除氧给水系统
除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
《除氧给水系统》课件
给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用 水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准， 确保供水达到生活和工业用水 的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保 护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性 ，同时考虑管网的布局和材料 选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景，包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理，探讨如何提高系统的稳定性和可靠性，以满足工业生产 的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点，包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给 水系统设计。
方法
加入化学药剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等，使溶解 氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体，再通过 过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质，如吸附、渗透、扩散等，将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使溶解氧吸附在吸附剂表面，再通过再 生等方法将吸附剂中的氧去除。
THANK YOU
感谢聆听
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创 新，高效、节能、环保型的除氧技术 成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。
除氧给水系统
1100t/h蝶型stork喷嘴
喷嘴的作用
喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器布置有喷头,由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
01
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。
高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。
每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。
各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。
开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。
高加全压后关闭注水门，检查水压不下降；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏。
缓慢开启高加出口电动门至全开。
除氧给水系统操作规程
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
3-2 给水除氧系统
CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
发电厂给水除氧系统浅析
发电厂给水除氧系统浅析发布时间：2021-12-30T07:44:56.437Z 来源：《福光技术》2021年21期作者：王林语[导读] 锅炉给水是火力发电厂的重要能源替代介质。
锅炉给水质量直接决定着蒸汽的质量。
华能武汉发电有限责任公司湖北武汉 430000摘要：锅炉给水是火力发电厂的重要能源替代介质。
锅炉给水质量直接决定着蒸汽的质量。
保证炉水质量是炉水质量监督的根本目的，而供水除氧是炉水质量监督的重要组成部分。
关键词：除氧供水、运行维护、异常处理为了保证锅炉的安全运行，锅炉给水的有效除氧十分重要。
给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。
1.电厂供水除氧方法1.1.热力脱氧热力脱氧的原理是在相应压力下将水加热到饱和温度(一般为沸点) ，蒸汽压力接近于水面的全压，溶解在水中的氧气压力接近于零，使氧气沉淀，然后在水面上生成氧气，从而保证水的含氧量达到水质标准的要求。
目前，大型火电厂普遍采用高压除氧器作为热脱氧设备。
高压除氧器回热系统是大型火电机组中的重要辅机之一，其作用是除去给水中的溶解氧及其不凝结气体，避免设备腐蚀，保证传热效果，目前火电厂采用锅炉给水除氧的技术大多是所谓的物理氧法，又称热脱氧法，其方法是直接使用汽水混合物,将水加热到高压除氧器操作压力的饱和温度，表面的上空气压力是由水蒸气产生的，几乎所有这些都使得其他气体的分压大大降低到接近于零，从而使溶解在水中的氧气和其他惰性气体从水中不断逸出，以达到除去水中氧气和其他不凝结气体的目的,与其他除氧技术相比，热除氧技术不仅可以除去水中的氧气，还可以除去水中的其他气体，而且水中不含杂质，因此受到许多制造商的青睐。
电动给水泵及除氧给水系统调试措施
云南先锋化工有限公司热能综合利用项目给水除氧器系统调试措施编号：Q/XF G SCB 21-2010版本/修改：A/1编制：汽机编写组审核：审批：2011-05-31发布2011-06-01实施目录1 目的及适用范围 (3)2 范围 (3)3 职责分工 (3)4 编制依据 (3)5 引用标准 (4)6 应具备条件和环境要求 (4)7 调试作业程序 (5)8 质量要求 (17)9 安全措施 (17)10 附录 (17)1目的及适用范围1.1通过对除氧系统的启动调试，保证除氧器能正常投运，确保给水含氧量合格。
1.2通过对电动给水泵组的启动调试，保证泵组在不同负荷下对锅炉供水的要求，确保机组的正常运行。
1.3本措施适用于云南先锋化工有限公司C50-8.83\0.8型汽轮发电机组除氧给水系统的调试。
2 范围2.1 电动给水泵电机单体调试。
2.2 稀油站油循环及系统调试。
