吉利汽车车身焊接工艺

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1.2.电阻焊的优缺点及应用
电阻焊缺点：
1、目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠边工 艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技 术来保证。
2、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间 熔核周围形成尖角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度均 较低.
一般为（20%~80%） （t=材料厚度） （b=材料焊点处凹下的深度） （h=焊核厚度）
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3.2.点焊工艺参数的介绍及焊点强度
点焊工艺参数：
1、焊接电流 2、焊接时间（通电时间） 3、电极压力 4、工件表面焊点尺寸
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3.2.点焊工艺参数的介绍及焊点强度
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电极固定方法和水冷却路径
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冷却管水
从中心细 管射出， 冲到电极 头内定部 返回，从 细管外壁 流出。把 电极头焊 接时产生 的热量带 走。
1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
据导电、导热性对材料分类
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车身电阻焊 选择
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
电阻焊的分流现象
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
影响分流的因素
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
电阻焊的加热过程
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欢迎参加 Welcome to
电阻焊交流
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目录
第一章 电阻焊原理及分类介绍 1.1.电阻焊的概念及分类 1.2.电阻焊的优缺点及应用前景 1.3.电阻焊的计算公式及各个因素的相互关系
第二章 电阻焊使用电极的介绍 2.1.电阻焊使用电极的材料、分类及应用 2.2.点焊电极的形状和尺寸 2.3.电极的清理和修整
低碳钢点焊的工艺参数
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3.2.点焊工艺参数的介绍及焊点强度
常见低碳钢点焊的工艺参数的选取
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的 焊接条件来选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其 次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流， 以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后， 再在适当的范围调节电极压力，焊接时间和电流，进行 试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所 规定的要求为止。最常用的检验试样方法是撕开法。优 质焊点的标志是：左撕开试样的一片上有圆孔，另一片 上是圆凸台。如下图所示
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1.1 电阻焊的概念及分类
焊接电流的通电方法，大致可分为三类
1、对碰法；2、平行法；3、同一侧直接焊接 法
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1.2.电阻焊的优缺点及应用
电阻焊优点：
1、熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝, 冶金过程简单。
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
接触电阻的作用
1、焊件与电极间的接触电阻对焊接是不利的，会降 低电极寿命，甚至使电极和焊件表面烧坏。
2、在工件间则有一定的作用预热，但在焊接过程中 变化很大，通常都应控制（不宜太大）。
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2.1.电阻焊使用电极的材料、分类及应用 电极的分类与应用
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我们公司焊装采用 哪种电极材 料？
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2.2.点焊电极的形状和尺寸
点焊电极形状如下
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2.2.点焊电极的形状和尺寸
电极倾斜的影响(球面电极和平面电极的对比)
于集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的 配套和老焊机的改造.恒流,动态电阻,热膨胀等先进的闭
环监控技术和点焊机器人已在生产中推广应用。这一切 都将有利于提高电阻焊质量和自动化程度,并扩大其应 用领域.
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
电阻焊计算公式
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3.2.点焊工艺参数的介绍及焊点强度
破坏性检查 方法
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3.3.改善焊点偏移的几种方法
如２层不同板厚的零件进行点焊时，焊核会向 厚板偏移；导致焊接强度下降。
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3.3.改善焊点偏移的几种方法
1.1 电阻焊的概念及分类
3、凸焊：
凸焊是点焊的一种变形.在一个工件上有预制的凸 点.凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核
汽车行业广 泛应用
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1.1 电阻焊的概念及分类
4、对焊：
对焊时,两工 件端面相接触, 经过电阻加热 和加压沿整个 接触面被焊接 起来。
2、加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小, 通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝,焊条,等填充金属,以及氧,乙炔,氩气等焊接 辅料,焊接成本低。
4、操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
5、生产率高,噪音小，无有害气体,在大批量生产中,可以 和其他制造工序一起编到组装线上,但闪光对焊因有火 花喷溅,需要隔离.
