混凝土搅拌站动控制系统
基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计摘要：随着PLC技术的不断发展，它的软件编程、硬件配置、通信连接以及模拟控制等都取得了长足的进步，使得混凝土搅拌站电气控制系统的设计和应用更加先进，已经成为现代生产过程中的重要发展趋势。
因此，本文将重点介绍基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计策略，以期为有关从业者提供有价值的参考。
关键词：PLC技术；混凝土搅拌站；控制系统设计引言：采用上位机和下位机控制系统的搅拌站控制系统，已经取得显著的效果，它们能够有效地满足搅拌站的生产要求，但也存在一些挑战，例如，其可扩展性有限，建设成本增加，以及通信能力的不稳定。
随着PLC技术的飞速进步，它以其低廉的价格、高效的运行以及极大的灵活性，已经被普遍应用于多个行业。
因此，本文旨在探索以PLC技术为基础的混凝土搅拌站控制系统的设计。
一、混凝土搅拌站控制系统分析通过结合工控机+PLC+触摸屏技术，能够更加有效地控制混凝土搅拌站，满足不同的生产要求，并且能够提供准确的指令，使得整个生产过程更加高效、精准。
PLC是一种高级的自动控制设备，它能够精确地调节和监测搅拌站的运行状态，通过模拟量模块的运算，实现对各个环节的自动调节，确保整个系统的高效运行。
此外，触摸屏监控器也为用户提供便捷的人机交互体验，确保搅拌站的运行稳定，同时也大大降低操作的复杂度。
二、混凝土搅拌站的生产流程在混凝土搅拌站的运行中，搅拌、配送和输送是三个关键步骤，它们共同构成一个完整的生产系统。
首先，根据设定的配比，把各种尺寸的沙子、石粒等投入到骨料秤上；其次，根据需要，把水和外加剂分别装入水箱和外加剂箱，以确保施工质量。
通过使用螺旋机和四只拉力传感器悬挂的皮带秤，能够精确地测量水泥和砂石骨料的含量。
当皮带秤接收到骨料车的下限位信号时，它会自动启动，并将这些物质投放到料车内，达到精确测量的目的。
皮带秤延迟三秒钟后，骨料车朝上移动，上位机发出冲击，使得料车门被打开，随即，在搅拌罐内加入外加剂、水泥、砂石料以及适量的清水，并且按照规定的时间进行搅拌，完成混凝土的搅拌[1]。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中，实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求，接着就是判断水的重量。
对于这个问题，在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。
对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意，最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。
然后在程序内部实现数据的转换，从而使得传送带运送所需材料的重量，达到各条件下所需的混凝土。
【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心，主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。
早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重，所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。
随着传感器技术及电子技术的发展，称量系统采用了高精度电位器，于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。
目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要，这样不仅能够更好地完成测量任务，还能够大大提升测量的准确性。
混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统，搅拌系统能够正常稳定的工作，从而完成各种物料的精确配比，控制混凝土的出机温度。
混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素：混凝土生产工艺和质量要求：需要根据实际需求选择对应的控制系统，确保能够满足混凝土生产过程的要求。
设备配置水平：市面上常见的品牌有上海思伟等，根据整套设备的配置高低，可以选用不同标准的搅拌站控制系统，应根据实际设备配置水平进行选择。
精度要求：控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。
应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。
目前计算机控制的方式有多种形式，大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。
考虑到工地环境的恶劣，很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土搅拌站控制系统培训教材
混凝土搅拌站控制系统培训教材随着工业化进程的不断提高，混凝土搅拌站也逐渐成为施工现场的必备设备。
但是，对于那些新手或者是没有接触过搅拌站的人来说，搅拌站控制系统的掌握可能是非常困难的。
因此，编写一本混凝土搅拌站控制系统培训教材也就显得尤为重要。
一、教材的组成部分1.搅拌站基本知识教材第一章主要介绍混凝土搅拌站的基本知识，包括搅拌站的结构构成、工作原理、生产工艺和性能等方面。
对于初学者来说，这一章十分重要，可以帮助他们全面了解搅拌站。
2.搅拌站控制系统基础教材第二章主要介绍搅拌站控制系统的组成和工作原理，包括PLC控制器、传感器、自动控制系统和人机界面等。
在这一章节中，需要详细介绍每个部分的功能和使用方法，以帮助学生更好地掌握搅拌站控制系统的基础理论。
3.搅拌站控制系统实现方案教材第三章主要介绍搅拌站控制系统的实现方案，包括系统架构设计、电气控制与信号处理、软件设计与系统集成等方面的知识。
需要详细介绍每个流程的实现方案和实现方法，以帮助学生能够在实践中正确应用所学到的知识。
4.搅拌站控制系统故障分析与排除教材第四章主要介绍搅拌站控制系统故障的原因和排除方法。
需要详细介绍常见故障的解决方案，以及故障现象和故障产生的原因。
同时，还需要给出解决故障的具体步骤和方法，以帮助学生处理实际运营中的故障问题。
5.搅拌站控制系统维护与保养教材第五章主要介绍搅拌站控制系统的维护和保养知识，包括日常维护、保养周期、维修预防和年度维护计划等方面。
需要提供具体的实施方案和步骤，以帮助学生更好地了解如何对搅拌站进行维护和保养，延长其使用寿命。
6.搅拌站控制系统案例分析教材第六章主要介绍搅拌站控制系统的实际运用案例，需要结合实际案例分析，介绍不同类型的搅拌站控制系统的运用及其效果。
同时，还需要给出不同类型的控制系统在实际运用中应该注意的问题和解决方案。
