混凝土搅拌站结构与工作原理

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搅拌站结构与工作原理
混凝土发展趋势
1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用 2.轻质混凝土的广泛应用 3.复合材料在今后的混凝土工程结构中将成为起主导作用的建筑材料
四、三一混凝土搅拌站的型谱
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一、混凝土基础知识
定义： 混凝土是以水泥为胶结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例配合，经搅拌机搅 拌而成的一种建筑材料。 组成： 骨料（砂、石）； 粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂）；
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二、混凝土搅拌站工艺流程
一阶式工艺流程
二阶式工艺流程
介于一阶与二阶式之间
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搅拌站运行工艺示意图
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倾斜皮带输送机整体外观图：
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大倾角皮带输送机外观图(波纹带)
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斜皮带头部传动装置采用分体式传动，比直联式电动滚筒更易 维护。悬挂式托辊能使皮带具有自调心作用
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储料
输送 配料 搅拌
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搅拌站工作原理概述
骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后 卸到运转的平皮带上，由平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至 搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥及粉煤灰等由螺旋输送机 输送至各自的计量斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂 泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系 统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开 搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入 下一个工作循环。
破拱助流气垫
破拱助流气垫安装在粉料罐 的锥体部位，当物料起拱下 料慢时，可通过破拱装置进 行破拱。
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手动蝶阀安装在粉料罐的锥体出 口处，主要用于开启和关闭粉料 罐。
手动蝶阀
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水；
液态外加剂。 性能： 比重：1.9～2.7 t/m3 抗压强度：10～80MPa
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坍落度
坍落的尺寸h为坍落度 单位为：mm 对于无配筋地面基础 h=10-30 板、梁、柱子 密配筋结构 h=30-50 h=50-90
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搅拌站结构与工Байду номын сангаас原理
搅拌系统
1、搅拌主机
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4 3 2 6 5
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1、传动装置 2、轴端密封 3、缸体及衬板组件 4、上盖及布 置 5、搅拌装置 6、集中润滑装置 7、卸料门
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改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的 围包角。 调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在 正常位置。 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带 稳定 运行的装置。 清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。 导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。
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水管装
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1、传动装置 电机经V带传动以及行星减速机减速，由高速至低速，经花键轴和花键轴套传递动力给 搅拌主轴；同时在两个减速机中间联接同步传动轴，保证了两个搅拌主轴的同步。该 系统的优点为：传动平稳，传递扭矩大，性价比高。
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混凝土拌制的六个阶段
原材料准 备阶段
原材料计 量阶段
进入下个循环
骨料输送 阶段
成品卸料 阶段
搅拌阶段
原材料卸 料阶段
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搅拌站结构与工作原理 三、HZS混凝土搅拌站的结构与工作原理
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2、配料站的功能部件
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
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储料斗主要用于储存物料(石 子、砂子）并有粗称与精称两 个放料门
储料斗
计量斗
计量斗用于对物料按配方 进行计量，斗体为悬空安 装在称重传感器上。
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物料输送系统及其部件 输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散 体物料，也可输送成件物品。
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采用国内知名厂家1米宽，平 皮带头部清扫器采用超高分子 量聚乙烯刮料器，刮料干净而 且不损伤皮带。能有效延长皮 带使用寿命，如图所示。
