定向钻施工方案
五家渠水平定向钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于五家渠市，施工内容包括一根PE给水管，管道直径为DN300，长度为500米。
管道沿道路两侧铺设，穿越道路、河流等障碍物。
为确保施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍：由具备相关资质的施工单位组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.施工设备：水平定向钻机、液压钻机、吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量设备等。
3.施工材料：PE给水管、防腐材料、焊接材料、锚杆、连接件等。
三、施工准备1.施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解管道走向、尺寸、连接方式等。
2.施工现场：实地考察施工现场，了解地质条件、地下管线、道路等情况。
3.施工材料：提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
5.施工设备：检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
四、施工工艺1.施工流程：（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保钻机施工时的稳定性。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（3）钻孔施工：采用水平定向钻机进行钻孔施工，确保钻孔精度。
（4）管道铺设：将PE给水管铺设至钻孔内，进行连接。
（5）回填压实：对钻孔进行回填压实，确保管道稳定性。
（6）焊接防腐：对管道连接处进行焊接，并进行防腐处理。
（7）试压检测：对管道进行试压检测，确保管道质量。
2.施工要点：（1）钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，确保钻孔精度。
钻孔过程中，注意观察钻头进尺速度，发现异常情况及时处理。
（2）管道铺设：在钻孔内铺设PE给水管，确保管道连接牢固。
管道连接处应采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合规范要求。
（3）回填压实：回填材料应选择优质土，回填过程中，注意分层压实，确保管道稳定性。
（4）焊接防腐：焊接质量应符合规范要求，防腐处理应选用符合要求的防腐材料。
（5）试压检测：试压压力应符合设计要求，试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象。
定向钻施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.工程概况本拉管工程分为河滨路污水干管及文州路污水干管管网两处，主要包括de600聚乙烯HDPE实壁管、de500聚乙烯HDPE实壁管、de300聚乙烯HDPE 实壁管、de300聚乙烯HDPE双壁波纹管,全线共1550m,其中拉管部分1520m；河滨路污水干管管网总长度874.2m，主干管d600全长844.2m,支管全长30m,其中支管为开挖埋管施工，全线检查井28座。
文州路污水干管管网总长675.8m，主干管d500全长525.8m,支管全长150m,全线检查井20座。
管材环钢度≥8KN/㎡，管道接口采用热融连接。
2.编制依据（1）利辛县城污水管道工程施工图纸；（2）设计图纸及施工业务洽谈内容纪要；（3）利辛县城污水管道工程岩土勘察报告；（4）利辛县城污水管道工程实施性施工组织设计；（5）《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》；3．工程地质3.1工程地质场地宏观地貌为黄淮冲积平原，微地貌单元属黄泛淤积；文州路污水干管地面标在28.1～28.7米间，平均28.4米，最大高差约0.6米。
河滨路污水干管地面标在30.2～28.2米间，平均29.2米，最大高差约2米。
场地内由第四纪冲积物堆积而成，主要由素填土、粘性土、粉砂构成。
①土层为素填土（Ｑ4ml+pl），②层粉质粘土、③层粉土、④层粉砂，②～④土层为第四纪上更新世地层（Ｑ3al+pl）。
①素填土层：全场地分布。
最薄处为0.40米。
最厚处为0.80米。
平均厚度为0.56米。
表层夹砖渣及石子，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状态，高-中压缩性土。
②粉质粘土层：全场地分布。
最薄处为3.60米，最厚处为7.20米，平均厚度为5.90米。
灰黄色，湿，可塑状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，夹砂礓。
③粉土层：全场地分布。
最薄处为1.00米，最厚处为3.60米，平均厚度为2.30米。
棕黄-褐黄色，湿，中密状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，局部夹粉质粘土薄层。
定向钻施工方案
定向钻施工方案引言定向钻是一种用于钻探和施工的先进技术。
它可以在地下进行准确并且低干扰的钻探工作，同时也可以用于安装各种地下设施，如水管、电缆等。
本文将介绍定向钻的施工方案，并简要介绍关键步骤和注意事项。
一、施工准备在开始定向钻施工之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是一些常规的准备工作：1.项目调研：确保对施工区域进行准确的勘测和调查。
了解地下环境、地质条件、地下设施等相关信息，以便制定合理的施工方案。
2.设备准备：准备好定向钻机和其他必要的设备。
定向钻机应具备足够的动力和稳定性，以应对各种地质和环境条件。
3.材料准备：准备好各种所需的材料，如钢管、钻头、承插管等。
确保这些材料的质量符合要求，以保证施工的顺利进行。
4.人员培训：对施工人员进行培训，使他们了解定向钻的原理、操作技巧和安全注意事项。
培训内容应包括相关的施工标准和规范。
二、施工步骤定向钻的施工过程通常可以分为以下几个步骤：1.定位：根据项目要求和设计要求，确定定向钻的施工位置和路径。
在施工区域进行勘测，确定地下设施的布局，并将其转化为实际的定位数据。
2.孔探：使用孔探设备，对施工区域进行地质勘测和地下空腔探测。
通过获取地下的数据和图像，确定地下环境的情况，并作为后续工作的参考依据。
