环氧树脂砂浆配合比

环氧树脂砂浆的配合比

环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

以上配比经我试验室试验，强度都很不错。

材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。

施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧修补砂浆执行标准

环氧修补砂浆执行标准
一、材料要求
1.环氧树脂：选用低分子量、高活性、快速固化型的环氧树脂，其具有优良
的化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和收缩性小等特点。

2.固化剂：采用与环氧树脂相容的固化剂，要求固化速度快、固化温度低、
毒性小等。

3.填料：选用高纯度、高细度、高硬度的填料，如石英砂、氧化铝等，以提
高修补砂浆的强度和耐磨性。

4.添加剂：根据需要添加适量的添加剂，如分散剂、消泡剂、增稠剂等，以
改善修补砂浆的施工性能和固化后的性能。

二、配合比要求
1.环氧树脂与固化剂的比例：根据环氧树脂和固化剂的活性及用途确定，一
般控制在2:1至4:1之间。

2.填料与环氧树脂的比例：根据填料的性质和用途确定，一般控制在1:1至
3:1之间。

3.添加剂的用量：根据需要添加适量的添加剂，一般控制在5%至10%之间。

三、性能要求
1.抗压强度：修补砂浆的抗压强度应不低于原混凝土的抗压强度，且不低于
50MPa。

2.抗折强度：修补砂浆的抗折强度应不低于原混凝土的抗折强度，且不低于
8MPa。

3.耐磨性：修补砂浆的耐磨性应不低于原混凝土的耐磨性。

4.收缩率：修补砂浆的收缩率应小于原混凝土的收缩率，以减少修补后产生
的收缩裂缝。

5.耐腐蚀性：修补砂浆应具有优良的耐腐蚀性，能抵抗各种化学物质的侵蚀。

6.耐高温性：修补砂浆应具有优良的耐高温性，能在高温环境下保持稳定的
性能。

7.施工性：修补砂浆应具有良好的施工性，易于操作和施工，方便快捷。

环氧树脂砂浆配合比报告

环氧树脂砂浆配合比报告
1.原材料
1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。
2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺.
二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。
3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水泥42.5R
2.材料配比如下(质量比)：
材料名称
环氧树脂
乙二胺
二丁脂
690
水泥
砂
理论配比
1.96
6
3.配制工艺
隔水加热至40~50℃拌匀
环1
拌匀、预热至20~25℃
拌匀
4.注意事项：
1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度40℃~50℃。
2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。
3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。

环氧树脂砂浆配合比及施工

环氧树脂砂浆配合比及施工一、材料1、环氧树脂6101型环氧树脂。

2、固化剂：选择乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。

应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。

大量使用应穿防护服。

使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。

3、增塑剂：选择二丁脂（分析纯），起塑化作用。

为无色或浅黄色液体，比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。

4、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。

5 mm以上颗粒使用前应筛除。

对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。

二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂=1.0：0.10：0.20：0.9：3.0 粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至６０～８０℃，然后加入邻苯二甲酸二丁脂，并拌和均匀。

待冷却至３０～３５℃时，再加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。

大量使用时可提前将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂按比例配好，现场使用时再加入乙二胺，以缩短施工时间。

调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。

２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。

３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。

4、每当加入增塑剂、硬化剂和填料后，应拌和均匀。

5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。

环氧砂浆配比

一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。

1立方米成本15000~20000元。

2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。

二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧砂浆配合比

环氧水泥砂浆的技术要求
1、环氧水泥砂浆配方：
乙二胺8克邻苯二甲酸二丁脂10克水泥
操作程序
（1）环氧树脂加温到40℃（不可过高）取100克在其中加入10克邻苯二甲酸二丁脂搅拌成浆液。

（2）再在浆液中加入乙二胺8克搅匀。

（3）将砂过筛后加温到40℃再与水泥（42.5水泥）拌和，将拌好的浆液与灰砂搅拌制成砂浆即可使用。

3、注意事项
（1）环氧水泥砂浆调制时必须严格按照配方用重量比配制，各材料用量误差应小于
3%，尤其是环氧树脂和乙二胺重量的误差将直接影响强度，所以称料和拌料必须
由专人负责。

