印刷软包装技术问题汇总-3

软包装技术问题汇总/80个问题详细解析（3）

21、为什么真空塑料软包装会有胀袋现象？

A：产品包装密封不够；

B: 包装物体杀菌不彻底导致内部细菌繁殖；

C : 保持环境不符合等等。

22、凹版印刷中如何调色？

实际印刷当中，常常会遇到调色问题，如果不了解油墨的性能和色彩的基本知识，就难以达到预期的效果。

首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，找出主色相，然后用最少种类的辅色油墨调制，否则用色种类过多，会使墨色灰暗，光泽降低，注意调墨时要选用同一厂家生产的，同一类型的油墨调制。最好是选用同一类型颜料的油墨调制，免得发生化学反应或难以亲和。

三原色相加的变化：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿、艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少量原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红，加大蓝相后成紫，最深的红是紫，最深的蓝也是紫。白墨、灰墨、黑墨没有色相，只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽下降。

23、PP镀铝基材在镀铝上机生产前，检测其点晕处理值为38达因，在生产过程中，方方面面都达到镀铝工艺要求下生产；生产完后检测镀铝产品镀铝面的电晕值为48达因，但产品在仓库28度的条件下保存6～20天，电晕值衰减到35达因，是什么原因呢？

这个问题是困扰镀铝行业的一个通病，特别是在夏季，它的影响因素有很多，如基材薄膜的树脂，CPP薄膜生产工艺，镀铝工艺，镀铝后的贮存环境等，但因为成本原因，一般不能做到严格的控制。另一方面，即使是35达因，甚至更低，对干式复合的剥离强度是不会有影响的，所以一般有经验的厂家对此不会在意。

24、流延机PP（3丝）产品在质量项目检测时，薄膜纵向拉伸强度能达到国家标准要求，但在横向拉伸强度中还不是很理想，要想提高薄膜的横向拉伸强度，在生产工艺控制当中，应从什么方面调整呢？

这里问题不是出现在薄膜本身的性能上，而是出现在质检上。因为随着气温的降低，如果检测环境温度达不到标准23 +2摄氏度，CPP薄膜的横向强度是不容易检测到其最大断裂拉伸强度的。当然，在工艺上也可以有些改善，但效果不是很明显，如改变流延辊温度、模口间隙等。

25、PET镀铝薄膜干式复合后镀铝层为什么会向复合里层膜上转移？

有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损，是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的，剥离开复合层后，常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上，尤其是与PE薄膜的复合包装袋。复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象，人们总认为是镀铝的牢度不好，其实是由复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。只有对PET薄膜的特性详细了解后，才会知道这种情况是上胶量偏大和胶水溶剂残留过多造成的。因为PET薄膜有优异的阻隔性，抗渗漏性也强，故而溶剂和水很难渗入，相对胶黏剂溶剂吸入性就差些。加入复合时上胶量过大或胶水的溶剂残留过多的话，那么就会把镀铝层溶下来，粘附到胶面上，给人一种胶黏剂黏度高的假象。

在复合加工时需注意：上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽，复合机的热鼓温度不要低于70度。PET真空镀铝薄膜和PE薄膜复合，要尽量采用流延CPE薄膜，因为流延CPE薄膜的平整度比吹胀的PE薄膜好，可以较少上胶量，减小胶溶剂的残留，也就可以防止发生胶溶剂溶下PET真空镀铝薄膜上铝层的现象。

26、PET印刷膜干式复合后油墨转移到内层薄膜上的原因是什么？

PET薄膜是一种极性薄膜，不用处理表面张力就有45～50达因，也就是无论印刷上什么类型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在涂上双组份聚氨酯胶，同样的薄膜干式复合后，尤其是与PE薄膜复合后，有时会发生印刷油墨层从PET胶上被胶粘附而发生脱层（复合较厚的PE薄膜胶墨情况更甚）的现象，也就是PET薄膜上的印刷油墨层，在复合后，部分或全部转移到内层薄膜上的现象。

因为PET薄膜有着优异的阻隔性，抗渗漏性也很强，故而溶剂很难渗入，相对油墨的溶剂吸入性就差些。而塑料表印油墨的连接料（树脂）与PET薄膜有较好的亲和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。实际上印刷好的PET 薄膜，复合后油墨层转移与只用表印油墨无关，反而使用复合里印油墨，更容易发生油墨转移的现象。

因此PET薄膜印刷和干式复合时应当注意：

A：上墨尽量少些，油墨要干透（彻干），防止出现油墨假干的现象（尤其是使用氯化聚丙烯复合型塑料油墨印时）。如果印刷机的印刷速度开不起来，而且烘干箱的效果又差，可以将印刷品倒卷一次，并在倒卷时吹风或放置些时间，等油墨硬化后再复合（印刷后搁置时，最好倒卷并吹风，谨防印刷膜粘连）；

B：复合时上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发干净（要经常检查烘道的排风系统是否通畅），复合机的复合鼓温度不要低于70度。

27、使用咸盐包装袋为什么经常破袋？

主要原因是复合材料选择不适当。盐是体积小、重量大、易吸湿、渗透强的物品，故而它的包装就要求防潮性好、抗渗透性好、抗摔性好。可是现在市场上食盐的包装，是由PET薄膜/CPP薄膜制作的。PET和CPP都是强度有余，而韧性、抗摔性不足的薄膜，因此很容易破袋。加入选用抗冲击力好、又抗渗透的共挤薄膜作为包装的内层薄膜，就会改善食盐的包装。

28、怎么减少PE膜的晶点？

PE膜的晶点多的原因主要是材料本身分子量大小不均。

解决办法：一是选择好原料的型号；二是加工T温度偏低，调整T温度；三是过滤网较稀或破洞，应更换。

29、如何安排印刷塑料薄膜的色序？

以表印为例，塑料薄膜的色序安排可以从以下几点考虑：

A：以白墨打底的，应先印白墨。白墨铺设底色，以衬托其他颜色；

B：油墨遮盖能力强的先印；

C: 图文轮廓边缘需要压盖深者，应最后套印；

D: 三色套印（铺底白色除外）：a、黄（不透明黄）、品红、青；b、品红、透明黄、青；