机械专业普车实训教学研究
学校普车实训报告
一、前言随着我国工业的快速发展，机械加工行业对技术人才的需求日益增长。
为了培养学生的实际操作能力和职业技能，我校特开设了普车实训课程。
通过本次实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，以下是我在普车实训过程中的心得体会。
二、实训目的与意义本次普车实训的主要目的是让学生熟悉和掌握普通车床的基本操作技能，了解车床的构造、性能及维护保养方法。
通过实训，使学生能够独立完成简单零件的加工，提高学生的动手能力和综合素质。
三、实训内容与过程1. 车床基础知识学习- 认识车床的各个部件及功能。
- 了解车床的加工范围和适用材料。
- 学习车床的安全操作规程。
2. 车床操作技能训练- 学习并掌握车床的基本操作方法，如启动、停止、调整转速等。
- 练习车刀的安装与调整，掌握切削参数的设置。
- 进行零件加工练习，如外圆车削、端面车削、螺纹车削等。
3. 零件加工与测量- 根据图纸要求，独立完成零件的加工。
- 学习使用量具对加工后的零件进行测量，确保加工精度。
4. 实训总结与反思- 对实训过程中的经验教训进行总结。
- 分析自己在实训过程中的不足，并提出改进措施。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合的重要性- 通过本次实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 动手能力的提升- 通过对普车操作技能的练习，我的动手能力得到了显著提升。
我能够熟练地完成零件的加工，并保证加工精度。
3. 安全意识的培养- 在实训过程中，我始终将安全放在首位。
通过学习安全操作规程，我明白了安全的重要性，并在实际操作中严格遵守。
4. 团队协作精神的培养- 在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步。
这使我明白了团队协作精神的重要性。
五、实训总结本次普车实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和技术水平。
六、改进措施1. 加强对实训过程中的安全监管，确保学生的人身安全。
职高机械专业车工实训教学初探
职高机械专业车工实训教学初探【摘要】在制造业快速发展的今天，如何有效地培养出大批优秀的技工人才，提高劳动者素质，是职业学校所要解决的问题，也是全社会共同关注的热点。
作为以培养技术工人为目标的中等职业学校应与时俱进，以适应社会发展的需要，培养大批优秀的技工人才，提高我国劳动者素质。
【关键词】职高机械；实训教学；技能培养实训教学是高职工科类专业重要的教学环节，是培养学生车床实际操作技能的主要途径。
根据高等职业教育的定位要求，学生要不但掌握必要的理论知识，而且要有较高的操作技能，增强他们在就业中的竞争力。
车工实训教学的任务，就是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能和解决实际问题的能力。
车工实训教学课题比较广，接触内容比较多，要想组织好车工实训教学，使学生尽快理解和掌握基本操作技能，提高车工实训教学质量，实训教师就要调动学生的实训积极性，培养他们的实训兴趣，增加他们的好奇心，提高他们的主观能动性和解决实际问题的能力。
1 坚持以就业为导向，深化教育改革车工实训应该要更加以企业需要为目的，尽可能的按照企业对于人才的需求去进行训练和管理，引入先进的管理机制，推行全面的质量管理模式，使学生在实习的时候就能够感受到企业的文化，帮助其更快适应今后的工作岗位。
①车工实训课题产业化。
首先是车工实训课题自身的产品化，将学生训练课题编制成为产品的形状、形式的具体课题，学生训练的就是一个完整的产品，加强学生对于实际产品的学习，也因此更加具有成就感，激励学生不断进行学习。
其次是车工的加工手艺等产品化。
车工实训课题作为产品的结果是其相关的生产手段也应该实现产品化，尽量按照实际的生产标准来要求。
一件产品有着自身的加工方法和规则，加工的手艺步骤等是固定的，学生进行训练的时候需要严格按照标准进行。
在生产的时候要注意工时的概念，增强其生产的效率意识。
第三，做到产品质量的标准化。
在生产的时候对于产品的质量也应该有一定的规范性要求，必须生产质量合格的产品，将其作为学生训练过关的标准。
普车车床实验报告
一、实验目的本次实验旨在使学生了解和掌握普车车床的基本结构、操作方法及加工工艺，提高学生的实际操作技能，培养良好的安全意识和严谨的工作态度。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点机械加工实验室四、实验设备1. 普车车床2. 加工工件材料：45号钢3. 刀具：车刀、外圆车刀、螺纹车刀等4. 测量工具：千分尺、游标卡尺、百分表等5. 夹具：三爪卡盘、四爪卡盘等五、实验内容及步骤1. 实训准备- 确定工件材料、加工种类和加工精度要求。
- 安装好车床，调节好各项参数，如主轴转速、进给量等。
- 准备好所需的刀具、测量工具、夹具等。
2. 工件装夹- 将工件材料放置在三爪卡盘上，调整卡爪使其夹紧工件。
- 使用百分表检查工件与卡盘的接触情况，确保夹紧牢固。
3. 刀具安装- 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床刀架上。
- 调整刀具与工件的相对位置，确保加工精度。
4. 加工过程- 启动车床，缓慢调整主轴转速和进给量，使刀具与工件接触。
- 按照加工路线进行切削，注意观察切削情况，防止刀具损坏或工件变形。
- 在加工过程中，定期使用测量工具检查工件尺寸，确保加工精度。
5. 加工结束- 加工完成后，关闭车床电源，卸下工件。
- 清理工件和刀具，检查加工质量。
