矿建工程巷道掘进锚杆支护的施工技术
采矿巷道支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于某煤矿区，主要任务是掘进和支护采矿巷道，为后续的采矿作业提供安全的作业环境。
巷道全长500米，断面尺寸为5米×4米，巷道围岩以砂岩、泥岩为主，属于中等稳定岩层。
根据地质勘察报告，巷道围岩整体稳定性较好，但局部存在断层、节理发育，需采取相应的支护措施。
二、施工目标1. 确保巷道围岩稳定，防止坍塌，确保施工安全。
2. 确保巷道畅通，满足采矿作业需求。
3. 降低施工成本，提高施工效率。
三、施工方法及工艺1. 巷道掘进：采用钻眼爆破法进行掘进，采用YGZ-90型凿岩机进行钻孔，采用2.5米长钢钎进行装药，采用2号岩石炸药进行爆破。
2. 支护材料：选用φ20mm钢筋，长度为2.5米，采用锚杆支护技术。
3. 支护工艺：（1）锚杆钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔深度为2.5米，孔径为φ38mm。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并采用锚杆钻机进行锚固。
（3）锚杆支护：将锚杆与钢筋网连接，形成锚杆支护体系。
（4）钢筋网：采用φ6mm钢筋，焊接成网状，尺寸为2.5米×2.5米。
（5）喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射，喷射厚度为200mm。
四、施工进度安排1. 巷道掘进：计划工期为3个月。
2. 支护施工：计划工期为1个月。
3. 整体施工：计划工期为4个月。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
3. 严格执行锚杆支护作业规程，确保锚杆支护质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 定期对施工人员进行体检，确保身体健康。
六、质量控制1. 严格控制锚杆支护材料质量，确保锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料符合设计要求。
2. 严格控制锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护等施工质量，确保支护效果。
3. 加强施工现场巡查，及时发现和处理质量问题。
4. 对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。
通过以上施工方案的实施，确保采矿巷道支护工程安全、高效、高质量地完成，为煤矿生产创造良好的作业环境。
锚杆与锚索施工工艺
锚杆与锚索施工工艺锚杆与锚索支护施工工艺包括施工机具选择与配置，施工人员组织，施工工序安排,安排技术措施等内容。
根据巷道地质与生产条件，合理配置施工机具与施工人员，安排锚杆支护各工序的顺序和时间，并与巷道掘进、运输等环节相配套，实现施工工艺的优化,是保证锚杆支护施工质量、提高施工速度的总要途径.一、锚杆施工工艺巷道施工工艺包括掘进与支护两大部分1、巷道掘进与临时支护巷道掘进时一个非常重要的环节。
一方面影响成巷速度，另一方面，巷道成型质量直接影响锚杆、锚索支护各构件的安装预支护性能的发挥.为了保持巷道围岩的完整性与稳定性，减小掘进对围岩的破坏,煤巷应优先采用综合机械化掘进（有关巷道掘进设备与技术在第九章进行专门论述)。
如果采用钻爆法掘进，必须采用光面爆破工艺.对掘进有以下要求：（1）严格按照设计的巷道断面和尺寸施工，不得超挖或欠挖。
很多矿区规定，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm.如果因为不可抗拒的原因导致超宽、超高，应根据实际情况变更支护设计，或采区补强加固措施。
（2）保证成形质量，尽量使巷道表面平整、光滑，避免凹凸不平,为锚杆、锚索、钢带等处于较好的受力状态，有利于支护作用的充分发挥。
掘进工作面应采用有效的临时支护，严禁空顶作业。
应根据巷道地质与生产条件，确定合理的最大空顶距，并根据围岩条件的变化进行调整。
临时支护宜采用有一定初撑力的支护方式，以便能主动、及时地控制空顶范围顶板的破坏与垮落。
2、锚杆支护施工工艺流程锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。
锚杆支护施工工艺流程为：掘进出煤，铺、联金属网，上钢筋托梁或钢带，临时支护，钻顶板中部锚杆孔、清孔,安装树脂药卷和锚杆，用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌并等待规定的时间，拧紧螺母达到锚杆设计预紧力.从中部向外依次安装其他顶板锚杆。
帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同.锚杆支护施工工艺中,钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主要工序，其他可作为辅助工序。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素摘要：本文主要分析了煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术，分析了如何进一步采取更好的技术提高巷道锚杆支护的效果，提出了关键的因素和技术措施，供参考和借鉴。
关键词：煤矿；矿建工程；巷道；锚杆支护；因素前言在煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的整个过程中，一定要重视其技术的应用效果，对技术的应用原理和支护的具体措施进行把握，才能够提高支护的整体质量和水平。
1、煤矿矿建工程巷道锚杆支护作用原理矿建工程是我们煤矿安全生产的前提，而巷道掘进又是矿建工程中重要的一环。
在巷道掘进中，锚杆支护技术由于其很多独有的优势而受到了广泛的应用。
但是，由于这一技术中所涉及的要点比较多，而忽视任一环节都有可能给我们带来安全隐患。
基于此，对于矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的研究有着较强实践指导意义。
所谓锚杆主要是指在巷道围岩体内安置的杆状锚栓体系。
在我们巷道掘进之后，会在围岩中钻锚杆眼，并把锚杆安置到锚杆孔之中，这样就很好的起到了加固围岩的作用，进而对巷道的稳定起到维持的效果。
一般来说，锚杆支护的作用原理可以分为以下几个方面：1.1悬吊作用，这主要是指利用锚杆将快于冒落的软弱岩层及围岩悬吊到岩体之上，进而利用锚杆来承载弱岩和围岩的重量。
1.2组合梁作用，这主要是把平顶巷道层状顶板当做叠合梁，而这种叠合梁是以巷道两帮当作支点的，由于荷载的作用，每一层板梁都会各自弯曲，其上下缘将分别处在受压及受拉的状态。
我们通过使用锚杆把板梁压紧以后，由于荷载的作用，则类似于一块板梁的弯曲，这就很好的提升了板梁的抗弯强度。
1.3挤压加固拱作用，通过在巷道周围进行锚杆的布置，可以很好的将巷道拱部节理发育的岩体进行连接，这样就在形成了一个具有很好自承能力的拱形压缩带，进而使围岩作用在支架上的荷载转变为了承载结构，最终对顶板压力级自身重量起到了很好的支承作用。
1.4减跨作用，这主要是指通过锚杆能够对力拱的跨度及高度进行有效地减小。
矿建工程巷道掘进锚杆支护技术
长度 ｉ８２；２ 螺母 ： Ｉ ． １ （） ２ Ｍ ８的普通 螺母 ， 螺母厚 度 ：２ １ ｍｍ； ３ ３ ｍ， ２ ０ 范围除锚 杆支护外 另增加 了金 属棚支护 ， （） ０ 后 ０ｍ 棚距 托板 ： 热轧钢 托板 ， ×宽 ×厚 ＝１ ０ ４ ×６ 长 ４ ×１ ０ ｍｍ ， 压槽深 度 ｌ 。 ３ ４ ２运 顺 冒顶 ： ｍ （） ０ 冒顶 尺 寸 ： ×宽 ×高 ：２ ｍ ×４ ４ × 长 ４ ．ｍ
泛分布 ， 其规律为 南厚北薄 ， 位稳 定。２号煤层 的顶板可 分为 层
基 本 顶 、 接 顶 和 伪 顶 。伪 顶 多 为泥 岩 、 质 泥 岩 和 砂 质 泥 岩 ｌ 直 碳 为主 。 煤 层 的 底 板 为 泥 岩 、 质 泥 岩 ， 有 少 量 的碳 质 泥 岩 ， ２号 砂 也
黄 陵 ～ 号 煤 矿 矿 井 巷 道 掘 进 工 程 是 整 个 矿 井 建 设 的 重 点 工 程 ，巷 道 支 护 技 术 问 题 一 直 是制 约 矿 井 安 全 建 设 的 核 心 问 题 。一 号煤 矿 矿 井 井 田含 煤 地 层 倾 向为 北一 北 西 的单 斜 构 造 ，
地 层 倾 角 为 ｉ ～４ ， 石 硬 度 一 般 为 ｆ ￣ ６ 井 田 内未 发 的几次巷 道 冒顶 事故及二 次架棚支 护巷道 的一些原 因分析 如 。 。 岩 ＝４ ， 现断层及岩浆活动。 ２号 煤层 为井 田唯 一可 采 煤 层 ， 井 田 建 工程 巷 道掘 进锚杆 支护技 术
刘 团结 王建 刚
（ 陕西延长石 油矿 业有 限责任公 司， 陕西 西安 ７ ０ ５ １ ７） ０ 【 摘 要】通 过对 陕西黄陵矿业 集团公 司一号煤矿矿 建工程 一 巷 道掘 进过程 中巷道 的支护技术 问题 的 实践分析 ， 总结 出 了
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
矿建工程中巷道掘进锚杆支护技术
矿建工程中巷道掘进锚杆支护技术摘要：虽然我国能源结构正在进行深度调整，但是煤炭资源作为我国战略性安全能源的地位没有变，特别是近两年来，对煤炭资源的需求量在明显增加。
在煤矿开采的过程中，高质量的掘进支护是保证煤矿正常开采的关键。
特别是随着掘进效率的增加，对巷道支护提出了更高的要求，传统的巷道支护在一些方面表现出了较大弊端。
