电火花成型加工

2) G54 G90 G80 ZG92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z2.0 C170 G01 Z-10. G00 M05 Z2.0 C160 G01 LN001 STEP500 Z-10. G00 M05 Z2.0 C320 G01 LN001 STEP200 Z-10. G00 M05 Z10.0 M02
G80 Z-
G81 回机床“零” G81 Y-
3、编程格式及实例
1）G54 G90 G80 ZG92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z10.0 G00 X10. Y20.. C130 G01 Z-5. G02 X50. Y60. I40. G03 X80. Y30. I30. G00 Z10.. M02
重点 操作创新
70%
课程结束，我们课前的问题解决了吗？
1、电火花加工技术原理是什么？ 2、电火花加工用途？ 3、它是怎么加工零件的？
请老师同学批评指正
谢 谢！
工程训练中心
电火花成型加工
基本原理
内
程序编辑
容
加工步骤
一、电火花加工的原理：
基于工件和工具（正、负电极）之间脉冲 性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属， 以达到对零件的尺寸、形状及表面预定的加工 要求。
原理图
主机
脉 冲 电 源 柜
油 箱
电 极
工件
电火花放电加工原理图
二、编程步骤：
以如下零件为例：
1、零件加工程序编制过程
分析零件图纸 工艺处理 数学处理
编写程序清单 程序输入
1、零件加工程序编制过程
1）分析零件图纸 2）工艺处理 3）数学处理 4) 编写程序清单 5) 制作控制程序 6) 数控机床加工
2、编程代码及指令格式
G00 快速定位 G00 X( ) Y（ ）Z( )
G01 直线插补 G01 X( ) Y ( ) Z( )
G02 圆弧插补（顺圆）
G03 圆弧插补பைடு நூலகம்逆圆）
G17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( )
G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( )
G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( )
G41 带补偿左偏 G41 D1000
G42 带补偿右偏 G42 D1000
G80 接触感知
3 ) 工件的装夹：有定位要求的工件， 一定要做出一对直角基准面，在工件固 定以前应分别用百分表找正两基准面与 工作台纵、横坐标移动方向平行，根据 工件精度要求，一般在0.005～0.01毫米 以内。
2、定位 根据图纸要求，选择适当的定位方式，找出工件
加工的起始坐标。
(黑板板书工件找中）
3、编程并选择合理的加工参数 根据加工图纸及要求编辑程序并选择合理的加
三、工件加工步骤（重点讲解）
1、电极和工件的找正 1) 机床附件夹具的安装：根据加工工 件对象的不同，选择适合装夹电极的夹具 附件，将电极连接板清洗干净后，将电极 夹具装入连接板内，并用侧面锁紧螺钉锁 紧。 2) 电极找正：使用普通夹具时，用直 角尺和百分表找正电极与工作台垂直。
(需要使用到百分表）
工参数。 1） 加工平面的设置。 2） 加工深度的设置。 3） 加工电参数的设置。
4、试运行及开始加工(需关闭机床门) 1）绝缘液开关开启。 2）放电开关开启。
5、加工完毕，零件检测。
四、学生总结及教师评分，写实训报告。
安全操作 10%
校规校纪 10%
实习报告 10%
实践操作 实习报告 校规校纪 安全操作