六、实验结果与分析1. 工件尺寸- 通过测量工具检查，工件尺寸符合设计要求。
2. 表面质量- 工件表面光滑，无明显划痕、毛刺等缺陷。
3. 加工精度- 加工精度达到设计要求，符合相关标准。
4. 刀具磨损- 在加工过程中，刀具磨损情况良好，未出现严重磨损现象。
七、实验总结本次普车车床实验，使我对车床的基本结构、操作方法及加工工艺有了更深入的了解。
通过实际操作，提高了我的动手能力和解决问题的能力。
在实验过程中，我深刻体会到以下几点：1. 严谨的操作态度和规范的操作程序是保证加工质量的关键。
2. 选择合适的刀具和调整合理的加工参数对提高加工效率和质量至关重要。
3. 定期检查工件尺寸，确保加工精度。
工程实训普车实验报告
一、实验目的1. 熟悉普车设备的操作规程，掌握普车的基本操作技能。
2. 了解普车加工的基本原理，提高加工精度。
3. 培养团队协作能力和动手实践能力。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX学院机械工程实训室四、实验器材1. 普车一台2. 外圆车刀一把3. 游标卡尺一把4. 千分尺一把5. 量具一套6. 安全防护用品五、实验内容1. 普车基本操作2. 外圆车削加工3. 端面加工4. 车削加工精度控制六、实验步骤1. 普车基本操作（1）熟悉普车各部件的功能和操作方法。
（2）启动普车，检查各部件运行是否正常。
（3）进行手动进给和自动进给操作练习。
2. 外圆车削加工（1）根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
（2）安装刀具，调整刀架位置。
（3）启动普车，进行外圆车削加工。
（4）使用游标卡尺和千分尺测量加工后的外圆尺寸，检查加工精度。
3. 端面加工（1）根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
（2）安装刀具，调整刀架位置。
（3）启动普车，进行端面加工。
（4）使用游标卡尺和千分尺测量加工后的端面尺寸，检查加工精度。
4. 车削加工精度控制（1）根据图纸要求，调整切削参数，确保加工精度。
（2）在加工过程中，注意观察刀具与工件的接触情况，及时调整刀具位置。
（3）使用量具测量加工后的尺寸，检查加工精度。
七、实验结果与分析1. 外圆车削加工通过实验，掌握了外圆车削的基本操作，加工出的外圆尺寸符合图纸要求，表面粗糙度达到Ra6.3。
2. 端面加工通过实验，掌握了端面加工的基本操作，加工出的端面尺寸符合图纸要求，表面粗糙度达到Ra6.3。
3. 车削加工精度控制通过实验，了解了切削参数对加工精度的影响，掌握了调整切削参数的方法，确保了加工精度。
八、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过本次实验，我对普车加工有了更深入的了解，提高了自己的动手实践能力。
2. 实验过程中，我学会了如何正确操作普车，掌握了外圆车削、端面加工等基本操作，为今后的学习和工作打下了基础。
车工实训教研活动(3篇)
第1篇一、活动背景随着我国制造业的快速发展，对高技能人才的需求日益增长。
车工作为机械加工行业的基础工种，其技能水平直接影响到产品质量和加工效率。
为了提高车工实训教学效果，培养更多优秀车工人才，我校特举办车工实训教研活动。
二、活动目的1. 提高车工实训教学质量，培养适应企业需求的高技能人才。
2. 促进教师之间的交流与合作，分享实训教学经验。
3. 探讨车工实训教学中存在的问题，提出改进措施。
4. 丰富车工实训教学内容，提高学生的实践操作能力。
三、活动内容1. 车工实训教学经验分享邀请具有丰富车工实训教学经验的教师，分享他们在教学过程中积累的经验和心得。
内容包括：实训教学目标、教学内容、教学方法、教学手段等。
2. 车工实训教学案例分析选取具有代表性的车工实训教学案例，进行分析和讨论。
通过案例分析，找出实训教学中存在的问题，并提出相应的改进措施。
3. 车工实训教学设备与工具研讨针对车工实训教学中使用的设备与工具，进行研讨。
内容包括：设备与工具的选用、维护、保养等方面。
4. 车工实训教学考核方法探讨针对车工实训教学考核方法，进行研讨。
内容包括：考核内容、考核方式、考核标准等方面。
5. 车工实训教学课程改革探讨车工实训教学课程改革，以提高实训教学效果。
内容包括：课程设置、教学内容、教学方法等方面。
四、活动安排1. 时间：2022年X月X日至X月X日2. 地点：学校实训楼X号教室3. 参加人员：全校车工实训教师、相关领导4. 活动流程：（1）主持人介绍活动背景、目的和内容（2）邀请具有丰富经验的教师进行经验分享（3）进行车工实训教学案例分析（4）研讨车工实训教学设备与工具（5）探讨车工实训教学考核方法（6）讨论车工实训教学课程改革（7）总结发言，提出改进措施五、预期成果1. 提高车工实训教学质量，培养更多优秀车工人才。
2. 促进教师之间的交流与合作，形成良好的教研氛围。
3. 为学校车工实训教学改革提供有益借鉴。
车工实训案例在机械加工教学中的应用研究
车工实训案例在机械加工教学中的应用研究【摘要】本文通过对车工实训案例在机械加工教学中的应用进行研究，旨在探讨案例设计原则、具体应用、教学效果评估以及案例在学生技能培养中的作用等方面。
研究发现，合理设计的案例能够有效提高学生的实际操作能力和创新能力，提升教学效果。
结合案例设计与实践能够更好地帮助学生理解和掌握知识，从而更好地培养学生的专业技能。
车工实训案例在机械加工教学中起到了积极作用。
未来的研究将继续深入探讨案例设计与实践的结合方式，进一步提升教学效果。
本文旨在为未来的机械加工教学提供理论支持和实践借鉴。
【关键词】机械加工教学、车工实训案例、教学设计、教学效果评估、技能培养、案例教学、学生学习、实践结合、研究展望1. 引言1.1 背景介绍车工实训案例在机械加工教学中的应用研究引言随着经济的快速发展和社会的不断进步，机械加工行业的需求也日益增长。
