电磁泵

电磁泵

电磁泵原理

电磁泵是利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。实用中大多用于泵送液态金属，所以又称液态金属电磁泵。电磁泵的作用是在密闭的管道系统中传输液态金属或其它可传导的液体。从这种意义上说，电磁泵同旋转叶轮提供驱动力的设备相近，不同之处是其力的产生方式不同。驱动力可以用左右手定则来说明，即当电流流过导体后，将产生一个感应磁场与金属溶液作用产生感应电流，感应电流与磁场作用产生电磁推力，这个推力便是金属溶液运动的原动力，这个力不通过机械部件产生，与金属溶液非接触是电磁泵的最重要的特性。

电磁泵没有机械运动件，结构简单，密封性好，运转可靠，不需要轴密封，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等，用于核动力和核聚变装置中输送作为载热体的液态金属（钠或钾、钠钾合金，锂铅），更广泛用于冶金铸造生产中输送熔融的有色金属。流量可达13000米3／时，压力达1.5兆帕，温度达1200℃。

电磁泵系统组成

◆电磁泵体

◆隔离变压器（抽头变压器）

◆控制柜

◆补偿柜

◆冷却系统（由主冷和副冷组成）

◆泵沟

铝水电磁泵是建立在直线电机原理上的。泵体工作时由特制的线圈结构在内部产生行波磁场，磁场与内部熔液相互作用产生电磁推力，电磁推力将熔炉内高温熔液抽出高速推向圆形内腔料井，并在料井中形成高速漩涡，漩涡将碎料卷入，通过回管送入熔炉底层。改变电源的电压和电流的相位，即可改变电磁推力的大小和方向。

电磁泵操作特性

◆无物理部件连接

◆与熔液无接触

◆无移动部件

◆极可靠的密封性

◆可连续工作

◆流速易于控制

◆操作简便

◆结构便于安装

◆低功耗

◆可实现远程操作

电磁泵优越性

◆通过高生产效率进而提高生产率◆提高炉子利用率

◆操作简单降低工人劳动强度

◆减少氧化渣的形成

◆提高合金化学成分均质性和溶液温度一致性

◆提高合金的成色

◆提高金属的回收率

◆延长耐火材料和炉体的使用寿命

◆对轻质废金属回收有特有的优越性

电磁泵应用领域

◆废铝回收

◆定量浇铸

◆搅拌

◆金属提纯酸洗过程应用

◆高温金属传送

◆重金属的传送

电磁泵应用的经济效益

-铝废料的预热、干燥和熔化均不在火焰的直接猛烈的燃烧之下进行的，金属烧损少2%-15%；

-废铝屑目标回收率高达97%-98%；

-由原来铝熔炼的间歇作业该为连续作业，提高劳动生产率30%-35%；

-在整个熔炼过程中，熔体通过铝水电磁泵进行循环，因而熔体温度和化学成分均匀；

-由于采用了竖井炉加料，与普通开门加料的炉型相比温度散失小，烟气泄露少，节能效果好；

-可以在不开启炉门的情况下通过竖井炉加入金属镁，金属硅，金属锰等合金成分来调配合金成分；

-由于铝废料是在一个密闭的系统中加入的，无烟气溢放到车间，工作环境较好；

-提高生产率，减少工人劳动强度；

-缩短熔解周期时间10%，减少能量消耗；

电磁泵的应用优势

1.提高金属回收率

电磁泵系统在金属回收率的提高上起了重要的辅助作用，通过快速接触和快速沉没缩短熔炼周期、减少熔化过程中产生的浮渣增加回收率。提高回收后的熔炉产量、提高炉子循环周期、提高生产效率。

2、方便合金成分的添加

3、有利于化学成分均匀

4.氧化渣减少

依靠电磁泵强大的循环功能和热量传送能力，能够降低熔池表面的温度，熔池上下温差可控制在4度以内。通过料井内的高速漩涡流，固体废料堆快速下沉到溶池底部，减少与空气接触时间，缩短熔化时间，这些有效的措施大大减少了氧化渣的生成。

5.节约能源

电磁泵系统独有的操作特性决定了能源消耗的减少，体现在以下几个方面：

铝熔池的热传到效率大大提高，通过电磁泵系统创造的高速大流量加速了热传导，并形成漩涡产生了强大的下沉能力。

整个熔池的温度梯度（差）小于4度。

通过炉门损失的热量减少了，尽管有不得不打开炉门投入合金。

通过实际应用至少节能10-20%

6.环保特性

电磁泵系统依靠其独特的设计产生了很多环保的优势。炉外控制特性良好，当炉门关闭时允许很多类型的废料和其他添加物加入铝熔池。合金添加物（包括纯的和复合合金），熔化和加料都能在炉门关闭状态下完成。这一点具有很明显的优势在于最少的炉烟从烟道打开时散发出来。同时保持炉温和开炉门时进入炉内的空气量的最小化。

7.缩短熔化时间提高生产效率

依靠非常高速而又大容量的流动能力，电磁泵系统能够提高大部分熔炉的熔解率。

8.废料添加灵活方便

依靠电磁泵产生的涡流能够熔解各种各样的废料。

9.有助熔体温度的均匀性

通过电磁泵系统产生的快速循环作用，熔池内相差1米高的地方温差将少于4摄氏度。

电磁泵优势均匀性