二、教材的编写思路1.翻阅资料要编写一本好的混凝土搅拌站控制系统培训教材，首先需要对混凝土搅拌站和控制系统的基本知识有一定的了解。
混凝土搅拌站自动控制系统教学内容
混凝土搅拌站自动控制系统混凝土搅拌站自动控制系统1.项目简介混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。
在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。
目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。
传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。
采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。
因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。
使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。
同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。
系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。
系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
中联重科混凝土搅拌机控制系统详解
砼站系统一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。
不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h；J：设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成：2.各部分的功能：工控机部分（上位机部分）：a ）研华工业控制计算机（简称工控机）一台；b ）三星彩色显示器一台；d) 打印机：24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定，本系统配有1000VA 不间断电源（UPS ）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。
搅拌站控制系统
搅拌站控制系统简介搅拌站控制系统是一种用于自动化管理和控制混凝土搅拌站操作的系统。
该系统通过使用计算机和各种传感器、执行器等硬件设备，实现对搅拌站的监控、调度和控制。
搅拌站控制系统的主要功能包括自动化操作、数据采集与分析、远程监测与控制等。
结构搅拌站控制系统由三个主要组件组成：上位机、下位机和搅拌站设备。
其中，上位机是系统的核心，负责对下位机和搅拌站设备进行控制和调度，同时接收和分析搅拌站设备的数据；下位机是搅拌站设备的控制中心，负责接收上位机的命令并控制搅拌站设备的运作；搅拌站设备包括各种传感器、执行器和机械装置等，用于实现混凝土的搅拌和运输等任务。
1. 自动化操作搅拌站控制系统能够对搅拌站设备的各个部分进行自动化的控制和操作。
通过预设的参数和程序，系统可以自动启动和停止设备，调节设备的工作状态和运行速度，并根据需要调整混凝土的搅拌时间和混合比例等。
2. 数据采集与分析搅拌站控制系统能够实时采集和记录搅拌站设备的运行数据，如温度、压力、电流等。
系统可以对这些数据进行实时分析和处理，得出设备的工作状态和运行情况，并根据统计结果进行故障诊断和预测分析。
3. 远程监测与控制搅拌站控制系统支持远程监测和控制功能，操作人员可以通过互联网或专用网络远程访问和控制搅拌站设备。
这样，即使操作人员不在现场，也能够实时监控设备的工作情况，及时调整设备的运行参数和工作状态。
1. 提高搅拌站运行效率搅拌站控制系统能够实现对设备的全面监控和精确控制，可以根据实际需求合理调配设备，提高生产效率和资源利用率。
系统还能够自动化执行混凝土配比和搅拌过程，确保混凝土质量的稳定和优良。
2. 减少操作人员工作量搅拌站控制系统能够自动化执行大部分操作任务，减少了人工操作的工作量和复杂度，从而可以节省人力资源和成本。
操作人员只需对系统进行监控和调度，大大降低了操作的难度和风险。
3. 提升安全性和稳定性搅拌站控制系统能够对设备的运行状态进行实时监测和故障排除，有效预防和解决设备故障和意外事故。
混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用
混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用引言：混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的设备之一，其自动化控制系统的设计与应用对提高生产效率、保证产品质量、降低人工成本等方面具有重要意义。
本文将深入探讨混凝土搅拌站自动化控制系统的设计原理、关键技术和应用效果，并分享我对该主题的观点和理解。
第一部分：混凝土搅拌站自动化控制系统设计原理混凝土搅拌站自动化控制系统是以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，通过传感器、执行机构、人机界面等组成的智能化系统。
其设计原理主要包括输入信号采集、控制逻辑设计、运动控制和人机交互等方面。
输入信号采集是混凝土搅拌站自动化控制系统的基础。
通过传感器对原材料投放、搅拌过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测，从而实现对生产过程的控制。
控制逻辑设计是混凝土搅拌站自动化控制系统的核心。
根据混凝土生产的特点，设计合理的控制策略，包括投料控制、搅拌时间控制、卸料控制等，以保证搅拌站的正常运行。
再次，运动控制是混凝土搅拌站自动化控制系统中的重要组成部分。
通过对电机、气动执行机构等的控制，实现搅拌站内部设备的运动，包括进料、搅拌、排料等过程。
人机交互是混凝土搅拌站自动化控制系统中不可或缺的一环。
通过人机界面，操作人员可以实时监控搅拌站的运行状态，进行参数设置和调整，提高操作的便捷性和操作的灵活性。
第二部分：混凝土搅拌站自动化控制系统的关键技术混凝土搅拌站自动化控制系统设计过程中，涉及到多个关键技术的应用，其中包括传感技术、通信技术、控制算法等。
传感技术在混凝土搅拌站自动化控制系统中起着至关重要的作用。
合理选择和应用流量传感器、温度传感器、压力传感器等，可以实时准确地获取混凝土生产过程中的各项参数，为控制系统提供可靠的输入信号。
通信技术的应用使得混凝土搅拌站自动化控制系统能够实现远程监控和调试。
通过使用现代化的通信设备和网络技术，可以实现数据的远程传输和实时监测，方便管理人员对搅拌站的运行情况进行监控和远程操作。
混凝土搅拌站自动化控制系统设计
混凝土搅拌站自动化控制系统设计一、问题描述混凝土搅拌站是一个生产混凝土的设备，其生产效率和生产质量直接影响到整个工程的进度和质量。
