3MZ205D全自动内径磨床使用说明书

3MZ205D

全自动内圈内径磨床使用说明书

加工范围：d=Φ20～Φ50mm

B=10～50mm

3MZ205D 全自动内圈内径磨床

机械部分说明

序号名称目录

00 注意事项………………………………………………………………P2

01 主要用途和主要规格参数……………………………………………P2

02 机床的主要特点………………………………………………………P3

03 传动系统和自动工作循环……………………………………………P3

04 机床主要部件及结构…………………………………………………P4

05 机床的液压、气动及润滑系统………………………………………P5

06 机床的搬运与安装……………………………………………………P6

07 机床的操作和调整……………………………………………………P6

08 机床保养维护…………………………………………………………P7

09 点检标准书……………………………………………………………P8

10 电主轴使用说明………………………………………………………P9

00．注意事项：

00.1 机床使用电源为50HZ，200V，请核对电源，不可接错。

00.2 机床在搬运安装时，应按本说明书中“机床的搬运与安装”的要求，认真做到。

00.3 在使用机床前，请仔细阅读本使用说明书，了解和熟悉本机床的机械、电气和

液压系统。掌握机床的操作调整要领，以达到正确使用本机床的目的。

00.4 开箱后，请核对所附备件是否齐全。检查机床在运输中是否有损坏。

00.5 在进行机床调整前，请仔细检查机床锁紧压板是否全部拆下，以免发生事故。

01. 主要用途和主要规格参数

01.1 机床用途

本机床主要用于磨削小型轴承内圈内表面，特别适用于加工对象为大批量的生产。

机床具有精度高、效率高的特点，因此对低噪音出口小型球轴承的大批量生产尤为适用。

01.2 机床的主要规格参数

加工范围

工件孔径：φ20～50mm

工件宽度：20～50mm

01.2 – 1 电主轴：ADQ120-48/8 48000r/min, 8kw

01.2 – 2 工件转速：400～1000r/min

01.2 – 3 工件拖板最大行程：45mm

01.2 – 4 砂轮拖板最大行程：130mm

01.2 – 5 工件轴轴向移动量：5mm

01.2 – 6 机床中心高：1200mm

01.2 – 7 工作台振荡行程：0 ～6mm（可调）

01.2 – 8 工作台振荡频率：200～360回/min

01.2 – 9 工件轴座回转角度：-3～+3°

01.2 – 10 液压泵流量：20L/min

01.2 – 11 冷却泵流量：25L/min

01.2 – 12 电机功率：

工件电机：QABP90L4A(右） 1.5kw

振荡电机：M2BA80M6B 0.37kw

油泵电机： 1.5kw

交流伺服电机：0.8kw

01.2 –13 机床总功率：约11KW

01.2 –14 机床净重：约2500kg

01.2 – 15 机床外形尺寸(长×宽×高)：1950mm×1920mm×2050mm

02．机床的主要特点

02.1 自动循环稳定可靠。

02.2采用前叉式主动测量装置控制磨削尺寸、工作精度高。

02.3 机床进给导轨，工作台导轨均采用十字交叉滚珠高精度导轨，运动精度高。02.4 砂轮轴拖板副运动采用可调式缓冲缸，振动小，定位精度高。

02.5 采用高速大功率电动电主轴，电主轴磨头电源用变频器驱动，噪音小。

02.6 进给机构采用伺服电机，通过弹性联轴器连接，滚珠丝杠螺母传动，进给和补

偿为同一传动链，结构紧凑，整体化传动精度高。

02.7仪表测量磨削具有快速趋近的功能，能实现混料磨削及μ级返修。

02.8 机床采用油缸单工作行程的上下料结构，上下料动作快、效率高。

02.9 机床采用全封闭罩壳。

03. 传动系统和自动工作循环

机床的磨削工作循环，采用仪表测量磨削、定程磨削的工作循环，砂轮的修整方式为计数修整（即循环开始时修整砂轮），此外还有返修品的仪表测量磨削工作循环，以及更换新砂轮后的自动修整循环。

04. 机床的主要部件和结构

04.1 上下料机构

本机上下料机构为油缸单行程完成下料、上料动作，速度快、时间短，可在0.5s 内完成。油缸活塞的复位动作与其它机动时间重合，不占用循环时间。上下料为强迫式，工作安全可靠。机构中还设有上料料空无触点开关，当夹具上没有待磨毛坯时，机床就被控制不工作。更换磨削规格时，只需更换上下料工装（包括前后挡板和推料杆）。这样可以提高工效，方便操作者更换工装，同时也保证机构工作的稳定可靠性。

04.2 进给机构（本机床回跳量调为零）

进给机构采用伺服电机，滚珠丝杠螺母传动，每一步进给量为0.25μm。进给拖板付为十字交叉滚珠导轨，快进工件进给和补偿为同一伺服电机和传动链传动，随着补偿和砂轮修整的进行。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。

04.3 电磁无心夹具

为单磁级结构。

04.4拖板

砂轮拖板与床身可预紧的十字交叉滚珠导轨连接。砂轮拖板油缸固定于上拖板底部，在正常工作时由油缸带动往复运动。油缸，两端都设有缓冲装置，油缸体与工作台底面相固定，活塞杆与振荡机构连接，工作台拖板采用十字交叉滚珠导轨，运动平稳。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。

04.5 砂轮修整器

为最大限度缩短辅助时间，提高效率，故修整器设计成倒抬式角度小、结构紧凑、体积小、零件数少、调整方便的装置，以满足机床高生产率磨削的要求。

04.6 床头

电机通过V型带带动主轴旋转获得转速，皮带松紧程度可通过调节螺钉来调整之，整个套筒主轴为可拆主轴体以便于维修

04.7 振荡机构

振荡机构由电机驱动，振荡机构偏心套偏心量均为3mm，故调整振幅只需在90°范围内调整，就可实现工作台0 – 6mm的振荡行程量。

04.8 仪表架

本仪表架安装在工作台上，由活塞杆带动，使拖板架来回移动，仪表传感器固定