柴油吸收塔机械研究与设计毕业论文

柴油吸收塔机械研究与设计毕业论文

1.明确设计的目的和意义

课程设计是“分离工程”课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练，在整个教学计划中它也起着培养学生独立工作能力的重要作用，通过课程设计就以下几个方面要求学生加强训练。

①．查阅资料选用公式和搜集数据的能力。

②．树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力。

③．迅速准确的进行工程计算（包括电算）的能力。

④．用简洁文字清晰表达自己设计思想的能力。

2对塔体及塔主要部件材质的进行选择与论证

2.1、塔体材料选择：

设计中塔体的材料选择是：本塔设备外壳材料选择16MnR

塔由等直径和等壁厚的圆筒和两个封头组成，塔体除满足工艺条件下的强度、刚度外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所英气的强度、刚度问题，以及吊装、运输、检验、开停工作等的影响，因为吸收塔承受压力不大，而且16MnR钢材综合力学性能、焊接性能以及低温韧性、冷冲压以及切削性能比较好，低温冲击韧性也比较优越，价格低廉，应用比较广泛。故塔壁面由16MnR钢材制造

2.2裙座材料选择

设计中裙座材料的选Q235-A。塔体裙座是塔体安放到基础上的连接部分，它必须保证塔体坐落在确定位置上进行正常工作，为此，它应当具有足够的强大和刚度，能够承受各种操作情况下的全塔质量，以及风力、地震等引起的载荷。故选择Q235-A

三、结构型式的设计选择与论证

3.1 塔型选择

塔型选择原则:①.操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。因为盘上积有液层，可在其中安放换管，进行有效的加加热或冷却。②.对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，③大塔以板式塔造价较廉。因填料价格约与载体的容积成正比，板式塔按单位面积计算的价格，随塔增大而减小。④.操作弹性，板式塔较填料塔大

由任务书所给的：塔直径mm：1600 ，操作介质：柴油、富气，塔总高mm：24950，故选择板式塔。

3.2塔盘的选择

塔盘系由气液接触元件、塔盘板、受液盘、溢流堰、降液管、塔盘支持件和紧固件等部分组成。塔盘按结构点可分为整块和分块式两种类型。当塔径≥800mm时，能在塔进行装拆，可用分块式塔盘，而整块比分块要贵。故选用分块式塔盘。

3.3裙座的选择

塔体常用裙座支承。裙座形式根据承受载荷情况，可分为圆筒形和圆锥形两

类。圆筒形裙座制造方便，经济上合理，并且D

N >1m,H/D

N

≈15.6<30，为防止风

载荷或地震引起的弯矩造成塔翻到，则需要配制较多的地角螺栓及具有足够大承载面积的基础环故选择圆筒形裙座，。根据GB150-1998表4-173可知相关的尺寸如下：基础环的厚度：δT=17.6mm 裙座厚度：δs=5.0mm 螺栓的规格M36，个数12

3.4封头选择

该塔共两个封头，为上封头和下封头。封头形式选取标准椭圆形封头。标准椭圆形封头是由半个托球面和短圆筒组成。直边段的作用是避免封头焊缝连接处出现径向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。由于封头的椭球部分经线曲率半径变化平滑，顾应力分布较为均匀，切椭球形封头深度较半球型封头的深度小得多，易于冲压成型，而且该塔实际压力为 1.6MPa ，故本设计选择椭圆封头。由于该塔实际压力为 1.6MPa ，属于低压容器，并且鉴于椭球形封头的受力特点，选取该塔器封头为白哦准椭圆形封头。选取材料为Q345R

3.4法兰的选择

选择压紧面为榫槽的长颈对焊标准法兰

吸收塔的设计压力为1.6MPa ，设计温度为100℃，公称直径为1600mm ， 所以根据GB150-1998表4-4-1可选择公称直径为1600mm ，公称压力为1.6MPa 的长颈对焊标准法兰; 根据GB150-1998表4-4-14可知相关的尺寸如下：

mm D 1795= mm D 17401= mm D 16982= D 3=1678mm D 4=1675mm H=160mm h=48mm a 1=18 mm

mm 82=δ mm d 23= δ1 =20 δ2=32

螺栓的规格M27，个数52

2.5进口构造的选择

2.6平台选择

2.6.1操作平台的设置及尺寸

（1）操作平台设置在人孔、手孔、塔顶吊柱、液面计等需要经常检修操作的地方。操作平台布置在检修时不再需要另外设置脚手架和缆索。

（2）布置在一起的塔，可将平台连起来建成联合平台如图：

（3）平台下的地面是通道，所以底层平台的净空高度不小于 2.0m.各层平台之间的最小间距不得小于2.0m，无特殊要求的地方，层间距也不宜大于8.0m (4)操作平台的宽度设为1.0m。

（5）平台缘与塔壁之间留出一定的间隙，因为要进行设备的保温、涂漆等工作。

（6）支承平台槽钢梁要沿平台外圆周等分安排，相信梁间的距要小于1.5m

2.6.2操作平台的铺板

平台铺板采用钢板网，为了使铺板具有足够的刚性，可在铺板下每隔1m 用间断焊焊上一条25*3扁钢。

2.7扶梯结构型式的选择

（1）在经常操作的平台，采用直梯。其它地方采用斜梯，斜梯的角度小于60. （2）直梯的高度一般不应超过5m ，若超过5m 时，就要在中间设休息平台。在直梯高度超过4m 地方，要设安全笼笼，从地面（或平台面）至安全笼第一护圈的距离为2.2m.

(3)笼梯相邻护圈的间距为1.0~1.3，并且不能大于1.5，以免失去安全作用。在平台通道口处以下的笼梯护圈，应在平台 以下75~150.

（4）梯子至塔体、保温层外表面的距离至少为200mm 。在塔体加强圈地方，则距离 还须适放大。

（5）在平台距地面一级踏步应高出地面（或平台面）高度大于4m 或平台间距大于3m 地方，设置安全门。

（6）梯子的最底一级踏步应高出地面（或平台面）150~450mm 相邻踏步的间距取300mm

3.3塔顶、塔底与进料空间高度的确定 3.3.1 塔的顶部空间高度

塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头的直线距离，取除沫器到第一块板的距离。取塔顶空间 1.8 1.80.40.72T D H H m ==⨯=，考虑到需要安装除沫器，所以取塔顶空间为1.0m. 3.3.2 塔的底部空间高度

塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线的距离，釜液停留时间取5min 。