汽车行业广 泛应用
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第一章
电阻焊原理及分类介绍
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1.1 电阻焊的概念及分类
2、缝焊：
缝焊类似点焊,缝 焊时,工件在两 个旋转的滚轮电 极间通过以后, 形成一条焊点前 后搭接的连续焊 缝
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
接触电阻与电极压力的关系
清理良好的 低碳钢
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
接触电阻与温度的关系
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1.3.电阻焊的原理及各个因素的相互关系
影响接触电阻大小的因素
3、设备功率大,机械化,自动化程度较高,使设备成本较高, 维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电 网的正常运行
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1.2.电阻焊的优缺点及应用
应用前景：
随着航空,航天,电子,汽车,家用电器等工业的发展, 电阻焊越来越受到社会的重视,同时,对电阻焊的质量也 提出了更高的要求.可喜的是,我国微电子技术的发展和 大功率晶闸管,整流管的开发,给电阻焊技术的提高提供 了条件.目前我国已生产了性能优良的二次整流焊机,由
飞溅
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2.2.点焊电极的形状和尺寸
特殊形状电极
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2.3.电极修整和焊接参数范围
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第三章
点焊工艺的介绍
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3.1.焊核形成的过程
焊点形成的过程
1、预压：焊件在接通电流前压紧工件。 2、焊接：电流流过工件产生热量使材料融化。 3、维持：将溶化的材料在电极压力下融合形成结晶。 4、休止：下一个焊接脉冲到来的间隔时间。
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3.1.焊点形成的过程
熔核直径和焊透率
1、熔核直径=2t+3 2、焊透率=h/（t-b)×100%
焊接方法。
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1.1 电阻焊的概念及分类 电阻焊按焊接接头的不同分类：
1、点焊 2、缝焊 3、凸焊 4、对焊
？哪几种 在我们 公司焊 装车间 使用
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1.1 电阻焊的概念及分类
1、点焊：
点焊时,工件只在有限 的接触面上,即所谓”点” 上被焊接起来,并形成 扁球形的熔核.点焊又 可以分为单点焊和多点 焊,多点焊时,使用两对 以上的电极,在同一工 序内形成多个熔核.
第三章 点焊工艺的介绍 3.1.焊点形成的过程 3.2.点焊工艺参数的介绍及焊点强度 3.3.改善焊点偏移的几种方法 3.4.焊点缺陷的介绍及应对措施 3.5.实例分析
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1.1 电阻焊的概念及分类
概念：
电阻焊是将被焊工 件压紧于两电极之 间,并通以电流,电流 流过工件所产生的 热量将工件加热到 材料的熔点、在上 下电极的压力下使 两个材料的熔点形 成结晶、冷却后行 成塑性变型,使之形 成金属结合的一种
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第二章
电阻焊使用电极的介绍
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2.1.电阻焊使用电极的材料、分类及应用
电阻焊电极
1、作用：传导电流、传递压力及传导焊件表面热量。 2、电极质量将直接影响焊接过程、生产率和焊接质 量
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2.1.电阻焊使用电极的材料、分类及应用 电极材料的选择
改善焊点偏移的方法：
１、采用硬规范（大电流、短时间） ２、采用不同电极 ３、加垫片 ４、冲凸点 ５、导电性好的当薄件处理
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3.4.焊点缺陷的介绍
点焊的缺陷有： 未焊透、虚焊、裂纹、焊穿、气孔、缩孔、压痕
过深等。未焊透的特征是无焊核、焊核偏小或焊核偏 心；可以加大焊接电流重新点焊。焊穿、气孔、缩孔、 压痕过深等缺陷就采用CO2焊修补。 具体解决措施：按照P37流程对工艺参数进行调 试；直到合格．
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3.5案例分析
缩孔产生的原因
1、电极压到下死 点还不能把焊件压 牢。 原因：2、电极短 了、3、气缸行程 不够、4、气压调 整过小、5、气缸 内卸
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分享阻焊快乐
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