2.3除氧器水箱及系统管道冲洗及清理。
2.4除氧器下水管及低压给水母管冲洗。
2.5除氧器水位自调系统、报警信号、连锁保护校验。
2.6电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验。
2.7电动给水泵试转及高压给水系统冲洗。
2.8除氧器压力自调整及安全阀动作检验。
3 职责分工3.1 生产单位汽机专业负责系统试运的具体操作、运行设备及系统的监护。
3.2 总包方负责完成该系统单体调试、临排装置的安装及恢复、分系统调试阶段及整组启动阶段相关设备的消缺及维护工作；电气人员及热工人员调试时应在场配合进行联锁及保护试验。
3.3 生产单位汽机专业负责进行该系统调试技术措施的编制、调试工作的组织实施、运行指导及调试完成后调试报告的编写工作。
3.4 设备制造厂负责关键设备的现场调试或试运技术指导。
4 编制依据4.1 云南先锋化工有限公司C50—8.83\0.8型汽轮机调试大纲。
4.2 化学工业第二设计院图纸。
4.3 制造厂相关设备说明书。
5 引用标准5.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版),电力部电建[1996]159号文颁发5.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) ，电力部建质[1996]111号文颁发5.3 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-925.4 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004）。
给水除氧系统的优化与改进
的输 出信 号 近似 为 阀位 的开 度 ， 这 是 一 种 开 环 但
控 制 ， 不是 真实 的 阀位 开度 。故 于 ２ ０ 并 ０ ９年 ７月
（） ３ 取样 条 件不 能满 足 要求 。取样 器 原 设 计 置于 锅 炉现 场 ， 因设计 、 安装 等 原 因 ， 场 飞灰 较 现 多 ， 响化 验结 果 。取样 时 ， 般应将 样 品 的流 量 影 一 调 至２ ３ ｇｈ 样 品 的温度 用 改 变冷 却水 流 量 ０— ０ｋ／ ， 的方 法调 整 。取 样 器 内易结垢 ， 响传热 效果 ， 影 必 须关 小取 样 阀才 能满 足 样 品温 度 要求 ， 取 样 管 故 内水 流速 度 降低 ， 处 于未充 满状 态 ， 符合 化验 且 不
号 。在调 节 阀正 常工 作 的情 况 下 ， 把 调 节 回路 可
（） ２ 除氧 器 内件易 损坏 。对 除 氧器 历 年 来 检 修 统计 情况 分析 发现 ： 除氧 器 内喷嘴 容易损 坏 ， 填 料 变 形 ， 盘 因螺 丝 易松 动 、 落 而倾 斜 ， 使 水 筛 脱 致
和汽在 除 氧器 内分布 不匀 ， 流动 受阻 ， 汽水 接触 面
（） ２ 更换 并 加 固损 坏 的 除 氧 器 喷 嘴 ， 理 并 清
给水除氧 系统的优化与改进
１ 存 在 的问题 山西 阳煤 丰 喜 肥 业 （ 团 ） 限责 任 公 司 临 集 有
猗 分 公 司 的锅 炉 给水 除 氧 系 统 主要 采 用 热 力 除
更换 已变 形 的填料 ， 焊加 固筛 盘 ， 除氧 器性 能 点 使
小氮肥
第４ ０卷
第 ６期
２１ ０ ２年 ６月
给水除氧系统
动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热 。 ⑵ 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀 ，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面上的汽化蒸汽还可 以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝，从而保证了除氧效果。 使 用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾是噪声较大，且该路蒸汽一般不经 过自动调节阀，操作调整不方便。
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除氧器投运
接到班长的命令后，准备好工具和有关岗位做好联系工作，并进行 下列检查： 1 各进水门，出水门，进汽门，排污门应关闭； 2 安全阀应完好，在回座位置； 3 各热工表计齐全,远控操纵调节器，电动调节门电源送上，试调正常。 除氧器投运步骤： 1、通知化水启动除盐水泵。 2、除氧器大修后投用时，开除盐水至除氧器进水门，进水至400mm 左右时，关闭此门，由化学测定水质合格后，方可进行投用操作，否 则应开启放水门换水直至水质合格为止； 3 开进汽自动调整门前后隔离门，手动缓慢开启自动调节进汽门，保 持除氧器工作0.2-0.22MPa； 4、当水箱水位升至1/3处，开启再沸腾门，使水箱水温升至100℃； 5、 联系化验除氧器水质；
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工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位 差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升 的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证 明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混 合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋 ，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想， 水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩 散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由 疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到 其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量 为0-7 цɡ/L 。
