用于产品过程记录追溯的软件产品和软件方法与设计方案

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《产品追溯管理制度》(3篇)

《产品追溯管理制度》(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保产品质量安全,提高企业竞争力,维护消费者权益,根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规,结合我单位实际情况,特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有生产、销售的产品,包括原材料、半成品、成品及包装物等。

第三条本制度遵循以下原则:1. 全过程追溯原则:对产品从原料采购、生产加工、储存运输、销售服务到最终消费的各个环节进行全程追溯;2. 系统化管理原则:建立健全产品追溯管理体系,实现信息化、标准化、规范化管理;3. 责任追究原则:对产品追溯过程中的违法行为,依法依规追究相关责任人的责任。

第二章组织机构与职责第四条成立产品追溯管理领导小组,负责统筹规划、组织协调、监督检查产品追溯工作。

第五条产品追溯管理领导小组职责:1. 制定产品追溯管理制度及实施细则;2. 组织开展产品追溯体系建设;3. 监督检查产品追溯工作落实情况;4. 协调解决产品追溯工作中的重大问题;5. 对违反产品追溯制度的行为进行责任追究。

第六条各部门职责:1. 生产部门:负责生产过程中的产品质量控制,确保产品符合追溯要求;2. 采购部门:负责原材料采购的追溯管理,确保采购的原材料符合追溯要求;3. 质量检验部门:负责产品质量检验,确保产品符合追溯要求;4. 储运部门:负责产品储存、运输的追溯管理,确保产品在运输过程中安全;5. 销售部门:负责销售过程中的追溯管理,确保产品在销售过程中符合追溯要求;6. 信息化部门:负责产品追溯信息系统的建设、维护和管理。

第三章追溯体系建设第七条建立产品追溯体系,包括以下内容:1. 原材料追溯:记录原材料采购、检验、验收等环节的信息;2. 生产追溯:记录生产过程中的操作、检验、设备使用等环节的信息;3. 储运追溯:记录产品储存、运输、配送等环节的信息;4. 销售追溯:记录产品销售、售后服务等环节的信息;5. 消费者追溯:记录消费者购买、使用、反馈等环节的信息。

苏州智慧工厂软件系统设计方案

苏州智慧工厂软件系统设计方案

苏州智慧工厂软件系统设计方案一、项目背景和目标随着工业4.0时代的到来,智能制造正在成为制造业的主要发展趋势。

智慧工厂是指通过人工智能、云计算、大数据等技术手段,实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和质量。

本项目旨在设计一套适用于苏州智慧工厂的软件系统,以实现工厂生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和质量。

二、系统需求和功能1. 生产计划管理:通过系统编制生产计划,包括生产任务分配、设备调度、生产线平衡等,以提高生产效率和资源利用率。

2. 车间执行系统:将生产计划下发给车间执行系统,监控生产过程,实时采集设备运行状态、生产数据等,并进行分析、统计和报表生成。

3. 进料管理:对原材料、半成品和成品进行入库管理,包括入库登记、库存管理、质量检验等,以确保物料库存的准确性和及时性。

4. 生产过程监控:通过传感器和监控设备实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数,预测生产异常并及时采取措施,确保生产过程的稳定性和安全性。

5. 质量管理:对生产过程中的质量数据进行采集、分析和控制,包括生产过程中的质量检测、产品追溯等,以确保产品质量符合标准要求。

6. 设备维护管理:对工厂设备进行定期维护和保养,通过系统提供的设备维护计划、维修记录等功能,提高设备的可靠性和使用寿命。

7. 能源管理:对工厂的能源消耗进行监控和管理,通过系统提供的能源消耗统计、能耗预测等功能,实现能源的节约和环保。

8. 数据分析和决策支持:通过系统对生产过程中的数据进行分析和挖掘,提供生产效率、质量管理等方面的指标和报表,为决策层提供数据支持。

三、系统架构和技术选型1. 系统架构:采用分布式架构,将各个功能模块分散到不同的服务器上,通过消息队列、微服务等技术实现各模块之间的通信和协作。

2. 前端技术:采用Web前端开发技术,如HTML、CSS、JavaScript等,实现系统的用户界面和交互功能。

3. 后端技术:采用Java语言作为主要开发语言,使用Spring框架、Spring Boot微服务框架等,搭建系统的后端服务。

产品发布系统

产品发布系统

产品发布系统1. 简介产品发布系统是一种用于管理产品发布流程的软件工具。

它提供了一种集中化的平台,可以帮助组织更加高效地发布和跟踪产品的不同版本和更新。

产品发布系统通常包含以下功能:•版本控制:可以管理不同产品版本和其相关的文档、代码、配置文件等内容。

•版本发布:可以方便地发布和部署产品的各个版本到目标环境。

•流程管理:可以定义和管理产品发布的整个流程,包括测试、审批、上线等环节。

•历史记录:可以追踪和查看之前的产品发布记录,以便进行问题排查和回滚。

•通知和提醒:可以通过邮件、短信等方式向相关人员发送发布通知和提醒。

2. 功能详述2.1 版本控制在产品发布系统中,版本控制是一个核心功能。

它可以帮助团队管理不同版本的产品和相关文档、代码等内容。

常见的版本控制工具有Git、SVN等。

版本控制功能通常包括以下特性:•分支管理:可以基于不同的开发分支进行版本控制,支持并行开发和分支合并。

•冲突解决:当不同开发人员同时修改同一文件时,在提交合并时可能会出现冲突,版本控制工具可以提供冲突解决的功能。

•修改历史:可以查看和对比不同版本之间的文件差异,方便进行代码审查和问题追踪。

2.2 版本发布版本发布是产品发布系统的另一个重要功能。

它可以帮助团队方便地将产品的不同版本发布到目标环境,并完成相应的部署过程。

版本发布功能通常包括以下特性:•环境管理:可以定义和管理不同的发布环境,如开发环境、测试环境、生产环境等。

•部署流程:可以定义和管理产品发布的整个部署流程,包括编译、打包、上传、配置等环节。

•自动化发布:可以通过脚本或工具实现自动化的产品发布过程,提高发布的效率和稳定性。

•部署状态监控:可以监控和追踪每个版本发布的状态,及时发现和解决发布中的问题。

2.3 流程管理流程管理功能可以帮助组织定义和管理产品发布的整个流程。

它可以根据组织的需求和实际情况,进行定制化的流程设计和配置。

流程管理功能通常包括以下特性:•流程定义:可以定义产品发布的流程和各个环节,包括测试、审批、上线等。

生产追溯系统(KTS)方案

生产追溯系统(KTS)方案

深圳市金讯祥科技有限公司生产追溯系统方案深圳市金讯祥科技有限公司深圳市金讯祥科技有限公司目录生产追溯系统方案 (3)一、概述 (3)二、系统分析 (3)1、需求分析 (3)2、系统架构 (4)三、系统设计 (4)1.项目规划 (4)2.系统业务流程分析 (5)3.网络架构 (5)4.功能及流程描述 (6)四、金讯祥KTS系统应用价值 (14)生产追溯系统方案生产追溯系统方案一、概述深圳市金讯祥科技有限公司(以下简称“金讯祥”)是一家致力于基于物联网应用的供应链管理信息系统咨询、开发与应用推广的高科技企业。