作为制造业的重要组成部分，机械加工技术的先进程度和人才素质要求也在不断提高。
为了更好地培养适应市场需求的专业人才，高校机械类专业开设了相应的实训课程。
而车工实训作为其中的重要组成部分，一直以来都备受重视。
车工实训案例在机械加工教学中的应用研究具有重要意义。
通过设计合理的实训案例，可以帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实际动手能力和技术水平。
实训案例也可以激发学生学习的兴趣，增强他们对机械加工技术的认识和理解。
对车工实训案例在机械加工教学中的应用进行深入研究，有助于提升教学效果，培养更多具备实际操作能力的优秀人才。
1.2 研究目的本研究旨在探讨车工实训案例在机械加工教学中的应用研究，并从案例设计原则、具体应用、教学效果评估、设计与实践结合的探讨以及在学生技能培养中的作用等方面展开分析。
通过具体案例的设计和实践操作，旨在提升学生的实际动手能力和解决问题的能力，进一步促进学生的学习兴趣和专业技能的培养。
通过本研究，期望能够为机械加工教学中的案例设计和实践操作提供一定的参考和指导，为提高学生的综合能力和就业竞争力做出贡献。
车工实习开展项目教学实践与研究
车工实习开展项目教学实践与研究第一篇：车工实习开展项目教学实践与研究车工实习开展项目教学实践与研究车工实习开展项目教学实践与研究【摘要】：本文从教学实践出发提出了实践与理论、教与学、学与练在“车工项目教学”中的重要性，重点阐述了其内含与外延及它们之间的相互关系。
把握好这几方面的关系，在教学实践中因地制宜，灵活运用是达到教学目的、搞好教学的根本保障。
【关键词】：项目教学分组“教”与“学”“做中学”思想教育在职业学校中，怎样在尽可能短的实习期间内，让学生学好车工是每一位车工实习指导老师应当思考、研究、探索的一个重要课题。
开展“车工项目教学”，就是一门结合车工理论与实践、教与学、学与练等几方面分步骤、设项目的有易到难技能教学科目。
结合自己的教学实践和实训指导，试就这一课题作如下论述：车工实习质量的好坏直接关系到学生全面素质的培养和综合职业能力的形成。
让学生掌握车工技能，最好的方法，就是让学生亲自动手去干一干。
项目实践教学改变以往车工教师单打独斗带徒弟形式，至少两名车工教师（或外聘企业优秀车工师傅）相互配合，分成集中主讲和分组实习指导，结合企业生产实际的车工技能要求，开展设计项目、分步骤、分阶段的实践教学，是按照理论教学与实践相结合、实践教学与生产产品相结合、思想教育与实践教学相结合原则实施实践教学。
项目教学主要包括课堂教学中的实训操作讲解、带学生分组示范、综合练习、课堂教学以外按生产零件图纸加工生产实习等。
在加强实践教学的过程中应注意以下几方面：按车工操作技能形成规律将车工实习设计项目内容、分阶段组织实践教学。
车工操作技能的形成一般分为接触感知、操作模仿、协调完善和熟练掌握四个阶段。
接触感知具体讲就是通过教师的讲解、示范演示，使学生明确本层次技能训练的目的、内容，对掌握的操作技能形成一个整体的直观印象；操作模仿是指在教师分组或示范下，按照正确的车工操作程序与动作规范要求进行的一种实践活动（例如安装车刀、车端面、外圆）、；协调完善阶段是学生把已经掌握了的局部动作连接起来，在此阶段车工教师要注意指导操作技能的完整性，例如加工台阶轴巡回指导综合练习。
普车实验报告
一、实验目的本次普车实验旨在使学生掌握普车的基本操作技能，熟悉车床的结构及性能，了解车削加工的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实验原理普车实验是通过车床对工件进行切削加工的过程。
在实验中，学生需要掌握以下基本原理：1. 切削原理：切削是利用车刀与工件之间的相对运动，将工件表面的材料切除，从而形成所需的形状和尺寸。
2. 切削力：切削力是切削过程中产生的，主要包括径向切削力、轴向切削力和切向切削力。
切削力的大小与切削速度、切削深度、切削宽度等因素有关。
3. 切削温度：切削过程中会产生切削温度，过高或过低的切削温度都会影响加工质量。
因此，需要合理选择切削参数，以获得良好的加工效果。
4. 切削液：切削液可以降低切削温度，减少切削力，提高工件表面质量。
常用的切削液有乳化液、油基切削液等。
三、实验仪器与设备1. 车床：本次实验使用的是CA6140型卧式车床，该机床具有以下特点：- 最大车削直径：400mm- 最大车削长度：1000mm- 主轴转速：20-1400r/min- 刀架行程：250mm2. 刀具：本次实验使用的刀具包括外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。
3. 量具：本次实验使用的量具包括卡尺、千分尺、角度尺、游标卡尺等。
四、实验步骤1. 工件准备：根据实验要求，准备合适的工件，如圆柱体、圆锥体、螺纹等。
2. 装夹工件：将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上，确保工件安装牢固。
3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到刀架上。
4. 调整机床：根据加工要求，调整机床的转速、进给量等参数。
5. 切削加工：启动车床，进行切削加工。
注意观察工件表面质量，及时调整刀具位置和切削参数。
6. 测量工件：加工完成后，使用量具测量工件尺寸，确保符合要求。
7. 清理工件：清理工件表面，去除毛刺和切屑。
五、实验结果与分析1. 外圆车削：通过外圆车削实验，掌握了外圆车刀的安装、调整和切削方法。
实验结果表明，外圆车削加工精度较高，表面质量良好。
普车实习报告总结
一、前言随着科技的飞速发展，机械制造业在我国国民经济中占据着重要地位。