传统的混凝土搅拌站生产方式存在很多问题，如人工操作容易出错，生产效率低，生产质量不易保证等。
为了解决这些问题，需要设计一套混凝土搅拌站自动化控制系统，实现自动化生产。
二、系统功能混凝土搅拌站自动化控制系统应具备以下功能：1. 自动计量混合材料，并按照配比自动投料；2. 实时监测混合材料的质量，并在质量不合格时及时报警，停止生产；3. 自动控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性；4. 自动控制输送机的速度，保证生产效率；5. 实时记录生产数据，并能够生成生产报表。
三、系统组成混凝土搅拌站自动化控制系统由以下组成部分构成：1. 计量系统：包括水泵、水泵管路、水箱、水流量计、气泵、气泵管路、水泥计量装置、水计量装置、粉煤灰计量装置、骨料计量装置等；2. 控制系统：包括PLC控制器、人机界面、搅拌机控制器、输送机控制器、电机控制器等；3. 监测系统：包括温度传感器、振动传感器、重量传感器、水泥罐液位传感器、水箱液位传感器、水流量计、气泵压力传感器等；4. 电气系统：包括电源、控制箱、电缆、插头、插座等。
四、系统流程1. 搅拌站启动操作员按下启动按钮，PLC控制器开始工作，检测所有传感器是否正常。
2. 材料计量PLC控制器根据生产配比自动计量水泥、水、粉煤灰、骨料等材料，并将其送入搅拌机。
3. 搅拌PLC控制器控制搅拌机开始搅拌，根据设定的转速控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性。
4. 输送PLC控制器控制输送机开始工作，将混合材料输送至卸料口。
5. 停止当生产完成时，PLC控制器停止所有设备的工作，并将生产数据记录下来。
6. 报表生成PLC控制器将生产数据自动记录，生成生产报表。
五、系统优势1. 自动化生产，减少人工操作，提高生产效率；2. 控制精度高，保证生产质量；3. 实时监测，及时发现问题，减少生产事故；4. 生产数据自动记录，方便管理和生产分析。
混凝土中央控制系统的工作原理
混凝土中央控制系统的工作原理混凝土中央控制系统是一种集成控制系统，它可以通过计算机、传感器、执行器等电子设备来监测和控制混凝土搅拌站的生产过程。
该系统的主要作用是监测混凝土生产线的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，并根据预设的配合比和生产要求，自动调节混合比例和控制搅拌时间、速度等参数，以实现混凝土生产的自动化、高效化和精确化。
混凝土中央控制系统主要由以下几部分组成：1.计算机控制系统：计算机控制系统是混凝土中央控制系统的核心部分，它通过软件程序来控制混凝土搅拌站的生产过程，包括自动控制、手动控制、数据采集、处理和分析等功能。
计算机控制系统可以根据生产要求和预设的配合比，自动控制投料、搅拌时间、搅拌速度等参数，以保证混凝土的质量和生产效率。
另外，计算机控制系统还可以监测和记录混凝土生产过程中的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，以便对生产过程进行优化和改进。
2.传感器：传感器是混凝土中央控制系统的重要组成部分，它们可以实时监测混凝土生产线的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，并将这些数据传输给计算机控制系统进行处理和分析。
传感器可以通过不同的工作原理来实现不同的监测功能，如重量传感器、流量传感器、温度传感器、压力传感器等。
3.执行器：执行器是混凝土中央控制系统的另一个重要组成部分，它们可以根据计算机控制系统的指令，控制混凝土生产线的各种设备，如配料机、搅拌机、输送带等，以实现自动化生产。
执行器可以通过不同的工作原理来实现不同的控制功能，如电动执行器、气动执行器、液压执行器等。
混凝土中央控制系统的工作流程如下：1.准备工作：在混凝土生产之前，需要对混凝土中央控制系统进行准备工作，包括安装传感器、执行器等设备、配置软件程序、设置配合比等。
同时，还需要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
混凝土搅拌站自动化控制系统的设计与应用
混凝土搅拌站自动化控制系统的设计与应用一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备，它能够通过搅拌混凝土、配制混凝土等工作，为建筑工程提供强有力的支持。
而如今，随着信息技术的不断发展，混凝土搅拌站的自动化控制系统也得到了极大的发展。
本文将介绍如何设计和应用混凝土搅拌站自动化控制系统，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
二、混凝土搅拌站自动化控制系统的基本原理混凝土搅拌站自动化控制系统是通过计算机控制设备的运行，实现对混凝土搅拌站的自动化控制。
这种系统主要由控制器、计算机、传感器、执行器和通信模块等组成。
其中，控制器是整个系统的核心，它通过计算机控制混凝土搅拌站的运行，保证混凝土的质量和生产效率。
三、混凝土搅拌站自动化控制系统的设计1. 系统架构设计混凝土搅拌站自动化控制系统的架构设计应考虑以下几个方面：（1）系统的可靠性。
系统应该具有高可靠性，能够保证混凝土搅拌站的正常运行。
（2）系统的稳定性。
系统的运行应该稳定，能够适应各种环境下的工作。
（3）系统的扩展性。
系统的设计应该具有一定的扩展性，能够满足未来的发展需求。
2. 系统软件设计混凝土搅拌站自动化控制系统的软件设计应包括以下几个方面：（1）系统的界面设计。
系统的界面应该简洁明了，易于操作。
（2）系统的数据采集与处理。
系统应该能够采集和处理混凝土搅拌站的运行数据，以便分析和调整系统的运行状态。
（3）系统的报警处理。
系统应该能够及时发出报警信号，提示操作人员进行处理。
（4）系统的远程监控。
系统应该具有远程监控的功能，方便操作人员进行远程控制和管理。
3. 系统硬件设计混凝土搅拌站自动化控制系统的硬件设计应包括以下几个方面：（1）控制器的选型。
控制器应该具有较高的性能和稳定性，能够满足混凝土搅拌站的实际需求。
（2）传感器的选型。
传感器应该具有较高的精度和稳定性，能够准确地采集混凝土搅拌站的数据。
（3）执行器的选型。
执行器应该具有较高的可靠性和精度，能够准确地控制混凝土搅拌站的运行。
混凝土搅拌站控制系统原理
混凝土搅拌站控制系统原理一、概述混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产的重要环节，它通过对混凝土搅拌站的自动化控制，实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制，提高混凝土生产的效率和质量。
二、混凝土搅拌站控制系统的组成混凝土搅拌站控制系统主要由计算机控制系统、机电控制系统、传感器检测系统、液压控制系统、气动控制系统等组成。
1.计算机控制系统计算机控制系统是整个混凝土搅拌站控制系统的核心，它通过对搅拌站各个部分的参数进行实时监控和控制，确保混凝土生产过程的精确控制。