头部传动装置采用了减速机+ 三角带+电机型式，比传统的 直联式电动滚筒更易维修换件， 降低了维修成本。
图为压力安全阀 的内部结构图
仓顶压力安全阀 压力安全阀安装在粉料罐的罐顶，主要为在粉罐内压力过高时起保护作用。
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料位计分别安装在粉料罐的罐体 高、低两个位置，叶片伸入罐体 内部与物料接触，用于检测物料 的有无。
阻旋式料位计
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混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况： 1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站； 1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。 （2）我国混凝土搅拌站的发展概况： 60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站； 70年代批量生产小型混凝土搅拌站； 80～90年代飞速发展； 目前整体性能已与国外相当。
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螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面， 而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送 机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉 状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾 角可达45°，一般较大的倾角可达60 ° 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长 的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。 较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以 润滑的联轴节，以便安装。
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储料系统及其部件
粉料罐
配料站
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1、粉料罐的功能部件
振动器
滤芯
仓顶收尘机
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防护罩 V 带 皮带轮
传动轴 花键轴 花键套
减速机
电 机
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减速机： 采用行星减速机减速，具有结构紧凑、可靠性高、便于保养等优点 。 电机： 型号： JS1000 JS1500 JS2000 JS3000 JS4500 2×37kW 2×55kW 2×75kW 功率：2×18.5kW 2×30kW
1.组成 主楼结构 搅拌机 螺旋输送机 粉料罐 皮带输送机 配料站 称量系统 供液系统 供气系统 电控系统 除尘装置 控制室 2.2HZS240的含义 2——双站 H——混凝土 Z——搅拌站 S——双卧轴强制式搅拌机 240——理论生产率240m3/h
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混凝土搅拌站结构及工作原理
主讲人：易慰先
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内容提要
一、混凝土基本知识以及搅拌站的发展史
二、混凝土搅拌站的工艺流程
三、三一混凝土搅拌站各部分结构功能与工作原理
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张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产 生摩擦力使输送带不打滑，同时，可以调整输送带长度变化所带来 的影响。 机罩：主要起防尘、防雨作用，如输送带在雨天被淋湿后，容易引 起皮带打滑。 两边的检修走道方便检修皮带机。 急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送 带运行发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
悬挂式减速机
分体式传动
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4、斗式提升机
斗式提升机
斗式提升机用于工程混凝土搅拌 站，其有体积小安装方便的特点， 主要由提升斗，轨道、卷扬机、 钢丝绳等组成，主要有倾翻式和 底开门式两种， 都是应用带制动卷扬机并通过滑 轮组、钢丝绳而牵引，达到升降 料斗的目的。
超高分子量聚乙 烯刮料器
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3、斜皮带输送机： 如图所示， 由清扫器1、驱动装置2、机架3、悬挂式托辊4、平行下 托辊5、改向滚筒6、张紧装置7、机罩8、检修走道9、皮带10、接 料斗11、调节螺杆12和急停开关等组成。
斜皮带输送机 29
1、螺旋输送机
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螺旋输送机结构 1.电动机MT 2.齿轮减速器M1 3.齿轮减速器轴密封XUK 4.进料口 XBC 5.管形外壳 6.观察口XKA 7.中间轴承XLR 8.出口端 轴承XTA 9.螺旋叶片 10.吊眼Xkg 11.序列号-- 12.进口端 轴承XTB
衬板组件
缸体
链条
检修平台
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2、集中润滑装置 ※搅拌机的润滑装置为搅拌机的核 心部件之一，其动作直接影响搅 拌机的工作效率和使用寿命。 ※润滑系统由电动润滑泵、油管等 组成。油脂通过电动泵加压，分 别到搅拌机的四个轴端。压力油 脂在轴端形成高压保护层，阻止 泥浆侵入轴端，从而起到保护轴 承和搅拌轴轴端的作用。 ※自动润滑点：4个（轴端密封）， 手动润滑点：10个（主轴轴承4个， 卸料门轴承2个，轴端密封外4 个）。
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2、水平皮带机 调节螺杆1、改向滚筒2、槽形托辊3、平行下托辊4、输送带5、机 架6、驱动装置7、清扫器8组成。
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头部传动
平行下托辊
托辊
皮带
改向滚筒
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3、缸体及衬板组件 ※搅拌缸体是由宽厚的钢板弯 制而成的ω 形双桶，具有很 强的刚性保双卧轴的平行度 和单轴的同心度。 ※在侧面各装有一个检修平台， 可根据需要收放和支撑，方便 作业与维修。 ※为了防止搅拌缸体的磨损，在 搅拌缸体的内部和侧面装有高 硬度的高铬耐磨衬板。衬板用 螺栓固定在缸体上。