水泥磨工艺试题库样本

水泥磨机基础知识备课资料

1、普通硅酸盐水泥: 凡由硅酸盐水泥熟料, 6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

2、硅酸盐水泥: 凡由硅酸盐水泥熟料、 0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料, 称为硅酸盐水泥。

3、水泥: 凡细磨成粉末状, 加入适量水后成为塑性浆体, 既能在空气中硬化, 又能在水中硬化, 并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料, 通称为水泥。

38、矿渣硅酸盐水泥: 凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。

4、筛余曲线: 以筛余的百分数为纵坐标, 以磨机长度为横坐标, 将各取样断面上混合样的筛余百分数, 对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点, 将点连成曲线即筛余曲线。

5、活性混合材: 是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。

6、凝结时间: 是指一定量的水泥和标准用水量混合后, 到开始凝结硬化前的这段时间。

7、磨机运转率: 是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。

8、三氧化硫含量: 是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。

9、快凝: 是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。

10、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级, 粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

11、选粉效率: 是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

12、粉碎比: 是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。

13、易磨性: 是指物料被粉磨的难易程度。

14、假凝: 是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。

15、分级: 是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。

16、循环负荷率: 是指选粉机的回粉量与成品量之比。

17、饱磨: 是指因工艺条件或操作不当, 磨内料球之比过大, 使磨机失去破碎和研磨能力。

18、缓凝剂: 凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用, 即可减缓水泥的凝结速度的添加剂, 称为缓凝剂。

19、比表面积: 是物料的一种细度指标, 它表示单位质量物料的总表面积。一般以”cm”.g-1表示。

20、开路粉磨: 是指被粉碎的物料只经过磨机一次, 就达到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。

21、筛余: 是指用筛析法检验物料细度时, 某一标准筛上面残留物料占全部物料的质量百分数。

22、硅酸三钙: 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物, 其含量一般为50%左右, 有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后, 凝结时间较长, 水化较快, 其强度发展较快, 早期强度较高, 但其水化热较高。

23、填充系数: 是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比。

24、水泥安定性: 是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量, 其次是氧化镁和三氧化硫含量。

25、水泥强度: 是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。一般分为抗压、抗折和抗拉三种。

26、非活性混合材: 是活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料, 以及砂岩和石灰石。

27、均化效果: 也称为均化效率, 是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。

28、水泥富余标号: 水泥标号除达到国家标准规定外, 国家建材局还要求28天抗压强度应留有25标号的富余标号。

29、什么叫做过粉现象? 有何危害?

答: 已合理细度要求的物料不能立即出磨, 继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。

危害: 物料( 过粉碎的) 占据了磨机的有效空间, 影响生产能力, 并起缓冲作用, 影响粗颗粒进一步粉磨, 还会出现包球, 降低粉磨效率, 增加电耗。

30、粉磨的基本原理

答: 物料的粉磨是在外力作用下, 经过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力, 使大块物料变成小块以

至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面, 变成固体的自由表面能; 大部分则转变为热量散失于空间。

31、加强磨内通风的好处?

答: 降低磨内温度, 冷却磨内物料, 防止水泥中的石膏脱水, 改进物料的易磨性, 及时排出磨内水蒸气降低磨内温度, 可防止糊状和篦板堵塞现象; 增加极细物料在磨内的流速, 使物料及时卸出磨机, 能够减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都能够改进粉磨条件, 提高粉磨效率, 因而提高粉磨产品的产质量, 降低电耗。另外, 还能够消除磨头冒烟, 改进环境卫生, 起到收尘效果, 减少设备磨损。

32、工艺条件对粉磨效率的影响?

( 1) 入磨物料的粒度;

( 2) 入磨物料的易磨性;

( 3) 入磨物料温度;

( 4) 入磨物料水分;

( 5) 产品细度与喂料的均匀性;

( 6) 助磨剂;

( 7) 磨机通风;

( 8) 选粉效率与循环负荷;

( 9) 料球比及磨内物料流速。

33、影响水泥安定性不良的主要因素有哪些?

FcaO、 MgO 、 SO3

34、为什么要控制出磨水泥的温度? 出磨水泥的温度应控制在多少为好?

答: 因为磨制水泥时, 加入适量石膏, 由于磨内温度大于135℃时, 部分石膏脱水成半水石膏, 造成出磨水泥假凝, 使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象, 使水泥流动性能变差; ≤135℃。35、比表面积的定义? 单位是?

是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以m[2]/kg来表示. 36、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响?

生料细度偏粗: 细度大, 特别是0.20mm筛余大, 颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触, 同时颗粒表面积小, 自由能减少, 不易参加反应, 致使生料中碳酸钙分解不完全, 易造成f-CaO增加, 熟料质量下降。熟料矿物主要经过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外, 在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下, 与生料的细度成正比关系, 细度愈细, 反应速度愈快, 反应过程愈易完全。

水份: 出磨生料水份偏高, 热耗上升, 另外水份大, 生料粉的流动性变差, 流速变慢, 导致生料均化效果变差, 易产生结库现象。

37、进厂原煤控制指标?

灰分≤28.0%, 挥发份≥22.0%, 发热量≥21MJ/Kg,全硫≤1.50% 38、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫?

水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映( 采用劣质煤时, 熟料中也含有一定量的SO3) 。石膏在水泥中