注浆水泥速凝剂操作措施

“一通三防”业务联系书

北石门注浆安全技术措施

1、注浆前，首先用水冲洗管路、钻孔铁管，进行打压试验（最大压力2MP），压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3～5倍（25L），冲水时间一般不少于3分钟。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。

2、压水结束后，如压水情况符合要求，可开始调制水泥浆。在半截铁桶内调制水泥浆，水与水泥的比例为1：2，即1袋水泥50kg加25L 水。

3、每次调制浆量不宜过多，先加入25L净水，再匀速、分散加入1袋水泥，用木棍搅拌，时间控制在2.5分钟左右，使浆液均匀，无结块、无颗粒、无沉淀现象。

4、水泥浆调制均匀后，放入龙头，开机注浆。注浆过程中，龙头要一直摇动、避免堵塞，注浆管路要随时观察、防止崩管，注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤害。

5、注浆人员要时刻注意，当设备运转出现异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时，要立即停机，进行检查处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆用清水冲洗管路。

6、注浆过程中要观察碹体是否跑浆，其他钻孔是否异常，有无串浆现象，遇裂缝跑浆时要及时堵塞。然后根据现场通防技术人员指挥，向水泥浆中添加速凝剂，添加比例不超过水泥量的5%。

7、如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准：注浆压力达到设计压力2MP后，并持续5分钟方可停止注浆。

8、停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，防止水泥硬结损坏设备。

9、其他方面严格执行《煤矿安全规程》和《通防工、制浆工、注浆工操作规程》。

安全通风科

2014年11月10日