W3226机巷过W3214工作面施工安全技术措施
处理工作面及两巷冒顶安全技术措施
处理工作面及两巷冒顶安全技术措施作为煤矿生产中的关键环节之一,工作面及两巷冒顶安全技术措施的重要性不可忽视。
工作面及两巷的冒顶事故一旦发生,往往会给煤矿生产带来严重的影响。
因此,为了避免生产事故的发生,我们需要采取有效的安全技术措施。
工作面冒顶的危害工作面冒顶是指采煤工作面煤壁或者支护体发生断裂、移动等现象导致采空区顶板下沉、坍塌的一种事故。
工作面冒顶的危害主要有以下几点:1.严重影响生产进度,导致煤炭产量大幅下降。
2.使矿工生命财产受到威胁,危及其生命安全。
3.给煤矿生产带来经济损失和社会负担。
工作面及两巷的处理方法确定地质条件工作面及两巷的安全处理前,需要首先确定地质条件。
包括采煤区煤层的倾角、断层、节理及含硫、含水等地质条件,根据地质条件进行分析,制定合理的采煤工艺和安全技术措施。
采用合理的支护方式在选择支护方式时,需要根据地质条件进行分析,采用合理的支护方式。
常用的支护方式有锚杆、锚索、钢拱支护等方式。
在具体施工过程中,需要加强对支护体的质量控制,及时监测支护工程的变形情况。
加强采煤工艺控制合理的采煤工艺,能够有力地预防工作面及两巷冒顶事故的发生。
采煤过程中,需要加强对工作面的稳定性控制,确保采煤过程中工作面和巷道的安全。
加强现场检查与监测现场检查和监测是预防工作面及两巷冒顶事故的重要环节。
加强现场检查,及时发现和处理工作面和巷道的各种异常情况。
在现场监测方面,需要加强对温度、湿度、变形等参数的监测,对前兆信号进行及时警示和处理。
两巷冒顶的危害与工作面冒顶相比,两巷冒顶事故不太容易被发现,但危害同样巨大。
两巷冒顶会使巷道通行受阻,严重影响生产进度。
此外,两巷冒顶还可能引起其他事故的发生,例如煤层瓦斯爆炸等。
两巷冒顶的处理方法采用合理的支护方式对于两巷而言,合理的支护方式同样十分重要。
在选择支护方式时,需要根据两巷的地质条件和巷道断面大小等因素进行分析,选用适当的支护方式。
均衡支护因为两巷在煤矿生产中使用的时间较长,且位于采煤区域的两侧,所以在支护时需要特别重视均衡支护。
工作面生产安全技术措施
工作面生产安全技术措施1.背景在煤矿生产过程中,工作面是最为危险的区域之一,而工作面生产安全技术措施的落实与否,直接关系到上述区域的安全。
因此,为了保障矿工的安全和生产的正常进行,必须在工作面采取一系列措施来保证矿工的生命安全和身体健康。
2.安全技术措施2.1安全防护设施在工作面上设置安全防护设施是保障矿工生命安全的必要条件。
主要包括煤巷支护、排水设施、防爆设备、通风设备、照明设备、挡墙设施等。
其中,煤巷支护是工作面最为重要的安全防护设施之一。
当工作面发生冒顶,煤巷支撑是防止顶板塌落,保护矿工安全的防护措施。
因此,在工作面建立煤巷支撑体系是十分必要的。
2.2人员培训及安全教育矿工的安全意识素质直接关系到煤矿生产的安全稳定,因此,在煤矿生产前,必须对相关人员进行安全培训和安全教育,加强对安全生产的宣传。
特别是对于新入职的矿工,必须进行一定程度的安全考试,确保其对安全规章制度的了解。
2.3应急预案应急预案是工作面安全的重要组成部分之一。
根据煤矿生产的不同情况,必须针对性地制定工作面应急预案,包括事故处理、伤员救护、灾难救援、疏散撤离等方面,以最大限度地保护矿工的生命财产安全。
2.4重点交底煤矿生产环境十分复杂、封闭,矿工仅凭经验无法适应场地局面。
重点交底是确保工作面生产安全的一项重要措施,指对从事煤矿生产的工作人员在开工前,就必须明确掌握各种安全知识的传授方式。
通俗易懂、精炼明了是重点交底的核心。
3.总结工作面的安全是煤矿生产中极其重要的环节,在工作中,必须严格落实上述技术措施,加强安全工作,增强矿工的自我保护能力,维护煤矿的生产安全,提高矿山质量和效益,以此为目标来努力奋斗。
工作面过老巷安全技术措施详细版
文件编号:GD/FS-4167(解决方案范本系列)工作面过老巷安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________工作面过老巷安全技术措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响,折梁断柱较多,顶板破碎,容易冒顶,工作面过老巷时,应采取如下安全技术措施:1、对不通风的老巷,要首先送风排出积聚瓦斯。
2、通风后进行巷修,修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,对老巷支架上局部冒顶,要用木垛接顶。
3、对压力很大,顶板破碎老巷,应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交,不能与老巷平行推进。
4、工作面应尽可能放小炮或震动炮,减少放炮对顶板的破坏,即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。
5、工作面与老巷相交处控顶面积大,顶压集中,要加密支护加打木垛。
6、如果老巷在工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶,木梁一头深入煤壁梁窝,打上贴帮柱,另一头在沿倾斜方向打的抬棚上,长木梁上用木料刹紧背严。
回柱后,采空区侧打上木垛。
7、如果是厚煤层,老巷在工作面下方,过老巷前先用采落煤填实。