3.预钻：在预定的位置上先用较小直径的钻头进行预钻，以确保后续的定向钻施工的准确性和稳定性。
预钻的深度通常为定向钻的一半左右。
4.定向钻施工：将定向钻头安装在定向钻机上，按照设计要求和路径进行施工。
施工过程中需要对钻头的方向和角度进行实时监控和调整，以确保定向钻目标的准确性。
5.钻头更换：当需要改变施工方向或者更换钻头时，必须停止钻进进程，使用相应的工具进行操作。
更换钻头时应注意安全，并确保新钻头与之前的钻头大小和类型相匹配。
6.管道安装：当定向钻施工完成后，将金属或塑料管道插入钻孔中，完成地下管道的安装。
管道应按照相应的规范进行布置，并确保与地下设施的连通性。
定向钻施工方案
定向钻施工方案1. 引言定向钻施工是一种用于在地下进行水平、垂直或倾斜定向钻孔的技术。
该技术可以应用于多种领域，如石油勘探、地下管道安装、岩土勘探等。
本文将介绍定向钻施工方案的具体步骤、设备要求以及施工过程的注意事项。
2. 施工步骤定向钻施工过程中，通常需要经过以下步骤：2.1 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定施工地点的地质条件和环境因素。
然后，根据勘测结果，制定施工方案，包括钻孔的位置、方向、倾角等参数。
2.2 设备准备和调试在施工现场，需要准备定向钻施工所需的各种设备，包括定向钻机、钻杆、钻头等。
这些设备需要在施工前进行调试和检查，确保其正常运行和安全使用。
2.3 施工操作施工操作包括以下几个重要步骤：2.3.1 钻井首先，使用定向钻机进行钻井操作。
根据施工方案确定的参数，将钻头送入地下，同时进行钻杆的旋转和推进，以实现钻井目标。
2.3.2 定位和导向在钻井的过程中，需要通过相关的定位和导向技术，准确地控制钻杆的位置和方向。
这可以通过测量钻井参数、使用测斜仪和方位仪等设备来实现。
2.3.3 钻孔维护定向钻施工过程中，可能会遇到一些困难，如地层坍塌、钻头卡住等情况。
这时，需要及时采取相应的措施，如注浆固井、更换钻头等，以保证施工的顺利进行。
2.3.4 钻孔终止当钻孔达到预定的目标深度后，需要进行钻孔终止操作。
这包括从地下将钻杆取回，同时进行必要的测量和记录。
2.4 施工结束和清理施工结束后，需要对施工现场进行清理工作，包括清除掉落物、整理设备等。
同时，需要进行相关的验收工作，确保施工达到设计要求。
3. 设备要求进行定向钻施工需要使用特定的设备。
以下是一些常用的设备要求：•定向钻机：用于进行钻井操作，需具有一定的功率和控制能力。
•钻杆和钻头：用于将钻头送入地下，需具有合适的长度和强度。
•测斜仪和方位仪：用于测量钻孔的倾角和方向。
这些仪器需要精确、可靠。
定向钻专项施工方案
定向钻专项施工方案定向钻是一种利用钻杆的旋转和冲击力干预地质地下构造的钻探技术。
它广泛应用于城市基础设施建设、地质灾害研究、油气勘探等领域。
本文将针对定向钻的施工方案进行详细阐述。
一、定向钻施工前的准备工作：1.地质勘察：对钻孔区域的地质情况进行详细调查和分析，确定地质构造、土层组成以及地下水情况等。
2.设计施工方案：根据地质勘察结果，确定定向钻的施工参数，包括钻孔直径、倾角、目标深度等，并编制详细的施工方案。
3.选购设备：根据施工方案，选择适合的定向钻设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
4.安排人员：组织专业的施工人员，包括钻工、测量员、工程师等，并确保他们具备相关的技能和经验。
二、定向钻施工的步骤：1.准备工作：清理钻孔区域，搭建钻井平台，并安装钻台、登台、钻铤等设备。
2.钻孔：根据施工方案的参数设定，进行钻孔作业。
钻机通过旋转钻铤，利用冲击力将钻杆推入地下，完成钻孔的逐层扩大。
3.定向控制：通过测量和调整钻铤的倾角和方位角，控制钻孔的定向。
借助测量仪器，及时获取钻孔的倾斜度和走向，根据实际情况调整钻机的操作。
4.井壁稳定：钻孔过程中，由于地下结构的复杂性，井壁可能会出现失稳的情况。
针对这种情况，可以采取注水、注浆等方式，增加井壁的稳定性。
5.钻杆拆除和加固：当钻孔达到目标深度后，需要将钻杆拆除。
同时，根据工程需要，可以进行加固作业，如注浆、清淤、固结等。
6.钻孔整理和检查：将钻孔内的岩屑排除，清理孔底，然后进行必要的检查和勘测工作，确保钻孔质量和目标达到要求。
7.数据分析和报告编制：对钻探过程中获取的数据进行分析和处理，编制详细的施工报告，为下一阶段的工作提供参考。
三、安全措施：1.建立安全制度：制定施工安全规程、操作规范等文件，确保施工人员严格遵守安全规定。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.检查设备：在施工前，对定向钻设备进行检查和维护，确保其正常运行。
定向钻工程施工专项方案
定向钻工程施工专项方案一、总体要求定向钻工程是利用现代化设备和技术，利用地下方位控制技术对一定深度的岩层或土层进行定向和穿越作业的工程，具有施工进度快、环境污染小、经济效益高等特点。
为了确保定向钻工程施工质量、安全及进度的有效控制，特制定本专项方案。
二、施工前的准备工作1.设计准备（1）确定钻孔的位置，包括起止点、转向点，通过地图、地质勘探报告等获取相关数据，确定施工路线和方向。
（2）编制施工图纸、施工方案及临时工程技术文件，对施工过程中可能遇到的困难和问题进行预判和解决方案设计。
2.物料准备（1）采购定向钻机、各类钻头、管道等施工所需设备材料。
（2）准备地层资料，进行地质勘探，获取施工地点的地质情况。
3.人员准备（1）组织施工人员进行专项培训，提高操作技能；（2）确定施工人员配备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境洁净；（2）搭设施工场地，安装定向钻机；（3）根据设计要求设置对钻孔轨迹的控制线。
2.定向钻孔（1）进行预试钻，确定地层特性和钻孔位置，合理选择钻头和管道；（2）进行定向钻孔作业，根据地图和施工图进行引导操作，定向钻机要能够调整方向和深度；（3）根据需要进行取芯作业，并进行地下水和地质样品的采集。
3.管道铺设（1）根据设计要求，选用合适的管道；（2）将管道连接好，并通过预测算法进行铺设，确保管道沿着设计方向铺设。
4.管道固定（1）对铺设好的管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
5.施工结束（1）进行试压试验，确保管道质量；（2）进行清理、整理工作，撤除施工设备。
四、施工安全措施1.定向钻机操作人员要熟练掌握设备的操作技能，提高安全意识，严格按照操作规程执行。
2.施工现场要设置警示标志，保持通道畅通，定向钻孔轨迹要设置控制线，避免误操作。