自2007年成立以来,一直专注于物流及供应链信息技术研究与探索的金讯祥公司,旗下产品涵盖软件产品、行业解决方案、自动识别技术应用及移动计算应用。

作为中国供应链管理信息系统的优秀供应商,金讯祥是中国率先提出“供应链执行信息系统”和“全程追溯系统”理念的科技企业,其自主研发的“金讯祥追溯系统(KTS)”即基于物联网应用的“产品质量监控及产品生命周期全程追溯系统”,为众多生产型企业和流通企业提供了对供应链实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效监控工具,帮助企业有效解决了在打假防伪、追溯召回、库存管理、制程监控、防窜货管理、售后服务等方面的问题,提升了企业的核心竞争力。

金讯祥在中国电子组装、陶瓷业、公共事业等领域获得了广泛应用,以一流的产品质量和专业的技术服务赢得了客户的一致好评。

身为中国供应链管理信息系统领域的优秀软件开发商,金讯祥以“推动企业创新,提升企业执行力”为公司的使命,秉承“品质赢得信赖,专业创造价值”的信念,依托强大的技术力量和丰富的实践经验,金讯祥正以自己的行动和智慧为推动中国供应链产业健康安全发展而努力!二、系统分析1、需求分析(1)随时可根据产品机身唯一条码追溯该产品的所有生产过程信息,包括:生产工单、经过的工序、生产日期时间、操作机台、操作人员、是否经过维修、维修次数、维修内容、PCB板的外协厂商、原材料供应商、原材料检验批次、原材料入库日期等。

产品追溯流程图

产品追溯流程图

产品追溯流程图产品追溯流程图产品追溯是指对生产、质量和供应链的产品进行溯源和追溯的过程。

它包括了产品的原材料、生产过程、质检记录、销售渠道等信息的收集和追踪。

下面是一个产品追溯的基本流程图。

第一步:收集产品信息首先,需要收集产品的相关信息,包括产品的批次号、生产日期、生产地点、原材料来源、生产工艺等。

第二步:建立追溯系统在收集到产品相关信息后,需要建立一个追溯系统。

这个系统可以是一个专门的软件或者一个数据库,用于记录和存储产品的信息。

第三步:标记产品信息接下来,需要对产品进行标记,以便能够追溯和识别。

这可以通过在产品上打印或贴上二维码、条形码或RFID标签等方式来实现。

第四步:收集原材料信息在追溯过程中,需要收集产品所使用的原材料的信息。

这包括原材料的供应商、供应日期、批次号等。

第五步:监控生产过程在生产过程中,需要对每个环节进行监控和记录。

可以使用传感器和监控设备来收集数据,并将其与产品信息关联起来。

第六步:质检记录在生产过程中进行质检是非常重要的一环。

质检员需要对产品进行抽样检测,并记录检测结果。

这些记录可以作为追溯的证据。

第七步:追溯产品流向当产品开始进入市场时,需要追溯产品的销售流向。

这可以通过收集销售记录、物流记录等方式来实现。

第八步:处理投诉和召回如果出现产品质量问题或其他投诉,公司需要能够快速追溯到受影响的产品。

这可以帮助公司及时采取措施,如召回产品或重新加工等。

第九步:共享追溯信息追溯的结果应该与各方共享,包括生产商、供应商、消费者和监管部门。

这可以通过建立追溯平台或共享数据库来实现。

第十步:不断改进追溯流程是一个不断改进的过程。

公司应该不断收集反馈意见和改进建议,并对追溯流程进行优化和升级。

以上是产品追溯的基本流程图。

通过追溯流程,企业可以实现对产品的全程监控和追踪,提高产品质量和安全,保护消费者的权益。

品牌追溯建设方案

品牌追溯建设方案

品牌追溯建设方案随着消费者对食品安全、药品安全、环保等方面的日益重视,对产品质量和品牌信誉的关注度也在逐年提高。

而品牌追溯建设正是一种满足消费者要求的,用于记录和追溯产品原料和生产过程的管理方式。

什么是品牌追溯品牌追溯,即Brand Traceability,是指通过追踪记录、追溯每个环节的信息、有序的管理和分析,来查明产品的生产、流通、销售的全过程。

它是对消费者信赖的保障和申明,体现了对产品质量安全的高度负责。

品牌追溯是从产品消费者获取的信息,记录了所购买的产品各个环节的信息,包含了产品从采购原材料、生产、包装、配送到消费的全过程,从而使消费者能够随时查看、追溯,保障消费者的合法权益。

为什么需要品牌追溯品牌追溯可以加强产品质量监控和信息共享,能够及时地追踪产品的来源、加工流程、运输渠道、销售渠道,从而减少产品质量问题的发生,提高消费者的信任度。

此外,品牌追溯还能鼓励企业逐步规范生产和经营行为,提高企业运营效率,增强企业核心竞争力。

通过品牌追溯,企业可以根据消费者反馈进行改进和升级,满足消费者的需求,进而提升品牌竞争力。

如何构建品牌追溯在构建品牌追溯时,企业需要充分了解消费者的需求和认知水平,并且具备资金和人力的支持。

下面介绍具体的品牌追溯建设方案:步骤一:制定品牌追溯标准品牌追溯标准是品牌追溯工作的基础。

制定品牌追溯标准的目的是为了规范生产过程,确保产品质量和安全,减少风险事故的发生。

在制定品牌追溯标准时,企业需要考虑到产品的生命周期、生产环节、企业管理等多方面细节,确立标准的合理性和实际可行性。

步骤二:建立品牌追溯系统品牌追溯系统是品牌追溯实施的技术平台。

通过建立品牌追溯系统,可以快速有效地实现对产品质量和安全的监测和管理。

建立品牌追溯系统需要考虑的因素包括:•为哪些环节建立品牌追溯系统,将追溯信息的范围限定在何种区域。

•选择适合企业的品牌追溯软件,建立统一的数据平台。

•针对各种情况,建立相应的预警机制和应急响应机制,确保异常情况能够及时解决。

农产品质量安全追溯综合管理系统课件

农产品质量安全追溯综合管理系统课件

?经销商信息/资质/认证 ?品种/批次/规格
?经销商价格
消费者模式特点
一码追溯: 依据全球统一的编码系统全程追溯农产品生产/加工/运输/经销等全过
程数据;
多途径查询 : 自助查询机/短信/电话/网站/智能终端等多种方式,方便快捷;
反馈投诉: 发现问题即时通过多途径反馈投诉到客户服务中心,辅助监督;
批发&零售4不节 管理子系统
经销商(批发&零售&直营&团体)模

批发体系
零售商
生产体系& 物流配送系统
校 验
消费者


连锁体系


零售体系
直营体系
进场交易 主体备案
实名注 册备案
IC卡 发放
农产品批发环节子系统
农产品 入场登记
农产品 检测登记
农产品 交易登记
是否已建 电子台帐

