聚氨酯催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂1，异辛酸铋、新癸酸铋异辛酸铋是一种铋金属羧酸盐类催化剂，可以用作叔胺的辅助催化剂，以加速氨基甲酸酯的反应和固化；异辛酸铋可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂。
2，异辛酸锌、新癸酸锌异辛酸锌可用作聚氨酯催化剂，主要特点为较慢的凝胶和较好的交联催化剂，可降低体系酸度，加速反应后促进交联且环保，因此可用来代替金属锡、铅、汞等非环保类催化剂；异辛酸锌主要用于聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体、树脂等行业3，,异辛酸铅2-乙基己酸铅是一种化学物质，化学式是C16H30O4Pb。
泛用于油漆和高级彩印行业作催干剂，也用于润滑油添加剂4，异辛酸汞、新癸酸汞、新癸酸苯汞(新癸酸根合-O)苯基汞，CAS号: 26545-49-3分子式: C16H24HgO25，二月桂酸二丁基锡T12T-12是一种新型有机锡催化剂，催化活性很高，且不含二丁基锡、二辛基锡等8中被欧盟限制的有毒的有机锡化合物，符合欧盟污染检验标准；T-12可用来替代传统的二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡等催化剂用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等，应用范围相当广泛。
6，辛酸亚锡T9异辛酸亚锡是白色或淡黄棕色膏状物，有时称作辛酸亚锡。
溶于石油醚，不溶于水。
是生产聚氨酯泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚醚－聚氨酯发泡时的胶化反应，也可以作为氨酯泡沫塑料防老剂。
用作聚氨酯合成和室温硫化硅橡胶的催化剂。
也用作环氧树脂催化剂型固化剂，在固化时辛酸亚锡比二月桂酸二丁基锡催化活性大，若将二者复配使用，其效果比单独使用好，可兼顾反应速度和固化速度。
由于二价锡化合物易被空气中氧和水汽氧化与分解，因此储存时要用于氮保护，必须密封，避免高温和过大湿度，以防活性下降或失效。
7，异辛酸锆可用于无铅涂料；可用于炭墨黑、铁红因吸附催干剂而失干的颜料体系中，改善其失干现象，用于铝粉漆中，具有良好的漂浮稳定性及亮度。
8，异辛酸钴各类气干型油漆中，用于涂料催干剂，还用作不饱和聚酯树脂胶黏剂的固化促进剂，异辛酸钴溶液(Co2+含量12%)3.5%与苯乙烯96.5%配成Ⅲ号促进剂。
聚氨酯泡沫生产中的催化剂
聚氨酯泡沫生产中的催化剂说到聚氨酯泡沫，可能大家最先想到的就是坐垫、沙发、床垫这些东西吧。
它们不仅让我们的生活更舒适，还能起到保温、隔音的作用。
但你知道吗？这些泡沫背后其实有一个神秘的“幕后功臣”，那就是催化剂！没错，催化剂虽然听起来高大上，但其实就是在聚氨酯泡沫生产中默默“推波助澜”的角色。
今天，我们就来聊聊这个泡沫背后的“神奇小帮手”。
催化剂呢，说白了就是帮助反应更顺利进行的小家伙。
想象一下，你正在炒菜，所有的食材都准备好了，但就是少了那把能迅速把火候调高的锅铲。
催化剂就是那个锅铲，它不参与反应本身，也不改变反应的最终结果，但它能让反应进展得更快、更好。
你也许会想，既然催化剂这么不起眼，怎么会对泡沫的质量产生这么大的影响呢？催化剂在聚氨酯泡沫生产中扮演的角色非常重要，它能直接影响泡沫的硬度、密度，甚至是泡沫的外观和手感。
没有催化剂的帮助，聚氨酯泡沫可能就像做饭少了盐一样，没什么味道，也没有质感。
催化剂的工作原理其实蛮简单的，就是加速化学反应的速度，尤其是在聚氨酯泡沫的生产过程中，常常需要经过一系列复杂的反应才能得到最终的产品。
举个例子，在聚氨酯泡沫的生产中，有一种常见的反应就是异氰酸酯和多元醇的反应。
这两者反应起来需要一定的条件，比如温度、压力，但如果没有催化剂的参与，反应的速度会慢得让人等得发慌。
催化剂就像是在反应的“火候”上加了点猛料，让一切更加顺畅。
这样，泡沫不仅出来得快，质量也能得到保证，简直是如虎添翼。
你知道吗？催化剂其实有好多种，像是氮化催化剂、胺类催化剂等等，每种催化剂都有不同的特点。
举个简单的例子，有些催化剂特别擅长加速异氰酸酯和多元醇的反应，但有些则更擅长改善泡沫的硬度和韧性。
就像每个人都有自己的特长一样，催化剂也不是万能的，得看用在哪个环节，发挥什么作用。
有的催化剂能帮助泡沫产生更多的小气泡，让泡沫变得更加蓬松柔软；有的则能让泡沫变得更紧实、更坚硬，适合做一些需要承重的物品，比如座椅的填充物，能更好地支撑我们的身体。
聚氨酯常用催化剂
聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。
在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。
一、有机锡催化剂有机锡催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有高效催化作用和良好的选择性。
常见的有机锡催化剂有二甲基锡酸酯、二丁基锡酸酯等。
它们可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
有机锡催化剂还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
二、有机铅催化剂有机铅催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂。
它们具有较高的催化活性和选择性。
有机铅催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