3.施工人员要佩戴安全防护用具，对设备和管道进行定期检查，确保施工质量和安全。
4.临时用电和临时设施要符合安全规范，施工现场要定期进行安全检查，排除安全隐患。
定向钻施工方案
定向钻施工方案目录1. 定向钻施工方案概述1.1 定向钻的定义1.2 定向钻的应用领域1.3 定向钻的优势2. 定向钻施工方案步骤2.1 方案制定2.2 地质勘探2.3 设备准备2.4 施工操作3. 定向钻施工方案实施要点3.1 环境保护3.2 安全管理3.3 操作规范4. 定向钻施工方案的效果评估4.1 施工效率4.2 施工质量4.3 成本控制5. 定向钻施工方案的发展趋势5.1 技术创新5.2 应用拓展5.3 环保节能定向钻施工方案概述定向钻是一种利用高压水射流或者切削工具在地下进行方向钻孔的技术。
它主要应用于石油、天然气开采、城市地下管线建设等领域。
定向钻技术相比传统钻井技术具有定向性强、钻孔质量高、施工速度快等优势。
定向钻施工方案步骤定向钻施工方案包括方案制定、地质勘探、设备准备和具体施工操作。
首先需要制定合理的施工方案，然后进行地质勘探确定钻孔位置，接着准备好所需设备，最后按照操作规程进行施工操作。
定向钻施工方案实施要点在实施定向钻施工方案时，需要重点注意环境保护、安全管理和操作规范。
施工过程中要做好周边环境的保护工作，严格执行安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
定向钻施工方案的效果评估定向钻施工方案的效果评估主要包括施工效率、施工质量和成本控制。
通过评估结果来检验施工方案的优劣，为今后的施工提供参考依据。
定向钻施工方案的发展趋势随着科技的不断进步，定向钻技术也在不断创新发展。
未来定向钻技术将更加智能化，应用领域将进一步扩大，同时也会注重环保节能方面的发展。
定向钻施工方案
定向钻施工方案定向钻施工方案一、项目概述定向钻是一种通过控制钻杆轨迹的施工方法，可以在不破坏地表的情况下在地下水平方向钻孔并进行施工作业。
本项目旨在实施一项定向钻施工工程，包括钻孔设计、设备选型、施工计划制定等。
二、工程准备1. 钻杆选择：选择强度足够的合金钢钻杆，保证足够的强度和刚性，以适应钻探过程中的承载和抗弯能力。
2. 钻头选择：根据地层情况选择合适的钻头，如正中切削或三翼钻头等，以确保钻孔的进度和质量。
3. 定位系统选择：选择高精度的定位系统，如全站仪、GPS 等，以确定钻孔的位置和方向。
4. 施工现场准备：清理施工现场，并进行地质勘测，确定地下钻孔的位置和路径，同时确定需要预留的空间和钻孔的深度。
三、施工方案1. 钻孔设计：根据地下情况和工程要求，制定钻孔的深度、路径和角度等设计方案。
2. 钻杆安装：根据设计要求，将钻杆逐节连接起来，并通过液压系统将钻杆调整到合适的角度，以实现预定的钻孔方向。
3. 定位钻孔：利用定位系统确定钻孔的位置，并进行实时监测和调整，以确保钻孔的准确性。
4. 钻孔施工：利用钻机将钻头沿预定的路径逐渐下降，同时转动钻杆进行切削作业。
同时，通过冲击波或液压系统将钻屑冲出孔底，以保持钻孔通畅。
5. 钻孔质量检查：对每个钻孔进行质量检查，包括测量钻孔直径、轨迹、方向等，并根据工程要求进行必要的调整和纠正。
6. 施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
同时，钻孔设备和现场环境要进行必要的维护和清理，以保证施工的顺利进行。
四、施工风险控制措施1. 地下结构风险：在进行钻孔设计时，要对地下结构进行充分的勘测和预估，避免钻孔过程中对地下结构的破坏。
2. 钻孔路径偏移：定期对钻孔进行定位和纠偏，避免钻孔路径的偏移和误差。
3. 钻杆断裂风险：在施工过程中，要注意控制钻杆的承载和运动速度，以避免钻杆断裂带来的问题。
4. 施工现场安全：在施工现场要设置警示标志、防护栏杆等设施，保障施工人员的安全。
定向钻顶管施工方案
定向钻顶管施工方案一、项目背景分析地下管道的施工和维护对于城市的正常运行至关重要，传统的施工方法可能会对周边环境、道路交通和生态环境造成一定的破坏。
为了解决这一问题，定向钻顶管施工技术应运而生。
该技术通过使用钻杆和定向导向设备，实现了在地下无需开挖的情况下准确定向钻孔施工的目的。
本文将介绍定向钻顶管施工方案的具体步骤和施工现场的要求。
二、施工前准备工作1.拟定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括钻孔起点和终点、孔径、钻进角度等。
2.采购和准备设备：根据施工方案，采购和准备好所需的定向钻机、导向设备、导向钻头、钻具等。
3.地质勘察和钢管检测：进行地质勘察，了解地下地质条件，并对使用的钢管进行检测，确保质量达到要求。
4.施工现场准备：清理施工场地，确保施工区域空旷，方便设备的安装和作业。
同时，对施工现场进行必要的围挡和安全标志设置。
三、施工步骤和要求1.安装定向钻机和导向设备：根据施工方案，在钻孔起点安装定向钻机，并根据地下地质条件选择合适的导向设备进行安装。
2.钻孔施工：根据施工方案的要求，通过操作定向钻机控制钻孔的深度、倾斜角度和方向。
在钻孔过程中，要注意实时监测孔深、倾斜角度和钻孔方向的变化，调整钻进方向和角度。
3.安装顶管：钻孔完成后，根据实际情况选择合适的顶管，用吊车将钢管运至施工现场，并通过顶管装置将顶管推进到钻孔中。
在推进过程中，要注意调整顶压力和顶管的角度，确保顶管能顺利进入钻孔。
4.钢管连接和封固：当顶管推进到终点后，进行钢管连接和封固工作。
首先，连接顶管之间的螺纹接口，使用扳手进行紧固，并进行检测，确保连接牢固。
然后，对顶管和地下管道之间的间隙进行填充和封固，确保施工质量。
5.断层处理和复原：在施工过程中，由于地下地质条件的复杂性，可能会遇到断层、岩层等问题。
针对不同的问题，需要采用相应的处理措施，如注浆、钢筋加固等。
施工结束后，对施工区域进行复原，清理施工现场，恢复原状。
定向钻施工方案范文
定向钻施工方案范文定向钻是一种特殊的钻井施工方法，通过控制钻头方向和角度，实现在地下导向钻孔。
定向钻施工方案需要结合不同的地层情况和工程要求来确定。
本文将介绍一个典型的定向钻施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期处理等内容。
一、前期准备1.方案设计：根据项目要求和地质情况，确定钻孔的起点、终点及途中的目标点。
绘制详细的方案图纸，包括钻孔轨迹、井点坐标和钻孔角度等信息。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、地下水位和岩层稳定性等信息。