否 确定批次
持卡申报
数据分析
分析数据管理 分析报表管理 分析模型维护 标准数据库维护
调度指挥管理
事件处置管理 信息沟通管理 召回处分管理 改进措施管理
风险管理
风险评估管理 监控预警管理 风险模型设置 风险指标库
管理者模式特点
全程掌控:可以对生产者/加工商/储运商/经销商进行全面监控或重点
阶段监控;
及时处置:利用系统,实时掌控全面信息,正确决策,快速应对、及 时处置农产品安全事件、降低损害,提高管理形象;
灵活的任务分配和全面的任务管理
?任务紧急状态的自动标示和显示顺序 ? 支 持PULL和PUSH两种模式的任务分配,能够定制自动分配规则 ?支持任务的重新分配 ?能够监控任务执行状态和轨迹,能够基于工作流进行时效统计和绩效考核

技术状态管理(GJB)通用课件

技术状态管理(GJB)通用课件
质量保证原则要求在技术状态管理过程中,采取有效的质量控制和质量保证措施 ,确保产品或项目的质量。
文档化原则
对技术状态管理过程中产生的信息进行文档化管理,确保 信息的可追溯性和可查询性。
文档化原则要求在技术状态管理过程中,及时记录、整理 和归档相关信息,以便于后续的查询和使用。
03
技术状态管理的实施过程
技术状态管理(GJB)通用课 件
目录
• 技术状态管理概述 • 技术状态管理的基本原则 • 技术状态管理的实施过程 • 技术状态管理工具与技术 • 技术状态管理案例研究 • 技术状态管理的未来发展
01
技术状态管理概述
定义与特点
定义
技术状态管理是指在产品寿命周 期内,为满足产品技术状态明确 和变化的要求,所开展的技术管 理活动。
技术状态管理案例研究
案例一:航空工业中的技术状态管理
总结词
航空工业是技术状态管理的典型应用领域,涉及复杂的系统工程和多学科交叉。
详细描述
在航空工业中,技术状态管理涉及飞机研制过程中的技术状态标识、控制、记实和审核等方面。通过 对飞机设计、制造、试验等环节的有效管理,确保产品的技术状态清晰、可控,并满足安全性和可靠 性要求。
在不同的阶段,关注的技术状态要素 和重点不同,需有针对性地进行管理 ,确保各阶段工作的顺利进行。
配置管理原则
对产品或项目的配置进行全面管理,确保配置信息的准确性 、完整性和一致性。
配置管理涉及对硬件、软件、文档等的控制和管理,需制定 相应的配置管理计划和控制措施。
质量保证原则
在技术状态管理中,注重质量保证,确保产品或项目的性能、功能和安全性符合 要求。
案例四:技术状态管理在军事装备中的应用
总结词

从原材料到成品全过程追溯体系构建方案

从原材料到成品全过程追溯体系构建方案

从原材料到成品全过程追溯体系构建方案第1章前言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 追溯体系概述 (4)第2章追溯体系构建目标与原则 (5)2.1 构建目标 (5)2.2 构建原则 (5)第3章原材料采购与追溯 (5)3.1 原材料采购管理 (5)3.1.1 采购策略制定 (6)3.1.2 供应商选择与评估 (6)3.1.3 采购合同管理 (6)3.1.4 采购过程监控 (6)3.2 原材料追溯信息采集 (6)3.2.1 追溯信息内容 (6)3.2.2 追溯信息采集方法 (6)3.2.3 追溯信息采集节点 (6)3.3 原材料追溯信息管理 (6)3.3.1 追溯信息存储 (6)3.3.2 追溯信息查询与检索 (7)3.3.3 追溯信息分析与利用 (7)3.3.4 追溯信息共享与传递 (7)第4章生产过程追溯 (7)4.1 生产流程规划 (7)4.1.1 定义生产流程:根据产品特性,明确生产流程中的关键环节,保证生产过程的合理性和高效性。

(7)4.1.2 确定生产环节:梳理原材料采购、加工、组装、检验、包装、仓储等生产环节,为追溯体系构建提供基础。

(7)4.1.3 制定生产标准:依据国家标准、行业标准和企业内部标准,制定各生产环节的操作规程和质量要求。

(7)4.1.4 生产布局优化:结合生产流程,优化生产布局,提高生产效率,降低生产成本。

(7)4.2 生产过程信息采集 (7)4.2.1 采集方式:采用自动化、半自动化和手工采集相结合的方式,保证生产过程信息的全面、准确采集。

(7)4.2.2 采集内容:包括但不限于原材料批次、生产时间、操作人员、设备状态、生产数据等。

(7)4.2.3 采集设备:选用合适的传感器、条码扫描器、RFID等设备,提高信息采集的准确性和效率。

(7)4.2.4 采集时机:在生产过程中的关键环节及时采集信息,保证数据的实时性和有效性。

(7)4.3 生产过程信息管理 (8)4.3.1 信息存储:采用可靠的信息存储系统,对生产过程信息进行分类、整理和存储,便于追溯查询。

力控ForceControl系列监控组态软件介绍

力控ForceControl系列监控组态软件介绍

解决方法
确保计算机满足最低系 统要求,检查安装程序 是否完整且未被破坏。 尝试以管理员身份运行 安装程序或重新安装操
作系统。
问题2
软件启动后无响应或崩 溃。
解决方法
检查计算机资源是否充 足(如内存、CPU), 关闭不必要的后台程序 。尝试更新显卡驱动或 禁用硬件加速功能。如 果问题仍然存在,请联 系技术支持获取帮助。
新能源发电监控
通过ForceControl软件对新能源 发电设备进行远程监控和数据采 集,确保设备稳定运行并优化能 源产出。
能耗监测与优化
利用ForceControl软件对企业或 建筑的能耗进行实时监测和分析 ,提出优化建议,降低能源消耗 和成本。
智能交通领域应用案例
城市交通监控
通过ForceControl软件对城市交通状况进行 实时监控和数据采集,提高交通运行效率和 安全性。
工业互联网集成
随着工业互联网的普及,ForceControl系列软件将与云计算、物联网 等技术深度融合,实现远程监控、数据共享和协同工作等功能。
对行业发展的贡献与影响
提升工业自动化水平 ForceControl系列软件的应用将 推动工业自动化水平的提升,提 高生产效率和产品质量,降低运 营成本。
加强工业安全保障 ForceControl系列软件的稳定性 和可靠性将有助于提高工业安全 保障水平,减少事故发生的可能 性。
促进工业数字化转型
作为数字化转型的重要工具之一 ,监控组态软件将帮助企业实现 数字化生产和管理,提升企业核 心竞争力。
推动工业智能化发展
随着监控组态软件的智能化发展 ,将为企业提供更智能的决策支 持和优化建议,推动工业智能化 发展。
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追溯解决方案