常见的有机铅催化剂有正丁基铅酸酯、异丙基铅酸酯等。
三、胺类催化剂胺类催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有较高的催化活性和选择性。
常见的胺类催化剂有二乙二胺(DEA)、三乙二胺(TEA)等。
胺类催化剂可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
胺类催化剂在聚氨酯涂料和粘合剂中得到广泛应用。
四、金属盐催化剂金属盐催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有良好的催化活性和选择性。
常见的金属盐催化剂有锡盐、钴盐、锂盐等。
金属盐催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
金属盐催化剂在聚氨酯粘合剂和弹性体中得到广泛应用。
有机锡催化剂、有机铅催化剂、胺类催化剂和金属盐催化剂是常用的聚氨酯催化剂。
它们在聚氨酯的合成过程中发挥着重要的作用，可以加速反应速率和提高产率，同时还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
在聚氨酯涂料、粘合剂、弹性体等领域的应用中，选择适合的催化剂是至关重要的。
因此，对于聚氨酯的研究和开发来说，催化剂的选择和使用是一个重要的方面。
聚氨酯催化剂大全1111
聚氨酯催化剂大全一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍胺类催化剂DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。
这个双分子的结构非常密集和对称。
从结构式上可以看出来，N原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。
在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。
由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。
是一种强凝胶催化剂。
其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-33；日本东曹：TEDA L33；国内厂家一般用A-33作产品名。
DABCOR 10271027改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 1028 1028改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 8154 8154延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。
该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。
再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。
用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。
在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。
因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。
在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。
在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCO B16B16改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
DABCO BDMA BDMA减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
二甲基苄胺减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
聚氨酯 催化剂
聚氨酯催化剂1. 引言聚氨酯催化剂是一种在聚氨酯制备过程中起着重要作用的化学物质。
聚氨酯是一种由异氰酸酯（或多元醇）与多元胺反应生成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如建筑材料、汽车制造、家具、涂料等。
而催化剂则能够在聚氨酯反应中起到加速反应速率、改善产物性能等作用。
本文将对聚氨酯催化剂的种类、作用机理以及应用领域进行详细介绍。
2. 聚氨酯催化剂的种类2.1 金属盐类催化剂金属盐类催化剂是最常见的一类聚氨酯催化剂，主要包括有机锡盐、有机铅盐、有机锑盐等。
这些金属离子能够与异氰酸酯中的活性羟基发生配位作用，从而促进异氰酸酯与多元胺之间的反应。
二甲基锡二醇酸盐（DMT）是一种常用的有机锡催化剂，它能够显著提高聚氨酯反应速率和产物的分子量。
2.2 有机催化剂有机催化剂是一类不含金属离子的催化剂，主要包括氨基酸、胺类化合物等。
这些有机催化剂能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。
乙二胺是一种常用的有机催化剂，它能够与异氰酸酯形成亲核加成产物，并进一步参与聚合反应。
2.3 高分子催化剂高分子催化剂是一类由聚合物构建的催化剂体系，其主要优点是可重复使用和良好的热稳定性。
其中，以聚乙烯亚胺（PEI）为基础的高分子催化剂在聚氨酯制备中得到了广泛应用。
PEI具有丰富的胺基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，并参与聚合反应过程。