为了培养适应社会需求的应用型技术人才，我国高校纷纷开展实践教学环节，其中普车实习作为机械专业学生的必修课程，旨在让学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和综合素质。
经过一段时间的普车实习，我对这门课程有了更深刻的认识，现将实习总结如下。
二、实习目的1. 熟悉普车操作流程，掌握普车的基本操作方法。
2. 理解和掌握普车加工工艺，提高加工精度。
3. 培养良好的职业素养和团队协作精神。
4. 将所学理论知识与实际操作相结合，提高解决实际问题的能力。
三、实习过程1. 理论学习实习前，我认真学习了普车加工的基本原理、工艺流程、刀具选择、切削参数等方面的理论知识，为实习打下了坚实的基础。
2. 实际操作实习过程中，我在师傅的指导下，逐步掌握了普车的基本操作方法，如车外圆、车内孔、切断、倒角等。
在操作过程中，我严格遵守操作规程，注意安全，逐步提高了加工精度。
3. 工艺分析在实习过程中，我学习了如何根据零件图纸和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工方法。
同时，我还了解了如何分析加工过程中的问题，并提出相应的解决措施。
4. 团队协作实习期间，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成各项任务。
在团队协作中，我学会了沟通、协调和合作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 提高了动手能力通过实习，我掌握了普车的基本操作方法，能够独立完成简单的零件加工。
在实习过程中，我锻炼了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
2. 巩固了理论知识实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对理论知识的理解。
这对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 培养了职业素养在实习过程中，我严格遵守操作规程，注意安全，培养了自己的职业素养。
同时，我还学会了与同事、师傅沟通，提高了自己的沟通能力。
4. 增强了团队协作能力实习期间，我与同学们共同完成各项任务，学会了在团队中发挥自己的作用。
中等职业学校机械类专业普车实训教学浅谈
( 二 ) 整 合构建 学 的保 证
一
支 强 有 力 的 师 资 队 伍 是 实施 技 能 教
一
特色 使 自己 能在 强 烈 的竞 争 中立 于 不 败 之 地
，
。
硬 件 上 去 了 软件建 设 就 显 得 尤 为 重 要
，
，
支 既 能 实施
一
中等 职业 教 育 的 主 要 目标 是 培 养 能 适 应 现 代 化 建设 的 高素质 的 生 产 第 线 的技 能 型 人 才 普 车 实训 作 为 机 械 类 专业 的 门基 础 技 能课 程 应 从 提 高 劳 动 者 素 质 和 满 足 市 场需要 为 出发 点 特 别 注重 够用 和 适 用 两 个 方 面 来 深
，
，
，
，
同提 高
。
同时 学 校 在 寒 暑 假 还 有 计 划 地 分 批 次 送 教 师 参
，
、 、
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一
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一
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。
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，
加 国家级 省 级 市级 的 技 能 培 训
教 学 打好 了 坚 实 的基 础
二
、
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通 过这 些措施 我校机
， ，
们 深知 学 生 技 能 的形 成 必 须 经 过 长 期 的 反 复 的 操作 训 练 硬 件 投 入 是 技 能 教 学 的 前 提 这 就 要 求 学 校 要 乘借 职 业 教
l
，
正 顺 利 地 实施
、
。
如 我 校 就 为 机 械数 控专 业 购 置 了多种 型 号
、 、
尽 管 当前 中职 教 育 得 到 了 大 力 发 展 但 受 传 统 观 念 的
普车的维修调试实训报告
随着我国制造业的快速发展，机械加工设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
普车作为一种常用的金属切削机床，其稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
为了提高机械加工人员的专业技能和维修能力，我们进行了为期两周的普车维修调试实训。
二、实训目的1. 了解普车的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握普车常见故障的诊断和排除方法。
3. 学会普车的日常维护保养技巧。
4. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 普车基本结构和工作原理（1）实训人员首先对普车的基本结构进行了详细的学习，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、刀架、尾座等主要部件。
（2）了解了各部件的功能和相互关系，以及普车的工作原理。
2. 普车故障诊断与排除（1）实训人员学习了普车常见故障的诊断方法，如声音、振动、温度、油液等方面的异常现象。
（2）通过实际操作，掌握了排除故障的步骤和技巧，如调整、更换、润滑等。