除氧、给水系统通水冲洗方案
1、编制目的：本次机组停运后检修人员对给水系统开展了以下工作：给泵系统阀门解体检修；高加进出口联成阀解体检修；除氧器内部检查。
为检验本次检修成果，对除氧给水系统进行通水试运，特编制本方案。
2、编制依据：2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准：《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围试运范围：除氧器、给泵组、给水管道及阀门、#1、2高组加水侧。
系统流程：上水箱→补水管→除氧器→给泵组→#1高加水侧→#2高加水侧→锅炉给水平台放水门。
４、试运应达到的标准：4.1 给泵电流、温度、振动、压力正常，勺管操作灵活无卡涩、无晃动，达到负荷调整要求。
4.2 给水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求，无泄漏。
4.3 试运系统冲洗干净，水质合格。
4.4高加进出口联成阀开关到位。
4.5给泵组工作、润滑油系统工作正常，且冷油器效果达到要求。
5、试运技术措施及操作：5.1试运应具备的条件:5.1.1影响除氧给水系统通水冲洗试运的工作结束，工作票终结。
5.1.2 试运现场整洁，照明充足。
5.1.3 上水泵、补水泵恢复备用，具备启动条件。
5.1.4上水箱水位正常，水质合格。
5.1.5 工业水、循环水、凝结水系统投运正常。
5.1.6 给泵组具备启动条件。
5.1.7 除氧给水系统所有热工测点投入正常。
5.1.8 保护按规定投入。
5.2试运操作：5.2.1按除氧器及给水系统通水冲洗检查阀门检查卡将系统操作至通水前状态。
5.2.2除氧器进水冲洗，冲洗干净后关闭底部放水门、甲乙给泵前置泵手动门前放水门，并进水至正常水位。
5.2.3启动给泵，缓慢调整给水压力将高加联成阀开出。
（切换给泵运行）5.2.4对试运系统进行全面检查并冲洗，及时通知化学化验水质直至冲洗合格。
5.3停运操作：5.3.1除氧器停止补水。
5.3.2给泵勺管调至“0”位，关闭出口电动门，停运给泵组。
5.3.3除氧给水系统放尽余水。
汽机培训教材6(除氧给水系统)
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除氧器的停止
2.2.1 停止原则 停运时先停汽侧，关闭抽汽阀门，然后再停水侧。 在突然甩负荷时，应立即关闭进汽阀，防止蒸汽倒灌 入汽轮机。 对于定压运行的除氧器，当抽汽压力下降到除氧器额 定工作压力以下时，应改为手动调节除氧器压力，并 按运行规程规定的降压速度，将除氧器压力降至零， 后关闭抽汽阀，除氧器进汽阀，再关进水阀等。 除氧器需大修时，必须将压力降至零，给水箱内的热 水需排放时，如水温高于60℃,则应与冷却水混合排 放。
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7.余汽排放控制； 除氧器顶部排汽口连接管路上，装有电动排汽阀以及节流孔板， 以调节排汽流量，此流量既不能太少而影响除氧效果，又不能太 多而浪费热能和工质； 8.安全阀； 本设备装有3只弹簧全启式安全阀，口径DN150mm，公称压力 PN1.6MPa， 开启压力0.98 MPa。其中1只装在除氧器上，2只装在水箱上； 9.温度计； 除氧器和水箱上各装有1只双金属温度计供就地监视温度之用， 水箱上另有1个温度测点，远程连接至集控室，监视水箱水温。
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除氧水箱
除氧水箱是用于贮存来自除氧器除过氧的水，并回收工质和热量。 它的有效贮水量85 m3，可满足12分钟锅炉给水量。 水箱为卧式圆筒焊接结构，直径φ3400 mm。筒壳二端焊有封头。它们由 20R碳素容器钢板制成，一只人孔在封头，另一只人孔在顶部供检修时用。 除氧器（头）接入的再沸腾管，需要时通入蒸汽再流向水箱，使整个水 箱的存水得到加热，以改善和满足滑压运行除氧效果。 除过氧的给水从水箱底部出水接管流出至给水泵，该出水接管上装 有滤网，以防止脏污杂物流向给水泵，该出水接管内还装有十字形隔板， 避免水流产生漩涡，水箱还有其它各种接管： 溢流管接口。当水位超过“高高水位”时开启溢流电动阀，排出多余的 水，防止水箱满水甚至倒灌入汽轮机； 放水接管停用时放空存水； 再循环接管把给水泵后多余的水流入水箱； 轴封供汽口向汽轮机轴承汽封系统提供稳定的蒸汽作轴承汽封用汽，等 等。本除氧器还附有电加热器系统，启动时可作加热给水之用。
除氧给水系统检查操作(完)
目录1、给水系统检查卡 (2)2、给水系统电动门、调节门传动试验卡 (5)3、给水系统联锁保护试验卡 (6)4、除氧器联锁保护试验卡 (10)5、除氧器投运操作票 (11)6、给水泵启动操作票 (12)7、给水泵停运操作票 (14)8、给水泵隔离操作票 (15)9、给水泵隔离转备用操作票 (16)10、给水泵倒换操作票 (18)给水系统检查卡编号：发令人：发令时间：操作人：监护人：操作任务：给水系统检查检查开始时间年月日时分检查终结时间年月日时分序号检查内容状态执行1.确认检修工作结束，工作票注销，安全措施已拆除，检查设备清洁完好，场地干净。
2.检查给水系统管道、设备、阀门保温良好。
3.检查给水系统管道无变形，各支吊架良好。
4.检查确认给水系统表计齐全，各压力、温度、水位测量一、二次门已开启，信号及仪表电源已送。
5.联系化学化验#1、2给水泵润滑油和工作油油质合格。
（油质不合格或油位低于允许值禁止启泵）。
6.给水泵组油质标准：外状：透明；闪点：≥185℃；运动粘度：41.4～50.6mm2/s(40℃)；酸值：＜0.3 mgKOH/g；杂质：无；水份：≤100 mg/L；倾点：≤－6℃；破乳化值：≤15 min（50℃）；颗粒度≤NAS8级；7.检查给水泵电机润滑油油位、液力耦合器油位、给水泵轴承油位在正常范围（1/3～2/3之间）。
8.检查#1、2给水泵组对轮、保护罩完好。
9.检查#1、2给水泵及电机地角螺丝正常，无松动。
10.检查#1、2给水泵电机接地线良好，吸入风口无杂物。
11.检查#1、2给水泵润滑油泵联锁在“解除”位，联系电气测给水泵润滑油泵绝缘合格后送至“试验”位，“远方/就地”开关切至远方位。
12.检查#1、2给水泵联锁在“解除”位，联系电气测给水泵绝缘合格后送至“试验”位，“远方/就地”开关切至远方位。
13.联系热控送上#1、2给水泵电机、给水系统电动门、调整门控制电源和保护系统。