工作面推到老巷时,底板上要打上长底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。
【VIP专享】W3226机巷二皮带机硐室施工安全技术措施
W3226机巷二部皮带机硐室施工安全技术措施W3226机巷二部皮带机硐室施工安全技术措施根据生产需要,W3226机巷需施工二部机头硐室,为保证施工安全,特编制施工安全技术措施如下:一、硐室规格及位置1、移变硐室:位于J16点前106m至113.2m,共7.2m,面向迎头扩右帮,扩深为1.8m,高度与原巷道右帮一致,跟煤顶按中线施工,硐室规格:净宽×净高×净深=7.2×2.8×1.8m。
2、操作硐室:位于J16点前123.2m至127.4m,长度为4.2m,面向迎头扩右帮,扩深为1.8m,高度与原巷道右帮一致,跟煤顶按中线施工,硐室规格:净宽×净高×净深=4.2×2.8×1.8m。
二、施工方法1、移变硐室到位后,硐室拨门处的原巷道左帮锚杆暂不施工,待综掘机超过硐室位置后,将综掘机退至硐室拨门处,利用综掘机配合人工使用风镐刷宽至设计宽度。
刷宽前先在拨门处提前施工一排锚索加固顶板,锚索距原巷帮200mm,间距1600mm,加固范围应超过硐室宽度。
2、操作硐室到位后,硐室拨门处原巷道左帮锚杆暂不施工,待综掘机超过硐室位置后,采用风镐掘进,人工攉货,配合SDJ-80皮带机出货。
施工前先在拨门处提前施工一排锚索加固顶板,锚索距原巷帮200mm,间距1600mm,加固范围应超过硐室宽度。
三、支护形式硐室采用锚网梁索支护,跟煤层顶板施工,硐室底板与巷道底板保持一致。
1、临时支护临时支护采用带帽点柱,2副使用,一副备用,点柱采用DW-30液压单体,点柱上方采用规格为:L×B×H=1200×200×150mm方木作帽,单体必须生根牢固,穿木鞋,木鞋规格为:L×B×H=300×300×100mm的优质木材;单体横向使用,单体支在方木中间位置。
临时支护必须紧跟迎头,单体垂直顶、底板架设,生根牢固,正规有力。
工作面生产安全技术措施
工作面生产安全技术措施工作面的生产安全非常重要,它关系着工矿企业的经济利益和社会形象,更关系着员工和环境的健康和安全。
安全保障措施在工作面生产安全中,采取必要的技术措施是非常关键的。
现在,介绍几种我们应该采取的安全保障措施。
治理风险通过风险评估、隐患排查等手段,了解工作面的风险情况,对存在的安全隐患给予及时整改,同时对于可能产生的风险和隐患进行预测性的干预,把事故隐患扼杀在萌芽状态。
建立安全管理制度监管部门对工矿企业有非常严格的要求,必须建立健全有效的安全管理制度,通过制定规章制度、明确责任、建立安全监督系统、加强员工培训等手段,有效地保障工作面生产过程中的安全。
实施智能化安全措施在现代化的条件下,工作面的生产不仅仅需要大量的人力和物力投入,在安全措施方面,也需要采取更加高科技的手段,如传感技术、智能化监控技术、机器人技术等,可以充分利用科技手段,实现更加全面的安全监测和管理。
安全风险分析除了采取安全保障措施,进行安全风险分析也是必不可少的,不仅可以更加全面地掌握工作面的安全状况,还可以发现存在的安全隐患,做出精准的措施。
在进行安全风险分析时,需要将整个工作面划分为几个不同的区域,每个区域都需要进行全面的风险评估,包括对人员、设备、巷道、风险源等多个方面进行分析,找出可能出现的隐患点,对存在的问题给出合理的解决方案。
安全生产技术手段安全生产技术手段是指在进行安全保障中采用的各种技术手段,包括传感器、智能卡、视频监控、检测设备等多种技术手段。
传感器主要用于监控巷道内的氧气含量、二氧化碳浓度、温度、湿度等参数,确保巷道内空气质量良好,员工能够在安全的环境下工作。
智能卡包括员工身份卡和设备运行卡,通过读卡器实现对员工出入时间、设备运行参数等进行监测,有效地掌握员工和设备的状态。
视频监控是工作面生产安全中必不可少的技术手段,可以实现对整个工作面的视频监控和数据分析,及时发现异常情况,提高安全意识。
检测设备是实现安全保障的基础,包括各种瓦斯检测仪、温度计、湿度计等,可以对巷道内的气体浓度、温湿度等参数进行检测,保证工作面环境的安全和稳定。
井巷维修安全技术措施
井巷维修安全技术措施1、维修巷道时要认真选取材料,支护材料要符合原巷道支护要求,坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道,不得通撤通修。
维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。
2、维修巷道时坚持敲帮问顶,实行三查三审,要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作,作业前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。
3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度,应坚持先参后取,重新架设好的支护要稳固可靠,认真进行背帮接顶。
4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛(石垛)进行接顶并充填严实,在空顶巷道较高的地点进行维修时,作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全的保护,进行空顶充填时,不得使用易燃物作充填材料。