（2）环氧水泥砂浆在常温下（20℃）约1-2小时即硬化（搅拌不动），所以每次不能搅拌的太多，要24小时才能固化，所以施工后24小时内不能碰撞受力。

（3）配制时不得吸烟、吃东西，并注意通风，工作完应将手洗干净，以防中毒。

（4）该配方不适宜于水下。

工程修补中7种常用环氧树脂配合比

材料名称
环氧树脂配合比
634#环氧树脂胶结料二丁脂乙二胺丙酮增韧剂固化剂稀释剂
P.O 42.5水泥填料中砂 5~20mm碎石集料集料
250～300 350～400 0 0 0 0
注：1、砂石等集料要洗净烘干。 2、配制时先加其他液体材料，再加环氧树脂，不易粘容器。 3、本资料从网上资料摘抄，在工程实践中使用过，效果不错。
7种常用环氧树脂的配合比
配制种类
材Leabharlann 料作用环氧混凝土（预应力张拉槽砼）质量比抗压强度 100 32 6.8 0 185 361 500 70.4MPa (48h) 60.5MPa (24h)
环氧砂浆（支座垫石）质量比抗压强度 100 12 15 0 100 500 0 66.0MPa (24h) 55.3MPa (5h)
修补环氧灌缝环氧液砂浆（易（桥面）涂抹）质量比 100 17 16 20 200 400 0 质量比 100 15～20 6～8 10 0 0 0
灌缝环氧液封缝胶泥粘嘴胶泥质量比 100 10 8～10 30～60 0 0 0 质量比 100 30 8～10 0 质量比 100 30 8～10 0

环氧树脂砂浆配合比设计

环氧树脂砂浆配合比设计说明一、说明根据招标文件信南高速公路泌南土建第三合同段的有关要求，我试验室经过多方材料调查，选用华新水泥厂生产的PO52.5水泥，湖圈中砂，环氧树脂，邻苯二甲酸二丁脂分析纯，无水乙二胺分析纯，配制了环氧树脂砂浆。

二、用途：支座垫块。

三、原材料：1、水泥：采用华新PO52.5。

依据：GB/T1345-1991、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999检测，各项指标均符合GB175-1999要求。

（检测报告附后）2、砂子：采用湖圈中砂。

依据JTJ058-2000检测，各项指标均符合JTJ041-2000要求。

Mx=2.91。

（检测报告附后）3、环氧树脂。

4、邻苯二甲酸二丁脂分析纯。

5、无水乙二胺分析纯。

四、拌合方法：人工拌合。

五、配合比设计：为满足施工要求，经多次不同配合比的配制，确定各种材料比例为（质量比）：环氧树脂∶二丁脂∶乙二胺∶水泥∶砂=1∶0.08∶0.10∶2∶3为检验砂浆强度，根据此配合比制作了砂浆试块，首先将各种原材料称好备用，把水泥和砂搅拌均匀，然后再将搅拌均匀的二丁脂和环氧树脂混和液倒入其中，激力搅拌3～5分钟，最后再加入乙二胺拌匀，立即入模(70.7×70.7×70.7mm)，然后观测。

在15℃室温下，90分钟后开始凝结，4个小时后全部硬化，然后脱模。

自然养护（15℃室温下）24小时后，抗压强度为：87.6 Mpa。

自然养护（15℃室温下）20小时后，放入50℃烘箱中恒温养护4小时，抗压强度为：76.6Mpa。

六、总结经试验环氧树脂砂浆在不同的养护温度条件下抗压强度均能满足施工要求（50 Mpa以上）。

请代表处中心试验室审核并批复。

信南高速公路泌南土建三标段中铁十七局集团三公司项目部试验室二○○五年十一月七日1:0.25:0.25。

环氧树脂配合比

③第6、8、9、10四种配合比，适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补； ④第11、12两种配合比，适用于一般砼表层缺陷的修补； ⑤第13、14、15叁种配合比，适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。
“好配方”操作步骤： 1、准确称量糠醛和丙酮,两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀(甲液) 2、准确称量聚酰胺树脂和乙烯四胺,两液体混合后充分搅拌均匀,并散热(乙液) 3、将乙液缓慢倒入甲液,边倒边搅,如配制量大,乙液需分几次倒入,并用风扇帮助散热。 4、亦可将甲液和乙液配制好备用,使用时按甲液:乙液=1:0.17比例配制. 5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂,掺量可视干稠状况而定。如钢--钢粘接可掺入铁粉作填充剂。 6、气温低于5℃时，为缩短干燥时间，可适量加入催干剂DMP-30或其他，用量为总不挥发量的1～3%。 7、R3d=52MPa，R10d=73MPa “橡胶支座”用环氧砂浆注意事项：
5
剂 304号聚酰胺树脂 20-30
30 10(15)
20-30
30 20
稀释
690号活性溶剂
15-20
1520
糠醛(呋喃甲醛)
25
剂
甲苯
15-20 15-20
1015
15-20 20 10
பைடு நூலகம்丙酮
0-5 0-5
20(25)
石英粉
细砂
填
水泥
充
料
煤沥青
70
适量
400
100200
400650
150
100-150
15种环氧胶凝材料配合比
配合比(按重量百分比计)
作用
材料名称
环氧胶液
12
主剂环氧树脂E44(6101) 100 100