3. 普车日常维护保养（1）了解了普车日常维护保养的重要性，以及保养周期和内容。
（2）学习了保养工具的使用方法，如油枪、扳手、螺丝刀等。
4. 团队合作与沟通（1）实训过程中，实训人员分成小组，共同完成各项任务。
（2）通过讨论、交流和协作，提高了团队合作和沟通能力。
1. 理论学习实训人员首先进行了为期一周的理论学习，掌握了普车的基本结构、工作原理、故障诊断与排除、日常维护保养等方面的知识。
2. 实际操作在理论学习的指导下，实训人员开始进行实际操作。
首先，对普车进行外观检查，确保各部件完好无损。
然后，进行故障诊断，找出问题所在，并采取相应的排除措施。
最后，进行日常维护保养，确保普车处于良好的工作状态。
3. 总结与交流实训结束后，实训人员对所学知识进行了总结，并进行了经验交流。
通过对比分析，找出了自己在实训过程中的不足之处，并制定了改进措施。
五、实训成果1. 实训人员掌握了普车的基本结构、工作原理、故障诊断与排除、日常维护保养等方面的知识。
普通车床实训报告（5篇）
普通车床实训报告（5篇）第一篇：普通车床实训报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。
生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。
毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。
通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。
二实习时间于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。
日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。
第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。
第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。
第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。
第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。
公司一共有员工400余人。
公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。
2010级机械实训(普车)教案1
2010-2011(一)级机械实训（普车）计划——认知阶段草案课题一：车床的概念及工作内容一、参观实训教学场地在进行技能实训之前，首先组织参加实训的学生到机加工实训基地、数控车间、模具车间、数铣车间参观教学设备，向同学们介绍目前一轻学校所具备的各种先进的教学设备，让学生明白不同设备的工作内容以及加工范围。
在参观过程中引导学生进一步明确一轻学校的学习任务，让学生初步建立起正确的就业意识。
例如，机电类学生在三年本专业学习中将进行车工实习，钳工实习，并可考取钳工、车工、电工、AutoCAD、数控车等相关初、中级证书。
毕业后可以从事各类制造企业的生产一线，从事机电一体化产品的制造、安装、调试、检测、运行和维护等工作。
二、车工的概念在工农业生产、科研和国防各部门广泛地使用着大量各式各样的机器，这些机器大部分是由具有一定几何形状和尺寸的金属零件装配而成的。
而这些组成机器的零件是分别由不同的工种制造出来的。
车工就是在车床上使用金属切削刀具把零件毛坯加工成所需要的零件的工种。
在车床上加工零件，主要是使用各种车刀，此外，还使用各种钻头、铰刀、丝锥、板牙等工具。
在车床上主要是加工轴类、盘类和套筒类等零件的旋转表面。
如车削圆柱体、圆柱孔、圆锥面、环槽；车端面以及成型面；车削各种螺纹；还可以钻孔、镗孔、铰孔、以及滚花、绕弹簧等。
如果加上其他的附件还可以加工形状不规则的复杂零件。
他们的共同特点就是带有旋转表面。
由于各种机器中带有旋转表面的零件所占比例较大，大多数要利用车床来加工。
因此，在整个机械行业中车削加工应用非常普遍。
车工技能是一种专门的机械加工技术，要掌握这门技术除了学习车工基础理论知识、有关刀具、量具方面的知识外更重要的是要到生产实践中区学习，多参加实际操作，注意理论联系实际，才能把这门技术学到手。
课题二：文明生产与安全生产一、安全操作规程1、工作前必须穿工作服，女生戴好工作帽，不准戴手套，不准抽烟，不准与他人闲聊，注意力要集中。
普车的实训报告(1900字)
普车的实训报告（1900字）普车的实训报告(1900字)普车的实训报告实验名称:普车的实训报告实验的目的:.掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误.熟悉工艺系统的原始误差种类及其对加工精度的影响,掌握基本的计算方法..熟悉提高和保证加工精度的途径,常用方法.熟悉机械加工表面质量所包括的几个方面 ,交工表面质量对使用性能的影响..熟悉影响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施.实验要求: 1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。
2.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。
3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。
基本要求要具备3种以上的样本(最好为学生提供样品制备条件)，有金相显微镜设备。
学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。