因此，结合巷道掘进实际，采取针对性的支护控制措施，对于提升煤矿生产实效较为关键。
关键词：矿建；巷道掘进；锚杆支护引言当前，在国内的煤矿开采过程中，大部分都是采用人工下井的方式，尽管开掘的巷道能够为人工采矿工作创造良好的工作条件，但是如果对巷道中的地质、岩石状况不够精确，就有可能发生坍塌、下陷等灾害，从而威胁到工人的生命。
而巷道锚杆支护技术在煤矿开采中的运用，能够使矿井的稳定性、岩石的承受力得到改善，具有较高的安全指数，为煤矿开采提供了很好的保证。
1矿建工程中巷道掘进锚杆支护技术1.1连采机结合锚杆钻车的支护方式在煤矿开采过程中，对矿井巷道进行锚杆支护时利用连续采煤机和锚杆钻机相结合的方式，是现阶段煤矿开采中很常用的一种方式，该技术能够使矿井生产效率得到大幅度提升，提升煤矿企业经济效益。
同时，这种支护技术还能实现大断面的落煤与运输，还能实现长方形截面的双巷、短断面开采，大幅度增加了煤矿的产量。
采用连续采煤机和锚杆钻机两种方式持续运输和间断式输送。
采用连续运输方式时，需要的装备有连续运输装置、锚杆钻机和连采机。
对于间断式输送，需要用到破碎机、锚杆钻机、连采机和煤炭运输车等。
在掘进作用中，采用双巷的施工方法，也就是在两个巷道中，采用连采机和锚杆钻同步进行。
在两个锚杆钻先后进行20m左右的开挖与锚固工作后，需要将两个装置互换，并同步进行掘进与锚固，这样重复的持续工作方式，大大地提升了矿山的支护工作效率，并且比较容易使用，所以这种方式得到了广泛的应用。
然而，在使用这种方式时，需要与锚杆钻机工作保持同步。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部份，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
普通情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、罗列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成坚固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接坚固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
浅谈煤矿建井施工锚杆支护
2010年第7期（总第142期）China Hi-Tech EnterprisesNO.7.2010（CumulativetyNO.142）摘要：锚杆支护作为一种有效的采矿巷道支护方式，由于对围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，加之成巷速度快、劳动强度低、提高巷道断面利用率、简化回采面的端头维护工艺，明显改善作业环境和安全生产条件，成为矿井巷道的主要支护形式，得到了大力推广应用。
文章对锚杆支护的优点和具体施工作相关探讨，以供相关人员参考。
关键词：煤矿建井；锚杆支护；全线信息跟踪设计中图分类号：TD353文献标识码：A文章编号：1009-2374（2010）07-0118-02一、锚杆支护作用原理锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。
采用锚杆支护的巷道，就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼，然后将锚杆安设在锚杆孔内，对巷道围岩进行加固，以维护巷道的稳定性。
（一）悬吊作用悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层，用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上，由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。
（二）组合梁作用可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，各层板梁都单独弯曲，每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。
但是用锚杆将各组合板梁压紧之后，在荷载作用下，就如同一块板梁的弯曲一样，提高了板梁的抗弯强度，可以提高顶板岩层的承载能力。
（三）挤压加固拱作用在巷道周围系统地布置锚杆，使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起，便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定自承能力的拱形压缩带，使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构，以支承其自身的重量和顶板压力。
（四）减跨作用在巷道内安设锚杆，能够减少压力拱的高度和跨度。