3. 聚氨酯催化剂的作用机理聚氨酯催化剂的作用机理主要包括以下几个方面：3.1 催化活化聚氨酯反应中，异氰酸酯与多元胺之间的反应需要克服一定的能垒。
催化剂能够与异氰酸酯形成配位键或与多元胺形成中间体，从而降低反应的能垒，提高反应速率。
3.2 反应参与部分聚氨酯催化剂具有活性基团，可以直接参与到异氰酸酯和多元胺之间的反应中，形成新的键合。
这种参与作用可以改变反应路径，产生不同结构和性质的聚氨酯。
3.3 阻断副反应在聚氨酯制备过程中，常常伴随着一些副反应，如异构化、交联等。
合适的催化剂能够选择性地促进主要反应而阻断副反应的发生，从而提高产物纯度和性能。
聚氨酯催化剂用量
聚氨酯催化剂用量
聚氨酯催化剂的用量会根据所用聚氨酯的类型、成品所需的性能和具体应用而有所不同。
一般来说，催化剂的用量范围为聚氨酯总重量的0.1%～5%。
以下是影响聚氨酯催化剂用量的几个因素：
1.聚氨酯类型：多元醇的功能会影响反应速率，具有更高官能度的多元醇反应更
慢，因此它们将需要更高剂量的催化剂。
聚氨酯的异氰酸酯指数也会影响反应速率，异氰酸酯指数越高的异氰酸酯反应越快，因此需要的催化剂用量越少。
2.成品性能需求：例如，如果需要柔软且有弹性的聚氨酯，则可使用较低剂量的
催化剂；如果需要硬质聚氨酯，则需要使用更高剂量的催化剂。
3.具体应用：例如，使用聚氨酯制造泡沫与使用聚氨酯制造涂层相比，前者将使
用更高剂量的催化剂。
请注意，催化剂的用量可能需要根据应用的具体条件进行调整，建议通过反复试验确定最佳用量，或咨询聚氨酯专家。
热活型聚氨酯催化剂
热活型聚氨酯催化剂热活型聚氨酯催化剂（Hot-active Polyurethane Catalyst）引言热活型聚氨酯催化剂是一种广泛应用于聚氨酯材料生产中的重要催化剂。
它能够在低温下催化反应，提高聚氨酯的反应速度和产率，同时还能够改善聚氨酯材料的性能。
本文将从催化剂的定义、分类、工作原理、应用领域等方面对热活型聚氨酯催化剂进行详细介绍。
一、催化剂的定义和分类催化剂是指能够在化学反应中降低反应活化能，促进反应速率，但本身在反应中不参与化学变化的物质。
根据催化剂的性质和作用方式，催化剂可以分为热活型催化剂和非热活型催化剂。
热活型催化剂是指在反应中需要加热才能发挥催化作用的催化剂。
热活型聚氨酯催化剂通过加热使其活化，活化后的催化剂能够提供有效的催化作用，加速聚氨酯材料的反应速度。
热活型聚氨酯催化剂一般是一种含有活性金属离子的化合物，通过加热使金属离子释放，从而催化聚氨酯的形成。
三、热活型聚氨酯催化剂的应用领域热活型聚氨酯催化剂在聚氨酯材料的生产中有着广泛的应用。
主要应用领域包括聚氨酯弹性体、聚氨酯硬泡、聚氨酯粘合剂等。
其中，聚氨酯弹性体是热活型聚氨酯催化剂的重要应用领域之一。
热活型聚氨酯催化剂能够提高聚氨酯弹性体的弹性和耐磨性，使其在汽车座椅、家具、鞋材等领域得到广泛应用。
此外，热活型聚氨酯催化剂还可以用于生产聚氨酯硬泡，该硬泡具有轻质、隔音、保温等特点，在建筑、汽车等领域有着广泛的应用前景。
四、热活型聚氨酯催化剂的优势和发展趋势热活型聚氨酯催化剂相比于其他催化剂具有以下优势：1）加热活化，反应速度快，能够提高生产效率；2）催化剂的活化过程可控，可以根据需求调整反应温度和时间；3）催化剂的剂量相对较小，使用成本低。
随着聚氨酯材料需求的增加，热活型聚氨酯催化剂的研究和开发也在不断推进。
未来，热活型聚氨酯催化剂的发展趋势将主要集中在提高催化效率、扩大应用领域和降低成本等方面。
结论热活型聚氨酯催化剂是一种重要的催化剂，能够在低温下催化聚氨酯反应，提高反应速率和产率，改善聚氨酯材料的性能。
聚氨酯常用催化剂
聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种非常重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
而在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用，它可以加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。
本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。
1. 有机金属催化剂有机金属催化剂是聚氨酯合成中常用的一类催化剂，它们通常由有机金属配合物组成。
其中，一种常用的有机金属催化剂是二乙基锡二聚合物（Dibutyltin dilaurate），它具有良好的催化效果。
该催化剂具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。
2. 氨基催化剂氨基催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂，它们主要是含有氨基官能团的化合物。
其中，双(二甲胺基甲基)苯（DMBA）是一种常见的氨基催化剂。
它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。
3. 有机酸催化剂有机酸催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有羧基官能团的化合物。
其中，丁二酸（Adipic acid）是一种常见的有机酸催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。
4. 有机碱催化剂有机碱催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是含有胺基官能团的化合物。