计算机控制系统主要包括计算机主机、控制软件、触摸屏等。
2.机电控制系统机电控制系统是混凝土搅拌站控制系统中重要的部分，它负责对混凝土搅拌站各种机械设备的运行进行控制。
机电控制系统主要包括电机、变频器、PLC控制器等。
3.传感器检测系统传感器检测系统是混凝土搅拌站控制系统中的关键组成部分，它通过对混凝土生产过程中各种参数的实时检测，实现对混凝土生产过程的全面监控。
传感器检测系统主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
4.液压控制系统液压控制系统是混凝土搅拌站控制系统中的重要组成部分，它通过对混凝土搅拌站的液压系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的液压控制。
液压控制系统主要包括液压泵、液压缸、液压油箱等。
5.气动控制系统气动控制系统是混凝土搅拌站控制系统中不可缺少的组成部分，它通过对混凝土搅拌站的气动系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的气动控制。
气动控制系统主要包括气压缸、气源处理器、气动阀门等。
三、混凝土搅拌站控制系统的工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理是通过计算机控制系统对搅拌站各个部分进行实时监控和控制，从而实现混凝土生产过程的精确控制。
首先，计算机控制系统通过传感器检测系统对混凝土生产过程中各种参数进行实时检测，包括混凝土的温度、压力、流量等。
然后，计算机控制系统对这些参数进行分析和处理，根据混凝土生产的工艺要求，对混凝土搅拌站的机电控制系统、液压控制系统、气动控制系统等进行控制，调整混凝土搅拌站的搅拌速度、搅拌时间、混凝土的配比等，从而实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制。
混凝土搅拌站自动控制系统设计
混凝土搅拌站自动控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工程中常用的设备，用于生产高品质的混凝土。
随着技术的进步和自动化的广泛应用，自动控制系统的设计在混凝土搅拌站中变得越来越重要。
本文将探讨混凝土搅拌站自动控制系统的设计原理和方法。
一、概述混凝土搅拌站自动控制系统是利用先进的电气技术和计算机控制技术，实现混凝土生产过程中的自动化管理和控制。
通过对原材料供应、搅拌过程、出料等环节的监控和调控，实现混凝土生产的高效、安全和质量稳定。
二、自动控制系统的功能与组成1. 功能：自动控制系统旨在实现混凝土生产过程中的自动化操作、减少人力成本、提高工作效率、确保产品质量和安全性。
2. 组成：混凝土搅拌站自动控制系统由以下几个部分组成：- 传感器：用于检测原材料供应、搅拌过程中的温度、压力、流量等参数。
- PLC控制器：根据传感器的反馈信号，对搅拌设备进行控制和调节。
- 人机界面：提供操作者与自动控制系统交互的界面，实时监控混凝土生产过程。
- 数据采集系统：将传感器采集的数据进行存储和分析，为生产管理提供决策依据。
- 通信模块：用于与其他设备或系统进行数据传输和联动操作。
三、自动控制系统设计原则1. 稳定性：自动控制系统应具备稳定、可靠的运行特性，保证混凝土搅拌过程的平稳进行。
2. 灵活性：设计应充分考虑混凝土搅拌站的不同工况和生产要求，确保系统能够适应各种情况下的自动控制。
3. 安全性：在自动控制系统的设计中，安全应是首要考虑的因素。
合理设置安全保护装置，避免意外事故的发生。
4. 可维护性：自动控制系统应具备易于维护和改进的特性，以提高系统的可靠性和使用寿命。
四、自动控制系统设计步骤1. 需求分析：根据混凝土搅拌站的生产要求和工艺流程，明确自动控制系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计：确定自动控制系统的硬件和软件组成，绘制系统框图和电气接线图，确定控制逻辑和算法。
3. 材料选型：选择适合的传感器、PLC控制器、人机界面等设备，确保其性能能够满足系统设计要求。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。
然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。
本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。
一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。
PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。
在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。
通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。
二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。
因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。
混凝土搅拌站电气控制系统和电器元件详细介绍
动力柜
动力柜
2、接触器 根据电动机的额定电流和额定电压参照交流接触器额 定电流和工作电压、操作频率、吸引线川额定电压选 取接触器型号。
环境温度-5℃到+55℃,线川电压AC220V. 交流接触器(原理图中KM01和KM1、 KM02和KM2) 线圈吸合功率为200VA，因KM01和KM1由 PLC同一 输出点控制，KM02和KM2由PLC同一输出点控制， 如接在同一输出点则线圈吸合电流I=2×0.91=1.82A, 接近继电器输出额定电流2A,为了确保PLC输出继电 器的使用寿命,采用了中间继电器KA1和KA2过渡控制。
≥50mm2
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
操作台
8
1、工控机
操作台
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2
6--并口 7-- COM1
8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
9
2、可编程序控制器
操作台
PLC输入电压：AC150V，DC24V正、 DC24V负、AC220V。
10
3、称重终端仪表
4
动力柜
5
动力柜
保护措施 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏，直流输出采用普通二极抑 制保护，交流输出采用阻容抑制保护，将电阻电容串联跨接在继电器交 流输出负载上。（与线圈并联。） 电阻电容值选取： R>0.5Vrms C= 线圈保持功率/10 ×0.005 R>0.5×220=110Ω 选120Ω 2W C= 20/10×0.005 =0.01 选0.01uf/630V
