密封盘根(填料)安装方法

一、密封盘根安装前的准备1、去除旧填料，检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

2、配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净
3、观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。

4、检查其他部件是否还可应用。

换掉所有破损部件。

二、密封盘根选择合适的盘根
在挑选盘根时必须考虑到两件事。

1、工况要求与盘根性能应相吻合。

可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。

如果有疑问，请咨询销售代表。

2、必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。

为了确定横截面，请用以下公式测算：
横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2
有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。

三、密封盘根的切割和安装
选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。

决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。

或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。

然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。

然后可以用样环作为标准切割其他填料环。

如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。

当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。

一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。

如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。

交错安装每根填料环成90°。

环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。

当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。

用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。

请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。

四、旋转式和往复式泵启动
往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。

安装填料环后，扭紧螺栓。

为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。

建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。

运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。

泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。

如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。

在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。

一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。

如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。

启动时允许高泄漏率。

在这过程期间，盘根安位并开始起作用。

运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。

推荐泄漏量8-10点/分钟。

四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。

五、阀门启动
大多情况，阀设计为零泄漏。

为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。

六、阀门用盘根安装指南
1、严格按照泵用盘根安装指南来操作；
2、前后旋转阀门栓以确保其旋转自如；
3、运转前检查阀门，如发现渗漏，参照相关的安全维修程序及厂商建议进行适当调整。