jtpb液压站说明书
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c)有规律地改变调压工作手柄的转动角度，改变比例阀电磁 铁的电流的大小，可以得到油压的有规律的变化，将电流（电压） -油压值的对应关系记录下来，并作出对应的曲线，如图 1 所示。 同时还应观察油压波动情况，跟随性，重复性，有无较大噪音等， 装置的调试。 5）安全制动部分的调试：
对于 2JTP 液压站来说，打开截止阀 20.3，电磁换向阀 24 (G1) 通 电，压力油经单向阀 9，电磁换向阀 24（G1）进入离合器油缸将活动 卷筒和固定卷筒分离，然后电磁换向阀 15.3（G3）得电，打开固定 卷筒的盘形制动器实现调绳。调绳完毕电磁换向阀 24(G1) 断电，离 合器油缸通过电磁换向阀 24 回油，离合器在弹簧的作用下合上。关 闭调绳离合器油缸管路上的截止阀 20.3，调绳过程结束。调绳完毕 后，将电气转换开关扳至正常工作位置。
6、电接点压力表 20 是用于当提升机停车时，液压站因故障压力 异常升高，该电接点压力表发讯，迅速关闭油泵电机组，起到提升机 安全保护作用。本液压站还预留压力变送器接口，以方便用户使用。
四、液压站的工作原理 1、液压站正常工作时，1 号或 2 号油泵电机组工作，同时电磁
换向阀 15.4（G3）得电，15.3(G5) 得电，15.2（G4）得电，此时油 泵出口压力油经液动换向阀 12、电磁换向阀 15.3、15.4 进入盘形制 动器油缸。当操作者操作工作手柄时，向比例溢流阀 11 (KT) 输入 电流，比例溢流阀按输入的电流比例控制油压，使盘形制动器油缸内 的油压作相应的变化，保证提升机的正常工作。同时压力油经减压阀 14、单向阀 9、向蓄能器 16 储充二级制动压力 P1。压力值由溢流阀 13 调定。压力表 19 显示压力值。
2、当提升机实现安全制动时（包括全矿停电），油泵电机组首先
断电停止供油，比例溢流阀 11（KT）和电磁换向阀 15.4（G3）断电。 此时，液压站的固定卷筒制动器（单筒为 A 管制动器）的压力油通过 电磁换向阀 15.3 迅速回油箱，油压降到零。控制活动卷筒制动器(单 筒为 B 管制动器)的电磁换向阀 15.2（G4）断电，活动卷筒制动器(单 筒为 B 管制动器)通过电磁换向阀 15.2 接入二级制动油路，使活动卷 筒制动器(单筒为 B 管制动器)内的压力油的油压值保持一级制动油 压值 P1 级。经过电气延时到预先调定的时间后，G5 断电，G6 得电（由 蓄电池供电），使活动卷筒制动器(单筒为 B 管制动器) 内的压力油的 油压值迅速降到零，达到全制动状态。以上全过程使提升机紧急制动 时获得了良好的二级制动性能。其特性曲线见附图 2。此时液压站工 作压力 Pmax 即 A 点降到 B 点，液压站固定卷筒制动器（单筒为 A 管 制动器）处于制动状态。整个卷筒受到 1/2 制动力矩。这时液压站活 动卷筒制动器(单筒为 B 管制动器）的油压值降到一级制动油压值 P1 级时，作用在制动器油缸内的油压从 B 点降到 C 点，经电控延时 t1 秒后（时间用户根据实际情况而设定），到达 D 点，此时提升机已停 车。接着油压由 P1 级迅速降到零（即从 D 点到 E 点），完成了二级制 动，以三倍静力矩将卷筒抱死，提升机安全停车。
的油压差值应为≦0.2Map 7）液压站应具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压 P1 和一
级制动油压作用时间 t1 均可根据需要调整。 8）一级制动油压冲击值⊿P 不得大于 0.3Map。在一级制动油压 P1
和作用时间 t1 内，P1 的下降值⊿P1 不得大于 5％Pmax，如附图 2 所 示。
（附图 2）
2 液压站达到上述要求后才能正常运行，具体调试过程如下： 1）清洗油箱，如有脏物可用面粉和好后，把脏物沾掉。连接管路 焊接完后必须用 20％盐酸溶液洗涤，然后用 3％石灰水冲洗干净。 干燥后使用。 2）用精细滤油车将液压油加至液位计上线，加入的液压油清洁度 应符合 NAS-168-11 级油液清洁度标准。 3）为了更好地实验液压站的各种性能，其中包括渗漏现象，液压 站应在 6.3Mpa 工作压力下进行耐压试验。 4）液压站调压装置的调整：