在交岔巷道口维修巷道时,要先架设好抬棚支架,再作其它的作业。
5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净,确保巷道整洁、水沟畅通,电缆线、电器设备要及时悬挂归位。
6、废旧巷道及盲巷,独头巷道的维修必须采取局扇送风作业,并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度,巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。
暂时不用的废旧巷道、盲巷要及时密闭。
7、维修旧巷不准单独一人作业。
进行巷道维修工作时要注意来往的矿车。
维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施,不得损坏电器设备。
8、下山维修时不得分段维修,并且只能按由上而下的顺序进行。
维修平巷时要按由外向里逐架进行,每一维修地点必须要有一安全出口,否则不准分段维修,分段维修时必须从安全出口处向前面进行逐架维修,防止堵埋人员。
9、加强巷道巡回检查工作,下山及采区的上下山应由巷修工负责巡回检查,及时找掉脱皮、危石、悬矸,对严重失修地段必须及时制定专门措施,及时维护.,巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行,支护要牢固,接顶时要有专人观察顶板。
上山处理冒顶时,处理人员要有护身柱或护身板。
采煤作业面施工安全技术措施
采煤作业面施工安全技术措施一、概况根据生产需要二水平回风下山继续施工,为保证施工期间的质量和施工安全,特编制本安全技术措施。
二、通风(一)通风方式及供风距离工作面采用局部通风机压入式通风,根据《煤矿安全规程》规定,压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m。
局部通风机安装在二水平机轨运输大巷内,最长供风距离约为240m。
(二)通风路线1、进风风流:地面→主、副井→+2030水平运输巷→二水平机轨运输大巷→二水平回风下山→工作面。
2、回风风流:工作面→二水平回风下山→二水平回风上山→+2150m回风石门→总回风巷→地面。
掘进过程中如通风系统调整、变化时,通风路线必须做相应调整。
三、施工方法(一)巷道施工方法1、二水平回风下山采用EBZ75型悬臂式掘进机施工,配合二运胶带转载机和刮板输送机运煤。
截割时先切割巷道中下部,最后切割左右两帮及顶部。
切割巷道中下部时,采用左右循环向上的截割方法,左右两侧剩余约300mm。
掘进断面是半煤岩时,应根据现场情况确定先割煤或岩石(以顶板在最短时间内得到支护为准)。
2、正常掘进每循环进尺1.6m,顶板完好时,顶板支护紧跟迎头,两帮支护滞后工作面的最大距离不超过15m;当煤体较软或顶板岩石较破碎时,每循环进尺800mm,两帮支护紧跟至工作面。
3、当巷道掘进地质条件变化时,必须及时汇报生产科,以确定施工方案并编制专项安全技术措施。
(二)施工工艺流程交接班→安全检查(发现隐患及时处理)→掘进机割、装、运煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理→机电设备检修→下一循环。
四、支护设计(一)支护形式1、临时支护:该巷采用前探梁作为临时支护。
2、永久支护拟采用锚网+梯子梁+锚索。
(二)临时支护1、采用金属前探梁作为临时支护。
前探梁使用3根完好且管壁壁厚不小于4.5mm,长度为4m的2吋焊接钢管。
吊环采用5mm厚的钢板加工成80mm宽,350mm长,上面焊M20螺帽及多组孔眼,前探梁分别穿入三个固定在三根顶板锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用三个吊环悬挂,前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道中心线及中心线两侧,吊环间距为800mm(即迎头第一排锚杆及迎头向后第二第三排锚杆)。
工作面机电设备管理安全技术措施
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工作面机电设备管理安全技术措施
1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好,并进行必要的背帮,防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏。
2、如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好,以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低。
3、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。
4、设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。
5、不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压,变形或损坏。
6、虽然工作面的机电设备有一定的过载能力但要尽量减少设备平凡启动次数。
(整理)W3226机巷过3214-4正断层施工安全技术措施.
