材料设计基础--复习重点.doc

复习朿点:

第一章:

1.基木建设前期T•作阶段通常包括：环境影响评价；安全与评价；町行性研究；项目申请报告；设计文件编制。

2.施工阶段包括内容：1.建设准备；2.组织施I仁

3.厂址选择一般分两个阶段进行，即选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。

4.工艺平面图和剖面图（比例:1:50,1:100和1:200）:

5.工艺设备安装图（比例:1:5、1:10、1:20和1:50）

第二章

1.工厂的厂房可分为两大类：单层厂房与多层厂房。

2.单层厂房的形式又町以分为分离式和联合式两种。

分离式厂房是将一个车间或一个工段布置于一个建筑物中，整个工厂形成了一组整齐的建筑行列群。优点：1.通风采光良好，尤其在热带地区显得突出；

2.建筑结构简单，对施工技术的要求较低，扩建容易和灵活；

3.可以避免车间么间的相互影响和干扰；

4.火灾不易曼延，建筑标准可降低。

缺点：増加了工厂占地面积，延长了生产线和运输线路，对机械连续生产有一定闲难，同时也延长了管道线路，増加了这方面的基建费用。

联合式厂房是将生产车间合并在一个厂房内。

优点：1.占地面积分离式小，不需要谢出很多建筑物的间距，场地的建筑系数可以提高；

2.运输线路短，便于机械化连续化生产，也便于生产流水线的组合和联系；

3.可以大大缩短各种技术管道线路，节约建设和经背费用；

4.火灾不易蔓延，建筑标准可降低。

缺点：通风采光良差；车间Z间容易和互影响和干扰；加Z热、烟气和粉尘等的扩散，车间卫牛条件恶化。

3.工厂总平面布置图（比例一般为:1:500、1:1000或1:2000）,

4.厂区的建筑系数：——指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数。——反映厂内建筑的密度。

建筑系数太高，表示建筑分布太密，可能对防火、卫生和生产经营管理冇不利影响；建筑系数太低，表示建筑物分布太疏，既浪费用地乂增加车间之间运输和管线等的投资和经营管理费川。一工厂的建筑系数，一般在22〜30%Z间，工厂扩建后，一般在27〜35%之间。

厂区的利用系数一指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地而积占全厂而积的百分数。

5.工厂的工作制度包括年工作制度和生产班制两部分

6.在工艺设计中,特别是进行原材料日消耗量及设备选型时,需考虑各设计系数，包括•日产量不平衡系数、设

备利川系数和时间利川系数。分别为1.2、0.85、0.9.

7.按功能划分厂区可分为：（主要生产区）、（辅助生产区）、（仓库、堆场区）、（动力区）、（厂前区）

8.竖向布置的方式：连续式竖向布置、重点式竖向布置、混合式竖向布置

第三章

1.配合比四项要求：确满足结构设计的强度等级要求；满足混凝土丿施工所要求的和易性；满足工程所处环境

对混凝土耐久性的要求；符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。

2.混凝土初步配合比步骤

(1)计算施工呢制强度/cu,0

(2)按混凝土强度要求确定水灰比，并进行耐久性校核

(3)确定用水量

(4)计算水泥用疑并记性耐久性复核

(5)确定砂率

(6)计算砂石用量

3.给一个数据进行物料平衡计算。

4.物料平衡计算的作用:

1).计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料暈，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的

依据。

2).计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计屮确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓而

