蒸发器化学清洗方案.doc

蒸发器化学清洗方案
功能化学品专家威海云清化工开发院蒸发器化学清洗、水处理方案本院为功能化学品专业研制、开发、生产、推广、销售单位，“云清牌”属本院知名品牌，为工程清洗化学品市场第一品牌，愿为各类厂家用户研发专用产品！解决特殊问题！满足特殊需求！对我院现有产品和服务不满意者，欢迎批评指导，感谢宝贵建议！欢迎咨询！欢迎经销！欢迎代理！欢迎使用！山东威海云清化工开发院二○一○年五月二十一日蒸发器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1)DL/T957-内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。

选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。

3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2-Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧
化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

4、化学清洗前的准备工作4.1断开与蒸发器无关的其它系统。

4.2开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。

4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

5、蒸发器化学清洗、预膜处理化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理5.1水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

5.2酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

监测项目：清洗主剂浓度（%）1次/半小时；5.3水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗。

开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH
值5～9）。

当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

监测项目：中和处理pH值1次/10分钟。

水冲洗pH值1次/半小时5.4钝化处理水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。

待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。

然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。

监测项目：循环配料过程pH值1次/半小时中和处理pH值1次/10分钟。

6、清洗效果6.1清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；6.2整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。

6.3清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG/T2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

7、结论实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。

本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。

该产品的推广应用为蒸发器安全高效运行提供了保证。

8、废液处理上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。

将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。

9、施工注意事项（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。

严禁溅入眼、口、皮肤上。

如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。

（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

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