其中，N,N-二甲基乙醇胺（DMEA）是一种常见的有机碱催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，可以有效地促进聚氨酯的形成。
5. 金属催化剂金属催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，它们通常是由金属离子组成的化合物。
其中，锡催化剂是一种常见的金属催化剂，它具有催化活性高、反应速度快等特点，广泛应用于聚氨酯的合成过程中。
总结起来，聚氨酯的合成过程中常用的催化剂主要包括有机金属催化剂、氨基催化剂、有机酸催化剂、有机碱催化剂和金属催化剂等。
这些催化剂能够加速聚氨酯的反应速度，提高聚合物的性能。
在实际应用中，我们可以根据聚氨酯的具体需求选择合适的催化剂，以获得理想的产品性能。
dpa聚氨酯催化剂结构
dpa聚氨酯催化剂结构DPA聚氨酯催化剂结构引言DPA聚氨酯催化剂是一种常用于合成聚氨酯材料的催化剂。
聚氨酯是一类具有广泛应用前景的高分子材料，其性能受催化剂结构的影响很大。
本文将详细介绍DPA聚氨酯催化剂的结构特点及其对聚氨酯性能的影响。
1. DPA聚氨酯催化剂的结构DPA聚氨酯催化剂的结构一般由两部分组成：二元醇和二异氰酸酯。
二元醇是聚氨酯材料的主要组成部分，其具有两个羟基官能团，常用的二元醇有乙二醇、丁二醇等。
二异氰酸酯是聚氨酯材料的交联剂，具有两个异氰酸酯官能团，常用的二异氰酸酯有MDI、TDI等。
DPA聚氨酯催化剂的结构中，二元醇和二异氰酸酯通过催化剂的作用进行反应，生成聚氨酯材料。
2. DPA聚氨酯催化剂的性能影响DPA聚氨酯催化剂的结构对聚氨酯材料的性能具有重要影响。
首先，二元醇的结构会影响聚氨酯材料的硬度和韧性。
较长的二元醇链段可以增加聚氨酯的柔韧性，而较短的二元醇链段则会增加聚氨酯的硬度。
其次，二异氰酸酯的结构会影响聚氨酯材料的耐热性和耐候性。
含有芳香族结构的二异氰酸酯具有较高的热稳定性和耐候性，而含有脂肪族结构的二异氰酸酯则具有较低的热稳定性和耐候性。
3. DPA聚氨酯催化剂的应用领域DPA聚氨酯催化剂广泛应用于聚氨酯材料的合成中。
聚氨酯材料具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛用于制备泡沫塑料、涂料、胶粘剂、弹性体等。
DPA聚氨酯催化剂的结构特点使其能够调控聚氨酯材料的硬度、韧性、耐热性和耐候性，满足不同应用领域的需求。
4. DPA聚氨酯催化剂的发展趋势随着科学技术的不断进步，DPA聚氨酯催化剂的结构日益多样化。
目前，研究人员正在开发具有特殊功能的DPA聚氨酯催化剂，如具有光敏性的催化剂、具有生物降解性的催化剂等。
这些新型催化剂的研究将为聚氨酯材料的应用拓展新的可能性。
结论DPA聚氨酯催化剂的结构对聚氨酯材料的性能有着重要影响。
通过调控二元醇和二异氰酸酯的结构，可以实现对聚氨酯材料的硬度、韧性、耐热性和耐候性等性能的调整。
聚氨酯有机胺催化剂用途
聚氨酯有机胺催化剂用途聚氨酯催化剂是在聚氨酯生产过程中必不可少的一种添加剂。
它可以提高聚氨酯的反应速度和反应效果，同时调节聚氨酯的结构和性能。
聚氨酯催化剂主要包括有机胺催化剂和金属有机盐催化剂两种类型，本文将重点介绍有机胺催化剂的用途和作用机制。
有机胺催化剂是最常用的聚氨酯催化剂之一，它们能够显著促进聚氨酯反应的进行，提高聚氨酯的收率和性能。
有机胺催化剂能够在聚氨酯反应中催化异氰酸酯与多元醇的反应，导致聚合物的形成。
具体来说，有机胺催化剂可以通过以下几个方面发挥作用：首先，有机胺催化剂可以促进异氰酸酯与多元醇的加成反应。
作为强碱性催化剂，有机胺能够中和异氰酸酯中的酸性氢离子，使得异氰酸酯与多元醇之间的反应更加容易进行。
这一过程能够提高反应速率，降低反应活化能，促进聚合物的形成。
其次，有机胺催化剂还能够催化异氰酸酯与水的反应，从而发生开环反应。
异氰酸酯与水反应产生的产物称为氨酯化物，经过进一步的反应可以形成聚氨酯。
有机胺的碱性可以使水不易与异氰酸酯分解产生氢氰酸，继而参与反应生成氨酯化物。
因此，有机胺催化剂有助于聚氨酯的形成和生长。
此外，有机胺催化剂还能够调节聚氨酯反应的速度和性能。
有机胺的类型和用量可以对反应进行精确的控制，从而影响聚氨酯的分子量、交联度、硬度、柔韧性等性能。
例如，聚醚型多元醇和芳香异氰酸酯反应生成的聚氨酯通常具有高强度、高硬度和高抗冲击性，而聚酯型多元醇和脂肪族异氰酸酯反应生成的聚氨酯则通常具有低强度、低硬度和低抗冲击性。
有机胺催化剂的加入可以调节这些性能参数，满足不同领域的应用需求。
总之，有机胺催化剂在聚氨酯生产中具有极为重要的用途。
它能够促进聚氨酯的形成和生长，提高反应速度和效果，调节聚氨酯的结构和性能。
使用适量的有机胺催化剂可以实现聚氨酯生产的高效、高质量和可控制性，因此在工业生产中得到广泛应用。
聚氨酯催化剂大全
聚氨酯催化剂大全rrchem_dou 2楼DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
DABCO BL-11 A-1 70双二甲胺基乙基醚的二丙二醇溶液「发泡」型催化剂。
DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双二甲胺基乙基醚衍生物。
DABCO BL-22 BL-22 复合胺具有强烈「发泡」效果可取代BL-11。
DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺工业标准产品。
DABCO CS-90 CS-90 复合胺具有强烈「发泡」作用改善泡沫密度梯度及开孔效果可减少箱泡角落破裂。
DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺适用于硬质喷涂加速固化优良储存稳定性。
DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂与33LV等主要基础催化剂共用。
DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂尤其适用于单组份密封泡沫与MDI相溶而不反应。
2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 3楼DABCO DMEA DMEA 中文名称: 二甲基乙醇胺温和平衡性催化剂乳白时间较短。
DABCO EG EG 凝胶催化剂33三乙烯二胺的乙二醇溶液用于鞋材乙二醇系统。
DABCO NE200新NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。
DABCO NE400新NE400 低气味特殊低雾化反应型催化剂用于聚酯泡沫。
DABCO NE500新NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂能大大减低气味及雾化。
DABCO NE600新NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂能大大减低气味及雾化。
DABCO NE1060新NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。
DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂25三乙烯二胺75 14丁二醇混合物。
DABCO T T 发泡型催化剂有低雾化效果用于包装材料。
2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 4楼DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯PIR加速末段固化而不影响乳白时间。
三乙聚氨酯催化剂
三乙聚氨酯催化剂三乙聚氨酯催化剂，说实话，这名字一听就有点高大上。
要是你不是做化学的，估计会一头雾水，完全搞不懂它是干啥的。
不过，你也别着急，我这就带你走一趟，保证你一听就懂。
这东西其实就是一种催化剂，用来帮助制造聚氨酯的过程更加高效、顺利，简单点说，它能让本来繁琐复杂的反应变得更轻松。
就像是你做饭时，加入点调料，立刻让原本平淡无奇的菜肴有了味道，提升了整个过程的效率。
说到聚氨酯，大家可能会想，“这跟我有什么关系？”聚氨酯你每天都在用，可能从你身边的沙发、床垫，到汽车座椅、地板，还有各种电子产品的外壳，都有它的身影。
聚氨酯的广泛应用，使得它成了我们日常生活中不可或缺的一个“隐形英雄”。
而三乙聚氨酯催化剂，就是在这背后默默出力的那位“大厨”，没有它的帮助，很多制造过程就得慢吞吞地走，而且不一定能达到我们想要的效果。
那三乙聚氨酯催化剂到底是怎么起作用的呢？别急，我慢慢告诉你。
这东西就像是一个反应加速器。
聚氨酯的生产涉及到两个重要成分：异氰酸酯和多元醇，它们在高温条件下反应生成聚氨酯。
可是，这个反应不是立马就能完成的，它需要一个催化剂来加速这个过程。
而三乙聚氨酯催化剂就是其中的一个高手，它能在一定的条件下促进反应的进行，提高反应速率，减少反应所需的时间，最后让生产出来的聚氨酯既高效又稳定。
可以说，三乙聚氨酯催化剂就是聚氨酯行业的“加速器”，没有它，许多生产线的效率可能就会大打折扣。
你别看它名字长得有点儿像个药品，其实它是个化学小精灵，体积不大，但作用却不小。
它能在非常短的时间内帮助实现一系列复杂的化学反应。
要知道，聚氨酯的制造过程并不简单，需要多个步骤来完成，每一步都得精确把握。
而三乙聚氨酯催化剂就像是个经验丰富的向导，带着你顺利通过这些环节，避免一些坑，减少生产过程中的失误。
这就是它的“厉害之处”。
你要是对化学有点了解，可能会知道催化剂的一个特点：它不会在反应中消耗掉。
也就是说，它帮助了反应完成后，自己还是完整的，依旧能够继续参与下一个反应。
聚氨酯反应型催化剂
聚氨酯反应型催化剂DABCO 8154 酸封闭的TEDA催化剂，延迟反应凝胶催化剂，可改善泡沫流动性；适用于软泡和硬泡；DABCO DC5LE 是一种低排放反应延迟用辅催化剂，适用于聚氨酯软质材料、硬质材料及CASE材料；DABCO DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装泡沫，也用于模塑软泡；DABCO MP602 一种无散发、延迟反应的胺类催化剂，改善表皮固化，适用于冷固化和热固化软质模塑聚氨酯泡沫体系中；DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；Polycat 15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡；Polycat 17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产；Polycat SA-2LE 是一种叔胺类低散发反应型延迟催化剂，适用于微孔泡沫、自结皮泡沫、涂层、胶黏剂、密封胶及弹性体；Jeffcat ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等；Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；PC CAT NP10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等。
供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
