验和试验结果的正确性，从而达到控制和证实产品符合规定要求的目的。
2、适用范围本程序适用于本公司对所有产品的生产和服务过程中使用的全部检验、测量和试验设备的控制。
3、职责3.1质检部和生产部负责对生产和试验设备的归口管理，其他部门配合实施。
3.2生产部门负责对生产设备的使用和维护。
4、措施和方法4.1使用部门依据确定的测量任务及所要求的准确度，提出对检验、测量和试验设备的要求，管理者代表对其进行审核，总经理批准报综合部采购。
4.2凡公司使用的检验、测量和试验设备由生产部计量专管员负责进行登记，建立台帐，实行统一管理，统一维护、送检。
4.3标识4.3.1为确保测量过程和结果处于控制状态，应进行检验、测量和试验设备的使用环境状态、周期检定、校准的标识，使检验、测量和试验设备在周期检定的有效期内。
4.3.2在检验、测量和试验设备相应部位贴上标识，编号，标明校验状态及下次的检定或校准时间。
4.4检验、测量和试验设备的使用和维护4.4.1检验、测量和试验设备的使用地点和环境，必须符合其使用条件的规定，以防止损坏检验、测量和试验设备的精度。
4.4.2使用人员必须认真学习与掌握检验、测量和试验设备的工作原理和操作方法等，以保证测试结果的准确性。
4.4.3在使用中如发现检验、测量和试验设备出现故障或损坏应立即停用，计量员应及时报告生产制造部计量专管员进行检查修理，并重新确认。
非计量专管人员严禁擅自拆修，以免造成更大损失，否则要承担责任并接受处罚。
4.4.4使用人员必须认真做好所用检验、测量和试验设备的日常维护保养工作，应做到轻拿、轻放、按规定方法操作，使用完毕后及时细致地清除污物，放入专用盒内（若长期不用应上油防锈）。
带电源的仪器应及时关闭电源。
4.4.5检验、测量和试验设备发给个人使用的，由个人负责保管。
班组公用应指定专人监管，出借和收回时必须仔细检查是否完好与准确，以明确各自责任。
检测设备控制程序
检测设备控制程序（编号：CWSZ-CX-14）1 目的为确保产品或过程、环境和职业安全健康的测量和监视结果的符合性（正确性）和有效性，对监视和测量使用的设备进行控制，以便保证监视和测量的设备满足规定的要求。
2 适用范围本程序适用于公司所属项目部和相关单位对监视和测量设备的采购、验收、检定和校准、使用、保养、报废以及封存等过程的控制。
3 术语3.1 检测设备—检验、监视、测量、试验等所用设备的统称。
3.2 计量检定单位—经国家计量管理行政部门考核认证合格的计量检定机构。
3.3外协监测设备—指租赁、客户提供、分承包单位使用的设备。
3.4精密、贵重检测设备—泛指计量标准设备、电子全站仪、经纬仪、水准仪、激光垂准仪、电子秤等。
4 职责4.1公司总工程师审议计量管理文件并核准签发，审批公司监视和测量设备年度购置计划和检定计划。
4.2公司技术质量部4.2.1 制定和修订本程序并组织实施；4.2.2编制检测设备年度购置计划和检定计划；4.2.3定期检查项目部检测设备的使用和管理情况；4.2.4 负责检测设备的检定（校准）以及检测设备的购置、报废、封存和降级使用审核工作；4.2.5负责计量人员的培训以及业务指导工作；4.2.6负责建立公司检测设备台账。
4.3 项目部计量员4.3.1 正确使用、保管、保养检测设备。
4.3.2 负责一般检测设备的自检工作，保存好检测记录。
4.3.3 负责建立本项目部的检测设备台账（包括分包队伍的检测设备）。
5 工作程序5.1 检测设备的分类检测设备根据检定方式的不同分为A、B、C三类。
A类指按照一定的检定周期及时送到检定单位强制检定的设备；B类指按照一定的检定周期送到检定单位检定或依据规程规定的方法自行检定或校准的设备；C类指检测设备出厂时或新购后只校定一次的、在以后使用过程中之进行外观检查的、不易变形的、精度较低的设备，此类设备一般使用寿命较短。
5.2 检测设备的购置5.2.1每年十二月底之前，根据本年度检测设备的完好情况，以及下一年度生产、经营的需求编制本单位的检测设备购置计划，填写《检测设备购置申请单》，报公司总工程师审批。
(设备管理)计量检测设备控制程序