追溯解决方案

制造业
在制造业中,追溯解决方案用于追踪产品的生产过程、原材料来源和质
量控制等方面,以确保产品的质量和可靠性。同时,追溯解决方案也有
助于提高生产效率和管理水平。
03
医药行业
医药行业对产品的质量和可追溯性要求极高,追溯解决方案能够追踪药
品的生产过程、原材料来源和销售渠道,确追溯解决方案
目录
• 追溯解决方案概述 • 追溯解决方案的关键技术 • 追溯解决方案的实施流程 • 追溯解决方案的成功案例 • 追溯解决方案的未来发展 • 总结与展望
01
追溯解决方案概述
定义与特点
定义
追溯解决方案是一种通过记录和追踪 产品或服务全生命周期信息的方法, 以确保产品从原材料到最终消费环节 的透明度和可追溯性。
也为企业节约了成本和提高了效率。
系统运行与维护
数据监控与处理
实时监控系统的运行状态和数据流动情况,及时处理异常数据。
系统升级与优化
根据实际应用反馈,对系统进行必要的升级和优化,以提高系统的性能和稳定性。
04
追溯解决方案的成功案 例
案例一:某食品企业的追溯解决方案
总结词
高效、全面、可靠
VS
详细描述
该食品企业采用追溯解决方案后,实现了 从原材料采购到生产、销售全过程的追溯, 提高了产品质量和安全性,同时也提升了 企业的管理效率和透明度。
案例二:某医疗器械企业的追溯解决方案
总结词
精准、合规、便捷
详细描述
该医疗器械企业通过追溯解决方案,实现了 对医疗器械生产、流通、使用等各个环节的 精准追踪和管理,符合相关法规要求,同时 也为客户提供了更加便捷的服务。
案例三:某化工企业的追溯解决方案
总结词

农产品产地溯源数字化平台建设方案

农产品产地溯源数字化平台建设方案

农产品产地溯源数字化平台建设方案第1章项目背景与概述 (3)1.1 农产品质量安全现状分析 (3)1.2 产地溯源的意义与价值 (3)1.3 数字化平台建设的必要性 (4)第2章农产品产地溯源数字化平台目标与功能 (4)2.1 平台建设目标 (4)2.2 平台功能需求 (5)2.3 技术路线与架构 (5)第3章农产品产地信息采集与处理 (6)3.1 产地信息采集技术 (6)3.1.1 物理传感器监测技术 (6)3.1.2 遥感技术 (6)3.1.3 基于物联网的数据传输技术 (6)3.1.4 基于移动终端的信息采集技术 (6)3.2 产地信息处理与分析 (6)3.2.1 数据预处理 (6)3.2.2 数据融合技术 (6)3.2.3 数据挖掘与分析 (6)3.2.4 产地质量评价模型 (6)3.3 数据存储与管理 (7)3.3.1 数据库构建 (7)3.3.2 数据备份与恢复 (7)3.3.3 数据共享与接口设计 (7)3.3.4 数据安全管理 (7)第4章农产品生产过程监控与管理 (7)4.1 生产过程监控技术 (7)4.1.1 监控系统设计 (7)4.1.2 关键指标监测 (7)4.1.3 监控设备选型与部署 (7)4.2 生产数据采集与传输 (7)4.2.1 数据采集 (7)4.2.2 数据传输 (8)4.2.3 数据存储与管理 (8)4.3 生产过程数据分析与优化 (8)4.3.1 数据分析方法 (8)4.3.2 生产过程优化建议 (8)4.3.3 溯源信息关联 (8)第五章农产品质量安全检测与评估 (8)5.1 检测技术与方法 (8)5.1.1 化学检测技术 (8)5.1.2 生物检测技术 (9)5.2 质量安全风险评估 (9)5.2.1 风险评估方法 (9)5.2.2 风险评估指标 (9)5.3 检测数据管理与应用 (9)5.3.1 数据采集与管理 (9)5.3.2 数据应用 (10)第6章农产品流通与销售环节溯源 (10)6.1 流通与销售环节溯源技术 (10)6.1.1 物联网技术 (10)6.1.2 区块链技术 (10)6.1.3 大数据技术 (10)6.2 溯源信息录入与更新 (10)6.2.1 溯源信息采集 (10)6.2.2 溯源信息 (10)6.2.3 溯源信息更新 (10)6.3 消费者查询与互动 (11)6.3.1 溯源查询 (11)6.3.2 互动反馈 (11)6.3.3 消费者教育 (11)第7章农产品产地溯源数字化平台设计与开发 (11)7.1 平台架构设计 (11)7.1.1 总体架构 (11)7.1.2 基础设施层 (11)7.1.3 数据层 (11)7.1.4 服务层 (11)7.1.5 应用层 (12)7.1.6 展示层 (12)7.2 软件开发与系统集成 (12)7.2.1 软件开发 (12)7.2.2 系统集成 (12)7.3 系统测试与优化 (12)7.3.1 系统测试 (12)7.3.2 系统优化 (13)第8章农产品产地溯源数字化平台运营与管理 (13)8.1 运营模式与策略 (13)8.1.1 运营模式 (13)8.1.2 运营策略 (13)8.2 信息安全保障措施 (14)8.2.1 数据安全 (14)8.2.2 系统安全 (14)8.2.3 应用安全 (14)8.3 平台维护与升级 (14)8.3.1 平台维护 (14)第9章农产品产地溯源数字化平台推广与应用 (14)9.1 推广策略与方法 (14)9.1.1 政策引导与支持 (15)9.1.2 市场化推广 (15)9.1.3 培训与技术支持 (15)9.1.4 宣传与舆论引导 (15)9.2 应用场景与案例 (15)9.2.1 生产环节 (15)9.2.2 流通环节 (15)9.2.3 销售环节 (15)9.3 效益分析与评估 (16)9.3.1 经济效益 (16)9.3.2 社会效益 (16)9.3.3 生态效益 (16)9.3.4 政策效益 (16)第10章农产品产地溯源数字化平台未来发展展望 (16)10.1 行业发展趋势分析 (16)10.2 技术创新与突破 (16)10.3 政策法规与标准建设建议 (17)第1章项目背景与概述1.1 农产品质量安全现状分析社会经济的发展和人民生活水平的提高,消费者对农产品质量安全的关注度越来越高。

MES系统方案范文

MES系统方案范文

MES系统方案范文MES系统,即制造执行系统(Manufacturing Execution System),是一个集成的软件系统,用于管理和监控制造过程的各个方面。