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统
扰能力强、稳定、可靠、适用工业现场的特点，实 现了按照生产需要设定的配方，自动连续地控制各 部分物料的计量，自动进行配料、加料、搅拌和出 料等控制，使混凝土搅拌站完全自动化，提高了产 品质量及生产效率。
新闻＆动态 Ｎｅｗｓ ＆ Ｔｒｅｎｄ
正弦电气推出 ＳＩＮＥ３１９ 系列动力收放线专用变频器
搅拌站生产流程图如图 ２ 所示。
混凝土搅拌站控制系统组成
混凝土搅拌站设备由骨料给料系统、粉料给料 系统、 水及添加剂给料系统、传输、搅拌与储存系 统、电气自动控制系统 ６ 个部分组成，为了达到计
皮带机
骨料配制
预 混
料
螺旋输送机 仓
粉料配制
搅
卸
拌
料
主
仓
机
量准确快速和控制可靠的目的，混凝土搅拌站控制
粉料配制
后，若上一轮搅拌已经完成，控制预混合仓开门，
以把各种材料装入搅拌机进行搅拌，开预混合仓门
的同时计量水及添加剂，完成计量后直接加到搅拌
机中。完成所有的配料后开始搅拌计时，在搅拌机
A8 ｜ 电气时代自动化系统工程专辑 ｗｗｗ．ｅａｇｅ．ｃｏｍ．ｃｎ
Ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ 系统与方案
运行了规定的时间后，打开搅拌机的门进行卸料， 完成混凝土生产的一个循环。
为了提高搅拌站的生产效率，在搅拌机进行混 凝土搅拌时，下一个生产循环的骨料粉料等的称重 计量同时进行。各骨料、粉料先按要求混合的比例 储存于混料仓中，待上一次搅拌完成，将混料仓中 的物料全部投入到搅拌腔，进行下一轮的搅拌，同 时又进行新一轮的配料。实现了称量物料快速按比 例一次性快速向搅拌腔投料， 搅拌与配料同时进行， 提高混凝土搅拌实际工效。
混凝土搅拌站自动化控制系统选型及使用方法
混凝土搅拌站自动化控制系统选型及使用方法一、前言混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的生产设备之一。
现代化的混凝土搅拌站已经实现了自动化生产，提高了生产效率和混凝土的质量，减少了人工操作的繁琐程度和劳动强度。
本文将重点介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的选型及使用方法。
二、混凝土搅拌站自动化控制系统的功能混凝土搅拌站自动化控制系统是一个集信息采集、处理、传输、控制等功能于一体的综合性系统。
其主要功能如下：1. 自动化控制：实现混凝土的自动化生产，精确控制每一环节的生产过程，避免人为操作的误差和不稳定性。
2. 数据采集：采集混凝土生产中的各种数据，如混凝土的配合比、生产量、生产时间、能耗等等，为生产管理提供数据支持。
3. 数据处理：将采集的数据进行处理分析，形成生产报告和分析报告，为生产管理提供决策依据。
4. 远程监控：实现对混凝土搅拌站的远程监控，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
三、混凝土搅拌站自动化控制系统的选型混凝土搅拌站自动化控制系统的选型需要考虑以下因素：1. 混凝土搅拌站的生产规模：生产规模越大，所需的自动化控制系统的功能也越多。
2. 生产环境：考虑混凝土搅拌站的生产环境是否恶劣，如高温、高湿度等，需要选择具有防尘、防水、防腐蚀等特性的自动化控制系统。
3. 生产要求：考虑混凝土搅拌站的生产要求，如生产的混凝土强度、配合比、生产效率等等。
4. 技术方案：考虑不同厂家的技术方案，选择性价比最高的自动化控制系统。
5. 售后服务：考虑厂家的售后服务质量，选择有良好售后服务的自动化控制系统。
四、混凝土搅拌站自动化控制系统的使用方法混凝土搅拌站自动化控制系统的使用方法如下：1. 启动系统：按照启动顺序依次启动系统，注意检查设备是否正常运转。
2. 设置参数：设置混凝土生产的参数，包括配合比、生产时间、生产量等。
3. 监控生产：在生产过程中，实时监控混凝土的生产情况，发现问题及时处理。
4. 分析报告：根据生产过程中采集的数据，生成生产报告和分析报告，为生产决策提供依据。
混凝土搅拌站控制系统
混凝土搅拌站控制系统引言混凝土搅拌站控制系统是指用于控制混凝土搅拌站操作的一套自动化控制系统。
它可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率、降低运营成本，确保混凝土质量稳定。
本文将介绍混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
组成部分混凝土搅拌站控制系统主要由以下几个组成部分组成：1.PLC控制器：负责接收和处理来自传感器和执行器的信号，控制混凝土搅拌站的运行状态。
2.人机界面（HMI）：提供操作控制界面，使操作者能够监控和控制混凝土搅拌站的运行状态。
3.传感器：用于测量混凝土搅拌站各个部位的温度、压力、液位等参数，并将数据传输给PLC控制器。
4.执行器：根据PLC控制器的信号，控制混凝土搅拌站各个部位的活动，如启停混凝土搅拌机、开关输送带等。
工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理如下：1.传感器将混凝土搅拌站各个部位的数据传输给PLC控制器。
2.PLC控制器根据接收到的数据进行逻辑判断和计算，生成相应的控制信号。
3.控制信号通过执行器传输到混凝土搅拌站的各个部位，控制搅拌机、输送带等的运行状态。
4.同时，PLC控制器将运行状态信息传输给人机界面，供操作者监控。
应用场景混凝土搅拌站控制系统广泛应用于混凝土生产环节，主要应用于以下几个方面：1.混凝土搅拌机的控制：通过控制混凝土搅拌机的启停、转速等参数，确保混凝土的均匀搅拌和高质量的生产。
2.输送带的控制：控制输送带的启停和运行速度，实现混凝土的连续输送，提高生产效率。
3.温度和液位的监测：通过传感器监测混凝土搅拌站各个部位的温度和液位，实时反馈给操作者，以确保生产过程的稳定性。
4.故障诊断：混凝土搅拌站控制系统能够自动检测设备运行状态，及时发现故障并报警，提高设备的可靠性和维护效率。
总结混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产中不可或缺的一部分，它通过自动化控制和监测，实现混凝土生产的高效运作和优质生产。