根据勘察结果，确定各个钻孔段的钻头类型和钻进液的配比。
3.设备准备：选购适用于定向钻施工的钻机、测量工具和钻具等设备。
确保设备的质量和工作性能，并进行必要的维修和调试。
4.人员培训：对施工人员进行定向钻施工技术的培训，包括钻机操作、测量和导航等技能的掌握。
使施工人员能够熟练地操作设备，并能够应对各种突发情况。
二、施工过程1.钻孔准备：确定钻孔的起点，设置辅助设备，如定位器、测斜仪和定向仪等。
调整钻机的位置和姿态，使其与钻孔轴线保持一定的角度。
2.导向钻进：根据方案图纸和测量数据，控制钻头的方向和角度，实现钻孔的导向。
根据地层情况，根据需要进行钻头的更换或调整。
3.钻孔加固：在钻进过程中，根据地层情况和钻孔要求，及时地进行套管加固和灌浆处理。
确保钻孔的稳定性和安全性。
4.钻孔测量：在钻进过程中，定期测量钻孔的倾斜角度和方向。
根据测量结果，及时调整钻孔的导向，确保钻孔达到设计要求。
5.钻孔终止：当钻孔达到设计要求的终点时，停止钻进操作。
对钻孔进行检查和测试，确保钻孔的质量和完整性。
三、后期处理1.钻孔补强：在钻孔完成后，对钻孔进行补强工作，如注浆、堵漏等。
确保钻孔的密封性和稳定性，防止水或土体的侵入。
2.数据处理：将施工过程中获得的数据进行整理和处理。
包括测量记录、钻孔质量检测数据和岩层情况等。
为后续工程的设计和施工提供依据。
3.工区恢复：将施工区域进行恢复，清理施工现场并进行环境保护措施。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
定向钻施工方案
定向钻施工方案一、项目概述本项目旨在通过定向钻技术，完成某市区新建供水管道的铺设工作。
管道总长度为500米，直径为600毫米，穿越地质主要为粘土层和砂层。
二、施工准备1. 施工前需进行详细的地质勘察，了解地下岩层结构、水位情况及现有管线分布。
2. 根据勘察结果选择合适的定向钻机型和配套设备。
3. 制定应急预案，包括遇到坚硬障碍物、地下水位突然变化等情况的处理措施。
4. 对施工人员进行安全培训，确保每位员工都了解操作规程和应急措施。
三、施工流程1. 钻孔起始点定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定钻孔的起始位置，并进行标记。
2. 钻导向孔：使用定向钻机沿预定轨迹钻设导向孔，过程中实时监控钻头位置，确保轨迹精准。
3. 扩孔作业：完成导向孔后，更换钻头进行扩孔作业，直至达到预定的管道外径。
4. 拉管安装：将预制的管道连接至钻杆，通过扩好的孔道将其拉入到位。
5. 施工检测：管道安装完成后，进行压力测试和渗漏检测，确保管道安装质量。
6. 现场恢复：施工结束后，对施工区域进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志和隔离区，防止无关人员进入。
2. 施工期间，定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3. 对于特殊地质条件下的施工，应采取加强措施，如增加支撑、调整钻进参数等。
4. 确保所有工作人员都配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、反光背心等。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作程序进行。
2. 对所有施工材料进行质量检验，不合格材料一律退回。
3. 施工过程中的每一个环节都要有详细的记录，便于后期的质量追溯。
4. 定期组织技术交流会，总结经验教训，不断提高施工质量。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和扬尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护周边环境，避免施工活动对周围居民生活造成影响。
七、结语。
定向钻 拖拉 施工方案
定向钻拖拉施工方案一、工程概况与目标本次工程涉及使用定向钻拖拉施工技术进行地下管道的铺设。
工程目标是确保管道铺设的精度、效率及安全，满足设计要求和相关规范，同时保证工期和成本控制。
二、定向钻施工技术定向钻施工是一种非开挖施工方法，通过预先设计的轨迹，在地表以下进行钻孔，并在钻孔中安装管道。
该技术具有对周围环境干扰小、施工效率高等优点。
三、拖拉施工方法拖拉施工是在定向钻钻孔完成后，通过拖拉设备将预制的管道拖入钻孔中的过程。
此方法适用于长距离、大口径的管道铺设。
四、设备与材料准备定向钻机：选择适用于本工程的定向钻机，确保其性能稳定、操作便捷。
拖拉设备：根据管道规格和长度选择适宜的拖拉设备。
管道材料：选择符合设计要求、质量上乘的管道材料。
辅助材料：包括润滑剂、密封材料等。
五、施工流程与步骤现场勘察：了解地质情况、地下水位等信息。
设计钻孔轨迹：根据工程要求，设计合适的钻孔轨迹。
钻孔施工：按照设计轨迹进行钻孔。
管道拖拉：钻孔完成后，进行管道拖拉作业。
管道连接与固定：确保管道连接紧密、固定牢靠。
后续处理：包括注浆填充、地貌恢复等。
六、安全措施与规范施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
七、质量控制与检测对进场材料进行严格检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
施工完成后进行管道质量检测，包括管道密封性、抗压性能等。
八、应急预案与措施制定针对可能出现的突发事件（如钻孔坍塌、设备故障等）的应急预案。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
施工现场应配备必要的应急设备和物资，以应对可能发生的紧急情况。
通过本方案的实施，我们将确保定向钻拖拉施工工程的顺利进行，同时保证工程质量和安全。
我们将严格按照施工流程进行作业，确保每个步骤都得到有效的执行。
同时，我们也将密切关注施工过程中可能出现的问题，并采取相应的应对措施，确保工程的顺利进行。
定向钻施工方案
定向钻施工方案定向钻施工方案一、项目背景定向钻是一种先进、高效、环保的钻进技术，广泛应用于城市基础设施建设、油田勘探等领域。
本方案针对某城市建设项目的管线敷设工程，制定定向钻施工方案，以提高施工效率、降低工程风险。
二、工程概述本工程需要敷设两条大口径管道，分别是A管道和B管道，长度分别为1000m和1200m。
由于施工地形复杂，地下存在大量地下管道和基础设施，传统施工方法难以满足要求，因此选择了定向钻施工。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）现场勘测与设计：对施工区域进行全面勘测，确定最佳钻井点和钻进路径。