如在巷道跨中打一根锚杆，相当于在该处打一根支柱，使原来的拱分为两个小拱，小拱的跨度为原拱的一半。
如果打三根锚杆，就相当于将原来的拱分成四个小拱，压力拱的跨度为原拱的四分之一，同时压力拱的高度也明显降低。
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文【摘要】锚杆支护的关键因素作为理论的参考，在实践的应用中还必须根据其工程的不同进行具体的分析，以此保证其设计的科学性，更好的发挥锚杆支护在煤矿建设的作用，减少事故发生，提高巷道支护的安全性。
锚杆支护技术作为现阶段煤矿建设工程中经常被使用的技术，其主要应用在对围岩的加固，从而保障在矿井等施工中的安全。
通过锚杆技术，使得在煤矿施工中其更加方便、高效，但锚杆支护技术受各种影响的影响，因此，本文对此进行深入的探讨。
1、锚杆支护技术作用的原理所谓的锚杆其是指被安置在巷道围岩体内，如杆状锚栓的体系，在煤矿工程中，在对巷道进行掘进之后，为进一步的对围岩加固，需要将锚杆的眼钻到围岩当中，闭关通过锚杆孔对锚杆进行安置，从而让整个巷道保持稳定。
因此，从这样的定义下，锚杆支护的作用原理可以包括以下几个方面：第一，悬吊的作用。
通过利用锚杆来悬吊快要冒落的软弱岩层以及围岩，从而使得其中的围岩的重量有锚杆来对其进行承载，以此维持整个巷道工程的安全、稳定。
第二，组合梁的作用。
该作用原理是指通过组合梁的方式，看待平顶巷道的层状顶板。
其支点通常为巷道的两侧，在一定的负载的作用下，会对每层的板梁进行受力，从而出现弯曲的现象，那么下缘以及上缘的状态就会维持在受压或者受拉。
同时在符合的作用之下，通过锚杆对板梁压紧，从而使得其弯曲的强度得到很大的改善，并大幅度的提高。
第三，具有挤压和加固拱的作用。
在实践中，通过将锚杆合理的放置到巷道的周围，并有效的将其连接到巷道拱部节理发育的岩体，由此可形成拱形的压缩带。
而这种拱形，在压缩方面的承载能力是非常强的，并且还可在一定的程度上承载来自顶板的压力。
第四，减跨的作用。
通过对锚杆支护技术的合理的运用，在很大的程度上减少其力拱的高度和跨度；在巷道中安装锚杆，则相当于将支柱安装在了上面。
第五，围岩补强加固作用。
在一般的情况下，会有三个不同方向的力作用在巷道的围岩上，而其中的两个方向的力会作用在巷道的岩石上，并且前者通常都会大于后者。
矿井掘进作业支护工艺介绍
矿井掘进作业支护工艺一、支护工序及要求1.敲帮问顶后首先使用所有综掘工作面必须使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。
2.前探梁采用Ф108钢管制成，通过3个吊环及40T链条连接到顶部锚杆（锚索）上。
锚杆排距小于1m时，前探梁长度5m；排距1m时，前探梁长度6m。
吊环采用M22螺母、40T链环及φ159钢管加工而成，钢管长度150mm。
链条长度不得超过200mm。
3.前探梁与巷道轴线平行安装，矩形断面3根，半圆拱形巷道2根。
回风通道坡度12°采用临时锚杆支护。
中部前探梁位于巷道中心，偏差不超过500mm。
相邻两根前探梁间距为顶板锚杆间距的2倍。
二、临时支护工艺流程1.每循环停机前由跟班队干负责监督落实，综掘机司机负责实施，将工作面正头截割成斜面。
2.截割完成后严格执行敲帮问顶制度，处理正头及顶帮部的活矸活体，对于能撬动的活体必须撬下；对于顶板、帮部或者迎头有裂缝但不能撬下的，使用综掘机炮头将其割下或者施工临时锚杆进行临时支护。
3.提前将两片钢筋网片短边按要求连接。
4.人员站在永久支护下方简单连接下一排支护网片，绑扎间距可放至400mm，单排联网，铁丝为14#扎丝。
5.网片简单连接好后，2人分别在巷道两侧永久支护下方用撑杆将网片顶起，按照规定前移1#、3#前探梁。
6.在网片的掩护下上钢带，并与1、3#前探梁或网片用14#扎丝固定。
7.1#、3#前探梁前移到位后，人员站在永久支护下方用撑杆撑起网片，前移2#梁。
8.前探梁移动到位后，人员站在已经支护好的地方再次进行“敲帮问顶”，然后采用长木板进行背顶。
背顶范围为下一排锚杆至已支护的最后一排锚杆之间。
9.背顶完成后调整钢带位置，然后进行永久支护。
永久支护完成后拆除背板。
10.重复上述步骤直至本循环支护完成。
11.将每根前探梁最后一个吊环前移至已支护好的锚杆或锚索上。
前探梁临时支护见图3-7。
三、临时支护注意事项1.截割出渣时巷道留有一部分煤矸，作为支护平台，防止正头及两帮煤岩空帮距离高、压力大片帮伤人；正头易片帮时，人员不得站在片帮活矸滑落位置内施工。
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺近年来，随着资源开发的不断发展，采矿井巷道的快速施工技术得到了广泛的应用，钢支护作为一种重要的支护技术方法，在采矿井巷道钢支护施工中发挥了重要作用。