积的依据。

3).计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成木等

的依据。

5.四个配合比：初步配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比

第四章

1.砂石堆场工艺包括：翹、竝、上料三项工序

2.卸料：有人工卸科、车辆口卸和机械卸料三种方式

3.堆场类型•选择的一般原则：

(1)根据建厂规模、口生产量及贮存周期确定堆场的规模和机械化程

(2)根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序在选川起重运输设备时，尽可能-机多用

(3)结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工

艺。

(4)一般不采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要求，可考虑用简仓堆放。

(5)堆场地坪要求平整、压实，并有一定排水坡度。

4.根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的不同堆场方式可分为：

地沟式堆场、栈桥式堆场、抓斗起用机堆场、拉铲式堆场、简易式堆场。

5.按埋入深度可分为：全埋式、半埠式來料方式可分为：汽年來料、火年來料

6.原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以夭数计算

此外，影响砂石贮存天数的因素有：

(1)气候条件。某些地区受雨季或北方严寒季节的彩响，贮存期可适当延长。

(2)材料供应条件。生产厂附近冇采掘场肓接供应，贮存期可缩短至3〜5天。

⑶与工厂性质、规模有关，临时性厂和中小厂可适当缩短

7.习题：现有年产7万根管桩厂，每根管桩混凝土用量为1. 5m\每方混凝土中砂子用量为690kg,沙子堆积密度为1550kg/m3,工作天数为250d,贮存15d,堆场采用卸料斗机车,参数如图,确定砂场尺寸。

8.

第五章：

1.混凝土制品工厂的水泥仓库，可分为袋装水泥仓库和散装水泥仓库两类

散装水泥的仓库通常筒式贮仓简称水泥筒仓。

2.混凝土制品厂的水泥筒仓，主要包括卸料间和筒仓两部分。卸料间包括卸料棚、卸料地坑、控制室,

3.筒仓包括：仓顶房、筒体和仓底供料间

4.筒仓的平面布置

遵循所川的输送设备是最少的原则来进行简仓的平面布置，一般要求做到

1).根据筒仓数量的多少，将筒仓布置成单列式或双列式两种平血布置形式；

2).筒仓尽虽靠近卸料间，单列式和双列式的轴线应和铁路专用线尽暈垂玄布置。

3).筒仓沿轴线的总长度-•船不宜超过50米，超过50米时需设结构伸缩缝

5.习题料仓尺寸及数量确定

第六章

1.制备混合料的工艺过程，一般包括工序：原料贮存一称量配料一搅拌一混合料的输送

2.依搅拌车间竖向布置和物料提升次数的不同，混凝七混合料的制备T•艺叮分为单阶式和双阶式两种。

3.按搅拌机平面布置分类：单列式布置、双列式布置、放射式布置

4.贮仓的平而布置：一列式布置、并列式布置、放射式布置

5.四种贮仓：角锥形贮仓；角锥混合式贮仓；圆锥形贮仓；圆锥混合式贮仓

6.搅拌机选型要求：

⑴搅拌机类型的选择必须根据所拌制的混凝土品种和性能而定。

(2)各种搅拌机容疑的选择，必须考虑搅拌车间生产规模。

⑶搅拌机的数量，应不少于同时搅拌的混凝土的种类数。对于同一品种混凝土标号相差悬姝的情况下，也不宜共

用一台搅拌机。

(4)在同一单元的搅拌层里，尽最选用同一类型、同一容最的搅拌机。每一单元搅拌机的布置数量以1〜3 台为宜。

(5)搅拌机的容量，应根据搅拌车间的产量及制品的一次混凝土授人用量來确定。

7.混凝土搅拌站按竖向布置可分为单阶式和双阶式，是说明什么是单阶式？什么是双阶式？各有什么特点？以及其工艺流程图？

单阶式工艺：将材料一次提升到车间最高点的贮料斗中,经过称量配料和搅拌直至混凝土混合料制成，均系依靠物料口重，由上而下形成一个垂直生产工艺系统。

特点：产量高、占地小、工艺布置紧凑，便于自动控制，但耗钢量多，一次投资大，适于大型混凝土制品厂使用。双阶式工艺：将材料分为两次提升，第-•次提升到贮料斗中，经过称量配料再经第二次提升进入搅拌机特点：设备简单，对厂房结构要求低，投资少，适于中小型混凝土制品厂使用，但辅助设备多，动力消耗大，工作条件差