W3226机巷过F3214-4正断层施工安全技术措施由掘进五队施工的W3226机巷,截止2014年7月30日早班,迎头已施工至测点J21点前10m,揭露F3214-4正断层,为确保施工安全,特编制施工安全技术措施如下:一、工程概况(一)F3214-4正断层。
∠40°-72°H=2.8m±(二)W3226机巷正常段施工为矩形断面,锚网梁索联合支护,巷道净断面:宽×高=4800×3000mm。
附图:施工断面图过断层期间锚网梁索支护断面图过断层期间架TU型棚支护断面图单位:mm二、施工方法(一)揭露断层后,巷道以6°下山按中腰线施工,跟上32煤顶板后,将沿32煤顶板按中线施工,若32煤赋存发生变化时,依据生产技术部业务联系单为准。
(二)过断层施工时,若巷道顶板较好、围岩较稳定且锚索锚固段能够有1.0m以上锚固在稳定岩层里,采用锚网梁索联合支护;锚杆间排距为800×800mm。
锚索采取五花型布置,一排2根(间距2.4m)对称巷中布置与一排1根居巷中布置,交替施工,排距1600mm。
如过断层期间顶板岩性易风化、较碎则铺设双层金属网,帮部岩性松软、易片帮,帮部锚杆滞后迎头不得超过2排。
(三)如果顶板破碎、围岩不稳定且锚索锚固段无法锚固在稳定岩层里或锚索锚固段锚固在稳定岩层里的长度低于1.0m时,采用架设TU棚支护。
其架棚断面规格:腰扎×高=4800×3000 mm。
(四)过断层施工时若破岩石较多、综掘机无法正常施工时,将采用放松动炮配合机掘施工。
1、放松动炮施工时,打眼使用YT-28型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆,φ38mm“一”字型钻头;炸药选用煤矿许用三级安全水胶炸药:φ=27mm,L=400mm,300g/卷;雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms。
2、装药结构:正向装药。
起爆方式:采用一次打眼,一次装药,一次起爆;严禁一次打眼,分次装药,分次起爆;联线方式采用串并联,具体联线方式按《开拓、综掘施工期间放炮补充措施》执行。
2206工作面过老巷安全技术措施
2206工作面过老巷安全技术措施一、基本情况2206回采工作面前方有一条老巷与工作面斜交、距现采面煤壁机头约10m、机尾处距离30m、巷道净高2.2m、宽2.4m,巷长全跨2206回采工作面,为了确保工作面能顺利采过老巷保证过老巷期间工作面的安全生产,特制定以下措施:二、安全技术措施1、现工作面准备开始割煤作业前必须对老巷进行全面强化支护,顶板较差的地方必须打木垛加强支护,并且木垛中心必须套有单体液压支柱、铰接顶梁或∏型钢梁,严防回采活动中撤换木垛时发生冒顶事故。
2、老巷回风口必须设置调节风筒,严防巷内瓦斯积聚,由通风科测定用风量,保证老巷内瓦斯浓度低于0.5%。
3、工作面跨巷时超前20米打双排带梁支柱加强支护,超前工作面6米以上进行替换处理。
4、工作面垮巷时超前20米内打木垛强化管理,木垛间距不得大于5m,工作面6m以上进行替换处理。
5、所有支柱必须保障安全良好,支撑力不得小于90KN,超前20m支柱柱距不得大于500mm。
6、老巷内浮煤、矸、积水必须清理干净,净高不得低于工作面采高,便于工作面采煤机和刮板运输机推进。
7、工作面进入老巷方式必须为斜插推进方式,严禁整面推进。
8、工作面进入老巷区必须快速推进通过,严禁在推进中出现2个原班以上的停止作业,进行检修、整理等活动。
9、工作面在跨巷作业时任何闲杂人员不得进入区域内。
三、组织措施1、所有施工人员必须先学措施后作业。
2、区队干部必须现场跟班指挥,监督措施执行情况,发现问题及时处理。
四、未尽事项,仍按“煤矿三大规程”第50条、53条、54条、55条、138条、140条、169条和2206作业规程执行。
采煤工作面机巷维修安全技术措施
采煤工作面机巷维修安全技术措施1. 前言在采煤过程中,机巷维修是必不可少的环节之一。
机巷是采煤工作面向上、下以及采空区布置的通道,是煤矿生产活动中的重要组成部分,承担着煤炭和供排水等的运输工作。
机巷维修是为了修复和保养机巷的设备和设施,维护正常生产,防止并减少安全事故的发生。
在机巷维修过程中,要做好安全技术措施,确保维修人员的安全,避免维修过程中出现意外事故,保证采煤工作面机巷的安全生产。
2. 机巷维修安全技术措施机巷维修涉及到的设备和设施较为复杂,涉及到的技术范围也较广,需要采取一些安全技术措施,确保维修人员的安全,预防意外事故的发生。
2.1 采取行动前的准备措施在机巷维修工作开始之前,维修人员必须做好充分的准备工作,包括:1.带好必备的安全防护用品,如安全帽、眼镜、防尘口罩、工作手套等。
2.确保维修工具、设备和设施的完好性和安全性,防止可能的故障和漏电等问题。
3.确认机巷维修区域没有瓦斯、浓雾、有害气体等危险物质,以保证工作面的安全生产。
2.2 工作中的安全技术措施在机巷维修工作过程中,维修人员要严格遵守相关的安全操作规范,确保机巷维修过程中的安全:1.在进行任何机巷维修之前,维修人员要仔细阅读安全相关的工作文件及说明。
2.在进行机巷维修的过程中,一定要严格遵守操作规程,不得违反安全操作流程。
3.维修人员要时刻关注周围的安全状况,如果发现有异常需要及时汇报,以及时采取正确的应急措施。
4.在机巷维修的过程中,尽量采用二人以上搭配作业的方式,不得出现单独作业的情况。