JTPB 系列提升绞车防爆型液压站
使用说明书
鹤壁市通达矿山设备有限公司
目录 一、概述 …………………………………………………………… 1 二、液压站的主要技术参数……………………………………… 2 三、液压站的结构 ………………………………………………… 2 四、液压站的工作原理 …………………………………………… 3 五、液压站的调试 ………………………………………………… 6 六、故障处理 …………………………………………………… 9 七、日常使用注意事项…………………………………………… 11 八、附图…………………………………………………………… 13 九、二级制动延时调整说明……………………………………… 11 十、液压站主要易损件表 ……………………………………… 19
a)电磁换向阀 G3、G4、G5 得电，压力油进入制动器油缸， 观察压力表是否达到 6.3Mpa，各阀是否有渗漏现象，并观察盘 形制动器动作情况。调节减压阀 14 和溢流阀 13，使蓄能器 16 的油压 P1 级分别为 4Mpa、3Mpa、2Mpa、并在这些油压值下，执 行安全制动动作，实现二级制动状态（二级制动的延时时间由电 控柜内的时间继电器调节），并画出其 P-t 特性曲线，见附图 1
大器 11 组成。比例放大器置于电控柜内，其工作原理如下：
当操作者操作工作手柄时，经电控柜进行信号处理后，电控柜按
比例地向比例放大器输入 0-10V 电压信号，与此同时比例放大器向比
例溢流阀输入 0-1000mA 的电流，比例电磁铁推动比例溢流阀锥阀芯， 比例溢流阀就可以随操纵手柄的转动调整液压站的输出油压值了。
（附图 1）
式中：
Pmax—最大工作油压，单位为 Mpa ⊿P —电流（电压）变化⊿I（⊿U）时对应的油压变化值，单位 为 Map ⊿Pcp —电流（电压）变化⊿I（⊿U）时对应的油压平均变化值， 单位为 Mpa 3）未接入盘形制动器时，在（0.2—0.8）Pmax 区间，油压跟随电 流（电压）的时间常数应≦0.1S。 4）当比例阀电磁铁电流（电压）为零时，其残压应≦0.5Map 5）油压上升和下降对应同一电流 I（电压 U）时的油压之差应为≦ 0.3Map 6）两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流 I（电压 U）
特别注意： 用户在使用和操作前，应认真阅读本说明书。 本说明书的解释权归鹤壁市通达矿山设备有限公司。 本说明书如有改动，恕不另行通知。
一、概述 本液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器 组合成为一套完整的制动系统。随着液压传动技术的不断发展和完 善，为了更有效的提高矿井提升机的产品质量、使用可靠性及安全性， 我们设计了 JKB033.JKB034 系列适用于防爆型矿用提升绞车液压站。 JTPB033 液压站适用单筒系列矿用防爆提升绞车，JTPB034 液压站适 用于双筒系列矿用防爆提升绞车。该液压站使用了先进的电液比例控 制技术和优质的液压元件、液压辅件，经过合理的设计，使液压站拥 有更良好的使用性、高效的运行可靠性和方便的维护保养性。该系列 液压站的主要功能是： 1、正常工作时可以为盘形制动器提供流量稳定，压力可线性调 节的压力油，以使提升机获得不同的制动力矩。 2、如果全矿停电或在事故状态下，可以使单、双筒提升机安全 制动时，实现二级制动。 3、在需要紧急制动时，能实现一级制动。 4、在进行调闸检修时，可以单独向活动卷筒（单筒为 B 管）或 固定卷筒（单筒为 A 管）提供所需压力油。 5、液压站还可以向双筒提升机提供调绳离合器所需压力油。
2、液压站油泵出口装有高压过滤器 8，进入液压站控制阀组和