C50级别的环氧砂浆配合比

C50级别的环氧砂浆配合比
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂
10008010010060000
乙二胺：二丁脂：丙酮：砂
525#水泥：环氧树脂（6101
167kg100kg12kg10kg300ml107kg
环氧砂浆1：0.07：2：4，石英砂 (kg) 1336 石英粉(kg) 668 丙胴(kg) 67 环氧树脂(kg)337 乙二胺环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：2
1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在
碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

环氧:磷酸二丁脂:乙二胺:砂=100
环氧树脂(kg)337 乙二胺(kg) 57 预算价格在15211左右。

仅供参考
：8：200：500。

为玻璃丝布)进行处理。

方格布。

玻璃丝布在制作过程中
结合，因此必须对玻璃丝布进行
油腊的方法是将玻璃丝布放置在
乙二胺:砂=100:17:8:250(重量比)，。

环氧砂浆配合比及使用说明

.00 1.00 1.00
丙铜
0.08～0.10 0.10 0.08 0.06
二丁脂
0.16 0.16 0.16 0.16
乙二铵
0.06～0.10 0.10 0.08 0.06
水泥
1.00 1.00 1.00 1.00
黄砂
1.50 1.50 1.50 1.50
环氧砂浆配合比
设计配合比
低温（10～20℃）常温（20～30℃）高温（30～35℃）备注： 1、根据环境气温选择配合比 2、使用部位必须干燥无水分;使用的填充材料黄砂也必须是干燥无水 3、拌和的顺序为：（环氧树脂＋丙铜）先稀释均匀＋（二丁脂）搅拌均匀＋（乙二铵）搅拌均匀＋水泥＋黄砂 4、乙二铵是固化剂：由于添加后反应很快，所以必须是施工时才添加拌和，拌和均匀后加水泥及黄砂，从添加乙二铵始到施工结束时间必须在25分钟内完成 5、水泥、黄砂属填充材料，可根据现场使用部位需要适当调整用量来控制流动度、稠度

环氧砂浆配合比Microsoft Word 文档

环氧树脂：酒精：乙二氨：水泥：砂子(细石）=1:0.15:0.2~0.25:0.5:4~5注意：环氧树脂加温至70℃融化，冷却至50℃以下后加入高浓度工业酒精搅拌均匀，再加入乙二氨搅拌均匀后快速倒进事先拌均匀的砂子、碎石及水泥拌合料，砂子、碎石必须烘烤干燥冷确至常温后再用。

配合比必须严格称量准确，严禁有水（包含砂石料及待加固构件结合面），凝结时间大概在5~12个小时。

程序为：1、环氧树脂加温至70℃融化并冷却至60℃以下。

2、加入酒精搅拌均匀3、加入乙二氨搅拌均匀成环氧树脂溶液1b、炒拌砂子、碎石至干燥并冷却至常温备用4、将拌合成型的环氧树脂溶液倒进称量好的砂子碎石中搅拌均匀就成环氧砂浆或环氧混凝土了环氧树脂砼在朗县滚跨江大桥拱箱底板上的应用西藏朗县滚跨江大桥，系单跨125m的箱型拱桥。

该箱拱由五根拱肋，每肋由七片设计强度等级C4 0砼的拱箱组成。

由于在砼预制过程中，其中的一片拱箱底板，因在每盘使用两袋的52.5#普通水泥中，掺杂了一袋32.5#普通水泥，造成该箱靠江北段第一节至第二节底板处的砼强度满足不了设计要求，后按该条件试配制作的试件抗压强度为31.5Mpa，并经对该箱底板回弹检测，最小强度31.9 Mpa，推定强度34.8 Mp a。