（设备管理）计量检测设备控制程序1. 安装和校准所有计量检测设备应该在使用前进行安装和校准。
安装时需要考虑设备的基础，环境条件，设备之间的距离及位置等因素。
校准需要按照设备所在领域的规范进行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 操作手册每种计量检测设备应该有专门的操作手册，该手册应该详细描述设备的工作原理，操作方法，维护方式和安全措施等内容。
操作手册应该定期更新，以保证其始终反映设备的最新操作。
3. 操作人员的资质和培训只有资质合格的人员才能操作计量检测设备。
所有操作人员应该经过必要的培训，并获得相应的资格证书。
操作人员应该定期接受进一步的培训，以更新其知识和技能。
计量检测设备应该定期进行校准和检定，以保证测量的准确性和可靠性。
校准应该按照设备所在领域的规范进行。
检定应该由具有相应资质的机构或专业人员进行，并且应该定期进行。
5. 维护计量检测设备应该按照设备操作手册中的要求进行维护。
维护包括对设备的停机检查，定期更换维护部件，及时清理设备，及时处理设备故障等。
6. 销售和退货在销售和退货时，计量检测设备应该确保满足客户的需求。
销售时，设备应该进行必要的试验和检验，以确保设备的性能符合客户的要求。
退货时，设备应该经过检查，以确定其是否符合销售时的条件和规范。
7. 环境管理计量检测设备应该在符合环境要求的条件下运行。
设备的工作环境应该符合相关的规范和标准，且应该定期进行检查。
在可能的情况下，应该采取措施减少设备对环境的影响。
8. 数据处理和分析计量检测设备所产生的数据应该得到合理的处理和分析。
数据处理和分析应该符合相应的规范和标准，并且应该由具有相应资质的人员进行。
9. 安全措施计量检测设备应该采取必要的安全措施以防止事故的发生。
操作人员应该遵守安全操作规程并穿戴必要的个人防护设备。
设备应该符合安全标准和规范，并且应该定期进行安全检查和维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验和生产共用计量检测设备控制程序
1 目的
规定了检验与生产共用计量检测设备控制的职责，控制要求、记录表单。
其目的是保证检验与生产共用计量检测设备的准确性和可靠性，从而保证检测结论的正确性。
2 适用范围
适用于本企业所有检验和生产共用计量检测设备。
3 职责
3.1 计量部门负责共用计量检测设备的归口管理并对其验证。
3.2 检验部门负责共用计量检测设备的正确使用，用前验证、送检。
3.3 生产车间负责共用计量检测设备的正确使用，维护和保管，并按检定周期正常送检。
4 程序
4.1 控制要求
4.1.1 对生产和检验都需用的复杂或比较贵重的计量检测设备，在只配置了一套的情况下，允许检验与生产共用。
该套检测设备除纳入正常的周期检定外，生产人员、检验人员在使用前，必须通过验证，确认合格后方可使用。
4.1.2 在只具备一套供操作人员使用的计量检测设备的特殊情况下，确因生产急需，允许检验与生产共用。
但该套检测设备亦必须
按4.1.1规定进行正常周检及用前验证，确认合格后方可使用。
4.1.3 除4.1.1、4.1.2规定的情况外，其它一律禁止检验与生产共用一套计量检测设备。
4.2 控制程序
4.2.1 共用计量检测设备由生产车间负责送计量部门作正常的周期检定。
使用人员负责对共用计量检测设备的维护和保养。
生产车间必须落实专人负责并备案。
4.2.2 检验人员在使用共用计量检测设备之前，必须验证检测设备是否正常，确认无误后方可使用。
验证中如发现疑问或异常，应通知计量人员作全面检查，确认合格后才能使用。
4.2.3 检验人员在使用共用计量检测设备的过程中，如发现异常情况应及时向计量部门报告，计量部门应及时处理。
4.2.4 计量检定人员应对共用计量检测设备的验证情况及时、准确、简明的记录在《量规历史记录卡》中，并按要求随时能出示合格证明。
5 相关文件
5.1 Q/DJSⅡQP1102 《计量检测设备控制程序》
6 记录表单
（无）
7 附件
（无）。