PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书

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零零六年八月

PE聚乙烯管道焊接作业匕指、PE管热熔全自动焊接作业指导书

、PE管热熔半自动焊接作业指导书

、PE管电熔全自动焊接作业指导书

一、PE 管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图

2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备

施工是按照设 计图纸来进行的。当设计单位出有效的

员培训

从事聚乙烯燃 气管道连接的操作人员，在上岗前必须 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员 除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、 电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等 理论知识方面 进行培训，并参加考核。

2、3施工机具的准备

根据施工工艺 的要求，准备相应的施工机具。因我国 对聚乙烯管道 的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生

准备工作

接热熔连接 管阀件安装

接口外观及

10%焊口翻边

切削检验

下道工序施工

施工图后，施 工单位应到施工现场，具体了解情况，对不 能照图施工的 部分要与设计单位交底，协商，确定是否能 采取特殊的施 工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据 图纸进行材料 、设备的采购，对施工进度安排。

2、2人

择设备上还须认真选型，选质量好的产品，

,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热

的设备。

1、全自动热熔焊机 型号Pilotfuse 160/A 、C 两台

技术参数：管材直径范围60〜160mm

最大对接压力 焊管材料

2、30KW 柴油发电机

3、焊缝外观检验尺

2对外观进行检查。检查

是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应 均匀一致，误差不超过正负 20

mm 。逐一检查管口端面是否与管

材的轴线垂直，是否存在

有气孔。凡长 短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

3、4燃气用聚乙烯管应为黄 色和黑色，当为黑色时管口必

管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔

产厂家生产的 接效果，在选

在熔接效果上 熔对接焊机两 类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司

43bar 可 P —HD.PP

工作温度

5C 〜+ 40C

3、 0管材、管件的验收 3、 1检查产品有无出厂合格

证，出厂检验报告。

管材内外表面是否清洁光滑，

3、

5

2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、

号、生产厂名或商标、生产日 3、5不园度检查：取三个试 样的实验结果的算术平均数作 为该管材的不

圆度，其值大于5%为不合格。

3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进 行，测其两端 的直径，任意一处不合格为不合格。

璧厚的检查用 千分尺来进行，测圆周的上下四点，任 意一处不合格为不合格。

4、0管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品 的运输和保管中应按下述方法进行: 应用非金属绳捆扎和吊装。

4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽

不得暴晒，雨 淋，也不得与油类、酸碱、盐、活 性剂等化学物质

接触。

4、2管材、管件应存放在通 风良好，温度不超过40 C 、不 低于-5C 的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。

4、3在运输和存放过程中， 小管可以插在大管中。 4、4运输和存放时应水平放 置在平整的地面和车库内，当

须有醒目的黄 色色条，同时管材上应有连续的、间距不超

过 规 期。

格尺寸、标准代号和顺序

其不平时，应 设平整的支撑物，其支撑物的间距以 1—

1.5 m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m 。

4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过 时要坚持“先进先出”的原则。

5、0热熔焊接口连接步骤

材料准备宀加 紧7切削7对中7加热7切换7熔融对 接T 冷却T 对接完成 5、1材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V 、50Hz 交流电，电 压变化在± 10%以内，电源应有 接地线；同时 保证加热板 表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架 用液压导线接通。连接前应检查并清 理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液 器件；液压 导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压

时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数

据：直

径；璧厚或SDR 值；加热板的温度设定；焊工代号。

5、2加紧

将管道或管件 置于平坦位置，放于对接机上，留足

10〜20mm 的切削余量；根据所焊制的管 材、管件选择合适 的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备

1年，发料

工作

5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平

整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上。

启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铳刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀。此过程一定

要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铳刀的序进行。

4、取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm ）。从机架上取下铳刀时，应避免铳刀与端面碰撞，如已发生需要重新铳削；铳削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

1、4对中

1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的

10% ）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操作。

5、

5加热

1、检查加热板的温度是否适宜210C〜230C,以两端

面熔融长度为1〜2mm为宜。