它通过实时数据的采集和分析,提供准确、及时的生产信息,帮助制造企业实现高效、灵活、数字化的生产管理。

在许多制造企业中,由于生产过程复杂、生产环节众多,传统的手工记录和人工管理已经无法满足企业的需求。

MES系统的引入,可以使企业实现生产过程的数字化管理,提高生产效率,降低生产成本。

1.自动化数据采集和分析:MES系统通过自动化方法采集生产数据,并进行实时分析。

这些数据包括生产计划、工艺参数、物料信息、设备状态等,通过对这些数据的分析,企业可以及时了解生产情况,进行决策和调整。

2.可视化生产管理:MES系统提供直观、可视化的界面,帮助企业员工了解生产情况。

通过可视化的生产监控界面,员工可以实时查看生产进度、设备状态和产品质量等关键指标,从而及时发现问题并进行处理。

3.灵活的生产调度:MES系统可以根据生产计划和实时数据进行灵活的生产调度。

它可以根据订单优先级、设备状态和人员安排等因素进行智能调度,实现最优的生产安排,提高资源利用率和生产效率。

4.物料追踪与追溯:MES系统可以对物料进行追踪和追溯。

它通过物料条码或RFID等技术,实现物料在整个生产过程中的追踪,帮助企业实现物料的准确投放、准时配送等,提高物料利用率和生产效率。

5.质量管理与控制:MES系统可以对产品质量进行管理和控制。

它通过实时数据的分析,检测产品质量是否符合要求,并提供及时的报警和异常处理。

同时,它可以对质量过程进行实时监控,及时发现和纠正问题,提高产品质量和客户满意度。

6.异常报警和处理:MES系统可以实时监控生产过程中的异常情况,并提供及时的报警和处理。

它可以识别异常条件,如设备故障、工艺异常和物料短缺等,并向相关人员发送报警信息,以便及时采取措施进行处理,避免生产中断和质量问题。

畜牧牛羊肉溯源及物流追溯方案

畜牧牛羊肉溯源及物流追溯方案

畜牧牛羊肉溯源及物流追溯方案牛羊肉溯源及物流追溯方案【实现目标】解决和实现对牛羊肉"从牧场到餐桌"的全程质量监控,建立完善、可追溯的牛羊肉质量安全体系。

平台集成设计了一套基于物联网技术的牛羊肉产品全程质量溯源系统(包括养殖管理子系统、屠宰加工管理子系统、运输管理子系统、销售管理子系统、二维条形码阅读子系统)。

主要工作:1、将RFID(无线射频识别)、二维条形码和GSM(全球移动通信系统)等物联网技术进行了研究并集成应用,解决了系统实施的关键技术问题;2、实现了从牛羊养殖、屠宰到肉类产品加工、运输各环节的产品生产追溯。

3、牛羊肉产品全程质量溯源系统设计实施后,监管部门和消费者可以通过短信、电话、网络及具有条码识别功能的智能手机等多种渠道追溯牛羊肉生产的关键点,实现全程产品质量溯源。

【系统平台介绍】牲畜出生后利用RFID电子标签作为标识载体赋予标签唯一标识码,同时,养殖管理子系统将牲畜的基本信息,如牲畜出生记录、饲料使用记录、免疫记录、检疫记录和兽药使用记录等输入到养殖管理子系统中,并上报至信息管理中心。

屠宰加工管理子系统主要功能是将屠宰场的基本信息、屠宰前检疫信息和猪肉检疫信息等屠宰加工信息输入到屠宰加工管理子系统中,并上报至信息管理中心。

运输管理子系统主要功能是将运输商信息、运输车辆信息、出发地与目的地信息等输入到运输管理子系统中,并上报至信息管理中心。

销售管理子系统的主要功能是将畜产品基本信息、销售商信息等存储到销售管理子系统中,并上报信息管理中心。

二维条形码阅读子系统的主要功能是利用二维码为消费者提供畜产品信息查询。

一、系统平台特点本项目通过采用RFID电子耳标、智能数据采集终端PDA,牛羊肉溯源管理系统及二维码溯源秤建立信息化管理平台。

1、RFID标签是畜产品信息准确、完整、及时和快捷传送的保障,畜产品供应商通过RFID标签能够将相关信息实时地传送给畜产品销售商,从而使畜产品的溯源更加快速、实时和准确。

(完整版)产品标识和可追溯性控制程序

(完整版)产品标识和可追溯性控制程序

产品表记和可追想性控制程序受控状态:发放号:编号版次A/0拟制审察赞同日期日期日期1.0目的在生产、储藏、交付等产品实现过程中,以合适方式对生产的产品、所需原资料进行表记,以防范混用或误用,并表示产品的督查和测量状态。

当产品出现重要质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追想时,能够追想到产品的所有信息,便于采用后续的纠正 / 预防措施。

2.0适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中(不包括设计开发阶段)产品表记及其状态表记、可追想性表记及记录的控制。

3.0职责3.1质量保证部3.1.1负责组织拟定表记控制要求,并对其推行有效性进行监控。

3.1.2负责对检验记录中的可追想信息进行确认,并记录检验结果。

3.1.3负责督查表记和可追想性要求的推行。

3.2采买管理部负责对库房内物品的表记。

负责依照各产品的可追想范围,在采买合同中要求供方供给必要的追想信息。

负责物质出入库、产品交付环节的追想记录,并将产品交付的追想信息传达给市场销售部。

3.3生产计划部负责生产过程中各产品的状态表记。

负责依照产品追想要求,在成品、半成品上粘贴产品表记和可追想性表记。

负责对质量判断后的物质进行状态表记。

负责对生产过程中的可追想性物质进行表记和记录。

3.4市场部市场部负责依照销售合同的要求,收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。

市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追想性信息的记录。

4.0工作程序4.1表记的设定表记分类在产品实现的全过程中,对采买进货产品、中间过程产品和最后产品进行表记的形式有三种:a.产品表记:差异产品,防范混用错用,如:采买件或整机成品上的标签或铭牌;b.状态表记:表示产品的督查和测量状态的表记,如:合格、不合格、待检状态;c.可追想性表记:为实现产品可追想性目的的表记。

产品表记产品表记的范围:a.进货产品;b.在制品;c.最后产品;d.可销售或维修备件。

产品表记的方法车间依照各种产品标签图纸中的要求,采用以下方法对原资料/ 半成品 / 成品进行表记:a.铭牌;b.标牌;c.标签;d.货位卡。

mes的功能

mes的功能

mes的功能MES(Manufacturing Execution System)是一种用于监控、控制和协调制造过程的软件系统,它具有多种功能和模块,能够帮助企业实现高效的生产管理和生产运营。

以下是MES系统的一些常见功能和作用:1. 数据收集和实时监控:MES系统能够收集并分析生产线和设备的实时数据,包括生产速度、温度、湿度、压力等参数,以实现生产过程的实时监控。