本文介绍了混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司目录一．产品简介 ..................................................................................................... - 1 - 二．系统组成 ..................................................................................................... - 2 -2.1 硬件需求..................................................................................................................................... - 2 -2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 -2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 -2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 -2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 -2.1.7 监控系统部分.................................................................................................................. - 3 -2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 -2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 -2.2.2 数据库：.......................................................................................................................... - 4 -2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装 ..................................................................................................... - 5 -3.1 硬件安装方法............................................................................................................................. - 5 -3.1.1 动力部分和监控部分的安装： ...................................................................................... - 5 -3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 -3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 -3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试 ..................................................................................................... - 8 -4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 -4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作 ................................................................................................... - 10 -5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 -5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 -5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 -5.2 生产信息录入........................................................................................................................... - 10 -5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 -5.2.1.1 客户管理............................................................................................................. - 10 -5.2.1.2 车辆管理..............................................................................................................- 11 -5.2.1.3 工程管理............................................................................................................. - 12 -5.2.1.4 系统管理............................................................................................................. - 13 -5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 -5.2.2.1 生产任务单......................................................................................................... - 15 -5.2.2.2 配比通知单......................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细） ..................................................................................... - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记） ..................................................................................... - 18 - 5.2.2.5 手工录入............................................................................................................. - 20 - 5.2.2.6 生产统计............................................................................................................. - 21 -5.3 自动生产控制........................................................................................................................... - 22 -5.3.1 生产界面........................................................................................................................ - 22 -5.3.2 对骨料仓、粉料桶、液体料泵的设置 ........................................................................ - 23 -5.3.3 对各种秤的设置............................................................................................................ - 25 -5.3.4 对搅拌主机，中间仓，皮带机的设置 ........................................................................ - 27 -5.3.5 运行图（生产界面）中各功能按钮 ............................................................................ - 29 -5.3.6 生产控制按钮................................................................................................................ - 30 - 六．系统报警及疑难解答.................................................................................. - 32 -6.1 配料超称................................................................................................................................... - 32 -6.2 卸料门打不开........................................................................................................................... - 32 -6.3 卸料门未关好........................................................................................................................... - 32 -6.4 限位故障................................................................................................................................... - 32 -6.5 通信错误................................................................................................................................... - 32 -6.6 数据库备份与恢复................................................................................................................... - 32 -一．产品简介本系统是基于WINDOWS操作系统的程序，经过长沙中联重科电气配套部(其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室)多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌站自动控制系统
1.项目简介
混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设
备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。
在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。
目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。
传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。
采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。
因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。
使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。
同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。
系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。
系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。
同时，使用“易控（INSPEC）”组态软件实现的水泥搅拌控制系统，还充分发挥了易控在图形界面上的优势，界面美观友好，操作十分人性化。
除此之外，“易控（INSPEC）”提供了世界上两百多种语言之间的自由转换，为产品的出口带来了极大的便利。
2．系统构成
混凝土生产过程工艺流程图
混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和四个环节组成。