5.维修人员在进行机巷维修的时候,必须戴好安全帽,不得将头深入设备或者管道,以防被夹伤。
6.在机巷维修过程中,维修人员要尽可能避免使用明火和带电工具,防止发生爆炸事故和漏电现象。
7.维修人员在操作过程中,长时间使用工具,需注意手指和手臂的保护,防止因操作失误而受伤。
2.3 维修完成后的安全技术措施机巷维修结束后,还需要采取一些安全措施,来确保维修后的机房安全。
工作面风联巷、机巷回棚安全技术措施
工作面风联巷、机巷回棚安全技术措施
工作面风联巷、机巷回棚是煤矿生产过程中最为危险的区域之一,因此必须采取严密的安全技术措施,确保工人的安全。
以下是
关于工作面风联巷、机巷回棚的安全技术措施。
一、工作面风联巷的安全技术措施
1. 实施“三防技术”。
对于新建工作面风联巷,应采用“三防
技术”(即水防、风防、瓦斯防),在巷道施工过程中,应加强排
水措施,启动通风系统,掌握风量,防止堵塞或过大的风量,防止
水和瓦斯积累。
2. 建立安全标志。
在工作面风联巷的起点和终点处应设置明显
的安全标志,提醒工人注意安全。
3. 安装安全设备。
在工作面风联巷应安装自救器材箱、灭火器、应急电话等设备,以备不时之需。
4. 加强巡检。
应定期派出安全巡检人员对工作面风联巷进行巡查,确保巷道畅通无阻,安全设备完好无损。
二、机巷回棚的安全技术措施
1. 加强压力监测。
机巷回棚的存在往往意味着压力变化,因此
应加强压力监测,一旦出现压力过大过小的情况,应采取相应的措施。
2. 建立安全标志。
在机巷回棚处应设置明显的安全标志,提醒
工人注意安全。
1。
采煤工作面过老巷安全技术措施
采煤工作面过老巷安全技术措施在煤矿生产过程中,工作面过老巷是一个非常关键的环节。
由于该区域的煤炭储量充足,且含有大量必需的物质,因此这个地方通常被视为最重要的采煤区域。
在采煤工作面过老巷,必须采用一系列完善的技术措施来确保采煤过程的安全性。
以下是一些在该区域运用的主要技术措施:安全生产规程在开始采煤之前,应该建立一系列严格的安全生产规程。
这些规程必须涵盖煤矿所有区域,在采煤工作面过老巷部分也不例外。
这些规程需要规定哪些区域有危险、何时必须使用个人防护装备、如何执行特定工作规程、开展安全培训和应急措施,以及如何构建恰当的防护屏障等。
领导与员工的参与及沟通在采煤过程中,煤矿领导和员工必须定期参加会议和培训,以了解安全方面的最新概念和技术进展。
此外,这些员工还应该参与制定安全生产规程和采煤工作面过老巷的安全措施。
适当的通风系统在采煤工作面过老巷部分,工人们通常会在狭小的空间内进行作业,这会导致空气质量严重下降。
安装合适的通风系统可以确保这种空气污染得到有效地解决。
通风系统的维护必须定期进行,并且其运作状态也需要得到监测和修复。
安全带的使用在采煤工作面过老巷区域,人员必须使用安全带。
这种设备能够在工人失去平衡或摔倒时防止其跌倒,并让他们保持垂直状态。
很多时候,安全带还需要与其他防护设备一起使用,如头盔、安全鞋和手套等。
电缆保护在采煤工作面过老巷,很多设备都需要使用电源。
电缆通常会跨越各种区域,这意味着他们非常容易受到磨损和损坏。
因此,电缆需要得到适当的保护措施。
爆炸等危险措施在一些情况下,爆破是必须的,这是由于需要挖出大功率煤炭储量。
这时,需要实施非常缜密的爆破计划,并且需要采取各种措施来确保人们的安全,包括严格控制工作面周围的人员数量,以避免意外伤害。
压力的控制采煤过程会导致地质压力增大。
这个过程需要严谨的控制,以避免该区域发生塌陷事故。
巡逻和监控为确保急救和其他应急措施能立刻实施,需要建立有效的监控和巡逻措施。
采煤工作面机巷维修安全技术措施
采煤工作面机巷维修安全技术措施维修过程中的安全措施维修过程中的质量控制维修前的准备工作维修后的检查和验收维修过程中的环境保护维修过程中的应急处理维修前的准备工作制定维修计划确定维修项目和范围制定维修方案和步骤准备维修材料和工具安排维修人员和时间制定安全措施和应急预案准备维修工具和材料准备应急预案,应对可能出现的突发情况准备维修记录表,记录维修过程和结果准备维修材料,如螺栓、垫片、密封圈等准备安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等准备常用维修工具,如扳手、螺丝刀、钳子等准备专用维修工具,如液压千斤顶、电动扳手等安排维修人员确定维修人员名单,包括技术员、电工、钳工等安排维修人员的工作时间和任务分工确保维修人员具备相应的技能和经验准备维修人员的安全防护用品和工具设备安全培训和教育培训内容:维修安全知识、操作规程、设备性能等培训效果:提高安全意识,掌握维修技能,确保维修安全培训对象:维修人员、管理人员、技术人员等培训方式:理论授课、实际操作、案例分析等维修过程中的安全措施切断电源添加标题添加标题添加标题添加标题使用绝缘工具,防止触电维修前,确保电源已切断,避免触电事故维修过程中,保持电源切断,防止意外启动维修完成后,确认电源已切断,方可离开现场悬挂警示标志添加标题添加标题添加标题添加标题标志内容应包括:维修区域、危险源、安全注意事项等在维修区域悬挂警示标志,提醒人员注意安全悬挂位置应醒目,便于人员观察定期检查和更换警示标志,确保其完好有效确保维修空间维修前,确保维修空间足够大,避免人员拥挤维修过程中,保持维修空间整洁,避免杂物堆积维