这有助于企业及时发现和解决潜在问题,提高生产效率和质量。

2. 生产计划和排程:MES系统能够根据市场需求和资源情况,生成合理的生产计划和排程,确保生产资源的高效利用和生产任务的及时完成。

同时,它还可以监控生产进度和任务执行情况,提供实时的生产进度和交货日期的更新。

3. 物料和库存管理:MES系统能够跟踪和管理生产过程中的物料消耗和库存情况,包括原材料的采购和使用、半成品和成品的入库和出库等。

通过实时监控物料和库存情况,可以避免物料短缺和过量库存的问题,提高物料管理的精确度和效率。

4. 质量管理和追溯:MES系统可以跟踪和记录生产过程中的质量数据和缺陷信息,包括检测结果、不良品的数量和原因等。

这有助于企业及时发现和纠正质量问题,改进生产过程,提高产品质量。

同时,它还可以实现产品追溯,根据产品的序列号或批次号,追溯产品的生产过程和使用情况。

5. 人力资源管理:MES系统可以帮助企业有效管理生产线上的人力资源,包括员工的排班、工时的统计和考勤的管理。

通过系统化的人力资源管理,可以提高员工的工作效率和满意度,减少人力资源的浪费。

6. 设备维护和保养:MES系统可以跟踪和记录生产设备的维护和保养情况,包括维护计划、维修记录和部件更换等。

这有助于企业实现设备的良好运行和延长设备的使用寿命,减少突发设备故障对生产的影响。

总之,MES系统在制造业中发挥着关键的作用,可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和满足市场需求。

通过对生产过程的监控、控制和协调,它帮助企业实现更加精确和高效的生产管理,提高竞争力和可持续发展能力。

食品行业食品安全追溯和质量检测系统开发方案

食品行业食品安全追溯和质量检测系统开发方案

食品行业食品安全追溯和质量检测系统开发方案第1章项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 项目范围 (4)第2章食品安全追溯系统设计 (5)2.1 系统架构设计 (5)2.1.1 感知层 (5)2.1.2 传输层 (5)2.1.3 数据层 (5)2.1.4 应用层 (5)2.2 追溯信息模型构建 (5)2.2.1 食品基本信息 (5)2.2.2 生产加工信息 (5)2.2.3 流通环节信息 (5)2.2.4 检测信息 (6)2.3 数据采集与传输 (6)2.3.1 数据采集 (6)2.3.2 数据传输 (6)2.4 数据存储与管理 (6)2.4.1 数据存储 (6)2.4.2 数据管理 (6)2.4.3 数据安全 (6)第3章质量检测系统设计 (6)3.1 检测指标体系 (6)3.2 检测方法与设备 (7)3.3 检测数据采集与处理 (7)3.4 检测结果判定与预警 (7)第4章系统开发关键技术 (7)4.1 数据挖掘与分析 (7)4.2 物联网技术 (8)4.3 云计算与大数据技术 (8)4.4 信息安全与隐私保护 (8)第5章系统功能模块设计 (9)5.1 追溯查询模块 (9)5.1.1 功能概述 (9)5.1.2 功能设计 (9)5.2 质量检测模块 (9)5.2.1 功能概述 (9)5.2.2 功能设计 (9)5.3.1 功能概述 (10)5.3.2 功能设计 (10)5.4 系统管理模块 (10)5.4.1 功能概述 (10)5.4.2 功能设计 (10)第6章系统实施与部署 (11)6.1 硬件设备选型与部署 (11)6.1.1 硬件设备选型 (11)6.1.2 硬件设备部署 (11)6.2 软件系统开发与集成 (11)6.2.1 软件系统开发 (11)6.2.2 软件系统集成 (11)6.3 系统测试与优化 (12)6.3.1 系统测试 (12)6.3.2 系统优化 (12)6.4 系统上线与培训 (12)6.4.1 系统上线 (12)6.4.2 培训 (12)第7章食品安全追溯应用案例 (12)7.1 案例一:肉类产品追溯 (12)7.1.1 养殖环节 (12)7.1.2 屠宰环节 (12)7.1.3 加工环节 (12)7.1.4 包装环节 (13)7.1.5 运输和销售环节 (13)7.2 案例二:乳制品追溯 (13)7.2.1 原料奶收购环节 (13)7.2.2 生产环节 (13)7.2.3 储运环节 (13)7.2.4 销售环节 (13)7.3 案例三:蔬菜水果追溯 (13)7.3.1 种植环节 (13)7.3.2 采摘环节 (13)7.3.3 加工环节 (14)7.3.4 运输和销售环节 (14)7.4 案例四:水产品追溯 (14)7.4.1 养殖环节 (14)7.4.2 捕捞环节 (14)7.4.3 加工环节 (14)7.4.4 运输和销售环节 (14)第8章质量检测应用案例 (14)8.1 案例一:农药残留检测 (14)8.1.1 检测方法 (14)8.1.3 应用效果 (15)8.2 案例二:重金属检测 (15)8.2.1 检测方法 (15)8.2.2 检测流程 (15)8.2.3 应用效果 (15)8.3 案例三:微生物检测 (15)8.3.1 检测方法 (15)8.3.2 检测流程 (15)8.3.3 应用效果 (16)8.4 案例四:添加剂检测 (16)8.4.1 检测方法 (16)8.4.2 检测流程 (16)8.4.3 应用效果 (16)第9章系统运维与保障 (16)9.1 系统运维策略 (16)9.1.1 运维团队组织 (16)9.1.2 运维管理制度 (16)9.1.3 监控与预警 (17)9.1.4 故障处理与应急响应 (17)9.2 数据备份与恢复 (17)9.2.1 备份策略 (17)9.2.2 备份频率与存储 (17)9.2.3 恢复测试 (17)9.3 系统升级与维护 (17)9.3.1 升级计划 (17)9.3.2 升级策略 (17)9.3.3 系统维护 (17)9.4 用户支持与培训 (17)9.4.1 用户支持 (17)9.4.2 培训计划 (18)9.4.3 培训材料与方式 (18)第10章项目效益与展望 (18)10.1 项目效益分析 (18)10.2 行业应用前景 (18)10.3 技术发展趋势 (19)10.4 项目可持续发展策略 (19)第1章项目概述1.1 项目背景我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,食品安全问题逐渐成为社会关注的焦点。