其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。
“易控（INSPEC）”实现的混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。
首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。
同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。
根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。
所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。
混凝土搅拌控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。
对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。
对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。
对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。
“易控（INSPEC）”灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。
3．系统特点
（1）与下位设备通信设置简单，不需重新开发代码，大大降低用户对软件开发者的依赖性，便于维护，并且可以同时和多种不同类型的设备进行通信。
（2）易控的多种数据库操作和访问功能能满足对生产过程的数据管理需要。
（3）功能强大，集成了混凝土搅拌站ERP信息的管理，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。
（4）生产可进行自动和手动方式切换。
4．软件应用
硬件的连接
目前商品混凝土生产采用的信号采集设备主要有两种，可编程序控制器或者数据采集板卡。
“易控（INSPEC）”自带的驱动库中包含目前市场上大部分的PLC和板卡产品的驱动，由“易控（INSPEC）”设计的混凝土搅拌站自动控制系统中用户只需简单设置一些接口参数即可实现上位机与硬件设备的通信，具有很强的适应性，在现场更换硬件设备时，只需修改系统中的部分设置就可完成与硬件的通信而不必修改大段的程序代码，降低了企业对软件开发的依赖性，便于维护。
画面设计
“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，风格简洁、操作方便，系统画面由标题栏、导航区、工作区和状态栏组成。
各个功能按钮位于画面右侧的导航区内，操作人员可以通过单击按钮进入相应的操作区域，位于画面底部的状态栏显示系统报警状态、操作人员、通信状态等信息。
与生产过程同步的监控界面使操作人员能够直观准确全面地了解搅拌站的控制流程，极大提高了生产效率。
组态完成的生产画面如图所示：
混凝土搅拌站生产画面
“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统提供手动和自动两种生产模式。
在自动生产模式下，用户可以通过生产画面中的“生产登记”按钮，选择已经填写好的生产任务单（如下图所示），点击“开始生产”按钮，系统就会按照任务单中包含的混凝土的信息自动地进行生产，整个生产过程不需要用户手动操作。
在手动生产模式下，用户可以通过点击画面中的各个仓门来实现放料配料的过程，各个仓门之间存在着逻辑互锁，操作员的所有操作都在画面的日志记录区中显示，保证了生产过程的安全。
生产登记内容
在生产过程中，各个配料仓的仓体处显示当前生产任务使用的配合比和原料用量，除此之外，画面同样涵盖了工程信息，包括正在生产产品的任务单编号、项目名称、施工部位、混凝土品种等信息，这些信息使得操作人员能方便快速地掌握当前的生产情况。
配方管理
为了满足产品多样化的要求，由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统与外部数据库连接，用数据库来管理不同品种混凝土的配方数据，不仅使得存储配方的数量增大很多，还可在线对配方内容进行编辑。
配方管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。
编辑完成的配方保存在与易控相连的数据库中，在填写生产任务单时可供操作员选择。
配方管理功能
生产管理
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统集成了生产过程的信息管理功能，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。
管理功能的集成极大提高了自动化生产的效率。
针对每次生产任务，填写相应的生产任务单，生产任务单中包含任务单编号、任务单状态、合同编号、混凝土品种、运送车队等基本信息。
任务单管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。
编辑完成的生产任务单保存在与易控相连的数据库中，用户可通过生产画面的“生产登记”按钮进行选择。
任务单管理功能
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统包含的仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理，提供了新增、删除、修改、查询等功能。
编辑完成的信息存储在与易控相连的数据库中。
原材料管理
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统中对数据库的操作是通过软件提供的“用户程序”功能实现的。
“用户程序”是易控提供的在工程中编写程序的功能，通过在工程中编写代码，实现对工程中各种资源的灵活控制，改变工程的执行流程等。
与传统的组态软件相比，易控提供的用户程序不是解释执行的，而是编译成了计算机可以直接执行的二进制代码，采用了开放的C#高级语言作为编程语言，可以直接使用C#语言的丰富指令、.NET Framework框架平台提供的数以万计的类库、易控提供的各种功能指令、易控工程中的变量、图形等对象，另外C#本身是全开放的高级语言，可以方便地利用用户自己或者第三方已经编写好的程序代码，可视化编程和智能感知等编程技术的采用极大简化了代码的编写难度。
5．结束语
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，不仅实现了混凝土搅拌站工作的完全自动化，而且使得该系统与同类型产品相比，具有操作方便、维护简单等优点，其可靠性、工作效率及安全性也得到了极大的提高。
通过“易控（INSPEC）”组态的人机界面具有强大的自动控制和数据管理功能，保障了控制系统安全可靠，为用户提供了全方位的信息化解决方案。
(end)。