(精选文档)电厂除灰除尘运行规程

说明 (2)
第一章电除尘器运行 (3)
第一节电除尘器构成原理及技术参数 (3)
第二节DDPX使用说明和注意事项... . (7)
第三节端面板各键操作说明: (11)
第四节电除尘器启运行、停止和监视 (14)
第五节电除尘器异常情况及故障处理 (17)
第二章空压机系统运行规程 (31)
第一节空压机组成原理及技术参数 (31)
第二节空压机的启动 (36)
第三节空压机的停止 (37)
第四节空压机运行中的调节、监视与维护 (38)
第五节空压机的一般保养与检查 (43)
第六节空压机常见的故障与排除方法 (45)
第七节寿力空压机专用电机的运行维护 (47)
第八节RSC-S-300 型组合式干燥机的运行及维护 (47)
第九节RSL-S-900 型冷冻式空气干燥机的运行及维护 (53)
第十节罗茨风机的运行及维护 (58)
第十一节电加热器的运行 (62)
第三章输灰的系统运行规程 (65)
第一节压输灰浓相气力输灰系统简介 (65)
第二节脉冲式布袋除尘器的运行 (70)
第三节第三节 SJ_200A.0 型双轴搅拌机的运行 (73)
第四节第四节 DSG 型电动琐气器的运行 (77)
第四章除渣系统的运行与维护 (78)
第五章除尘、除灰、除渣系统通用设备运行维护 (81)
第一节除尘、除灰、除渣系统电气设备的运行维护及故障处理 (81)
第二节除尘、除灰、除渣系统机械设备的运行维护 (82)
第三节除尘、除灰、除渣系统发生火灾时的处理 (84)
说明
本规程共分五部分，第一部分电除尘器运行规程，第二部分空压机运行部分，第三部分气力除灰部分，第四部分除渣运行部分，编写按照设备的使用范围分类进行。

本规程中设备的运行、试验及定期切换规定主要依据生产厂家提出的使用说明及安装检修技术协议要求。

第一章电除尘器的运行及故障处理
第一节电除尘器构成原理及技术参数
我厂#6,#7 机组配套的除尘器是福建龙净环保股份有限公司制造的BE324/2-5- 型电除尘器。

该除尘器阳极采用板式结构，阴极采用刚性小框架配置转型阴极线，振打方式为顶部电磁锤振打，整体采用卧式结构。

电除尘器原理
一、BE324/2-5-型电除尘器的组成
一）、电除尘器本体:
本体结构由壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、高压进线、进出口喇叭、楼梯走道等组成。

1、阳极系统
阳极系统由 ZT24 型极板，极板悬吊梁，悬吊装置,振打机构等构成。

ZT24 型极板采用 SPCC 冷扎板扎制而成，呈 "W" 型，安装时彼此相扣连接，上，下端均通过 "W" 型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置，振打杆,振打锤等组成。

2、阴极系统
阴极系统有阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。

阴极系统采用桅杆式刚性小框架结构，配置 V 型镀铜芒刺线，具有起晕电压低,放电特性好的特点。

阴极小框架主桅杆上端的阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊接有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。

阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承轴承、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。

为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。

阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝
缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。

贝尔电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。

3、高压进线系统
高压进线系统分户外和户内式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等、高压进线配置护套管。

4、进出口喇叭
贝尔电除尘器进出口喇叭的结构形式主要分两种：一种是常规的水平进出风喇叭；另一种为垂直进出风喇叭。

进口喇叭均设置 2 层或 3 层气流均布多孔板和导流装置。

出口喇叭可根据工况和设计要求配置迷宫形槽形板，可对电场气流均布以及辅助收尘起一定的作用。

5、壳体
贝尔型电除尘器壳体由：立柱，墙板，上下端板，顶梁，顶板，下部承压件，中部承压件，斜撑,内部走道等部件组成。

它容纳阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。

因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

客体上各电场前端位置还设有阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。

6、灰斗
电除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走。

实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。

灰斗设计应满足以下条件：必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过度料仓的作用。

排灰畅通，为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种，采用电加热时一般不同时配置仓壁振动器，因为电加热器易受仓振破坏失去加热作用。

灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。

灰斗内设阻流板，以防烟气短路。

二）、IPC 智能控制系统。

IPC 智能电除尘器控制系统是集计算机应用，通讯,检测等新技术研制开发的高科技新产品。

它适用于电除尘器配套电气的计算机在线监控和管理，监控和管理对象包括电除尘器的高压硅整流设备、低压振打、卸输灰及电加热器等控制设备，并可通过在出口烟道上配置浊度仪根据其不同透明度反馈值实现闭环控。

二、电除尘器的工作原理
电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主要工作过程为：
1、高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子；
2、阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电；
3、荷电粉尘在电场力的作用下向异极运动；
4、粉尘沉淀在电极上；
5、通过振打装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗，由输灰装置将收集的灰运走，完成烟气净化全过程。

三、除尘器的技术规范
1、电除尘器本体技术参数
2、除尘器高压控制柜技术参数：
3、除尘器低压控制柜技术参数：
4、料位计安装高度
5、除尘器灰斗振打粘。

第二节 DDPX使用说明和注意事项：
DDPX低压控制系统是点除尘器除高压供电装置以外的其他一切用电设施的自动控制装置，它是一种多功能的自动控制系统，它与电除器本体、高压供电装置构成电除尘系统三大部件。

电除尘器的低压控制系统包括顶部电磁振打、侧部电机振打控制、卸（输）
灰控制、保温箱（大梁）电加热。

灰斗加热、磁轴加热、料位检测、进出口喇叭温度显示、安全连锁控制。

DDPX低压控制系统是采用PLC可编程序控制器。

它主要是采用SIEMNS SIMATIC S7家簇中的小型可编控制程器S7-200，配套使用TD200人机界面：DDPX低压控制系统充分发挥PLC配置灵活、控制精度高、功能强、性能高、抗干扰能力强、通信可靠、组态编程简单等特点，DDPX低压控制系统即可以实现电磁振打控制、侧部电机振打控制、卸输灰控制逻辑编码控制。

因此DDPX低压控制系统适用于电除尘器低压电气设备的控制。

1、工作原理
电磁振打是利用电磁力工作的。

当振打器线圈中通过直流电流时，产生磁力将振打棒提起至某一高度，然后断电，磁力消失，振打棒落下，撞击阳极版或阴极宽架，产生振打力。

2、顶部电磁振打控制
振打力的大小由振打的高度决定，而振打高度又由流过线圈电流的大小决定。

所以，通过改变电流的大小，便可以控制振打的高度，改变线圈电流是通过可控硅来实现的。

DDPX低压控制系统中电磁振打有两种工作方式：
矩阵方式
在矩阵方式下，振打间隔一致。

各振打器振打周期相同，对于N个振打器振打周期为Nx振打间隔；振打器的导通角有两种工作方式；
统一导通角工作方式即所有投入运行的振打器的导通角相等。

独立导通角工作方式即所有投入运行的振打起器均按各自振打器的导通角运行。

在分组方式下，出厂的时候已将振打器分组，所有组共用一个其始时间、振打周期和分组导通角（仅分组方式才有）。

在运行时根据设定导通角方式，选用统一导通角、单个导通角或分组导通角来运行。

同时在该组振打器工作时还可以输出一个减功率振打信号送给高压设备，使高压设备降低输出功率，进行断电振打（或减功率振打）。

侧部振打电机控制
在振打电机控制中，主回路采用交流接触器输出，短路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。

各振打电机回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。

自动控制采用PLC时序控制，在“自动”工作方式下，通过控制面板上的微终端可以方便地设置所需要的振打工作时间、休止时间。

现场设有振打操作箱，当现场调试或事故检修时可在阳极振打操作箱上控制各阳极振
打回路。

振打电机的控制只有在自动运行方式下才按照时序来工作。

若有PIC上位机的操作界面上可对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种方式。

其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。

振打电机的控制只有在自动运行方式下才按照时序来工作。

振打控制的技术数
1、大周期：0.1～0.999.9,分辨率,0.1min；大周期的最小值应确保所以的振打电机最少都能够振打一次。

2、其始时间：0.1～999.9min, 分辨率0.1；
3、工作时间：0.1～999.9min, 分辨率0.1；
4、停止时间：0.1～999.9min, 分辨率0.1；
卸输灰电机控制
在卸输灰电机控制中，主回路采用交流接触器输出，断路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。