（2）土地准备：清理施工区域，保证施工现场的通畅。
（3）设备准备：准备好定向钻设备、管道、套管等施工所需的设备材料。
（4）配备施工人员：配备经验丰富的定向钻施工人员，以确保施工质量和安全。
2. 施工步骤（1）钻井：根据设计要求和地质情况，在确定的钻井点进行钻孔，使用导航仪器控制钻孔方向和井眼位置。
（2）导入套管：在钻进过程中，根据需要，通过引入套管来增强钻孔的稳定性和防止土层塌陷。
（3）套管固定：在完成钻孔后，通过注浆或夯实土壤的方式，将套管固定在地下。
（4）钻进：根据设计要求，使用钻杆和钻头推进套管，确保钻进路径和施工质量。
（5）清净水冲击：在钻进过程中会产生大量泥浆，通过不断注入清净水，冲击泥浆，保持井孔清洁，提高钻进效率。
（6）管道安装：完成钻进后，将待敷设的管道插入套管中，并通过螺栓或焊接等方式固定管道。
（7）充填回填：在管道安装完成后，将井眼回填，恢复地表原貌。
四、施工环保措施（1）施工过程中严格遵守环保法规，保证不对环境造成污染。
（2）对可能存在的地下管道和基础设施进行全面勘查，避免因施工误伤。
（3）合理利用水资源，降低施工对水资源的浪费。
（4）定期进行施工现场清理，保持施工区域的整洁。
五、安全措施（1）严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
（2）配备专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
定向钻施工方案
引言：定向钻施工是一种现代化的钻孔方法，广泛应用于难以直接操作的场地或特殊地质条件下的工程建设。
本文将详细介绍定向钻施工的方案，并分析其主要优势和适用场景，以及相关的技术要点和操作指南。
概述：定向钻施工是一种通过操纵钻头方向和位置来实现准确定位的钻孔技术。
它可以在有限空间内进行钻孔，并有效应对地质条件变化，同时还可以避免对地面、建筑物和环境的不良影响。
在工程建设中，定向钻施工广泛应用于地质勘探、水源开发、石油开采、地下管道敷设等领域。
正文内容：1. 优势1.1 灵活性和可控性：定向钻施工可以实现在复杂地形和狭小空间中进行钻孔，为工程建设提供了更大的灵活性和可控性。
1.2 高效性和准确性：定向钻施工可以准确控制钻孔的方向、深度和位置，提高施工效率和钻孔准确性。
1.3 经济性：相比传统的开挖方式，定向钻施工可以节约大量的人力、物力和时间成本，并减少对周围环境的影响。
1.4 安全性：定向钻施工可以避免因挖掘或爆破产生的地面震动和噪音，降低工程带来的安全风险。
1.5 环境友好性：定向钻施工可以减少土地开挖和毁坏，减少对自然环境和生物多样性的破坏。
2. 适用场景2.1 地质勘探：定向钻施工可以用于地震勘探、地层钻探、采矿勘探等领域，为地质调查提供准确的地质数据。
2.2 水源开发：定向钻施工可以用于地下水源开发，提供可靠的水源，并避免地下水污染风险。
2.3 石油开采：定向钻施工可以用于钻井和油气开采作业，提高开采效率和目标层位的命中率。
2.4 地下管道敷设：定向钻施工可以用于敷设地下管道，如燃气、水管道等，避免对地面和交通的影响。
3. 技术要点3.1 定向钻机的选择：根据施工需求和地质条件选择合适的定向钻机，如土方钻孔机、岩石钻孔机等。
3.2 钻头和钻杆的配置：根据孔径和钻探深度选择合适的钻头和钻杆，保障施工的效率和质量。
3.3 钻井液的选用：根据地质条件选择适当的钻井液，例如泥浆、高压水等，确保钻孔的稳定性。
水平定向钻施工技术方案
水平定向钻施工技术方案目录一、项目概述 (2)1.1 工程概况及重要性 (3)1.2 水平定向钻施工的目的和意义 (4)二、施工准备工作 (5)2.1 前期勘察与调研 (6)2.2 施工队伍组织与培训 (8)2.3 设备材料采购与准备 (8)三、技术方案介绍 (10)3.1 水平定向钻施工原理 (12)3.2 工艺流程及操作要点 (13)3.3 技术难点及应对措施 (14)四、施工现场布置与管理 (16)4.1 施工现场选址及要求 (17)4.2 施工现场布置图 (18)4.3 施工安全管理措施 (20)五、施工进度计划与保障措施 (21)5.1 施工进度计划安排 (22)5.2 进度保障措施与资源配置 (23)5.3 应急处理预案 (24)六、质量控制与验收标准 (25)6.1 质量控制关键环节 (26)6.2 质量检测方法与标准 (27)6.3 验收标准及流程 (28)七、环境保护与恢复治理 (28)7.1 环境保护措施 (29)7.2 生态恢复治理方案 (30)7.3 后期环境评估与监测 (31)八、成本预算与效益分析 (33)8.1 成本预算及构成 (34)8.2 效益分析及预测 (35)九、风险分析及应对措施 (36)9.1 风险识别与评估 (38)9.2 风险防范与应对措施 (40)十、总结与建议 (42)10.1 项目总结回顾 (43)10.2 改进建议与展望 (44)一、项目概述我们荣幸地为您提供一份关于“水平定向钻施工技术方案”该方案旨在展示我们专业团队设计并实施高质量水平定向钻工程的承诺和能力。
我们的项目目标是通过采用先进水平定向钻技术，实现对地下管道的精确和最小影响施工，同时确保周围环境的安全和施工过程的效率最大化。
我们深知在城市基础设施运作中，这样的项目必须以最高的专业标准负责任地执行。
水平定向钻技术以其推测性少、安全风险低、施工速度快的优势在现代管线铺设施工中倍受青睐。
水平定向钻施工方案
五、安全措施及质量管理
1.安全措施
-施工前对全体施工人员进行安全教育及培训。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
-定期检查施工设备，确保设备安全运行。
-制定应急预案，应对突发情况。
2.质量管理
-严格按照设计要求及施工规范进行施工。
-施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
-恢复地表，进行绿化和道路修复。
五、安全与质量管理
1.安全管理
-对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
-施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
-定期进行设备检查和维护，确保设备安全运行。
-制定应急预案，对可能出现的风险进行预控。
2.质量管理
-严格执行国家相关标准和行业规范。
-施工过程中，实施严格的质量检查制度。
2.人员配置
-根据工程需求，合理配置技术人员、施工人员及管理人员。
