热处理设备改造调研报告

热处理设备升级改造调研报告

自接到上级要求调研连续真空热处理炉通知，我们进行了一些调研工作，并结合自己的工作经验，进行讨论后总结如下：

1 .公司产品的特点为品种多、尺寸多样、批量小，不适合单一的连续生产线，更不适合连续真空淬火炉这种购买成本和使用成本都很高，仅在模具制造行业用作热处理的设备。

连续生产线适合批量大，产品尺寸统一的情况，而且要根据水淬和油淬分别建立生产线，单条小件产品的网带式生产线（包含淬火和回火）需要3mX15m以上的空间，需要2-3人操作，占地面积大，大多在标准件厂和汽车配件厂使用；单条大件产品的连续生产线需根据产品设计特定夹具，适合单一固定产品，我见过的一种中型车半轴生产线，占地面积为8mX8m，操作半自动化，生产效率很高，但是只能加工这一种产品，此类生产线为从事特定产品的厂家使用。

我们的产品尺寸小的有各种螺栓螺母，尺寸大的有牵引拉杆，尺寸小的适合连续网带炉生产线，而牵引拉杆之类则需要单独为每种产品设计专用出炉夹具，我们有各种规格的牵引拉杆，为每种都设计夹具，这是不现实的，而且也未必能满足所有产品。

如果要建立连续生产线，大概需要四条：大尺寸和小尺寸，分别对应油淬和水淬应单独有生产线，而且必须要保留箱式炉和井式炉，以应对个别不能采用生产线的特殊产品。

2 .建议对公司的老旧设备进行升级换代，增加一个渗碳淬火多用炉和一个水基淬火液槽。

公司的渗碳炉设备老旧，可以进行换代，另外考虑到渗碳件产品数量不多，炉子利用率低，建议换成渗碳淬火多用炉。渗碳淬火多用炉采用半自动化操作，可以调节不同碳势，适应渗碳和淬火不同要求，工件装进料框利用传动机构进炉、淬火和出炉，可以满足本厂大部分规格的产品。多用炉缺点如下，淬火槽在炉体内部，所以一台炉子只能对应一种淬火介质；另外为实现碳势控制需要采用甲醇和另外一种气体（各厂家不同）混合，所以需要这些物料的对应储藏区域和输送管道。多用炉占地3mX6m，配套设施可设在车间附近厂房，通过管道输送。

由于多用炉只能配备但以淬火槽，而且多数都是配套淬火油槽，所以井式炉必须保留，用于水淬产品和一些尺寸超常的产品。当然，如果资金允许，可以对井式炉进行改造升级，添加一种简易的滴注式少氧化装置，或者换成此种热处理炉。

有部分小尺寸的水淬件用井式炉和多用炉都不是很方便，所以箱式炉也应保留，但是使用频率会很低。

目前公司有两个在用的淬火槽，一个水槽一个油槽，建议增加一个水基淬火液槽，以解决油淬不硬水淬开裂变形的问题——40Cr和部分45钢常出现这种问题，因为这种淬火液可通过调节淬火液浓度10%-5%控制冷却速度，生产中通过折光仪（市价80-150元）可以方便检测浓度，成本也不高，2吨水只需要200kg左右，可以将废弃的盐水槽和盐浴炉拆除提供场地，非常有可行性。

综上所述，目前有两种升级方案：

1.生产规模基本不变的情况下：增加一个淬火液槽和相关循环设备，对渗碳炉进行维修保养。

2.在生产规模增加量大的情况下：增加一个淬火液槽和相关循环设备，为井式炉和箱式炉添加简易的少氧化滴注设备——成本很低，引进一台渗碳淬火多用炉取代渗碳炉，设备具体的规格需要根据生产量进行调整。

第2条只适合生产规模扩大的情况，因为更换新型设备会导致大量现有的料框和工装报废，并且需要制作新的料框——费用不菲，还有人员培训和工艺变更等一系列问题，这也是我们没有轻易提设备改造建议的原因，这需要对产品结构和生产现状的了解，需要慎之又慎。

以下为井式滴注式少氧化井式炉和箱式炉，以及渗碳淬火多用炉的照片，仅供参考。