各卸输灰电机回路在控制面板设有“手动”、“自动”、“停机”控制开关。

自动控制采用PLC时序控制，在“自动”工作方式下，通过控制面板上的微机终端可以方便地设置所需要的卸输灰工作时间、休止时间。

现场设有卸输灰操作箱上控制各阳极卸输灰回路。

卸输灰自动控制同常有三种方式：定时控制方式、高料位加定时控制方式和高低料位控制方式。

定时控制方式，卸输灰电机按照时序来运行。

高料位加定时控制方下，当灰斗达到高料位时开始卸灰，工作一个时间后，若高料位信号消失已消失停止卸灰，若高料位信号仍然没有存在则继续卸灰并产生高料位报警。

高低料位控制方式，当灰斗达到高料位时开始卸灰，工作一个时间后，若高料位信号仍然没有存在则产生高料位报警。

当灰斗达到低料位时停止卸灰。

停止一个停止时间后，若低料位信号仍然存在则产生低料位报警。

在DDPX系统中，卸输灰在定时控制方式下来运行。

若有IPC上位机时，在PIC的操作界面上可以对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种运行方式。

其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。

技术参数
1、振打间隔：05～5S，分辨率01s。

前一个振打器振完毕与下一个振打器开始振打之间的时间间隔。

2、导通角：0～100‰。

导通角的大小对应电磁锤振打的高度，相应的振打高度0～30㎝或0～45㎝，分辨率：1㎝。

3、振打大周期：1～59994s，分辨率：1s。

大周期的最小值应确保所有的振打器都能够最少一次。

4、起始时间：1～59994s。

每组振打器设置一个起始时间，各组的起始时间错开。

5、振打周期：1～59994s。

该组振打器前后两次振打之间时间间隔。

电加热控制及温度检测：
在保温箱或大梁绝缘子电加热等控制中，主回路采用交流接触器输出，断路器短路保护。

各电加热回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。

自动控制采用PLC控制。

在“自动”工作方式下，通过控制柜面板上的微终端可以方便的设置所需的温度控制范围，实现电加热恒温工作。

电加热恒温控制采用上、下限区间来控制的形式实现恒温控制：即以设定温度的上、下振幅（振幅为5或10）为工作区间来控制加热器的启停。

具体为当测量温度低于设定温度的上限时，加热器停止工作一直到测量温度低于设定温度的下限，则加热器又开始工作。

若有上位机时，在PLC的操作界面上可以对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种运行方式。

其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。

恒温控制技术参数
1、测量温度：0～35℃
2、设定温度：0～35℃
3、上限温度：0～35℃
4、下限温度：0～35℃
进出口喇叭测温回路
电除尘器进出口温度检测点选择在进出口喇叭处，测温元件采用WZP-230Pt100白金电阻，检测信号输入PLC，通过PLC低压控制器显示进出口烟气温度。