该技术有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低了施工成本。
钢支护是指在岩体掘进过程中，在井巷道壁面上安装钢材结构，用来稳定围岩和把危险性降到最低的一种支护技术。
钢支护安装过程中，需要使用锚杆进行安装，锚杆的作用是将支护结构间接地固定在围岩和地基上，确保安装的稳定性。
锚杆支护的快速施工技术有助于完成采矿井巷道的支护工作，根据国家规定，当锚杆支护施工时，应完成三个步骤：现场准备、锚杆安装和支护结构安装。
首先，现场准备即完成准备工序，确定施工位置，安排锚杆安装技术人员，组织支护结构安装工作，检查设备质量，支护结构安装位置等。
其次，安装锚杆，根据围岩状况，采用机械钻杆或手操钻杆，安装固定锚杆以稳固岩体支护结构。
最后，安装支护结构。
根据施工现场的实际情况，采用夹扣、特殊支护或压杆支护等方法进行安装，用以支撑围岩结构，保证采空区的稳定性，减轻施工压力。
当前，采用掘进巷道锚杆快速支护施工工艺受到越来越多的关注。
优点是灵活、安全、快速，可大大提高施工效率，降低施工成本，有效缩短施工周期。
但是锚杆安装施工中应注意锚杆安装位置的准确性，以确保安装质量。
此外，在施工前还需要对支护结构进行力学计算，以确定支护结构设计参数，并在施工中严格遵守施工要求，进一步提高施工质量。
综上所述，掘进巷道锚杆快速支护施工工艺是一种有效的钢支护施工技术，有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低施工成本。
施工前需要详细了解锚杆及支护结构设计要求，安装时应注意准确性，做到安全稳固，提高施工质量。
矿山掘进支护(锚杆工艺介绍)
矿山掘进支护一、全长粘结型锚杆：是一种不能对围岩加预应力的被动型锚杆，适用于围岩变形量不大的各类地下工程的永久性系统支护。
普通水泥砂浆锚杆、早强水泥砂浆锚杆、树脂卷锚杆、水泥卷锚杆。
（1）砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，是为了能有足够厚度的砂浆包裹杆体和砂浆与孔壁的粘结均匀，以保证所要求的锚固效果。
此类锚杆安装简单，成本低廉，但是锚固力较弱，多用于岩石构造较完整的边坡保护或者临时锚固的地点，井下并不多见，隧道施工经常使用。
砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。
施工采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆至少填充锚杆孔体积的2/3后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。
施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。
（2）普通中空注浆锚杆采用先插入中空杆体，后在中空杆体的孔腔中由内向外灌注水泥浆，且锚孔外端口有止浆塞和托板，能有效地防止浆液的外溢，保证杆体与孔壁间的注浆饱满，这样就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力，确保锚固范围内的岩体得到加固。
必要时，还可以实施压力注浆，使浆液向杆体周边岩体的裂隙内渗透扩散，使锚固范围内的岩体得到进一步加固。
（3）水泥药卷锚杆适用范围：水泥药卷锚杆，是粘结型锚杆之一，常用于公路隧道初期支护。
产品介绍：水泥药卷锚杆，是以水泥药卷为锚固剂的粘结型锚杆，是锚固剂和锚杆杆体的合称，一般设计为全粘结型（按粘结范围可有端粘结和全长粘结二种），锚杆杆体一般采用螺纹钢筋（设计会明确的）。
水泥药卷，一般用早强型水泥为原料，用特制的袋子灌装成圆筒状，直径与钻孔相仿（要保证能顺利塞入），因其形状与普通炸药的药卷相似，而主要材料为水泥，故名“水泥药卷”。
在安装前，先将“药卷”在水中浸泡，保证吸足水泥水化作用的水分。
但不能过久，保证在水泥初凝前使用完毕。
煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术
煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术摘要：煤矿井下掘进开采时，巷道支护技术至关重要。
发电领域对煤炭使用量逐日增长，煤矿开采深度也随之不断加深，巷道断面层承受压力与日俱增，应用传统支护技术已无法满足现代煤矿生产环境所需。
通过正确应用巷道锚杆支护技术，既可以提高现代生产环境的安全性，也可以降低生产风险率，为企业节省不必要的成本支出，促进企业的长效发展。
关键词：煤矿建井；巷道施工；锚杆支护；施工技术前言煤炭开采的本质上就是对地质环境的破坏行为,原本埋藏在地下的煤炭原石本身就是结构的一部分,一旦被挖掘,原本的结构就被破坏,从而失去平衡性,因此很容易发生巷道围岩变形、巷道塌方等问题,尤其在高强度开采时严重威胁了地下煤矿工人的生命安全。