盘形制动器、油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站
运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经
常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。（当
滤油器堵塞后，其发讯器向电控柜发出堵塞信号。）
3、液压站的调压装置由电液比例阀 12 和与它配套使用的比例放
最高压力：16MPa
排量： 6.3mL/r
7、液压泵驱动电机：
型号：YB290L-4 1.5KW 1400rpm 8、液压站的油液清洁度：NAS1638-10 级
380V/660V
三、液压站的结构
1、液压站的动力源由两台齿轮泵-电机组组成，它们一开一备。
油泵替换工作时，由液动换向阀 13 自动切换。
a)液压站调压部分是由比例溢流阀 11 和比例放大器（安装于 电控柜内）组成。其中比例溢流阀是不可调元件，液压站调压部 分的调试完全靠调整比例放大器 11 来进行的。
b)首先关闭通向制动器和调绳离合器油缸供油管路上的高压 球阀，拧紧溢流阀 13 的调节手柄，将调压工作手柄置于零位，当 确认操作控制台上电流表读数为零时，驱动油泵电机组。然后调 整比例放大器的 R1 螺钉（比例电磁铁电流最小值调整钮），直至 液压站压力表有微小压力显示为止（该压力为液压站最小残压值， ≤0.5MPa）接着将调压工作手柄置于最大值位置，调整比例放大 的 R2 螺钉（比例电磁铁电流最大值调整钮），直至液压站压力表 显示值达到液压站工作压力为止，至此液压站调压部分调试完成。 打开各液压管路上的高压球阀，液压站就可以进入工作状态了。
3、在双筒提升机中，当需要调绳时，操作台上调绳转换开关拨 到调绳位置。此时电磁换向阀 23（G7）得电，切断去活动卷筒制动 器的压力油。
对于 2JK 液压站来说，打开截止阀 20.3、20.4，电磁换向阀 24 (G1) 通电，调整工作手柄将液压站压力调至工作压力后，压力油经电磁换
向阀 24、进入离合器油缸将活动卷筒和固定卷筒分离，然后电磁换 向阀 15.3（G3）得电，打开固定卷筒的盘形制动器实现调绳。调绳 完毕电磁换向阀 24(G1) 断电，(G2) 得电，离合器油缸通过电磁换 向阀 24 回油，调绳离合器合上。然后 G1、G2 断电，切断通入离合器 的油路，关闭调绳离合器油缸管路上的截止阀 20.3、20.4，调绳过 程结束。
二、液压站的主要技术参数 1、液压站额定工作压力：6.3MPa 2、液压站最大工作流量: 9L/min 3、油箱容积：500L
4、正常工作油温：20℃—60℃
5、液压油牌号：夏季，N46 抗磨液压油
冬季，N32 抗磨液压油
6、液压泵名称、参数、及主要技术参数：
名称：齿轮泵 型号 CBN-E306-FL
4、如果要进行调闸检修时，操作台上转换开关拨至检修位置，此 时电磁换向阀 23（G7）得电，切断去活动卷筒制动器的压力油。这 时，电磁换向阀 15.4（G3）得电，可以调整固定卷筒（单筒为 A 管） 制动器的闸瓦间隙。电磁换向阀 23（G7）断电、（G4）得电，15.3（G5） 得电，可以调整活动卷筒（单筒为 B 管）制动器的闸瓦间隙。调整完 毕后，操作台上转换开关拨至正常位置，液压站完全恢复至工作状态。
4、液压站的安全制动部分由电磁换向阀 G4、G5、G6，溢流阀 13、 减压阀 14、单向阀 9、和蓄能器 16 组成。其中，电磁换向阀 G5 用于 控制盘形制动器油缸的进油和回油。溢流阀 13、减压阀 14、单向阀 9 和蓄能器 16 用于调节二级制动的压力值 P1。
5、对于双筒矿井提升机液压站增加了电磁换向阀 24 以供调绳使 用。2JTP 为 DSG-01-2B2-D24-50L,（注：此阀为反装阀，不可替代其 它阀使用，否则将出现重大事故）。
五、液压站的调试 1：液压站调试的目的是要使液压站的各种性能能达到以下要求： 1）油压应稳定在系统工作压力 0.8Pmax 以下，其压力振摆值不大