为保证工程质量，决定对该质量隐患处采取环氧树脂砼加强处理。

一加强方案1 在该箱第一节至第二节箱体底板强度最弱处，将底板砼的顶面全截面的采用环氧树脂砼加强处理。

2 将原砼保护层凿除至露出一半以上钢筋。

3 清洗凿除后的砼表面至无砂粒、粉尘并干燥。

4 距原钢筋上方3 0mm处铺设一层Φ6钢筋网，钢筋网横纵间距100mm，并与原筋点焊连结。

5 铺筑的环氧树脂砼厚度8 0mm，强度≥70 Mpa。

二环氧树脂砼试配1 材料（1）兰州兰星树脂有限公司产：凤凰牌环氧树脂。

（2）郑州市德众化学试剂厂产：邻苯二甲酸二丁酯。

（3）北京五星化工厂产：无水乙二胺。

（4）青海化工设计研究院化学试剂厂产：丙酮。

环氧树脂砂浆技术交底

支座安装时要严格控制支座高程，底部要用环氧树脂砂浆平整密贴，避免支座脱空。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
年月日
交底人
技术
负责人
接方
负责人
其他接收人签名
施工技术交底记录
工程
名称
李沧6号线道路整治工程
施工
单位
青岛金谷园
有限公司
施工
部位
支座
施工
内容
支座安装及环氧树脂砂前，应检查跨距、检查支座预埋孔位置及深度和支座垫石高程。
清理孔内的杂物保证环氧树脂与混凝土结合密实。
二、环氧树脂砂浆配合比（质量比）
环氧：丙酮：固化剂：砂：水泥＝1：0.2：0.25:1:2
配制方法：先在容器内放一定数量的环氧树脂，然后加入一定比例的丙酮（稀释剂），再加入一定比例的乙二胺（固化剂用量根据施工情况调整）充分搅拌，最后加入砂子搅拌均匀，配制好的环氧树脂砂浆应在40分钟内用完（一次配制最好不超过2公斤）。
三、注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧树脂砼、砂浆配合比

使用材料情况名称 6101#环氧树脂二乙丁二脂胺
3 作用每方用量(kg/m ) 质量比
胶结料增韧剂固化剂填料集料 /
320 38 48 320 1600 /
1 0.12 0.15 1 5 /
P.O42.5水泥中砂（河砂） /
一、环氧砂浆所用河砂，必须是无水干砂，且要用5mm筛过筛。二、环氧砂浆拌制： 1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁脂、乙二胺按比例配合，并充分搅拌均匀即可。 2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状，即成环氧砂浆。说三、环氧砂浆施工注意事项：明 1、环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不要超过1~2kg，并尽可能做到随配随用，使用时间1小时。 2、环氧砂浆养护温度一般以20 ℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。 3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。 4、施工配合比同理论配合比，施工配料需现场指导。结试验：论该砂浆配合比粘结力、强度均能满足设计要求。复核：号：工程名称监理单位施工桩号种环氧树脂砼配合比情况类环氧砂浆强度等级 M50 报告日期：施工标段施工单位工程部位养护条件桥梁支座垫块空气中砼试配抗压强度 270kN 5h 260kN 300kN 340kN 24h 330kN 320kN 66.0MPa 55.3MPa

环氧树脂、混凝土、砂浆配合比

环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好。

抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。

（2）、强度高。

（3）、耐久性好。

具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。

（4）、施工工艺简单。

操作方便，容易维修。

环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为6101环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。

表1 环氧树脂胶粘剂配方（重量比）原材料6101环氧树脂二丁脂二甲苯（或丙酮）乙二胺主剂增韧剂稀释剂固化剂配比100 15-20 10 6-8深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。

环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。

其结构里强，可填实裂缝。

环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比: 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 10 10 20填充料425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500第一个费用高点，效果很好。

环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

高强度环氧树脂砂浆

高强度环氧树脂砂浆、砼配合比试验
我部T构腹板C50砼张拉时出现锚下砼松散（因砼缓凝时间过长，达32h，振捣不密实）导致爆头现象，单根钢绞线退锚后需短时间内进行锚下砼的修补，根据需要先室内进行环氧树脂砂浆、砼配合比的试验。

张拉端爆头图片
以重量比进行配制，砂浆配合比为：
环氧树脂：固化剂：水泥：砂=1：1：1.75：1.75，6-7小时终凝，成型12小时试压强度42MPa，密度1.57g/cm3。

成型试压后砂浆试件图片
砼配合比为：
第一组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型12小时试压强度44.6MPa，密度1.86g/cm3（碎石偏少的一组）。

成型试压后的砼试件1图片
第二组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型18小时试压强度49.1MPa，密度2.04g/cm3。

成型试压后的砼试件2图片
按第二组环氧树脂砼配合比进行现场修补，18个时间后即可进行张拉施工，基本满足要求。

室外施工现场配制环氧树脂砼图片如下：
现场浇灌环氧树脂砼图片如下：
利用环氧树脂砼的自密加钢筋头的稍为插捣即可满足密实要求。

下图为已准备张拉的锚头：
一天后张拉无其它情况出现，修补技术成功。