2024年聚氨酯催化剂市场调查报告
2024年聚氨酯催化剂市场调查报告1. 引言聚氨酯催化剂是一类在聚氨酯合成过程中起催化作用的化学物质。
聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体和泡沫塑料等领域。
催化剂在聚氨酯制备中起到关键的作用，可以调节聚合反应速率、改变材料性能和优化产品质量。
本文将对聚氨酯催化剂市场进行调查分析。
2. 市场概述2.1 催化剂种类聚氨酯催化剂主要分为金属催化剂和有机催化剂两大类。
金属催化剂包括铅、锡、锌等金属盐类，有机催化剂则包括有机亚铜、有机锡、有机锌等。
2.2 市场规模根据市场调研数据显示，在过去几年中，聚氨酯催化剂市场呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球聚氨酯催化剂市场规模将达到XX亿美元。
3. 市场分析3.1 主要应用领域聚氨酯催化剂广泛应用于不同行业，其中涂料行业占据市场份额的XX%，胶黏剂行业占XX%，弹性体行业占XX%，泡沫塑料行业占XX%。
3.2 市场驱动因素聚氨酯催化剂市场增长的主要驱动因素包括： - 聚氨酯市场的增长：聚氨酯作为一种重要的高分子材料，受到不同行业的广泛应用，从而拉动了催化剂市场的需求增长。
- 环保要求的提升：聚氨酯催化剂在制备过程中能够提高反应效率和产品质量，减少环境污染排放。
环保要求的加强促使催化剂的市场需求继续增长。
- 技术创新：新型的催化剂产品不断涌现，具有更高的活性和选择性，能够满足不同行业对产品性能的要求，促进了市场的发展。
3.3 市场挑战聚氨酯催化剂市场面临的主要挑战包括： - 高成本：催化剂生产过程中的原材料价格较高，导致成本上升，给市场带来一定压力。
- 竞争激烈：市场上存在多家催化剂生产商，竞争激烈，使得市场份额的争夺变得更加艰难。
- 技术难题：某些特殊催化剂的研发和生产过程存在技术难度，制约了其市场应用。
4. 市场前景4.1 市场地域分布聚氨酯催化剂市场在不同地区呈现出一定的差异。
目前，亚太地区是聚氨酯催化剂市场主要消费地区，市场规模占据全球的XX%。
聚氨酯 发泡 反应 催化剂
聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。
它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。
如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。
如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。
催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。
其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。
而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。
此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。
发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。
然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。
泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。
聚氨酯反应型催化剂：深度解析与应用
聚氨酯反应型催化剂：深度解析与应用一、聚氨酯反应型催化剂概述聚氨酯，作为一种高性能聚合物，广泛应用于建筑材料、汽车、电子、医疗等领域。
其合成过程中必不可少的元素就是催化剂。
而在众多的催化剂中，反应型催化剂因其独特的优势在聚氨酯合成中占据了重要地位。
反应型催化剂，顾名思义，就是在聚氨酯合成过程中能直接参与反应的催化剂。
这类催化剂不仅可以加速反应速度，而且可以有效地控制聚氨酯的分子量、分子量分布以及微相结构，从而影响聚氨酯材料的性能。
二、聚氨酯反应型催化剂的种类与特性1.金属催化剂：如锡、锌、铝等金属的有机化合物，如二月桂酸二丁基锡、辛酸锌等。
这类催化剂能有效地促进聚氨酯的反应速度，但反应结束后不易除去，可能导致产物中残留金属离子。
2.有机小分子催化剂：如吡啶、喹啉等有机碱和季铵盐等。
这类催化剂具有较高的催化活性和选择性，但反应结束后同样难以分离。
3.配体催化剂：如三苯基膦等。
这类催化剂对反应有很好的选择性，但成本较高，且在高温下易分解。
三、聚氨酯反应型催化剂的应用与展望聚氨酯反应型催化剂在各个领域的应用广泛，尤其在建筑和汽车行业。
使用反应型催化剂可以大大提高生产效率，降低能耗，同时改善聚氨酯材料的性能。
随着科技的发展和环保意识的提高，对高效、环保的催化剂需求越来越大，这也为聚氨酯反应型催化剂的发展提供了广阔的空间。
四、结论聚氨酯反应型催化剂是合成高性能聚氨酯的关键因素。
通过深入研究和优化催化剂的种类和性质，不仅可以提高聚氨酯的生产效率，更可以满足各种应用领域的特殊需求。
未来，随着科技的进步和环保要求的提高，聚氨酯反应型催化剂的发展将更加迅速，其在聚氨酯合成领域的应用也将更加广泛。
聚氨酯合成催化剂
聚氨酯合成催化剂聚氨酯合成催化剂是一种在聚氨酯合成过程中起关键作用的物质。
聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域，如塑料、弹性体、涂料、粘合剂等。
而聚氨酯的合成过程中，催化剂起到了至关重要的作用。
聚氨酯合成催化剂主要通过调节聚氨酯合成反应的速度和选择性，来控制聚氨酯的分子结构和性能。