电除尘器灰斗料位显示
电除尘器每个灰斗设料位，料位计提供一组信号至电除尘器低压控制柜的PLC实现料位显示。

高压隔离开关到位显示
高压隔离开关设备与高压硅整流装置配套，安装在电除尘器和高压硅整流器之间，在无负载的情况下，用于电除尘器高压回路的切换、装移和接地。

高压隔离开关配有辅助开关，高压隔离开关到位时其辅助开关触点瞬时转换饿长闭，该开关信号送至电除尘低压控制柜的PLC实现高压隔离开关到位显示。

DDXP控制柜操作
1、将各控制柜内的空气开关，各断路器开关置于“关”的位置。

现场操作箱
各控制柜开关置于“本柜”位置。

低压控制柜各开关置于“停机”位置。

2、首次启动应用万用表检查控制柜端子排上各回路输出（U、V、W）不应短路。

L1、L2、L
3、母排不应短路。

3、检查各印刷板、PLC是否接插正确，各电缆连接是否正确。

4、合上低压控制柜内电源总开关，并逐一合上控制柜内各断路器开关，低压控制柜各控制柜开关根据运行要置于“本柜”、“手动”、“自动”位置。

5、低压控制柜内安全连锁钥匙应归位，并置于“开”位置。

第三节 TD200终端面板各键操作说明:
一、终端面板各位置及各键的功能：
EABTER键：选择菜单，确认数据编辑
ESC键：取消当前选项或退出当前菜单
上键：编辑数值时向上增加数值
下键：编辑数值时向下减少数值
SHIFT键：上档键，此键需与其他键配合使用，当此键按下后，屏幕又下端有S字符反白上烁。

注意：按ESC键退出当前菜单，如果进入PLC内部菜单如图
切勿对PLC内部菜单的参数进行修改设置，否则PLC可能无法正常工作。

此
2、在开机菜单画面中，可按F功能键进入和退出各下级功能菜单。

3、进入下一级菜单的两种方法：
1）、菜单中无提示输入设备编号或方式设置，
如图所示菜单，按F2功能键进入下一级菜单。

2）、在菜单中提示输入设备编号或方式设置，如图所示菜单，在菜单中输
5．在TD2OO上修改数据的方法
！）、用F功能键选择需修改数据所在菜单画面，如图所示菜单，再菜单画面中，有大周期、间隔两个参数可设置。

2）、“Eenter”键进入第一个数据的编辑状态，当前编辑数据位数字反白闪烁；
在此例菜单画面中，按“Enter”键使大周期参数进入数据编辑状态中，其末位数字反白闪烁。

此时，按SHIFT键+上键可左移反白闪烁，按SHIFT键+下键可左移反白闪烁。

2）、按“上键”增加数值，按“下键”减小数值。

长时间按住“上键”（“下键”），增加（减小）数值的速度越来越快。

3）、“Enter”键将数值写入CPU中，并且编辑状态移到下一个数据，当本屏的最后一个
二、PLC与IPC系统常见的故障及处理
1、PLC与IPC系统通讯故障
故障现象：在IPC系统上显示通讯异常。

1）、在IPC系统上，检查IPC的通讯参数（设备地址、波特率、数据校验及端口设置）设置是否正确。

2）、在IPC系统上，检查通讯卡设置（通讯方式及波特率）是否正确，通讯方式的设置应设为RS485方式，波特率为9600bps。

3）、检查通讯电缆接线是否正确。

4）、检查PLC与CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。

三、阴/阳极振打系统故障
1、检查阴/阳极振打系统主回路工作是否正常。

2、检查阴/阳极振打系统振打参数是否合适，否则要做适当的调整。

3、检查振打器振打高度是否偏高或偏低，调整该振打器的振打相角。

4、检查PLC输出是否正常，检查输出点或CPU是否损坏。

5、检查PLC的CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。

三、加热系统故障
1、检查主回路工作是否正常。

2、检查测温元件是否已损坏。

3、检查测温模块（DUT模块）工作是否正常。

4、检查PLC输出是否正常，检查输出点或CPU是否损坏。

5、检查加热器是否损坏。

6、检查CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。

四、开关量显示故障
1、检查信号返回线是否正常。

2、检查PLC的输入点是否已损坏。

3、检查PLC的CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。

五、模拟量显示故障
1、检查测温元件是否已损坏。

2、检查测温模块（DUT模块）工作是否正常。

3、检查CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。

第四节电除尘器启运行、停止和监视
一、电除尘器空载试运行：
1、振打装置的试运行。

启动阴极振打装置，按振打周期做一个周期的振打试验。

检查振打程序工作顺序是否正确。

使之连续运行4小时，再检查电磁锤运行情况：振打棒提升是否顺畅、螺栓有无松动、振打棒露出长度、提升高度，有异常及时调整到设计要求；阴极振打方式一般采用连续振打，通过调整控制器拨码开关，调整振打间隔时间，使阴极振打器振打周期设置在.1.5－2.5分钟范围，具体应视烟尘浓度及阴极振打器数量确定，注意振打间隔最小时间为1秒。

