碳五石油树脂装置事故处理操作卡
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二甲苯泄漏着火事故应急操作卡
1事件事故现象描述：
1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪报警
2工艺流程图：
3事故现象：
1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4危害分析：
1）二甲苯泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。
2）二甲苯泄漏造成人员中毒。
5事故事件时间确认：
现场检查发现二甲苯管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。
二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1）现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警
2.工艺流程图：
3.事故现象：
1）现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4. 危害分析：
碱液泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。2）现场视频监控发现碱液罐周围泄漏
2.工艺流程图：
3.事故现象：
1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏2）现场视频监控发现碱液罐周围冒烟
4. 危害分析：
1）碱液泄漏污染土壤、水体。
2）碱液泄漏造成人员灼伤灼伤。
5. 事故事件时间确认：
现场检查发现碱液泄漏，立即通知班长和调度。
6. 事故事件报警响应：
催化剂配制系统腐蚀泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1)现场发现R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。
2)视频监控发现催化剂配制区域烟气弥漫。
2.工艺流程图：
3.事故现象：
1）R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。
2）视频监控发现催化剂配制区域现场烟气弥漫。
4. 危害分析：
1）催化剂配置系统泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。
2）催化剂配置系统泄漏造成人员中毒。
5. 事故事件时间确认：
C-2304塔顶冷凝器溶剂泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1）现场发现C-2304塔气相冷凝器溶剂泄漏。
2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警
2.工艺流程图：
3.事故现象：
1）C-2304塔顶气相冷凝器溶剂泄漏。
2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警
4. 危害分析：
1）C-2304塔顶冷凝器管线、法兰溶剂泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。
2）大量溶剂泄漏造成人员中毒。
产品罐区T-5103A/B球罐泄漏着火事故应急操作卡
1. 事件事故现象描述：
1）现场发现T-5103A/B进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏
2）DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-51031A/B液位变化异常
2.工艺流程图：
3. 事故现象：
001 [P] —现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火
002 [I] —DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常
4. 危害分析：
1未聚碳五(异戊烷)泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。
产品罐区T-5501罐泄漏着火事故应急操作卡
1. 事件事故现象描述：
—现场发现T-5501进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏
—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-5501液位变化异常
2. 工艺流程图：
3.事故现象：
001 [P] —现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火
002 [I] —DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常
4. 危害分析：
1）低聚物泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。
2）低聚物泄漏造成人员中毒。
5. 事故事件时间确认：