4.学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。
5.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。
6.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。
基本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3个实验(有条件最好进行全部实验)，有马丁炉、金相显微镜设备。
学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。
实验的内容:机加工实训改革中，机加实训教学改革由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以我们必须在一定的时间内主要完成普车实训内容的改革:(一)工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训目前，机加工实训教学主要是实训普车，而普车实训有主要是通过对一个或多几个典型零件的加工，并加以理论教学的模式进行。
这种实训教学方式存在很大的缺陷，如个别零件不可能完全体现普车加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实训教学的动手优势没有充分发挥。
普车实习实验报告
普车实习实验报告1. 引言普车实习是一项重要的实践教学活动，通过此次实习，使我们学生在实际操作中更好地理解和掌握汽车的构造、原理和维修方法，提高我们的实践能力和技术水平。
本次实验报告将对我们在普车实习中所学到的内容进行总结和分析。
2. 实验目的通过普车实习，我们的实验目的主要有以下几点：1. 学习和了解汽车的基本构造和工作原理；2. 掌握常见故障的排除方法和维修技术；3. 培养团队合作和分工协作的能力。
3. 实验过程在普车实习过程中，我们组分为若干小组，每个小组负责不同的任务。
首先，我们进行了汽车部件的拆装实验，对发动机、刹车系统、传动系统等进行了仔细的观察和学习，明确了各个部件的功能和作用。
接着，我们进行了汽车故障排除实验，通过模拟和分析各种故障情况，学习了排除故障的方法和技巧。
最后，我们进行了汽车维修和保养实验，学习了更具体和实际的操作技术，并注意了维修和保养过程中的安全事项。
4. 实验成果通过本次普车实习，我们实现了以下目标：1. 对汽车的各个部件和系统的构造和工作原理有了更深入的了解；2. 掌握了常见故障的排除方法和维修技术，提高了实践能力；3. 培养了团队合作和分工协作的能力，加深了与同学们之间的交流和互助。
5. 实验反思在实验过程中，我们遇到了一些困难和问题。
首先，由于时间较短，实验内容较多，每个小组人数较多，有时候会导致工作进度过慢和资源分布不均。
其次，在实验中有些操作涉及到较多的维修工具，不熟悉的同学可能会出现一些操作失误。
最后，在实验指导老师的指导下，我们渐渐克服了这些问题，但仍然需要进一步努力提高。
6. 改进方向为了进一步提高普车实习的效果和质量，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 将实验时间合理分配，确保每个小组有充足的时间进行实验和掌握技术；2. 加强对仪器和工具的使用培训，让同学们更熟悉和精通各种常用工具；3. 强化实验室安全意识，加强对危险因素的预防和控制。
7. 结论通过普车实习，我们对汽车的构造和原理有了更深入的了解，掌握了常见故障的排除方法和维修技术。
普车实习实验报告
普车实习实验报告一、实习目的本次普车实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。
二、实习时间与地点本次实习于20xx年2月至20xx年4月期间在xxx电产机器装置(浙江)有限公司进行。
三、实习内容1. 了解企业组织及运作模式在实习期间，我们参观了企业的各个部门，了解了企业的组织架构、各部门的职责和协作关系，以及企业的整体运作模式。
通过实地观察和与员工的交流，我们对企业的工作流程、管理方式和企业文化有了更深入的了解。
2. 掌握普通车床功能及操作技能在实习过程中，我们学习了普通车床的功能、构造及操作方法。
通过观摩师傅的操作演示，我们了解了车床的各种部件和功能，掌握了车床的基本操作技巧。
在师傅的指导下，我们亲自操作车床，进行了简单的零件加工练习，提高了自己的操作技能。
3. 设备安装调试与维修在实习期间，我们还学习了设备的安装调试和维修技巧。
我们了解了设备安装的基本步骤和注意事项，学习了如何调整设备精度，保证了设备的正常运行。
同时，我们还学习了设备的常见故障处理方法，提高了设备的维护能力。
4. 生产实践与质量检验在实习过程中，我们参与了实际的生产实践，了解了生产流程和质量检验标准。
我们学会了如何进行零件加工、装配和调试，掌握了生产过程中各个环节的操作技能。
同时，我们还了解了产品质量检验的方法和标准，学会了如何进行质量控制。
四、实习收获通过本次实习，我们收获了以下几个方面：1. 熟悉了企业的组织及整体运作模式，了解了企业的工作流程和管理方式，为今后步入职场打下了基础。
2. 掌握了普通车床的功能、构造及操作技巧，提高了自己的动手能力，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
3. 学习了设备的安装调试和维修技巧，提高了设备的维护能力，为今后的工作提供了实用技能。
金工实习普车实验工作报告5篇
金工实习普车实验工作报告5篇金工实习普车实验报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
金工实训普车实验报告
