王维兴：高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响

王维兴：高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响

2012-09-05 09:30来源：我的钢铁网试用手机平台资讯监督

2011年上半年我国钢铁生产情况

2011年上半年我国钢铁生产是处于增长阶段，平均日产钢199.77万吨，已是接近年产钢7亿吨的水平，祥见表1.

表1 2011年上半年我国钢铁主要产品产量情况单位：万吨

2011年前7个月我国进口铁矿石388634万吨，比上年增长7.81%，进口焦炭36万吨，比去年下降46.37%；出口焦炭2627.21万吨，比去年增加32.4%。

我国钢铁工业发展趋势

根据我国“十二五”发展规划，GDP值增长速度在8%，我国钢铁的需求量还有发展的空间。预计我国钢产量的顶峰会在8.0亿吨左右，并要维持5~8年。主要是，我国正处在工业化时代，基本建设任务大，钢材65%是用于基本建设。农民还没开始大量使用钢材。所以说，我国钢产量还有一定发展空间。现在我国钢的生产能力已达9.2亿吨，只是其中还有部分落后的产能要淘汰，也还在建设新的钢铁设备（一部分是淘汰落后设备的替代，一部分就是扩大产能）。

2011年上半年我国铁钢比为0.9259，上年为0.9358.铁的增速低于钢的增速。但近年我国铁钢比不会有较大变化。因我国废钢短缺，电价高，短流程发展不起来。

世界炼铁界公认，目前融熔还原炼铁在能耗和成本上是竞争不过高炉。直接还原成功的案例是在特出条件下实现的。所以，高炉还是产铁的主要设备。短期内高炉是打不倒，而且还在得到不断的完善和提升。

综上所述，我国钢铁还要发展，高炉是炼铁的主要设备，对焦炭的需求也不会减弱。这是发展的大趋势。我们要有清醒的认识。三年内，我国炼铁对进口铁矿石的依存度会下降。但炼铁燃料比下降的空间不是很大了。因炼铁的生产条件很难有较大的改善（特别是矿石品位、焦炭质量等）。

3.GB50427--2008《高炉炼铁工艺设计规范》对原燃料质量的要求

2008年公布的《高炉炼铁工艺设计规范》对烧结、焦炭、球团、入炉块矿、煤粉质量均有具体要求。祥见表2~9.

表2入炉原料含铁品位及熟料率要

表3烧结矿质量要求

表4球团矿质量要求

表5入炉块矿质量要求

表6原料粒度要求

表7焦炭质量要求

表8喷吹煤质量要求

表9入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）

高炉炼铁是以精料为基础

国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35%左右。

精料技术的内涵：

精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面

⑴高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高.

入炉矿品位高是精料技术的核心。作用：矿品位升高1%，焦比降1.0%~1.5%，产量增加1.5%~2.0%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15公斤.

⑵熟：指熟料（烧结和球团矿）比要高。

⑶稳：入炉的原燃料质量和供应数量要稳定。要求含铁品位波动±<0.5%，碱度波动±<

0.08（倍），合格率大于90%。

⑷均：入炉的原燃料粒度要均匀。

⑸小：入炉的原燃料粒度要偏小。

⑹.净：入炉的原燃料要干净，粒度小于5mm占总量比例的5%以下，5~10mm粒级占总量的30%以下。

⑺少：入炉的原燃料含有害杂质要少。祥见表9.

⑻.好：铁矿石的冶金性能要好：还原性高（>60%）、软融温度高（1200℃以上）、软融温度区间要窄（100~150℃）、低温还原粉化率和膨胀率要低（一级<15%，二级<20%））等。

用科学发展观来采购原燃料

用精料技术的内容来判断铁矿石的优劣。不能只看价格，要看它的化学成分和物理性能，以及使用效果。要用技术经济分析的办法进行科学计算和评价，找出合理采购铁品位的数值。算账不能只计算到炼铁，还要看对炼钢、轧钢，以致对全公司的影响。所以，买低品位铁矿石要有个度。还要研究对环境的影响。

韩国、日本和宝钢买煤，要求煤的热值要大于7400大卡。我国有些企业在买6500大卡的煤。这样，企业之间的能耗水平就不是在一个起点上的对标。我国焦炭灰分一般在12. 5%左右。工业发达国家的焦炭灰分要比我国低3%左右。这样，我国与他们的燃料比就有不

可比性。韩国FINIX所用的煤灰分在6~8%，入炉铁品位在61%，所消耗的煤炭为710kg/t。煤炭质量的优劣对企业的生产指标影响是很大的，特别是企业之间的吨钢综合能耗、炼铁工序能耗进行分析，要注重所用煤炭的质量。

炼焦要用主焦煤、三分之一主焦煤、肥煤、气煤、瘦煤等。现在，国内外出现采购来的煤不是单一煤种，是混煤。造成再按五种煤进行配煤炼焦，出现假象，焦炭质量下降，给炼铁产生负面影响。我们要用煤岩学的办法去分析煤的G值、Y值、反射率等指标，来判断煤的性质，进行采购和炼焦配煤。

原燃料质量对企业节能减排有重大影响

炼铁系统的能耗占企业总用能的70%，成本占60%~70%，污染物排放占70%。所以说，炼铁系统要完成企业的节能减排重任。钢铁企业用能结构有80%以上是煤炭，主要也是炼铁用焦炭和煤粉，烧结用煤量较少。2011年上半年重点钢铁企业炼铁焦比为373kg/t,煤比为147kg/t.烧结固体燃耗为55kg/t，比上年均有所劣化。

钢铁企业节能思路是：首先是要减量化用能，体现出节能要从源头抓起。第二是要提高能源利用效率，第三是提高二次能源回收利用水平。减量化用能工作的重点是要降低炼铁燃料比和降低能源亏损等。目前，我国燃料比与国际先进水平的差距在50~60kg/t左右。主要原因是，我国矿石含铁品位低，热风温度低、焦炭灰分高等造成的。精料技术对高炉生产指标的影响率在70%。在高冶炼强度和高喷煤比条件下，焦炭质量对高炉的影响率将达到3 5%左右。也就是说，焦炭质量已成为极重要的因素。近年来，一些大型高炉出现失常，主要是焦炭质量恶化和成分波动大，高炉操作没进行及时合理的调整。影响高炉燃料比（焦比、煤比、小块焦比）的主要因素见表10.

表10影响高炉燃料比变化的因素