面对这种情况,如何提高巷道安全性和稳定性至关重要,而煤炭巷道锚杆支护技术是一种常采用的安全防护措施。
1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述该技术主要对煤矿巷道进行支护，成本低且操作简单。
通过实施该技术可以加强巷道支撑力，对其产生保护作用，维护煤矿生产环境的安全性。
在该技术的实施过程中，螺纹钢是主要材质，可以保证支护承载力。
在开展技术施工前，施工人员要根据地下环境的具体情况选择不同类别锚杆。
如果围岩稳定，可以选择直径小的锚杆；如果围岩处于不稳定状态，则可以选择直径大的锚杆；如果施工区域内的煤矿较为松软，则选择长度长的锚杆施工。
但该技术后期开展维护与检修工作较麻烦，在具体应用过程中无法对事故做出预判，在地形条件极为复杂的巷道中存在较多安全隐患。
另外，在实施该技术时，其对设计人员及施工人员的技能水平要求极高，唯有结合工程实际所需，设计合理的施工图纸，才可确保施工人员顺利施工，充分发挥锚杆的支护作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架对巷道进行支护，但该形式参与人员过多，使工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支护方式的安全性无法得到良好保障，与现代煤矿生产环境所需不符。
通过应用锚杆支护技术，可以有效提升巷道安全可靠性、降低工程成本、提高工程效率。
锚杆支护技术规范(参考Word)
锚杆支护技术规范一、总则1、为使巷道锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量的要求，促进锚杆支护技术健康发展，特制定本规范。
2、锚杆支护的设计与施工，必须详细地收集有关地质资料，积极采用新技术、新工艺和新材料，按照地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四项原则，因地制宜，正确有效地加固围岩，充分发挥围岩的自承能力。
3、使用锚杆支护单位的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员)必须进行技术培训。
4、对压力大、顶板破碎的巷道，不但要使用高强度锚杆支护，还必须加打锚索加强支护。
5、锚杆支护巷道必须进行安全监测，内容包括顶板离层、两帮移近量，顶板下沉量及下沉速度。
6、对永久巷道进行锚杆支护设计时，要进行基础数据收集和试验工作，并将修改后的设计图纸及作业规程送集团公司生产处审批。
7、新上的锚杆支护材料必须经生产处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
二、锚杆支护设计1、锚杆支护技术的设计必须以原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》为依据，煤层上、下山稳定性分类，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见下表。
分类指标说明顶板强度(指单向抗压强度，Mpa，下同) 取巷道宽度15倍范围内顶板强度的加权平均值煤层强度取巷帮煤岩层强度加权平均值底板强度取巷道宽度范围内底板强度的加权平均值巷道埋深H(m) 巷道所在位置至地表的垂直距离护巷煤柱宽度X(m) 一侧煤柱的实际宽度。
其中，沿空掘巷(无煤柱)时，X=0;巷道两侧均为实体煤时，X=100采动影响系数N 指因工作面回采引起的超前支护支承压力的影响，N=直接顶厚度+厚度(当N>4时，取N=4)围岩完整性指数D 指围岩节理裂隙、层理的影响速度，以直接顶初次垮落布距(m)代替2、锚杆支护设计的基础资料见下表，根据下表进行初步设计，在监测信息反馈的基础上对设计进行验证或修改。
序号原始资料说明与测取1 一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板岩石层层数与厚度(m) 由地质柱状图或钻孔资料确定2 各层节理裂隙间距D1(m) 指沿结构面法线方向上的平均间距，在巷道内(或类似条件巷道内)测取，或由下表查得3 岩层的分层厚度D2(m) 指分层厚度的平均值，或由表三查得4 岩层的单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内利用岩样测定5 煤层厚度Hc(m) 指被巷道切割的煤层厚度6 煤层倾角a(°) 由地质报告给出，或在井下直接量取7 煤层单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内测定8 巷道埋深H(m) 地表到巷道的垂直距离9 指应力方向与大小一般在井下实测10 地质构造情况11 水文情况描述12 煤柱宽度X(m) 煤柱的实际宽度13 锚杆在顶板岩层中拉拔力Pr(KN)14 锚杆在煤层中拉拔力Pr(KN)15 巷道几何形状与尺寸宜选用的梯形、矩形与拱形3、巷道围岩分类为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，顶板锚杆可以采用端锚或半长锚固，设计锚固力≥64KN。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨一、锚杆支护技术的原理锚杆支护技术是一种通过在巷道围岩中埋设锚杆，并利用锚杆与巷道围岩相互作用的力学原理来增强巷道的稳定性的支护方法。