一、实验目的本次金工实训普车实验旨在使学生了解和掌握普通车床的基本操作方法，提高动手实践能力，将理论知识与实际操作相结合，培养学生的工程意识和团队协作精神。
二、实验时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实验地点XX学院机械工程系金工实习车间四、实验器材1. 普通车床2. 车刀3. 车床附件（如：卡盘、顶尖、夹具等）4. 车床工件5. 工具箱6. 安全防护用品（如：安全帽、防护眼镜、工作服等）五、实验内容1. 普通车床的基本结构及各部分功能（1）床身：车床的基础部分，支撑和固定车床的各个部件。
（2）主轴箱：安装主轴和变速机构，使主轴旋转。
（3）进给箱：实现车刀的进给运动，控制切削速度。
（4）溜板箱：带动溜板移动，实现横向进给。
（5）刀架：安装车刀，进行切削。
（6）尾座：用于安装工件，与主轴箱配合进行轴向进给。
2. 普通车床的基本操作方法（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件安装在卡盘、顶尖或尾座上。
（2）装夹车刀：将车刀安装在刀架上，调整车刀位置，使其与工件接触。
（3）调整转速：根据加工材料、刀具和工件要求，调整主轴转速。
（4）调整进给速度：根据加工要求，调整进给箱的进给速度。
（5）切削：启动车床，进行切削加工。
3. 实验操作步骤（1）工件装夹：将工件安装在卡盘上，调整好位置。
（2）装夹车刀：将车刀安装在刀架上，调整车刀位置。
（3）调整转速：根据工件材料和加工要求，调整主轴转速。
（4）调整进给速度：根据工件材料、刀具和加工要求，调整进给速度。
（5）切削：启动车床，进行切削加工。
（6）检查工件：观察工件加工情况，调整车刀位置和进给速度，确保加工质量。
六、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了普通车床的基本操作方法，能够独立完成工件加工。
2. 实验分析（1）在装夹工件时，应注意工件与夹具的配合，确保工件安装牢固。
（2）在装夹车刀时，应调整车刀位置，使其与工件接触，避免加工过程中发生碰撞。
普车学生实训总结报告
一、引言随着我国制造业的快速发展，机械加工技术已成为国民经济的重要支柱。
作为机械加工基础技能之一，普车实训是培养学生实践操作能力和创新意识的重要环节。
本人在为期一个月的普车实训中，通过理论知识学习、实践操作和理论联系实际，对普车技术有了更深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的1. 掌握普车的基本操作方法和技能；2. 熟悉车床的结构、性能及安全操作规程；3. 学会使用各种刀具和量具；4. 培养良好的职业素养和团队协作精神。
三、实训内容1. 理论知识学习在实训过程中，我们学习了普车的基本原理、车床的结构及性能、刀具的种类和选用、量具的使用方法、加工工艺等理论知识。
通过学习，我们对普车加工有了初步的认识。
2. 实践操作（1）车床操作在师傅的指导下，我们学习了车床的基本操作，包括启动、停止、调整转速、进给等。
通过实践，我们掌握了车床的基本操作要领。
（2）刀具选用与刃磨我们学习了刀具的种类、性能、选用原则及刃磨方法。
在实训过程中，我们学会了根据工件材料、加工要求等因素选用合适的刀具，并掌握了刀具的刃磨技巧。
（3）量具使用我们学习了各种量具的使用方法，包括游标卡尺、千分尺、角度尺等。
通过实践，我们能够熟练地使用量具进行尺寸测量。
（4）加工工艺我们学习了加工工艺规程的编制，包括工件定位、装夹、刀具选择、切削参数确定等。
通过实践，我们能够根据工件要求，合理选择加工工艺。
3. 项目实践在实训过程中，我们完成了多个项目实践，包括车削外圆、内孔、螺纹、端面等。
通过项目实践，我们提高了实际操作能力。
四、实训收获1. 理论与实践相结合通过本次实训，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，而实践操作则巩固了理论知识。
2. 操作技能的提高在实训过程中，我们的操作技能得到了显著提高。
我们学会了车床的基本操作、刀具的选用与刃磨、量具的使用、加工工艺的编制等。
3. 团队协作精神的培养在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同完成项目实践。
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机械专业普车实训教学研究
[摘要]在当前的教学中，普车实训作为机械专业的一门基础技能课程，应该以提高学生素质及满足社会需要为根本出发点来深化实训教学改革。
文章主要从普车实训课的特点、教学内容的改革、教学方法等几个方面来进行了详细分析，为今后的研究提供一些依据。
[关键词]普车实训教学机械
中图分类号：g4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-123-01
概述
近年来，我国经济在迅猛发展，工业发展也是日新月异的，中国已经成为了世界机械制造业大国。
机械专业所培养的是能掌握现代设备的技能型人才，因此实训教学就起到了至关重要的作用。
一、普车实训课的特点
（一）课程实践性较强
普车实训这门课程与生产有着极为密切的关系，其重点是培养学生的动手操作能力，在生产实践中相关的理论都具有较大的灵活性和综合性。
对中职学生来说，因自身的理论知识不完备，缺少足够的实践经验，所以学习起来存在着很大难度。
（二）课程中的理论内容繁杂
这一课程要求学生在初高中阶段就要扎实的数学、物理、几何等基础知识，同时对于机械制图、金属材料、工程力学等方面的专业
知识也要有所掌握。
总之，这门课程具有较强的综合性，每一个章节都会涉猎到很多新内容、新名词和新概念，初学者在学习时必然会遇到很多困难。