修结束后,及时清理维修空间,保持通道畅通定期检查维修空间,确保安全设施完好有效遵守操作规程熟悉设备结构,掌握操作方法遵守安全操作规程,确保维修过程安全定期检查设备,确保设备安全运行维修过程中,注意安全防护,防止意外伤害维修后的检查和验收检查维修质量检查维修后的设备是否正常运行检查维修后的设备是否符合安全标准检查维修后的设备是否满足生产需求检查维修后的设备是否达到预期效果清理现场添加标题添加标题添加标题添加标题检查维修区域是否干净、整洁清理维修过程中产生的废料和垃圾确保维修区域无安全隐患确认维修后的设备能够正常运行恢复供电检查供电线路是否完好,有无破损、断裂等情况检查供电线路和设备是否接地,有无漏电、触电等情况检查供电设备是否正常,有无异常声响、发热等情况检查供电系统是否满足生产需求,有无供电不足、电压不稳等情况检查供电系统是否正常,有无电压波动、频率异常等情况检查供电系统是否满足安全要求,有无安全隐患、事故隐患等情况记录维修情况记录维修时间、地点、设备名称记录维修人员、维修内容、维修方法记录维修前后设备状况、维修效果记录维修过程中的安全措施、注意事项记录维修过程中的问题、解决方案记录维修后的设备运行情况、维修效果评估维修过程中的应急处理制定应急预案加强应急救援知识和技能培训,提高员工应急意识和自救互救能力建立应急救援信息通报和沟通机制配备应急救援设备和物资定期组织应急救援演练,提高应急处置能力确定应急救援组织机构和人员职责制定应急救援流程和处置措施配备应急救援设备配备足够的应急救援设备,如灭火器、急救包等定期检查和维护应急救援设备,确保其完好有效制定应急救援预案,明确应急救援流程和职责定期组织应急救援演练,提高员工应急救援意识和能力及时报告和处理事故发现事故时,立即向值班领导报告报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围等值班领导接到报告后,立即启动应急预案,组织人员进行救援救援人员到达现场后,根据现场情况制定救援方案,并组织实施救援结束后,对事故进行总结和反思,防止类似事故再次发生确保人员安全制定应急预案:针对可能出现的紧急情况,制定相应的应急处理方案加强沟通:加强员工之间的沟通,及时报告异常情况,共同应对紧急情况定期检查:对维修现场进行定期检查,确保安全设施完好有效培训员工:对员工进行安全知识培训,提高员工的安全意识和应急处理能力配备安全设备:为员工提供必要的安全防护设备,如安全帽、防护服等维修过程中的环境保护减少粉尘和噪音采用湿式作业,减少粉尘产生定期检查维修设备,确保设备运行正常,减少噪音和粉尘产生加强通风,保持空气流通使用低噪音设备,降低噪音污染回收废弃物废弃物分类:将废弃物按照可回收物、有害垃圾、干垃圾、湿垃圾等分类回收处理:将可回收物进行回收处理,有害垃圾进行无害化处理,干垃圾进行焚烧处理,湿垃圾进行填埋处理回收利用:将可回收物进行再利用,减少资源浪费环保意识:提高环保意识,减少废弃物的产生,保护环境避免环境污染采用环保材料:使用无毒、无害、可降解的材料进行维修废水处理:对维修过程中产生的废水进行收集、处理和再利用固体废物处理:对维修过程中产生的固体废物进行分类、处理和回收利用减少废气排放:优化设备运行,减少废气排放,使用环保型燃料噪音控制:采用降噪技术,降低维修过程中的噪音污染遵守环保法规遵守国家及地方环保法规,执行环保标准采取有效措施减少粉尘、噪音、废气等污染合理利用资源,减少浪费,降低能耗加强环保意识,提高环保技能,确保维修过程中的环境保护工作得到有效落实维修过程中的质量控制制定质量标准确定维修项目的质量要求和技术指标制定维修过程中的质量控制计划和措施建立维修质量检查和验收制度定期对维修人员进行质量培训和考核检查维修过程检查维修过程中的安全措施和防护设备检查维修质量是否符合标准和要求检查维修记录和报告的完整性和准确性检查维修人员的资质和经验检查维修工具和设备的完好性检查维修方案和计划的可行性确保维修质量定期对维修人员进行培训和考核做好维修记录和档案管理严格执行维修工艺和操作规程加强维修过程中的质量检查和验收制定详细的维修计划和方案选用合格的维修材料和设备建立质量管理体系制定质量管理计划,明确质量目标和要求建立质量检查制度,定期对维修过程进行检查和评估加强员工培训,提高员工的质量意识和技能建立质量反馈机制,及时处理质量问题,持续改进维修质量。
工作面过老巷安全措施 Word 文档
工作面过老巷安全措施 Word 文档以下是工作面过老巷安全措施的,供参考:工作面过老巷安全措施项目名称:工作面过老巷安全措施项目编号:______制定日期:______年______月______日1.项目概述本文档旨在确保在采煤工作面的过老巷处所采取的安全措施达到标准要求,保障现场工作人员的生命安全。
2.安全措施2.1 工作面过老巷的施工及管理必须符合国家相关法规及规范。
2.2 工作面过老巷采用板栅支护/钢架支护/灌浆支护等方式,其中钢架支护经过计算和评估。
2.3 工作面过老巷的通风系统必须按照国家相关规范配备完整、运转正常。
2.4 工作面过老巷设置专人检查,对支护状况、通风系统运行状况、防尘措施等进行监察。
2.5 工作面过老巷入口必须设置可靠的安全门,实行随进随出,严禁走“二次门”。
2.6 工作面过老巷严禁乱堆材料,严禁乱拉线路,杜绝各种违规操作。
2.7 工作面过老巷必须按规定设置标志标识并保持醒目,防止误入。