-对关键岗位人员进行资质审核，确保人员能力满足岗位要求。
3.进度控制
-制定详细的施工进度计划，并跟踪执行情况。
-定期召开进度会议，及时解决施工中遇到的问题。
4.沟通协调
-与政府部门、产权单位、周边居民等保持良好沟通。
-及时处理施工中的突发事件，确保工程顺利进行。
-对关键工序实行旁站监理，确保施工质量。
六、环保措施
-施工过程中，采用封闭式泥浆循环系统，减少泥浆外排。
-废泥浆经过处理，达到环保要求后，运往指定地点处置。
-采取有效措施降低噪音和粉尘排放，减少对周边环境的影响。
七、施工组织与管理
1.组织架构
-设立项目经理部，负责项目整体管理。
-设立专业部门，包括施工、安全、质量、环保等，明确各部门职责。
光缆定向钻施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国信息技术的飞速发展，光缆通信已成为现代社会不可或缺的通信手段。
为了满足日益增长的光缆通信需求，本方案旨在制定一套科学、合理、安全、高效的光缆定向钻施工方案，确保光缆线路的顺利施工和长期稳定运行。
二、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家相关法律法规和施工规范，确保施工安全。
2. 质量至上：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
3. 经济合理：合理配置资源，降低施工成本，提高经济效益。
4. 环保节能：注重环境保护，减少施工对环境的影响。
三、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文、气象等资料。
2. 施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、电工、焊工等。
3. 施工机械：准备定向钻机、挖掘机、装载机、切割机、焊接设备等施工机械。
4. 施工材料：准备光缆、电缆、管道、钻杆、钻头、密封圈、防腐材料等施工材料。
5. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、电线钳、切割机、焊接设备等施工工具。
四、施工工艺1. 施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，确定施工方案。
2. 施工放样：根据设计图纸，确定光缆路由，进行施工放样。
3. 钻孔施工：a. 钻机就位：将钻机放置在施工现场，调整钻机角度，确保钻机稳定。
b. 钻孔：启动钻机，进行钻孔作业，注意控制钻进速度和钻进方向。
c. 检查钻孔：钻孔完成后，检查钻孔直径、深度、方向等是否符合要求。
4. 光缆敷设：a. 光缆准备：将光缆按照设计要求进行切割、剥皮、清洗等处理。
b. 光缆敷设：将光缆从钻孔中牵引出来，注意保持光缆平直，避免扭曲、挤压。
c. 光缆固定：将光缆固定在管道内，确保光缆安全可靠。
5. 封堵钻孔：将钻孔封堵，防止杂物进入，确保光缆安全。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
7. 工程验收：按照设计要求和施工规范，对工程进行验收。
定向钻穿越工程施工方案定稿
定向钻穿越工程施工方案定稿一、工程概况二、工程准备1.项目组织首先，成立项目组织委员会，负责编制施工方案的调研和设计。
2.地质勘探进行地质勘探工作，获取地质和水文资料，了解地下情况，确定施工工艺和机械设备。
3.管线定位结合管线相关设计文件和地理信息系统数据，确定管线所在位置，并进行精确定位。
4.施工许可和安全标志获得相关部门的施工许可，并设置施工区域的安全标志。
三、施工工艺1.钻孔设计根据管线直径、材质和穿越长度，确定钻孔直径和深度。
设计合适的转向曲率和钻头的选用。
2.钻孔设备选择适当的定向钻机和钻头，确保满足穿越要求。
3.钻头导航使用钻头导航仪器进行钻头的准确定位和导航，确保钻孔的准确性。
4.钻孔施工根据钻孔设计要求，使用定向钻机进行钻孔施工。
在钻孔过程中，要根据钻孔进度和地质情况进行钻孔参数的调整，确保钻孔的顺利进行。
5.穿越管道安装在完成钻孔后，将管道通过穿越孔进行安装。
根据管道类型和穿越孔的设计要求，采取合适的方法将管道引入孔中，确保穿越的顺利完成。
6.固结灌浆在完成穿越管道安装后，进行固结灌浆工作。
根据地下情况和穿越孔的要求，选择合适的灌浆材料和工艺，进行灌浆作业，确保穿越孔的稳定性。
7.环境恢复在施工结束后，对施工现场进行整理和清理，恢复原貌。
清理施工过程中产生的废弃物和破坏的地表。
四、施工安全1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，制定安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.管线预防在施工过程中，严密监控周边管线的情况，并采取必要的预防措施，防止对周边管线造成损害。
3.环境保护在施工现场进行环境保护工作，做好垃圾分类、废弃物处理和土壤保护等工作，确保环境不受污染。
五、质量控制1.施工日志和质量记录详细记录施工过程中的重要数据和情况，包括钻孔参数、施工进度、质量检测结果等。
2.质量检测对施工过程中的重要环节进行质量检测，包括钻孔位置和偏差、穿越孔的直径和倾斜等。
定向钻专项施工方案
定向钻专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 技术准备 (5)2.2 物资准备 (6)2.3 人员准备 (7)三、施工方法 (8)3.1 钻机选择与安装 (9)3.2 钻孔工艺 (11)3.3 管道敷设 (12)3.4 管道连接与试压 (14)3.5 回拖与拆除 (15)四、安全措施 (16)4.1 一般安全措施 (17)4.2 重点区域安全措施 (19)4.3 应急预案 (20)五、质量控制 (21)5.1 施工过程质量控制 (24)5.2 工程验收质量标准 (24)六、进度计划与资源配置 (26)6.1 进度计划 (27)6.2 资源配置 (28)七、风险管理与应对措施 (30)7.1 风险识别与评估 (30)7.2 风险应对措施 (31)八、环境保护与文明施工 (33)8.1 环境保护措施 (34)8.2 文明施工管理 (35)一、前言随着现代城市建设的飞速发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
定向钻施工技术作为一种高效、环保的地下管线敷设方法，在实际工程中得到了广泛应用。
为了更好地推动定向钻技术的应用和发展，提高地下管线敷设的质量和效率，本文将详细介绍定向钻专项施工方案。