（三）操作的危险性较大
对于过去从未接触过机器操作，也没有接受过专业技能训练的机械专业学生来说，从心理到操作还需要一个过渡的过程。
此外，因普车的内部结构比较复杂，外露及高速旋转零部件多等问题，导致普车在所有切削加工工种中危险性是最大的。
（四）理论与实践应紧密联系
要掌握好普车操作技能要领，就要全面掌握该课程的相关理论知识，再结合着长期的艰苦动手训练，只有这样才能具备一定的分析、解决问题和熟练操作技能的能力。
在教学过程中，教师及教学部门应不断加强对学生、教材、教学手段及教学设施的研究，使实训课能充分发挥出作用。
二、普车实训教学内容的改革
（一）工位专项操作训练
主要是注重对基本技能的训练，并重点突出对基础知识的培训。
目前，普车实训主要是通过对一个或多几个典型零件的加工，再加以理论教学的模式来进行的，这种实训教学方式本身就存在着很大的缺陷。
例如：通过个别零件不可能体现普车加工多方面的知识点，而过多的理解讲解又会影响学生动手优势的发挥。
通过实训教学改革，不仅能有针对性地开发出专项训练工位，同时还能强化学生的
训练，使学生对普车加工基础知识有了更为全面的掌握。
1、车刀安装工位
车刀安装是学习车削加工的一项最基本的技能训练要求，通过训练使学生能按照训练的步骤和操作要求准确地完成刀具安装任务，进而养成良好的职业习惯。
2、找正车床花盘训练工位
利用车床附具花盘，设计制作花盘角铁通用工装，学生必须能对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。
经过反复训练，学生能够找正方法，这样不仅使学生对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法有所了解，同时也加深了对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解
（二）工艺练习专题
通过工艺练习专题，可以提高学生对实际工艺问题的理解。
在工艺专题的设计中，重点是体现教学大纲对学生的能力要求，突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，在教学中，通过示范可以使学生达到对工艺问题的理解和掌握的目的。
1、细长轴的加工
为解决好车削加工中的这一常见工艺问题，可以利用中心架、跟刀架、反向走刀等多种加工方法，再对出现的问题进行分析。
2、工件在加工中的弹性变形
在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套，通过这些不同的实践使学生能切实理解弹性变形对工件加工
质量的影响。
通过工位训练和工艺专题的讲解，在一定程度上解决了实训教学中基础知识、工艺知识的覆盖面问题。
（三）教材建设
教师教学主要的使用材料就是教材，这是教学改革成果的固化。
从目前情况看，普车实训所选用的教材必须是国家规划教材，教材建设的主要任务是就是围绕着课程目标，抓好主教材和实训报告、实训指导书等教材的配套建设，丰富教学内容，并在教学中引入新工艺和新方法。
在新教材的开发中，要在使用理论基础上，突出实用性、完整性。
三、普车实训教学方法
（一）实训教学
上实训课时教师要注意先实践后理论，先让学生对实践产生浓厚的兴趣，遇到问题从理论上找到解决的办法。
如果是涉及其他学科的问题，那么就要结合实例给同学们详细讲解，从而使学生知道问题是因什么产生的。
通过理论实践两方面的学习，同学们能熟练掌握几种常用的测量工具，同时也对工业生产中的精度概念有了初步的认识。
目前，普车实训课堂上大部分都在使用机夹车刀，用机夹车刀可以省时省力，但是对掌握车刀的各个角度却很不利。
车刀作为其它机械加工刀具的基础，教师应教会学生亲自磨刀，在进行磨刀前告知学生们砂轮机的安全操作规程及其分类。
另外，在普车实训课中切削用量的选择也是一项重要内容，只有合理的选择切削用量，才能提高劳动生产率，延长车刀的使用寿命，保证加工质量，这对增加经济效益有着重要意义。
以下是切削用量选择标准：
1、工件表面的加工质量能否保证。
2、在机床刚性允许的条件下，是否能将机床的功率充分发挥出来。
3、在保证加工质量和刀具寿命的条件下是否能够充分发挥出刀具的切削性能。
（二）安全教育
学生在上普车实训第一堂课的时候，教师就要对安全和纪律提出严格要求，学生必须遵守安全操作规程，对实训中容易发生的问题要尽量避免，为此，学生要做到以下几点：
1、工作时要穿好工作服，戴好套袖。
头不能离工件太近，为防止切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。
2、女同学要将长发塞入帽子里，夏季进行上机操作时不可以穿裙子、短裤和凉鞋。
3、学生严禁穿奇装异服，脖子上不能戴金银饰品和其它佩件。
必须要戴手套，清除铁屑时，用铁钩清除。
4、如果发现电器设备存在着故障，要及时申报专业人员检修，不能擅自乱动。
除了以上这些注意事项外，教师还可以安排学生观看以往实训操
作中所出现的事故视频，使同学们高度重视安全操作这一环节。
（三）尺寸精度训练
机械加工中，尺寸精度是一个重要的项目。
日常学习和生活中，很多学生都是粗心大意的，逐渐形成了一些很不好的习惯。
因此，教师在上实训课时要帮助学生改正这些毛病，告诫学生在工作中出现的任何小小疏忽都将造成不可估量的损失，从而引起学生的重视。
尺寸精度训练遵循先粗后精的原则，经过一段时间的学习后，学生就会掌握量具的使用和刻度盘的精细操作，明显提高了加工精度，为今后的教学打下坚实的基础。
参考文献：
[1]袁泽强《浅谈如何提高普车实训教学效果》[j]，《科学咨询（科技管理）》2011年06期。
[2]米君兑《中等职业学校机械专业普车实训教学浅谈》[j]，《四川工程职业技术学院学报》2008年01期。
[3]戴青《高职机械类专业普通车床实训教学改革浅谈》[j]，《科教文汇》2009年07期。