开启阳极振打传动装置，在连续运转不少于4小时情况下，要求转动灵活，无卡涩、脱打现象，打击点正确，传动装置无异常振动及噪声。

根据设备大小设定阳极振打制度，使振打周期符合设计要求，通常各电场振打制度为：电机转3.5分钟，停止时间一般从第一电场开始依次为8、20、40、60分钟（具体停止时间应根据实际粉尘浓度和电极积灰情况进行分别调整，后极电场应大于前极电场，特殊情况可进一步做实验确定具体振打制度）。

2、保温箱加热系统的试运行
接通保温箱内的电加热器，检查加热器是否正常发热、温度计是否正常显示，当保温箱内部湿度较大时应采取边加热边通风（打开保温箱人孔门）措施以驱除湿气。

3、启动灰斗卸料装置，检查设备运转是否正常。

电机、减速机等不应有不正常的噪音，温升应正常。

4、启动高压硅整流器及其控制设备，一般升压后各电场二次电压≥异极距×3.2KV，电流、电压能稳定运行则本体电场内部无异常情况，按伏安特性曲线要求记录好各个电场各点一、二次电压、电流并画出曲线存档。

二、电除尘器的启动步骤：
1、启动前的检查按试运行前的检查执行。

2、在点火前和系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或落灰受潮形成堵灰问题。

3、在点火前或系统开机前4小时，投入保温箱加热、避免绝缘件因结露而爬电。

4、在点火前或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

5、合上电场的高压隔离刀闸。

6、得值长令：投电除尘电场运行（注：一般从一电场开始投入）。

7、将主令开关SA1置“通”位置。

8、控制柜“电源故障”灯亮。

9、按下“启动”，接通主电源，柜面“电源故障”灯灭、“运行”灯亮；
10、按“运行”键，电流电压应慢慢上升，调整“电流极限”按键，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”按键，选择最佳闪络频率（30－70次）使电场工作在最佳状态。

11、电除尘器稳定运行后记录好各电场的电压电流。

12、调整阴、阳极振打制度至最佳状态。

三、电除尘器运行维护
1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流；准确、定时地做好抄表工作，并检查调整柜的运行情况。

2、监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

3、各保温箱及灰斗加热器工作正常。

凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。

4、控制柜上各控制装置正常。

临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。

5、每小时应了解排灰系统工作情况。

6、经常检查火花率在规定范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除灰器处于最佳运行状态。

7、正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

8、每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗位管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

9、所有电机、减速器、轴承及外部各运转零部件每班应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。

10、当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。

如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级电场。

11、振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。

四、电除尘器的停运
系统故障或在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时应停用电除尘器（锅炉事故灭火后应立即停止电除尘器运行）。

1、按值长令依次停运电除尘电场运行（注：一般从五电场开始停运）。

2、按“复位”按钮，输出电流、电压降为零；
3、按“停止按钮”，断开主开关；
4、置开关SA1于“断”位置；
5、将整流控制柜内轴流冷却风扇开关拨至“关”的位置。

6、系统送、引风机停运后，应继续保持各振打机构连续运行2—3小时后方可停止振打装置。

7、振打装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。

8、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要可在停运后4小时开启人孔门冷却。

9、如果设备自动跳闸报警，按“复位”键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。

五、设备使用注意事项：
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。

1、运行中的电除尘电场严禁操作其隔离刀闸；
2、整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；
3、为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧正常、原则上不投油枪、运行稳定之后，才使电场投入运行。

4、电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。

5、凡高压隔离室及电场内腔均属高压危险区域，运行时决不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

6、电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。

7、电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时，方可进入电场作业。

8、停机后，人员如要进入电场内，必须先停电、验电，并挂接地线。

9、除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具（不超12伏）。

10、电除尘电场运行中跳闸后，应对设备进行检查若无明显故障汇报值长后可以试投一次。

再跳应及时汇报值长由检修人员判断是否是内部故障。

停运的电场应认真做好记录，并填写好台账。

11、电场的投入顺序是：一电场～二电场～三电场～四电场～五电场
12、电场的停止顺序是：五电场～四电场三～电场二～电场一～电场。