农业农产品质量追溯系统开发方案

农业农产品质量追溯系统开发方案

农业农产品质量追溯系统开发方案第一章引言 (3)1.1 系统开发背景 (3)1.2 系统开发目标 (3)1.3 系统开发意义 (3)第二章系统需求分析 (4)2.1 功能需求 (4)2.1.1 基本功能 (4)2.1.2 扩展功能 (4)2.2 功能需求 (5)2.2.1 响应速度 (5)2.2.2 系统稳定性 (5)2.2.3 数据安全性 (5)2.3 用户需求 (5)2.3.1 部门 (5)2.3.2 企业 (5)2.3.3 消费者 (5)2.4 系统约束 (5)2.4.1 技术约束 (5)2.4.2 资源约束 (6)第三章系统设计 (6)3.1 系统架构设计 (6)3.1.1 系统架构层次 (6)3.1.2 技术选型 (6)3.2 数据库设计 (6)3.2.1 数据表结构设计 (7)3.2.2 数据表关系 (7)3.3 界面设计 (7)3.3.1 整体布局 (7)3.3.2 页面设计 (7)3.3.3 交互功能 (7)3.4 系统模块设计 (8)3.4.1 用户管理模块 (8)3.4.2 农产品管理模块 (8)3.4.3 追溯信息管理模块 (8)3.4.4 检测报告管理模块 (8)第四章技术选型与开发环境 (8)4.1 技术选型 (8)4.1.1 数据库技术 (8)4.1.2 后端技术 (9)4.1.3 前端技术 (9)4.2 开发环境配置 (9)4.2.2 开发工具 (9)4.2.3 依赖管理 (9)4.3 开发工具选择 (9)4.3.1 后端开发工具 (9)4.3.2 前端开发工具 (9)4.4 第三方库和框架 (9)第五章系统模块开发 (10)5.1 农产品信息采集模块 (10)5.2 追溯信息管理模块 (10)5.3 追溯查询模块 (10)5.4 信息安全与权限管理模块 (11)第六章系统测试与调试 (11)6.1 测试策略 (11)6.2 功能测试 (11)6.3 功能测试 (12)6.4 系统部署与调试 (12)第七章系统运行与维护 (12)7.1 系统运行监控 (13)7.1.1 监控对象 (13)7.1.2 监控内容 (13)7.1.3 监控方法 (13)7.2 系统维护策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.2 反馈性维护 (13)7.2.3 应急维护 (13)7.3 数据备份与恢复 (14)7.3.1 数据备份 (14)7.3.2 数据恢复 (14)7.4 用户培训与技术支持 (14)7.4.1 用户培训 (14)7.4.2 技术支持 (14)第八章系统安全与隐私保护 (14)8.1 数据安全 (14)8.2 网络安全 (15)8.3 用户隐私保护 (15)8.4 法律法规与政策遵循 (15)第九章项目管理 (16)9.1 项目计划与管理 (16)9.1.1 项目启动 (16)9.1.2 项目策划 (16)9.1.3 项目执行 (16)9.1.4 项目监控 (16)9.1.5 项目收尾 (16)9.2.1 制定合理的项目进度计划 (17)9.2.2 监控项目进度 (17)9.2.3 项目进度汇报 (17)9.3 项目成本控制 (17)9.3.1 制定合理的项目预算 (17)9.3.2 成本核算与分析 (17)9.3.3 成本控制措施 (17)9.4 项目风险管理 (17)9.4.1 风险识别 (17)9.4.2 风险评估 (18)9.4.3 风险应对 (18)9.4.4 风险监控 (18)第十章总结与展望 (18)10.1 系统开发总结 (18)10.2 系统应用前景 (18)10.3 系统改进方向 (18)10.4 研究展望 (19)第一章引言1.1 系统开发背景我国经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,对农产品的质量要求也日益增高。

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本技术公开了一种用于产品过程记录追溯的软件产品,包括唯一标识码模块、数据抽取模块、数据仓库、报表开发模块、终端查询模块;唯一标识码模块确定可指代唯一产品的原始数据,数据抽取模块将可用于进行产品过程追溯的原始数据项目,转化生成追溯项数据;数据仓库用于汇集存储所有追溯项数据;报表设计模块用于排版设计多个层级的过程记录报表,确定不同层级的过程记录报表中数据的上下位逻辑关系;终端查询模块用与产品对应的唯一标识码为筛选条件,加载对应产品的过程记录报表,并显示对应层级的过程记录报表。

由此本技术的用于产品过程记录追溯的软件产品可方便进行生产过程的追溯;本技术还公开了一种用于产品过程记录追溯的软件方法。

权利要求书1.一种用于产品过程记录追溯的软件产品,其特征在于,包括唯一标识码模块、数据抽取模块、数据仓库、报表开发模块、终端查询模块;所述产品对应的唯一标识码模块用于从业务子系统的后台数据库存储的所有原始数据中选择一个可指代唯一产品的原始数据,作为产品对应的唯一标识码;所述数据抽取模块用于选择可用于进行产品过程追溯的原始数据项目,并将其从不同的子系统数据库中进行萃取、转化,生成可以直接查询的追溯项数据;所述数据仓库用于汇集存储所有所述追溯项数据;所述报表设计模块用于加载所述数据仓库中的追溯项数据,排版设计多个层级的过程记录报表,确定不同层级的过程记录报表中数据的包含与被包含的逻辑关系;所述终端查询模块用于以所述产品对应的唯一标识码为筛选条件,加载对应产品的过程记录报表,并显示对应层级的过程记录报表。

2.根据权利要求1所述的用于产品过程记录追溯的软件产品,其特征在于,所述产品对应的唯一标识码模块中以生产批次编号作为产品对应的唯一标识码;所述数据抽取模块从包括但不限于人员、机器、物料、方法、环境、测量的维度选择可用于产品追溯的原始数据项目。

3.根据权利要求2所述的用于产品过程记录追溯的软件产品,其特征在于,所述数据抽取模块为BI系统的ETL模块;所述报表设计模块指BI系统中的表单设计模块。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于产品过程记录追溯的软件产品,其特征在于,所述终端查询模块以网页形式显示所述过程记录报表。

5.根据权利要求1-3任一项所述的用于产品过程记录追溯的软件产品,其特征在于,还包括二维码生成模块;所述二维码生成模块用于将所述产品对应的唯一标识码生成二维码图片,所述终端查询模块识别解析所述二维码图片,提取二维码图片中所包含的产品对应的唯一标识码信息。

6.一种用于产品过程记录追溯的软件方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、从储存在各业务子系统的后台数据库中,选定一个可指代唯一产品的原始数据,作为产品对应的唯一标识码;S2、选定可用于进行产品过程追溯的原始数据项目,并将其从各业务子系统的后台数据库中进行萃取、转化,获得可以直接用于查询的追溯项数据;S3、将步骤S2中获得的追溯项数据汇集在一起,生成数据仓库;S4、以步骤S3中生成的数据仓库中的追溯项数据为基础,设计多个层级的过程记录报表、确定不同层级的过程记录报表之间数据的包含与被包含的逻辑关系;S5、以所述产品对应的唯一标识码为筛选条件,加载对应产品的过程记录报表,并显示对应层级的过程记录报表。

7.根据权利要求7所述的用于产品过程记录追溯的软件方法,其特征在于,所述步骤S1中,选择生产批次编号作为产品对应的唯一标识码;所述步骤S2中,从包括但不限于人员、机器、物料、方法、环境、测量的维度选择可用于产品追溯的原始数据项目。

8.根据权利要求6或7所述的用于产品过程记录追溯的软件方法,其特征在于,所述步骤S5中,通过网页显示对应层级的过程记录报表。

9.根据权利要求6或7所述的用于产品过程记录追溯的软件方法,其特征在于,在所述步骤S1之后,所述步骤S5之前任意位置,还包括步骤SS,用于将产品对应的唯一标识码转化为二维码图片;所述步骤S5中,通过解析所述二维码图片,获得所述产品对应的唯一标识码。

10.根据权利要求8所述的用于产品过程记录追溯的软件方法,其特征在于,在所述步骤S1之后,所述步骤S5之前任意位置,还包括步骤SS,用于将产品对应的唯一标识码转化为二维码图片;所述步骤S5中,通过解析所述二维码图片,获得所述产品对应的唯一标识码。