催化剂可以提高聚氨酯合成反应的速率，降低反应温度和能量消耗，同时还能够调节聚氨酯的分子量、分子量分布和链结构，从而影响其力学性能、热性能、化学稳定性等。
聚氨酯合成催化剂的选择对聚氨酯的结构和性能有着重要影响。
常见的聚氨酯合成催化剂包括有机铅催化剂、有机锡催化剂、有机锑催化剂、有机锂催化剂等。
这些催化剂能够促进聚氨酯合成反应的进行，提高反应速率，降低反应温度和能量消耗。
有机铅催化剂是聚氨酯合成中常用的催化剂之一。
它能够有效催化聚氨酯的形成，提高聚氨酯的分子量和分子量分布，从而提高聚氨酯的力学性能和热性能。
有机铅催化剂还能够调节聚氨酯的链结构，使其具有更好的化学稳定性和耐候性。
有机锡催化剂是另一类常用的聚氨酯合成催化剂。
它具有良好的催化活性和选择性，能够促进聚氨酯合成反应的进行，并控制聚氨酯的分子结构和性能。
有机锡催化剂还能够提高聚氨酯的热稳定性和耐候性，增强其耐化学腐蚀性能。
有机锑催化剂是一类具有高活性和高选择性的聚氨酯合成催化剂。
它能够促进聚氨酯的形成反应，提高聚氨酯的分子量和分子量分布，从而改善聚氨酯的力学性能和热性能。
有机锑催化剂还能够调节聚氨酯的链结构，提高其耐磨性和耐候性。
有机锂催化剂是一类新型的聚氨酯合成催化剂。
它具有良好的催化活性和选择性，能够促进聚氨酯的形成反应，并控制聚氨酯的分子结构和性能。
有机锂催化剂还能够提高聚氨酯的热稳定性和耐候性，增强其耐化学腐蚀性能。
聚氨酯合成催化剂的选择和使用需要根据具体的聚氨酯合成反应条件和要求来确定。
不同的催化剂在不同的反应条件下有着不同的催化效果，因此需要根据具体情况进行选择和调整。
聚氨酯 催化剂
聚氨酯催化剂介绍聚氨酯催化剂是一种用于聚氨酯材料合成中的化学物质。
它在聚氨酯制造过程中具有重要的作用，能够加速反应速率，改变反应路径及控制反应的选择性。
本文将全面、详细、完整地讨论聚氨酯催化剂的相关知识。
聚氨酯催化剂的分类聚氨酯催化剂可以分为以下几类：1. 有机锡催化剂有机锡催化剂是一类常用于聚氨酯合成中的催化剂。
例如，二甲基亚锡酸盐、亚锡酸盐等都属于有机锡催化剂。
它们可以促进聚氨酯的形成，提高聚合反应速率。
2. 有机酸催化剂有机酸催化剂是另一类常见的聚氨酯催化剂。
例如，二乙酸、单乙酸、醋酸等都是常用的有机酸催化剂。
它们能够降低聚氨酯合成的活化能，提高聚合反应速率和产率。
3. 金属络合物催化剂金属络合物催化剂是一类特殊的聚氨酯催化剂。
它们一般由金属离子与配体形成的络合物组成。
例如，钴、铁等金属离子与有机配体形成的络合物可以用作聚氨酯催化剂。
这类催化剂能够改变聚氨酯合成的反应路线，调控产物的性质。
聚氨酯催化剂的作用机制聚氨酯催化剂能够通过以下机制促进聚合反应：1. 引发聚合反应聚氨酯催化剂能够作为引发剂，引发聚氨酯中的自由基反应。
例如，有机锡催化剂能够通过链转移机制，将氨基自由基转移到聚合物链上，引发聚合反应，从而促进聚氨酯的形成。
2. 促进反应速率聚氨酯催化剂能够提高聚合反应的速率。
它们能够降低聚合反应的活化能，加速反应进行。
例如，有机酸催化剂能够通过与反应底物形成中间络合物，降低聚合反应的能垒，提高反应速率。
3. 调节反应选择性聚氨酯催化剂能够调控聚合反应的选择性。
例如，金属络合物催化剂能够与底物形成特定的配合物，改变反应物之间的相互作用，从而影响产物的结构和性质。
聚氨酯催化剂的应用领域聚氨酯催化剂在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 聚氨酯材料制备聚氨酯催化剂在聚氨酯材料的制备中起到关键作用。
例如，用于制备硬质泡沫板、弹性体、涂料、胶粘剂等。
2. 聚氨酯纤维和薄膜合成聚氨酯催化剂也被广泛应用于聚氨酯纤维和薄膜的合成。
反应型聚氨酯催化剂
反应型聚氨酯催化剂
首先，反应型聚氨酯催化剂的作用是加速聚氨酯的形成反应。
聚氨酯的制备通常是通过异氰酸酯（如二甲基二异氰酸酯、聚甲基二异氰酸酯等）与多元醇（如聚醚多元醇、聚酯多元醇等）反应而得到的。
在这个反应过程中，催化剂的加入可以降低反应的温度和时间，提高反应的速率和产率。
催化剂通过提供活化能、改变反应的机理或者促进反应物之间的相互作用来实现加速反应的目的。
其次，反应型聚氨酯催化剂的种类很多。
常用的催化剂包括有机锡化合物（如二乙基锡酸盐、二丁基锡酸盐等）、有机铅化合物（如二丙基铅酸盐）、有机锂化合物（如丁基锂）等。
这些催化剂具有不同的活性和选择性，可以根据具体的反应条件和聚氨酯的要求选择适合的催化剂。
此外，反应型聚氨酯催化剂的使用量和添加方式也需要考虑。
催化剂的使用量一般是以催化剂与反应物的摩尔比来表示，具体的使用量会根据不同的反应体系和催化剂的活性而有所变化。
催化剂可以直接添加到反应体系中，也可以预先与某些反应物进行配合或预反应，以提高催化剂的活性和稳定性。
此外，反应型聚氨酯催化剂的选择还需要考虑其对聚氨酯性能的影响。
不同的催化剂可能会对聚氨酯的物理性能、力学性能、热稳定性等产生不同的影响。
因此，在选择催化剂时需要综合考虑聚氨酯的应用要求和催化剂的特性。
总结起来，反应型聚氨酯催化剂在聚氨酯制备中起着重要的催化作用。
通过加速聚氨酯的形成反应，催化剂可以提高反应的速率和产率。
催化剂的种类、使用量和添加方式等因素都会对聚氨酯的制备和性能产生影响，因此需要根据具体的反应条件和要求选择合适的催化剂。
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聚氨酯催化剂
亨斯迈聚氨酯催化剂产品
Jeffcat ZF-10：高效低气味发泡催化剂，典型应用于制备低气味泡沫。
Jeffcat ZF-20：双(二甲氨基乙基)醚，高效发泡催化剂。
Jeffcat ZF-22：70%双(二甲氨基乙基)醚。
Jeffcat ZR-40：对冷模塑高回弹泡沫特别德音化学有效，低气味凝胶/平衡较好的催化剂。