于±0.2Mpa，在系统工作压力 0.8Pmax 以上，其压力振摆值不大于 ±0.4Mpa。
2）油压在 0.2Pmax 至 0.8Pmax 区间，P=F（I）或 P=F（U）特性 曲线近似于直线，如附图 1 所示，油压误差不得超过下列规定：
对于 2JTP 液压站来说，打开截止阀 20.3，电磁换向阀 24 (G1) 通 电，压力油经单向阀 9，电磁换向阀 24（G1）进入离合器油缸将活动 卷筒和固定卷筒分离，然后电磁换向阀 15.3（G3）得电，打开固定 卷筒的盘形制动器实现调绳。调绳完毕电磁换向阀 24(G1) 断电，离 合器油缸通过电磁换向阀 24 回油，离合器在弹簧的作用下合上。关 闭调绳离合器油缸管路上的截止阀 20.3，调绳过程结束。调绳完毕 后，将电气转换开关扳至正常工作位置。
6、电接点压力表 20 是用于当提升机停车时，液压站因故障压力 异常升高，该电接点压力表发讯，迅速关闭油泵电机组，起到提升机 安全保护作用。本液压站还预留压力变送器接口，以方便用户使用。
四、液压站的工作原理 1、液压站正常工作时，1 号或 2 号油泵电机组工作，同时电磁
换向阀 15.4（G3）得电，15.3(G5) 得电，15.2（G4）得电，此时油 泵出口压力油经液动换向阀 12、电磁换向阀 15.3、15.4 进入盘形制 动器油缸。当操作者操作工作手柄时，向比例溢流阀 11 (KT) 输入 电流，比例溢流阀按输入的电流比例控制油压，使盘形制动器油缸内 的油压作相应的变化，保证提升机的正常工作。同时压力油经减压阀 14、单向阀 9、向蓄能器 16 储充二级制动压力 P1。压力值由溢流阀 13 调定。压力表 19 显示压力值。
2、当提升机实现安全制动时（包括全矿停电），油泵电机组首先
断电停止供油，比例溢流阀 11（KT）和电磁换向阀 15.4（G3）断电。 此时，液压站的固定卷筒制动器（单筒为 A 管制动器）的压力油通过 电磁换向阀 15.3 迅速回油箱，油压降到零。控制活动卷筒制动器(单 筒为 B 管制动器)的电磁换向阀 15.2（G4）断电，活动卷筒制动器(单 筒为 B 管制动器)通过电磁换向阀 15.2 接入二级制动油路，使活动卷 筒制动器(单筒为 B 管制动器)内的压力油的油压值保持一级制动油 压值 P1 级。经过电气延时到预先调定的时间后，G5 断电，G6 得电（由 蓄电池供电），使活动卷筒制动器(单筒为 B 管制动器) 内的压力油的 油压值迅速降到零，达到全制动状态。以上全过程使提升机紧急制动 时获得了良好的二级制动性能。其特性曲线见附图 2。此时液压站工 作压力 Pmax 即 A 点降到 B 点，液压站固定卷筒制动器（单筒为 A 管 制动器）处于制动状态。整个卷筒受到 1/2 制动力矩。这时液压站活 动卷筒制动器(单筒为 B 管制动器）的油压值降到一级制动油压值 P1 级时，作用在制动器油缸内的油压从 B 点降到 C 点，经电控延时 t1 秒后（时间用户根据实际情况而设定），到达 D 点，此时提升机已停 车。接着油压由 P1 级迅速降到零（即从 D 点到 E 点），完成了二级制 动，以三倍静力矩将卷筒抱死，提升机安全停车。
的油压差值应为≦0.2Map 7）液压站应具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压 P1 和一
级制动油压作用时间 t1 均可根据需要调整。 8）一级制动油压冲击值⊿P 不得大于 0.3Map。在一级制动油压 P1
和作用时间 t1 内，P1 的下降值⊿P1 不得大于 5％Pmax，如附图 2 所 示。
（附图 2）
2 液压站达到上述要求后才能正常运行，具体调试过程如下： 1）清洗油箱，如有脏物可用面粉和好后，把脏物沾掉。连接管路 焊接完后必须用 20％盐酸溶液洗涤，然后用 3％石灰水冲洗干净。 干燥后使用。 2）用精细滤油车将液压油加至液位计上线，加入的液压油清洁度 应符合 NAS-168-11 级油液清洁度标准。 3）为了更好地实验液压站的各种性能，其中包括渗漏现象，液压 站应在 6.3Mpa 工作压力下进行耐压试验。 4）液压站调压装置的调整：