定向钻施工技术是通过导向仪器控制钻头沿着预定的轨迹进行钻孔，具有施工速度快、适应性强、占地少等优点。
在市政建设、通信电缆敷设、石油管道敷设等领域取得了显著成果。
定向钻施工过程中仍存在一些技术难题和安全隐患，如地质条件复杂、钻机稳定性差、钻具磨损严重等。
制定一套科学合理的定向钻专项施工方案至关重要。
本施工方案旨在结合工程实际情况，对定向钻施工技术进行全面、系统的分析和规划。
通过优化钻机选型、改进钻具结构、强化施工现场管理等措施，确保定向钻施工的安全、高效进行。
本方案还将对施工过程中的关键技术问题进行深入探讨，为同类工程提供有益的借鉴和参考。
在实施定向钻专项施工方案过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
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双浦～战胜110KV线路工程水平定向钻专项施工方案编写：审核：审批：宁波市东润建筑安装工程有限公司时间：2020年05月一、工程概况1、工程名称：双浦～战胜110KV线路工程2、工程地点：宁波杭州湾新区，滨海六路东端延河堤走向到玉海东路，顺玉海东路到兴慈一路交叉口。
3、建设单位：国网浙江省电力有限公司宁波供电公司。
4、监理单位：宁波永耀电力投资集团有限公司。
5、设计单位：宁波市电力设计院有限公司。
6、承包单位：宁波送变电建设有限公司。
7、分包单位：宁波市东润建筑安装工程有限公司。
8、结构类型：水平定向钻。
9、施工范围：DB-11—DB-12、DB-35—DB-36、DB-54—DB-55。
10、质量要求等级：国家和行业的相关标准规定验收合格。
11、安全等级要求:合格。
12、编制依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012《基坑工程设计规程》 DGJ 08-61-2010二、编制依据1.现场踏勘施工场地情况，作业区域附件地下管线情况。
2.本工程设计图纸，以及电力部门具体要求。
3.有关电力管道施工规范、规定以及质量检验评定标准、技术规程要求。
4.《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》三、概述1、工程概况新建定向钻：（1）、穿越20孔DN225管+2孔DN110管约60m（2）、穿越16孔DN225管+1孔DN110管约223m。
2、工程特点我公司技术人员现场勘察，上述定向钻施工区域为杭州湾，该地处沿海的冲积平原，土质为砂质土。
这种土质结构稳定性差，成孔难、摩擦力大，易产生缩径、抱管等现象。
根据我公司以往施工经验，扩孔时为减少摩擦力，4孔拖拉管每组分五次切扩，孔径为φ300，φ500，φ600，φ700，最大孔径至φ800，同时使用膨润土和万用王，拉管时用φ800挤扩器进行回拖，同时使用膨润土和万用王。
膨润土在砂土层施工中，具有良好的稳定性，优良的护壁性能，能维持内部泥浆的稳定。
万用王可以起到减小摩擦阻力，润滑钻具,增强泥浆的流变性，提高泥浆粘度和砂粒间的粘结力。
3、膨润土及万用王用量根据我公司多年的施工经验，该项工程每米扩孔五次、拖管一次，共用膨润土300吨，万用王750千克；我公司配备专业的5立方泥浆混配系统，按照如下专业配方施工：四、施工准备1.材料准备：本工程采用定向钻方式敷管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种材料提前到场。
2.设备准备：计划实施的保证措施：a. 根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成；b. 进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率；c. 合理、科学的组织施工计划。
d. 加强控制质量关，及时解决现场发生的问题，检查每道工序。
e. 应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。
f. 设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需求。
g. 及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。
五、施工组织部署5.1测量定位、管线探测及场地准备5.1.1测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
a.放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点放出桩位及标高。
b. 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过50mm，沿管线轴方向误差不超过60mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
c. 测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。
5.1.2管线复测施工中为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。
主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。
根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。
5.1.3场地准备根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。
5.2定向钻穿越施工本项目采用定向钻施工，定向钻穿越施工工艺流程图：定向钻进的基本原理：按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线,管线铺设完成后采用液压注浆泵对扩孔中注入水泥浆以达到稳定路基的作用。
一、地下管线探测采用人工翻井盖进行测量，最后再结合管线所属单位的现场交底和相关管线图纸资料的查阅来确定地下原有管线几何形状、尺寸及标高，在设计施工曲线时注意避开这些设施，并保持一定的安全距离。
二、施工测量放线及区域场地平整1、施工前由技术人员负责对施工人员进行详细的安全技术交底。
2、测量放线以施工图为依据。
3、测量人员依据施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土点和入土点的坐标放出穿越管线的中心轴线，并在两端设控制桩。
