螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程

目的：

规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。

范围：

本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。

职责：

轮班主管负责执行，车间主管/ 设备经理负责监督。

螺杆泵使用要求：

严禁空载运行。

彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。

空气排除完毕，方可运行。

不得断流运行，螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

不得逆向持续运行。

运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。

检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。作业内容：

点动试泵操作

5.1.1全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。

5.1.2缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。

5.1.3确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。

5.1.4检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

5.1.5启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

本地启停泵操作：

5.2.1点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

5.2.2将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。

5.2.3当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。

5.2.4当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下；

远程启停泵操作：远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开；

5.3.1 点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

532 中控室人员与现场操作人员确认流程打通，在DCS上点击启泵命令，泵即启动。

5.3.3 在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度正常，确

认无异常泄漏和异味，发现异常及时停泵检查。

5.3.4当作业完成需停泵时，中控室人员在DCS上点击停泵命令按钮，泵即停下；

注意事项：

假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因物料温度太低，物料粘度太高，物料中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起，应停泵分析原因。

检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80C。轴承温度高达 80C也是允许的，在此范围内轴承温度恒定

不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

附：

《开泵检查表》

《螺杆泵的常见故障及处理方法》

螺杆泵的常见故障及处理方法

开泵检查表

轮班主管：