Jeffcat ZR-50：低气味凝胶催化剂，提供优良的平衡性。
Jeffcat ZR-70：主要用于包装泡沫。
Jeffcat DP A：多用途低气味凝胶催化剂，突出的平衡性和通用性提供良好的流动性。
Jeffcat Z-110：用于不同的聚氨酯泡沫应用。
Jeffcat Z-130：低气味凝胶催化剂，德平音化学衡凝胶/发泡。
Jeffcat LED-103：酸中和反应型低气味发泡剂催化剂，应用于软泡和汽车内饰海绵。
Jeffcat DMDEE：强发泡催化剂，提供稳定的预聚物体。
Jeffcat DMEA：N,N-二甲基乙醇胺。
Jeffcat BDMA：N,N-二甲基苄胺。
Jeffcat DMAP A：应用于聚氨酯泡沫。
美国空气化学聚氨酯催化剂产品
Dabco 33L V(A-33)：33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
Dabco 8154(8154)：延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
Dabco BDMA(BDMA)：减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
Dabco BL-11(A-1)：70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇德音化学溶液，发泡型催化剂。
Dabco BL-17(BL-17)：具有延迟反应效果德的音化学双(二甲胺基乙基)醚衍生物。
Dabco DMAEE(DMAEE)：低气味表面固化催化剂，与33L V等主要基础催化剂共用。
Dabco DMDEE(DMDEE)：发泡催化剂，尤其适德用音化学于单组份密封泡沫，与MDI相溶而不反应。
Dabco DMEA(DMEA)：温和平衡性催化剂，乳白时间较短。
Dabco T：发泡型催化剂，有低雾化效果，用于包装材料。
Dabco TMR-2(TMR-2)：用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应较温和，能缩短硬质泡沫脱模时间。
Dabco TMR-3(TMR-3)：用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应最慢，有延迟作用。
Dabco TMR-4(TMR-4)：三聚反应催化剂，提供优良流动性效果。
Dabco TMR-30(DMP-30)：三(二甲氨基甲基)-2,4,6-苯酚德音化学基本三聚反应催化剂。
Dabco K-15(K-15)：70%辛酸钾于二乙二醇溶液，标准PIR催化剂。
Dabco T-9(T-9)：100%辛酸亚锡，工业标准锡类催化剂。
Dabco T-12(T-12)：二月桂酸二丁基锡，适用于涂料或PU树脂。
Dabco 120(120)：四价锡催化剂，比T-12反应更快更稳定。
Polycat 9(PC-9)：低气味硬质催化剂，可取代二甲基环己胺(PC-8)，特别适用于硬质喷涂系统。
Polycat 12( PC-12)：叔胺类催化剂，反应性较弱，可增加泡沫硬度。
Polycat 15(PC-15)：反应型催化剂，可增加泡沫熟化速度。
Polycat 77(PC-77)：平衡反应催化剂，优良开孔及表面固化效果，能增强模塑泡沫回弹力。
Polycat 46(PC-46)：醋酸钾于乙二醇溶液，最强的三聚催化剂。
美国GE聚氨酯催化剂产品
NIAX Catalyst A-33：33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液。
NIAX Catalyst A-1：70%双(二甲胺基乙基)醚的德音化学二丙二醇溶液，发泡型催化剂。
NIAX Catalyst A-300：为汽车座垫和靠背聚氨酯德音化学模塑生产设计的延迟型交联催化剂。
NIAX Catalyst A-400：具有延迟催化作用的水溶性叔胺复合类催化剂，用于汽车座垫生产。
NIAX Catalyst C-225：延迟型吹发及交联平衡，改善流动性，加速后熟化。
德国Nitroil聚氨酯催化剂产品
PC CAT NP15：低气味凝胶催化剂，提供优良的平衡性。
PC CAT NP20：硬质泡沫的低气味反应性催化剂,也可用于模塑软泡和软块泡中。
PC CAT NP30：三聚反应催化剂。
PC CAT NP40：三聚反应催化剂，在硬泡体系中显著改进尺寸稳定性，也可作为供催化剂。
PC CAT NP50：平衡反应催化剂，特别适用于冷模塑高回弹泡沫。
PC CAT NP60：提供良好的前期流动性和均匀的泡孔，泡沫体与基材间有较好的粘结力。
PC CAT NP70：用于硬质包装泡沫德|音化学的低气味催化剂，也可用于模塑软泡和块泡。
PC CAT NP80：反应性发泡催化剂，用于软块状、模塑泡沫、半硬泡和硬泡。
PC CAT NP109：低气味平衡催化剂，可用于喷涂聚氨酯硬泡体系。
PC CAT NP112：叔胺类催化剂，可增加泡沫硬度。
PC CAT T-9：用于软质块状泡沫的生产中，还用与聚氨酯涂料、弹性体、硅橡胶等行业。
PC CAT T-12：强凝胶催化剂，可用于弹性体、胶粘剂、涂料、硬泡、模塑泡沫等。
PC CAT T120：强凝胶耐水解有机锡。
PC CAT DBTAC：强凝胶催化剂，可用于弹性体、喷涂、高回弹模塑泡沫等。
PC CAT DMDEE：强发泡催化剂，提供稳定的预聚物体。
PC CAT DBU：强碱性凝胶催化剂，有出色热敏性。
PC CAT DMP：发泡/凝胶平衡性催化剂，可用于聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡等。