JTPB 系列提升绞车防爆型液压站
使用说明书
鹤壁市通达矿山设备有限公司
目录 一、概述 …………………………………………………………… 1 二、液压站的主要技术参数……………………………………… 2 三、液压站的结构 ………………………………………………… 2 四、液压站的工作原理 …………………………………………… 3 五、液压站的调试 ………………………………………………… 6 六、故障处理 …………………………………………………… 9 七、日常使用注意事项…………………………………………… 11 八、附图…………………………………………………………… 13 九、二级制动延时调整说明……………………………………… 11 十、液压站主要易损件表 ……………………………………… 19
a)电磁换向阀 G3、G4、G5 得电，压力油进入制动器油缸， 观察压力表是否达到 6.3Mpa，各阀是否有渗漏现象，并观察盘 形制动器动作情况。调节减压阀 14 和溢流阀 13，使蓄能器 16 的油压 P1 级分别为 4Mpa、3Mpa、2Mpa、并在这些油压值下，执 行安全制动动作，实现二级制动状态（二级制动的延时时间由电 控柜内的时间继电器调节），并画出其 P-t 特性曲线，见附图 1
大器 11 组成。比例放大器置于电控柜内，其工作原理如下：
当操作者操作工作手柄时，经电控柜进行信号处理后，电控柜按
比例地向比例放大器输入 0-10V 电压信号，与此同时比例放大器向比
例溢流阀输入 0-1000mA 的电流，比例电磁铁推动比例溢流阀锥阀芯， 比例溢流阀就可以随操纵手柄的转动调整液压站的输出油压值了。
（附图 1）
式中：
Pmax—最大工作油压，单位为 Mpa ⊿P —电流（电压）变化⊿I（⊿U）时对应的油压变化值，单位 为 Map ⊿Pcp —电流（电压）变化⊿I（⊿U）时对应的油压平均变化值， 单位为 Mpa 3）未接入盘形制动器时，在（0.2—0.8）Pmax 区间，油压跟随电 流（电压）的时间常数应≦0.1S。 4）当比例阀电磁铁电流（电压）为零时，其残压应≦0.5Map 5）油压上升和下降对应同一电流 I（电压 U）时的油压之差应为≦ 0.3Map 6）两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流 I（电压 U）
特别注意： 用户在使用和操作前，应认真阅读本说明书。 本说明书的解释权归鹤壁市通达矿山设备有限公司。 本说明书如有改动，恕不另行通知。
一、概述 本液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器 组合成为一套完整的制动系统。随着液压传动技术的不断发展和完 善，为了更有效的提高矿井提升机的产品质量、使用可靠性及安全性， 我们设计了 JKB033.JKB034 系列适用于防爆型矿用提升绞车液压站。 JTPB033 液压站适用单筒系列矿用防爆提升绞车，JTPB034 液压站适 用于双筒系列矿用防爆提升绞车。该液压站使用了先进的电液比例控 制技术和优质的液压元件、液压辅件，经过合理的设计，使液压站拥 有更良好的使用性、高效的运行可靠性和方便的维护保养性。该系列 液压站的主要功能是： 1、正常工作时可以为盘形制动器提供流量稳定，压力可线性调 节的压力油，以使提升机获得不同的制动力矩。 2、如果全矿停电或在事故状态下，可以使单、双筒提升机安全 制动时，实现二级制动。 3、在需要紧急制动时，能实现一级制动。 4、在进行调闸检修时，可以单独向活动卷筒（单筒为 B 管）或 固定卷筒（单筒为 A 管）提供所需压力油。 5、液压站还可以向双筒提升机提供调绳离合器所需压力油。
2、液压站油泵出口装有高压过滤器 8，进入液压站控制阀组和
盘形制动器、油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站
运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经
