5s推进计划(绝对经典)
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每天清扫，形成习 惯
贯穿于5S实施的整个过 程
贯穿于5S实施的整 个过程
每月一期
甘国苗/王景华 2
5、各大区域的规划：如办公区、工作区、原料区、
41
成品区、辅料区、不良品区、备件区、车辆通道、 各车间
3
人行通道等进行规划。
42
6、各车间平面图的制作。
各车间
1
43
7、厂房内外通道划线
各车间
2
8、各具体物品规划，如工具架、资料柜、文件柜、
44
文件夹、工作台、工作桌、更衣柜、餐具柜、清扫 工具、搬运工具、设备（主要为移动设备）、公布
持续改进办/行 政部
2
35
8、开展红牌作战活动，对车间进行检查，没有及时 处理的不要物张贴红牌，限期整理。
5s推进小组
2
36
9、开展整理评比会。
5s推进小组
2
37
1、画线标准的制定。
持续改进办
2
38
2、定置标准的制定。
持续改进办
2
39
3、画线材料、定置工具、容器的准备。
各车间
3
40
4、定置前进行定点摄影的培训。
2
59
2、车间制作5s责任看板，并张贴。
各车间
7
60
清洁阶段 3、车间进行交接班前自检和定期自查。
各车间
2
61
4、公司进行定期联合检查。
5s推进小组
1
62
5、每月按按奖惩办法落实奖罚。
企管部
2
63
1、制定员工5S日常行为标准。
5s推进小组
2
64
2、编制5S管理手册。
5s推进小组
5
65
3、编制目视化管理手册
段
6、5s宣传标语、条幅、宣传栏的准备。
25
7、5s培训计划的实施。
26
8、5s活动开展所需资源的清单收集。
27
9、5s活动开展所需资源的确认和准备。
28
1、要和不要物品判定标准的制定、公布。
企管部
2
5s推进小组
2
5s推进小组
2
持续改进办/人 事部
1
甘国苗
3
甘国苗/刘长祥 7
甘国苗/王景华 15
甘国苗
66
素养阶段 4、不断的开展培训学习。
67
5、开展提案改善活动。
5s推进小组
7
人事部/持续改 进办/各车间
-
持续改进办
-
68
6、开展定期评比活动。
持续改进办
-
69
7、开展“5s”管理知识竞赛、征文、演讲比赛活动 。
持续改进办
-
70
8、制作5s月报。
2015年11月 2015年12月
2016年1月
进度安排
各车间
3
53
2、各车间确定各区域岗位清扫责任人
各车间
1
54
清扫阶段 3、按清扫标准进行日常清扫工作。
55
4、讨论确定检查标准和打分标准。
各车间
2
5s推进小组
2
ห้องสมุดไป่ตู้
56
6、5S小组到现场查看和定点摄影。
5s推进小组
2
57
7、各车间对未达要求进行整改。
各车间
3
58
1、公司制定5S评比标准及奖惩办法。
5s推进小组
3
理卡。
49
13、开展红牌作战，对画线不合格、定位不合格的 物品张贴红牌，限期改正。
5s推进小组
2
50
14、对整顿完毕的责任区进行定点摄影。
各车间
1
51
15、开展现场评比会和摄影评比会。
5s推进小组
2
52
1、各车间根据各区域内制作清扫标准。(地面\墙面 \门窗\设备\模具\工作台等清扫频次\要求等)
5S活动实施计划表
序 号
阶段
具体内容
预计用 责任部门/人 时
（天）
19
1、推行组织的成立（推行机构、人员、职责）
20
2、5S推行方针和目标的制定和公布。
21
3、推动计划的制定和确认。
22
5s在 其他
车间
23 全面
24
推行 阶段
4、5s培训计划的制定。
策划、组织和
宣贯、准备阶 5、5s培训教材的编制。
各车间
2
11、制作标识，如原材料标识、成品标识、辅助材
料标识、工器具标识、办公用品标识、资料柜、文
件夹标识、限高标识、离墙距离标识、管路颜色标 各车间
7
识、管路名称、流向标识、阀门开关标识、转动方 向标识、控制仪表颜色标识、安全警示标识等。 12进行物品定量。统计原料每班、每天量清单以及
辅料每班、每天、每周用量，根据用量制作定置管 各车间
各车间
5
栏、看板、消防器具位置规划。
整顿阶段
9、工具架、资料柜、文件柜、文件夹、工作台、工
45
整顿阶段 作桌、更衣柜、餐具柜、清扫工具、搬运工具、设 备（主要为移动设备）、公布栏、看板、消防器具
各车间
5
规划位置画线。
46 5s 全 面
47 推 进 阶 段
48
10、配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门 坎、开门线、出入线、垃圾箱画线。
2
5s推进小组/采 购部
5
5s推进小组
2
29
2、不要物品处理流程的制定、公布。
5s推进小组
2
30
3、各车间划分5s责任区。
各车间主任
2
31
4、查找不要物品，并制作清单。
各车间
2
32
5、对不要物品进行处理，并建立处理台帐。
整理阶段
33
6、起草下发红牌作战制度，并培训。
各车间
3
持续改进办
2
34
7、制作红牌。
2016年2月
2016年3月
2016年4月
3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周
2016年4月
2016年5月
8周 9周 10周 11周 12周
备注