其原理主要包括两个方面：一是利用锚杆对巷道围岩进行约束，增强其抗拉强度，二是利用锚杆与围岩之间的摩擦力提高巷道围岩的抗剪强度。
具体来说，通过在巷道围岩中埋设锚杆，可以有效地将巷道围岩进行约束，形成一个整体的支撑结构。
当巷道围岩受到外部荷载作用时，锚杆能够承担一部分荷载，从而减轻围岩本身的受力情况。
由于锚杆与围岩之间产生了摩擦力，这种摩擦力可以有效地提高围岩的抗剪能力，从而增强了巷道的整体稳定性。
1. 锚杆的选择在进行锚杆支护工作时，首先需要选择合适的锚杆。
一般来说，常见的锚杆材料有钢筋、钢管等，这些材料通常具有较高的抗拉强度和抗腐蚀能力，能够满足巷道支护的要求。
在选择锚杆时还需要考虑其长度和直径等参数，这些参数需要根据具体的巷道情况和支护要求进行合理的选择。
在选择好合适的锚杆后，需要进行锚杆的埋设工作。
通常情况下，埋设锚杆的深度需要根据巷道的围岩情况和设计要求来确定。
在进行锚杆埋设时，需要将锚杆按照一定的间距和深度埋入围岩中，并确保锚杆的埋设深度和间距能够满足巷道支护的要求。
在进行锚杆支护工作时，锚杆的固定是非常重要的一环。
一般来说，常见的锚杆固定方式有化学固化和机械固定两种。
化学固化是指在锚杆埋设完毕后，在孔道中注入特定的化学固化材料，通过与锚杆表面的摩擦力来加固锚杆。
而机械固定则是通过在锚杆的末端安装特定的固定件，将锚杆与围岩形成一个整体的支护结构。
1. 巷道掘进：在煤矿巷道的掘进过程中，锚杆支护技术可以有效地提高巷道的稳定性，减少巷道围岩的变形和破坏，保障矿工的安全。
2. 巷道加固：对于已经开采完成的巷道，如果存在一定的围岩松动和变形情况，可通过锚杆支护技术进行加固，提高巷道的承载能力和稳定性。
3. 矿井支护：在煤矿井下开采过程中，井壁的支护是非常重要的。
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矿建工程巷道掘进锚杆支护的施工技术
作者：阮仁酉
来源：《中国科技博览》2017年第26期
[摘要]随着矿建工程的快速发展，很多新的技术和设备被运用到工程当中，为工程的建设做出了十分重要的贡献，矿建工程巷道掘进技术就是重要的技术之一，矿建工程施工中的巷道掘进十分重要，在巷道掘进施工过程中需要使用合理的支护技术来营造安全的施工环境在进行矿建工程施工时，挖掘的过程中还需要不断对形成的巷道进行支护，原本常用的支护方式已经达不到现代矿建施工的要求，因此迫切需要选择更加科学实用的支护方式，进一步保障矿建工程巷道安全稳固，这也是目前矿建工程施工中的一大重要技术点。
[关键词]矿建工程；锚杆支护；施工技术
中图分类号：R684 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0099-01
煤炭资源属于一次性资源，也是我国使用量最大的能源之一，在我国的生产和消费中始终占据着主要的地位。
我国通常都是采用建立地下巷道的方式对煤矿进行开采，再通过巷道进行具体的开采过程，主要是破岩、巷道的支护以及煤炭的装运。
通常情况下，在进行巷道掘进的过程中，还需要确保巷道的畅通以及围岩的稳定，这是矿建工程中关键的一环。
随着巷道掘进的深度不断增加，巷道内部的地质条件也变得更加复杂，这就对巷道的支护技术有了更高的要求。
1、锚杆支护的特点和影响因素
随着矿建工程的不断增加，对于矿建工程施工技术的要求也变得更加严格。
在进行巷道掘进时，锚杆支护技术是一种比较先进的支护方式，能够有效的提升矿建工程的质量，加快工程的进程。
1.1 锚杆支护技术的特点
因为矿建工程会受很多不确定因素的影响，这就让巷道支护工作变得更加困难。
与传统的支护方式相比。
锚杆支护的技术含量更高，根据地质环境的不同，锚杆支护技术可以根据顶板复杂的立场开展更加完善的支护工作。
通过使用机械化控制技术，可以分析支护区域的受力情况、确定整体支护的参数以及现场施工等工序，极大的简化了工作量，提升了巷道的安全性能，让整个工程的安排变得更加科学合理。
与此同时，针对不同的矿建工程，锚杆支护技术可以设计出专门的支护方案，如果不能独立的完成支护任务，还能改变作业方式，从而形成多种途径同时操作的支护方式。
1.2 影响锚杆支护的因素
尽管锚杆支护技术在实际的运用中有着很强的应变能力，但由于地质情况过于复杂的原因，仍然会对锚杆支护工作造成一定的影响。
首先是在巷道围岩强度的问题上，如果围岩的稳定性达不到要求，那么就很难对巷道形成有效的锚杆支护。