常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。（当
滤油器堵塞后，其发讯器向电控柜发出堵塞信号。）
3、液压站的调压装置由电液比例阀 12 和与它配套使用的比例放
最高压力：16MPa
排量： 6.3mL/r
7、液压泵驱动电机：
型号：YB290L-4 1.5KW 1400rpm 8、液压站的油液清洁度：NAS1638-10 级
380V/660V
三、液压站的结构
1、液压站的动力源由两台齿轮泵-电机组组成，它们一开一备。
油泵替换工作时，由液动换向阀 13 自动切换。
a)液压站调压部分是由比例溢流阀 11 和比例放大器（安装于 电控柜内）组成。其中比例溢流阀是不可调元件，液压站调压部 分的调试完全靠调整比例放大器 11 来进行的。
b)首先关闭通向制动器和调绳离合器油缸供油管路上的高压 球阀，拧紧溢流阀 13 的调节手柄，将调压工作手柄置于零位，当 确认操作控制台上电流表读数为零时，驱动油泵电机组。然后调 整比例放大器的 R1 螺钉（比例电磁铁电流最小值调整钮），直至 液压站压力表有微小压力显示为止（该压力为液压站最小残压值， ≤0.5MPa）接着将调压工作手柄置于最大值位置，调整比例放大 的 R2 螺钉（比例电磁铁电流最大值调整钮），直至液压站压力表 显示值达到液压站工作压力为止，至此液压站调压部分调试完成。 打开各液压管路上的高压球阀，液压站就可以进入工作状态了。
3、在双筒提升机中，当需要调绳时，操作台上调绳转换开关拨 到调绳位置。此时电磁换向阀 23（G7）得电，切断去活动卷筒制动 器的压力油。
对于 2JK 液压站来说，打开截止阀 20.3、20.4，电磁换向阀 24 (G1) 通电，调整工作手柄将液压站压力调至工作压力后，压力油经电磁换
向阀 24、进入离合器油缸将活动卷筒和固定卷筒分离，然后电磁换 向阀 15.3（G3）得电，打开固定卷筒的盘形制动器实现调绳。调绳 完毕电磁换向阀 24(G1) 断电，(G2) 得电，离合器油缸通过电磁换 向阀 24 回油，调绳离合器合上。然后 G1、G2 断电，切断通入离合器 的油路，关闭调绳离合器油缸管路上的截止阀 20.3、20.4，调绳过 程结束。
二、液压站的主要技术参数 1、液压站额定工作压力：6.3MPa 2、液压站最大工作流量: 9L/min 3、油箱容积：500L
4、正常工作油温：20℃—60℃
5、液压油牌号：夏季，N46 抗磨液压油
冬季，N32 抗磨液压油
6、液压泵名称、参数、及主要技术参数：
名称：齿轮泵 型号 CBN-E306-FL
4、如果要进行调闸检修时，操作台上转换开关拨至检修位置，此 时电磁换向阀 23（G7）得电，切断去活动卷筒制动器的压力油。这 时，电磁换向阀 15.4（G3）得电，可以调整固定卷筒（单筒为 A 管） 制动器的闸瓦间隙。电磁换向阀 23（G7）断电、（G4）得电，15.3（G5） 得电，可以调整活动卷筒（单筒为 B 管）制动器的闸瓦间隙。调整完 毕后，操作台上转换开关拨至正常位置，液压站完全恢复至工作状态。
4、液压站的安全制动部分由电磁换向阀 G4、G5、G6，溢流阀 13、 减压阀 14、单向阀 9、和蓄能器 16 组成。其中，电磁换向阀 G5 用于 控制盘形制动器油缸的进油和回油。溢流阀 13、减压阀 14、单向阀 9 和蓄能器 16 用于调节二级制动的压力值 P1。
5、对于双筒矿井提升机液压站增加了电磁换向阀 24 以供调绳使 用。2JTP 为 DSG-01-2B2-D24-50L,（注：此阀为反装阀，不可替代其 它阀使用，否则将出现重大事故）。
五、液压站的调试 1：液压站调试的目的是要使液压站的各种性能能达到以下要求： 1）油压应稳定在系统工作压力 0.8Pmax 以下，其压力振摆值不大
于±0.2Mpa，在系统工作压力 0.8Pmax 以上，其压力振摆值不大于 ±0.4Mpa。
2）油压在 0.2Pmax 至 0.8Pmax 区间，P=F（I）或 P=F（U）特性 曲线近似于直线，如附图 1 所示，油压误差不得超过下列规定：