3.安全提示3.1 进入工作面前,请务必仔细阅读并遵守相关安全规定。
3.2 工作面过老巷存在一定的安全风险,请务必提高安全意识,严格遵守管理规定。
3.3 工作面过老巷安全管理人员有权对不遵守规定者进行处罚,并及时上报相关部门。
4.监测方式4.1 工作面过老巷采用视频监控、巡查、安全门口设备等方式进行监测。
4.2 工作面过老巷的安全管理人员定期进行巡查并记录,巡查记录要求详实。
5.责任部门5.1 工作面过老巷的安全措施的制定、实施、监督等工作由安全管理部门负责。
5.2 对于违反规定的人员,负责整改的部门应及时制定整改方案、落实整改措施、跟踪整改效果等。
6.变更管理如有需要,对本文档的内容进行变更应经过安全管理部门的审核批准,并记录变更事项,以备查证。
7.附件无以上是工作面过老巷安全措施的Word文档模板,应根据实际情况进行修改和完善,以确保安全措施的全面性和有效性。
同时,在实施过程中应严格执行操作规范和安全标准,防范各种安全风险。
处理工作面及两巷冒顶安全技术措施
处理工作面及两巷冒顶安全技术措施一、前言在煤矿生产中,工作面及两巷冒顶是矿井施工安全中的常见问题。
为了保证矿井施工的安全性,必须采取一系列有效的技术措施来防范工作面及两巷冒顶事故的发生。
本文将从煤矿的特点、工作面及两巷冒顶的危害、防范措施等方面进行分析阐述。
二、煤矿的特点煤矿是地质环境复杂的区域,不同区域存在着不同的地质构造和煤矿矿岩层特点。
在实际工作中,需要对不同区域采取不同的技术措施以提高煤矿的施工安全性。
其中,煤矿内部存在的压力、地层裂隙、地质构造变化等因素特别容易导致工作面及两巷冒顶的事故。
因此,为了保证工作面及两巷的施工安全,必须采取有效的防范措施。
三、工作面及两巷冒顶的危害1.对工作面及两巷人员安全造成威胁工作面及两巷冒顶事故的发生会导致人员受困、伤亡等重大后果。
冒顶所释放的能量极大,如果没有防范措施严密,很可能导致人员受到严重危害,甚至死亡。
2.对施工进度的影响工作面及两巷冒顶事故的发生会严重影响施工进度,导致生产停顿、损失巨大。
因此,为了保证煤矿安全生产,必须采取有效措施来防范工作面及两巷冒顶的发生。
四、防范措施1.地质勘探技术对于工作面及两巷冒顶的危害,必须采用地质勘探技术,提前发现煤层岩层的变化,根据地质施工实际情况,制定合适的施工方案和防范措施,进行预防。
这样可以大大降低工作面及两巷冒顶的风险。
2.加强支护系统在工作面及两巷冒顶易发区域,必须进行强化支护,加强支护材料的使用量和质量,形成坚固的支撑系统,确保煤层岩层的稳定。
此外,对于地质构造复杂的地区,还需要对支护系统进行维护、加固,保持系统的完整性和稳定性。
3.定期监测系统采用定期地监测工作面及两巷冒顶易发区域的压力、支护结构的变形等参数,及时发现、处理冒顶危险现象,避免事故发生。
同时,对于可能导致冒顶危险的原因,必须及时处理,确保施工环境的稳定。
4.严格落实现场安全管理制度在工作面及两巷冒顶易发区域,必须严格落实现场安全管理制度,包括人员培训、防护措施、应急处理等方面。
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W3 226 机巷过W3 214 收作线超前应力影响区及绞车窝施工安全技术措施
根据生产技术部业务联系单,W3 226机巷施工至J14点前36m将进入W3 214 收作线超前应力影响区,再向前施工至J14 点前59.3m 将通过W3214 风巷上口绞车窝为确保巷道过W3 214 收作线超前应力影响区及绞车窝施工安全,特编制施工安全技术措施如下:
一、工程概况
W3226 机巷沿W3214 工作面风巷掘进,两巷之间留设6.2m 煤柱,采用锚网梁索联合支护,截止6 月24 日夜班,已施工至测量点J14 前26m ,距离W3 214 收作线超前应力影响区10m ,距离W3 214 风巷上口绞车窝33.3m, 绞车窝位于W3214风巷上帮,规格:宽X深X高=2.5 X4.2 X3m。
附图:施工断面图
二、施工方法
1、W3 226机巷施工至J14点前36m至J14点前76m,此段巷道采用锚网梁索配合TU棚复合支护,套棚滞后迎头不得大于15m。
巷道过复合支护段20m 后再将复合支护段全断面喷浆封闭,喷浆厚度50mm 。
2、巷道进入应力影响区后,割窑断面按TU 棚形状,顶板及两帮各放大200mm ,便于后期套棚。
3、过W3214收作线超前应力影响区期间,若顶帮岩性较好,每次掘进2排锚杆排距加300mm ,若顶帮岩性不稳定,每次只允许掘进1 排锚杆排距加300mm ,且顶板需铺设双层金属网。
4、过绞车窝时,巷道右帮全螺纹锚杆长度由2500mm 改为1500mm ,巷道通过绞车窝后再改为2500mm ,其它支护材料及参数严格按《W3226 机巷掘进作业规程》要求执行。
5 、支架架设在两排锚杆之间,间距800mm (中-中),棚腿与棚梁搭接长度为500 mm ,卡揽间距300mm (中—中),塘材棍插花布置,间距400mm (中—中);支架间用4 个拉杆连接;支架基础埋深为300mm 。
三、安全技术措施
(一)顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,由专职敲帮问顶工,用长度>2.0m专用找顶钎子找掉危岩活矸,对于找不掉的采用点柱进行有效支护,方可继续作业。