这也是在巷道掘进中对锚杆支护技术影响最大的因素。
地应力也是对锚杆支护技术影响很大的因素之一。
在工程力学中，地应力是很受关注的一个地下施工影响因素。
在锚杆支护的过程中，地应了过大就会对巷道的围岩结构造成一定的影响，严重时还可能对围岩的整体性造成破坏。
当巷道的深度不断增加时，在各种应力的作用下巷道围岩会发生形变，从而影响到对巷道进行力学分析的准确性以及锚杆支护的效果。
巷道本身的规模和形状也会对锚杆支护技术的发挥效果造成影响。
在巷道的掘进过程中，因为周围围岩的应力需要重新分布的原因，施工过程中的断面形状会影响到应力的分布情况，在保持围岩应力不变的前提下，通过锚杆支护来调整其应力的分布情况，这样有利于保证巷道在掘进施工中足够的完整。
在巷道的施工过程中，只有在分析顶板岩石的强度后才能使用锚杆支护技术，因为在拉应力的作用下，一些强度不高的岩石会出现裂纹，而随着巷道宽度的增大，顶板的移近率也会随之增大，巷道的高度增大，移近率也会不断增大，在应用锚杆支护技术时，这些问题都需要考虑。
2、锚杆支护技术应用的难点
2.1 锚杆支护技术工作原理
锚杆支护技术的具体操作过程就是在围岩上开凿出一个锚杆孔，通过调整锚杆的安放位置，在不同锚杆的共同作用下，实现形成支护、稳定围岩的目的。
通过分析不同方面的作用，可以看出锚杆支护技术在组合梁作用、悬吊作用、减垮作用、挤压加固拱作用以及围岩的补强加固作用等方面，都能发挥很好的效果，能够保障巷道的稳定性。
2.2 锚杆支护技术的施工重点
（1）想要把锚杆支护技术应用到整个巷道支护工作中，就必须要做好参数设置工作，只有理清巷道整体力学的关系，再根据实际的情况准确的得出锚杆支护过程中的具体参数，才能让锚杆支护技术得到充分的发挥，从而为巷道的稳定性提供保护。
（2）在设计锚杆支护方案的过程中，一定要对地质情况进行全面的分析，要确保收集到的现场数据的准确性，再根据反馈的信息开展全方面的分析，科学合理的设计。
在必要的情况下还可以先进行一个模拟的过程，在模拟的过程中验证设计方案的可行性。
（3）锚杆的选取。
锚杆的性能能够在很大程度上影响到现场情况的适应性，同时还决定了支护体的抗剪力，因此，在选择锚杆型号的过程中，必须要根据现场的实际情况以及反馈的数据进行挑选。
（4）巷旁支护的位置。
巷旁支护的形式也有很多种，一般常用的都是充填式巷旁支护，只有当充填体具备足够良好的强度以及变形性能时，才能够使用这种方式。
除此之外，要保证巷旁式充填体不能产生较大的侧向变形，这样才能满足巷道断面积的要求。
巷旁式充填体的施工过程通常是使用泵送的方式，选用泵送能力良好的充填材料，对于充填体上方的顶板，需要提前做好锚杆和锚索支护的工作。
2.3 锚杆支护技术在实际应用中存在的问题
锚杆支护技术在实际的运用过程中还存在着很多的问题。
例如：锚杆螺固与锚杆材质中存在问题，难以达到固定围岩的作用。
在支护工作技术一段时间之后，如果顶板出现质变的现象难以及时做出应对措施，顶板也就难以发挥作用。
设计参数的执行不合格，部分单位为了缩短工期或者是施工方便，会在施工的过程中擅自更改相关的参数，导致在支护工作完成后被改区域存在很多问题，而这些问题又难以及时的解决，这也是很多的事故发生的根本原因。
4、锚杆支护技术的改进方式
4.1 使用配套锚杆支护体系
目前，很多的矿建工程施工单位在应用巷道锚杆支护技术时，所使用的螺母的质量和精确度都达不到相关规定的要求。
为了满足工程需要，施工单位可以将原有的螺母淘汰掉，变更为性能更加良好的螺母，这样有助于提升其抗剪力，这确保锚杆支护体系具有足够的预应力。
施工单位在应用锚杆支护技术时只对锚杆进行标准化配套，这样能够保证锚杆支护体系能够支撑巷道顶板的压力，从而确保整个支护体系的强度达到矿建工程巷道掘进施工的要求标准。
4.2 锚杆托板加厚处理
锚杆拖板的主要作用就是抗压，为了解决在使用锚杆支护技术的过程中出现因为托板变形而导致的冒顶问题，就需要施工单位增加锚杆托板的强度，保证锚杆托板的抗压变形力大于实际压力，这样才能确保巷道支护安全可靠。
4.3 加强对现场施工人员的管理
因为锚固支护技术的技术含量很高，因此也对操作人员有着很高的技术要求。
需要根据重点施工人员建立相应的监督管理体系，同时还需要设计出有效的人员考评方式。
尽量与相关院校在人员的培养与使用方面达成系统化的关系，有助于施工人员更好的完成工作任务，确保工程的质量。
针对锚杆的选取和加工，需要尽快建立起科学的作业流程，对于工程中出现的各种问题要及时采取有效的处理措施。
管理人员要加强对自身的要求，积极学习
先进的技术，不断对锚杆支护技术进行完善并应用到实际工作中，进一步保障矿建工程巷道掘进的稳定性。
5、结语
无论是在稳定性、支护强度还是在不同地质条件下的适应性方面，锚杆支护都有着很明显的优势，而且还能使用机械化作业的方式，缩短工期。
目前，这种支护方式已经越来越受矿建工程巷道掘进行业的欢迎，这也是矿建工程现代化建设的标志之一。