技术说明书一种用于产品过程记录追溯的软件产品和软件方法技术领域本技术涉及生产过程控制领域,尤其涉及一种用于产品过程记录追溯的软件产品和软件方法。

背景技术现代企业由于规模越来越大,客户、库存、采购、销售、质量、工艺等环节的信息越来越大,为了对各个环节进行有效的管理,企业一般应用ERP、MES、PDM等系统,对客户、库存、采购、销售、生产、质量、工艺设计等业务活动进行管理,各个系统的数据由员工在各自业务工作中输入,使用传统方式在各系统中单独制作报表,供管理层查看,对于横跨多个系统的数据查询,关联性差,不易搭建和使用,存在较大的局限性。

对于产品的追溯而言,由于产品的设计生产过程包括设计、加工、质检、入库、销售等很多环节,各个环节由独立的系统进行管理,导致数据分散至多个不同的业务系统,产品生产过程的相关数据查询,需要检索纸质文档或者多系统联合查找,难于汇聚于一点,无法快速响应产品质量追溯查询的需求。

对于产品而言,其质量受到原材料、生产工艺、设备、人员等因素的影响,而生产工序复杂离散,某些环节还需要外协加工,一旦发生产品质量问题,难于快速追溯其源头,找到导致质量问题的核心影响因素,这里的影响因素指的是全面质量管理理念中归纳出的质量影响五要素:人、机、料、法、环。

故搭建一个可以便捷的查询产品过程记录追溯系统是当前企业所迫切需要的。

为落实质量责任制提供依据,为上下游供应链提供良好的监督手段,提升企业信誉与形象。

技术内容本技术所要解决的技术问题是:提供一个可便捷查询产品过程记录的追溯的软件产品。

为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种用于产品过程记录追溯的软件产品,包括唯一标识码模块、数据抽取模块、数据仓库、报表开发模块、终端查询模块;所述产品对应的唯一标识码模块用于从业务子系统的后台数据库存储的所有原始数据中选择一个可指代唯一产品的原始数据,作为产品对应的唯一标识码;所述业务子系统包括ERP、MES、PDM等生产销售相关的子系统;所述业务子系统的后台数据库用于储存每个生产环节的原始数据;所述数据抽取模块用于选择可用于进行产品过程追溯的原始数据项目,并将其从不同的子系统数据库中进行萃取、转化,生成可以直接查询的追溯项数据;具体地,将所有用于产品追溯的原始数据从所述业务系统数据库中提取出来,经过数据萃取、转换形成可以直接用于查询的追溯项数据;所述数据仓库,用于汇集存储所述数据抽取模块萃取、转换后的所述追溯项数据;所述报表设计模块用于加载所述数据仓库中的追溯项数据,排版设计多个层级的过程记录报表,确定不同层级的过程记录报表中数据的包含与被包含的逻辑关系。

所述终端查询模块用于以产品对应的唯一标识码做为筛选条件,加载对应产品的过程记录报表,显示对应层级的过程记录报表。

与现有技术相比,本技术的软件产品具有如下技术效果:1、通过BI系统商业智能贯穿所有业务子系统,数据直接从各业务子系统的数据库中抽取,轻松实现了与各业务子系统解耦和;2、不同层级过程记录报表中的数据具有关联性,存在上下层关系,数据表达更加直观,有效,摆脱了传统架构复杂的跨系统查询,更加便捷;在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

优选地,所述数据抽取模块为BI系统的ETL(Extract-Transform-Load的缩写,用来描述将数据从来源端经过萃取extract、转换transform、加载load至目的端的过程)模块;所述报表设计模块指BI系统中的表单设计模块。

优选地,所述产品对应的唯一标识码为生产批次编号。

采取上述进一步措施的有益效果是:容易识别操作,且指代唯一的产品,可以贯穿产品采购、生产、销售的全过程。

优选地,所述终端查询模块以网页形式显示所述过程记录报表;采取上述进一步措施的有益效果是:基于B/S(Browser/Server,即浏览器/服务器结构)架构,兼容性强。

优选地,还包括二维码生成模块;所述二维码生成模块用于将产品对应的唯一标识码生成二维码图片,所述终端查询模块识别解析所述二维码图片,提取二维码图片中所包含的产品对应的唯一标识码信息。

采取上述进一步措施的有益效果是:利用二维码读写技术,可以将追溯信息写入产品包装标签中,实现产品与唯一追溯标识的自然绑定。

本技术还公开了一种用于产品过程记录追溯的软件方法,包括以下步骤:S1、从储存在与各个生产销售环节对应的业务子系统的后台数据库中,选定一个可指代唯一产品的原始数据,作为产品对应的唯一标识码;S2、选定可用于进行产品过程追溯的原始数据项目,并将其从各业务子系统的后台数据库中进行萃取、转化,获得可以直接用于查询的追溯项数据;S3、将步骤S2中获得的追溯项数据汇集在一起,生成数据仓库;S4、以步骤S3中生成的数据仓库中的追溯项数据为基础,设计多个层级的过程记录报表、确定不同层级的过程记录报表之间数据的包含与被包含的逻辑关系;S5、以所述产品对应的唯一标识码为筛选条件,加载对应产品的过程记录报表,并显示对应层级的过程记录报表,实现对产品的过程记录追溯的查询。

相对于现有技术,本技术的软件方法具有以下技术效果:1、摆脱了传统模式下,需要从跨系统联合查询的方法,将分布于不同业务子系统中的数据库中的数据进行抽取转化形成统一的可直接查询的数据仓库,轻松实现了与各业务子系统解耦和,简化了查询流程,提高了查询效率。

2、不同层级过程记录报表中的数据具有关联性,存在上下层关系,数据表达更加直观,有效,摆脱了传统架构复杂的跨系统查询,更加便捷。

在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

进一步地,所述步骤S2中,从包括但不限于人员、机器、物料、方法、环境、测量的维度选择可用于产品追溯的原始数据项目。

进一步地,所述产品对应的唯一标识码为生产批次编号;采取上述进一步措施的有益效果是:容易识别操作,指代唯一的产品,可以贯穿产品采购、生产、销售的全过程。

进一步地,所述步骤S5中,通过网页显示对应层级的过程记录报表。

进一步地,在所述步骤S1之后,所述步骤S5之前任意位置,还包括步骤SS,用于将产品对应的唯一标识码转化为二维码图片;所述步骤S5中,通过解析所述二维码图片,获得所述产品对应的唯一标识码。

采取上述进一步措施的有益效果是,利用二维码读写技术,可以将追溯信息写入产品包装标签中,实现产品与唯一追溯标识的自然绑定。

附图说明图1为本技术的用于产品过程记录追溯的软件产品的结构示意图;图2为本技术的用于产品过程记录追溯的软件方法的流程示意图;图3为本技术中钻取概念的示例图;图4为本技术的软件产品中第一层级过程记录报表示例;图5为本技术的软件产品中工艺二级报表示例;图6为本技术的软件产品中供应商二级报表示例;图7为本技术的软件产品中设备二级报表示例;图8为本技术的软件产品中人员二级报表示例;图9为本技术的软件产品中检验结果二级报表示例。

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