2、找顶工作应从支护完好的安全地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作,找顶人员及观察顶板人员必须站在支护完好的安全地点作业且找顶期间,所有人员必须站在后方的安全地点,严防矸石滚落伤人。
3、找顶工作应由两名专职敲帮问顶工担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员侧后方的安全地点并集中注意力观察顶板,发现问题立即通知找顶人员
撤到安全地点。
4、敲帮问顶时,若帮顶敲击发生“咚”的声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨。
5、每班班前、班后、班末,班队长要亲自巡视迎头与后路的巷道支护完好情况,搞好顶板管理工作,发现问题及时汇报处理。
6、套棚必须在不破坏原巷道锚网梁索支护的前提下进行套棚加固。
7、套棚必须正规使用前探梁,套前4棚TU棚时,采用两组起吊锚杆配合卡
揽固定棚梁,然后挖腿窝,载腿子,并用塘材棍、笆片腰帮过顶;施工结束时,应及时在底板上500mm 处,打设锁腿锚杆固定棚腿,锚杆采用右旋无纵筋等强全螺纹钢锚杆,规格为© 20mL=2000mm , 1卷Z2370型树脂锚固剂锚固。
8、套棚时,腿窝必须挖到实底,若腿窝超深或底板为煤或软岩石,棚腿必须穿正规木鞋(300 X300 X100mm ),否则严禁施工。
9、套架TU 棚时,必须正规有力,严禁出现空帮、空顶、空肩窝及淋肩掉斜等。
10 、套棚时,掘进机严禁运行且隔离开关打至断开位置。
(二)通风及瓦斯管理
1、过W3214收作线超前应力影响区施工期间,通防事业部必须在W3226机巷设置专职瓦斯检查工,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,并熟悉避灾路线,严格实行现场交接班。
2、掘进过W3214收作面绞车窝时,由通防事业部在该点设置防灭火观测点,每班由瓦检员检查CH4、CO、CO2、温度情况。
3、加强电器设备的检修和维护,杜绝电器失爆,对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复供电。
4、局扇要设立“三专两闭锁” ,严禁无风或微风作业,并做到停电、撤人,严禁瓦斯超限作业。
5、局部通风机因故停止运转或者因探头瓦斯超限断电,必须查清原因,进行处理。
在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。
否则,必须制定排放瓦斯措施进行专门排放。
6、班队长、瓦检员确保风筒距离迎头不超过5m ,不得随意扒断、扒掉风筒。
(三)喷浆安全技术要求
1 、喷浆机电机应保护完好,并应经常清理煤岩尘。
2、喷浆机应由专人检修、上油、加强保养。
3、喷浆机上料槽口必须使用过滤筛,以防碎石、断钎掉入喷浆机内损坏磨擦板和转动
轴等部件。
4、严禁用钢钎和风镐挖汇料槽等,运转时发现异常情况应及时停电,以防损坏电机。
5、开机顺序:先开水,后开风,再开机,最后上料;关机顺序:先停料,后停机,再关风,最后关水。
6、喷浆前,先敲帮问顶,找掉活矸危岩;对喷浆处前后5 米范围内的棚子拉杆
及卡揽螺丝进行2次紧固,确保卡揽螺丝扭矩不小于150N m。
7、喷射工作应配备两人,一人持枪,一人辅助照明并观察顶板及喷射情况,以
保证安全和喷射质量;喷射口与喷射面尽量保持垂直,距离800〜1000mm,喷头一般按螺旋形轨迹运行,螺旋圈径为200〜250mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。
8 、喷射过程中应自下而上进行。
喷嘴出口处的风压应控制在0.15〜0.18MPa,当喷射距离发生变化时,工作风压也相应变化,水压应比风压大0.1MPa 左右。
9、做好回弹料的回收利用,回收的潮料停放2h 后不得再使用。
1 0、在喷射过程中,如果发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。
可采用敲击法或高压风吹法处理,但风压不大于0.4MPa ,同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方及其附近严禁有人。
11、停机前应吹净机内余料,停机后必须将喷浆机及周围清理干净,软管要盘放整齐。
12 、加强个人防护,现场人员必须佩带防尘口罩。
13、喷浆段每小班洒水养护一次,养护不得少于7 天。
(四)过W3214风巷绞车窝前5m技术员每班要及时填图准确掌握迎头到绞车窝的距离五)过W3214 风巷绞车窝时,若锚杆孔打透绞车窝则此孔需用炮泥填实不得使用,锚杆眼需另行打设。
(六)过绞车窝期间,班队长安排专人通知采煤预备区撤离绞车窝内人员。
(七)过W3214 收作线超前应力影响区施工期间加强部门管理人员现场跟班,解决现场问题。
(八)其它未尽事宜严格按照《W3 226 机巷作业规程》执行。
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过W3 214工作面超前应力影响区及绞车窝示意图
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