日常重复进行
定期不定期实施 定期实施
持续改进
不定期实施 每月定期实施
贯穿于5S实施的整个过 程
贯穿于5S实施的整 个过程
每月一期
甘国苗/王景华 2
5、各大区域的规划：如办公区、工作区、原料区、
41
成品区、辅料区、不良品区、备件区、车辆通道、 各车间
3
人行通道等进行规划。
42
6、各车间平面图的制作。
各车间
1
43
7、厂房内外通道划线
各车间
2
8、各具体物品规划，如工具架、资料柜、文件柜、
44
文件夹、工作台、工作桌、更衣柜、餐具柜、清扫 工具、搬运工具、设备（主要为移动设备）、公布
持续改进办/行 政部
2
35
8、开展红牌作战活动，对车间进行检查，没有及时 处理的不要物张贴红牌，限期整理。
5s推进小组
2
36
9、开展整理评比会。
5s推进小组
2
37
1、画线标准的制定。
持续改进办
2
38
2、定置标准的制定。
持续改进办
2
39
3、画线材料、定置工具、容器的准备。
各车间
3
40
4、定置前进行定点摄影的培训。
2
59
2、车间制作5s责任看板，并张贴。
各车间
7
60
清洁阶段 3、车间进行交接班前自检和定期自查。
各车间
2
61
4、公司进行定期联合检查。
5s推进小组
1
62
5、每月按按奖惩办法落实奖罚。
企管部
2
63
1、制定员工5S日常行为标准。
5s推进小组
2
64
2、编制5S管理手册。
5s推进小组
5
65
3、编制目视化管理手册
段
6、5s宣传标语、条幅、宣传栏的准备。
25
7、5s培训计划的实施。
26
8、5s活动开展所需资源的清单收集。
27
9、5s活动开展所需资源的确认和准备。
28
1、要和不要物品判定标准的制定、公布。
企管部
2
5s推进小组
2
5s推进小组
2
持续改进办/人 事部
1
甘国苗
3
甘国苗/刘长祥 7
甘国苗/王景华 15
甘国苗
66
素养阶段 4、不断的开展培训学习。
67
5、开展提案改善活动。
5s推进小组
7
人事部/持续改 进办/各车间
-
持续改进办
-
68
6、开展定期评比活动。
持续改进办
-
69
7、开展“5s”管理知识竞赛、征文、演讲比赛活动 。
持续改进办
-
70
8、制作5s月报。
2015年11月 2015年12月
2016年1月
进度安排
各车间
3
53
2、各车间确定各区域岗位清扫责任人
各车间
1
54
清扫阶段 3、按清扫标准进行日常清扫工作。
55
4、讨论确定检查标准和打分标准。
各车间
2
5s推进小组
2
ห้องสมุดไป่ตู้
56
6、5S小组到现场查看和定点摄影。
5s推进小组
2
57
7、各车间对未达要求进行整改。
各车间
3
58
1、公司制定5S评比标准及奖惩办法。
5s推进小组
3
理卡。
49
13、开展红牌作战，对画线不合格、定位不合格的 物品张贴红牌，限期改正。
5s推进小组
2
50
14、对整顿完毕的责任区进行定点摄影。
各车间
1
51
15、开展现场评比会和摄影评比会。
5s推进小组
2
52
1、各车间根据各区域内制作清扫标准。(地面\墙面 \门窗\设备\模具\工作台等清扫频次\要求等)
5S活动实施计划表
序 号
阶段
具体内容
预计用 责任部门/人 时
（天）
19
1、推行组织的成立（推行机构、人员、职责）
20
2、5S推行方针和目标的制定和公布。
21
3、推动计划的制定和确认。
22
5s在 其他
车间
23 全面
24
推行 阶段
4、5s培训计划的制定。
策划、组织和
宣贯、准备阶 5、5s培训教材的编制。
各车间
2
11、制作标识，如原材料标识、成品标识、辅助材
料标识、工器具标识、办公用品标识、资料柜、文
件夹标识、限高标识、离墙距离标识、管路颜色标 各车间
7
识、管路名称、流向标识、阀门开关标识、转动方 向标识、控制仪表颜色标识、安全警示标识等。 12进行物品定量。统计原料每班、每天量清单以及
辅料每班、每天、每周用量，根据用量制作定置管 各车间
各车间
5
栏、看板、消防器具位置规划。
整顿阶段
9、工具架、资料柜、文件柜、文件夹、工作台、工
45
整顿阶段 作桌、更衣柜、餐具柜、清扫工具、搬运工具、设 备（主要为移动设备）、公布栏、看板、消防器具
各车间
5
规划位置画线。
46 5s 全 面
47 推 进 阶 段
48
10、配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门 坎、开门线、出入线、垃圾箱画线。
2
5s推进小组/采 购部
5
5s推进小组
2
29
2、不要物品处理流程的制定、公布。
5s推进小组
2
30
3、各车间划分5s责任区。
各车间主任
2
31
4、查找不要物品，并制作清单。
各车间
2
32
5、对不要物品进行处理，并建立处理台帐。
整理阶段
33
6、起草下发红牌作战制度，并培训。
各车间
3
持续改进办
2
34
7、制作红牌。
2016年2月
2016年3月
2016年4月
3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周
2016年4月
2016年5月
8周 9周 10周 11周 12周
备注
日常重复进行
定期不定期实施 定期实施
持续改进
不定期实施 每月定期实施