在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线；在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度及长度，放出出土点作业场地边界线、泥浆占地边线和临时钢管堆放场的位置。
4、平整钻机场地，推平、压实，保证场地有足够的承载力，按要求开挖沉淀池、排浆池及地锚坑等。
三、设备进场及钻机安装调试1、为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤。
设备进场安装顺利为：钻机安装钻机操作控制室安装泥浆系统安装泥浆泵安装钻杆摆放就位其它设备安装就位。
2、锚固箱安装就位后,用吊车配合将钻机及配套设备连接安装就位，根据管道穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与管道穿越中心线重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角吻合。
3、所有设备进入施工现场后，进行系统安装。
系统安装完毕检查一切正常后，进行系统运转。
同时，在开钻施工前认真检查钻杆、螺杆马达、岩石扩孔器等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，检查扩孔器本体与牙轮的连接是否牢固，钻头的水眼直径是否更换等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆要进行严格的选择测量和编号。
四、回拖机械设备为保证管线回拖的质量，回拖过程中至少保证1台挖机进行配合。
五、定向钻施工措施1、穿越流程4孔225MPP 管，每组穿终孔直径：800mm （D+（300～400）,D=543mm ，D 为有效直径），扩孔阶段采用Φ300mm 、Φ500mm 、Φ600mm 、Φ700mm 、Φ800mm 依次扩孔，最后采用Φ800mm 钻头清空1次，具体详见扩孔方式表。
扩孔方式表2、 钻具组合表3、钻导向孔①钻机及配套设备就位按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
施工地锚由Φ102×4.5m 的钢管组成，用挖掘机在钻机履带正下方挖深2米，宽1.5米，长5米的地锚坑，把地锚钢丝绳绑好并连带管排一起放到坑里，用土埋实，钻机开到指定位置，将钻机前端固定在地锚桩上。
②导向轨迹确定导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：1）满足规范要求的最小曲率半径；2）满足穿越公路的安全规范要求；3）选择最佳主力穿越层位。
③测量控向参数按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。
打导向孔之前要校准仪器，为了仪器的准确性，需要多在地面测几点。
④泥浆配制泥浆搅拌及粘度根据地质勘探资料及穿越管线经过不同地质情况，制定如下表泥浆粘度： 粘土 亚粘土粉砂 细砂 中砂 粗砂 软岩石 钻导向孔 30～35～40～40～45～50～45～50 地质情况粘度值管径⑤钻机试钻依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。
根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心线与穿越方向重合。
各系统运转正常后进行试钻，钻进1～2根钻杆后检测各部分运转情况，在穿越曲线上每隔9米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
⑥钻导向孔在定向钻进过程中严格控制全角变化率，尽量缩短测量间隔长度，特别是遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过3米。
调整方位要及时，并留有余量，禁止反复大幅度调整角度，防止出现“S型”轨迹在定向钻进过程中及时调整控向参数，确保导向孔沿设计轨迹前进.整个穿越过程中采用地面信标系统（Tru—Trucker system）配合MGS系统进行准确跟踪定位，确保出土点位置偏差≤1m。
控向对穿越精度及工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆和司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。
⑦预扩孔导向孔完成，钻头及泥浆马达出土后要及时卸掉，装上岩石扩孔器进行预扩孔，导向成功后，卸钻铤和钻头时，采用B型钳，必要时可以加热及锤击等配合拆卸。
根据管道管径及地质情况分级扩孔。
为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程扩孔速度不能太快，泥浆粘度保持在45～50秒之间，泥浆量保持在孔内充满泥浆。
六、管线回拖导向孔经预扩，孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线吊上滑送道并检查无误后回拖。
回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，在回拖时采用的施工方式是：钻杆+飞旋式扩孔器+回拖旋转接头+U形环+穿越管段。
在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。
回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时公路（出、入点）两侧要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。
七、注浆填充加固本工程定向钻施工结束后采用液压注浆泵注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出压处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
1）注浆材料①其特性对地下水而言，不易溶解；②对不同地层，凝结时间可调节；③高强度、止水；④注浆材料配比：水泥、水；注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。
当定向钻穿越施工完毕后，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用Φ100注浆管随管道一起敷入钻孔中，再拖管完成后，开始注浆。
Φ100注浆管每5米注浆一次，然后将注浆管拖回5m，将拉出管材及时割断，以此注浆施工。