钣金折弯展开的计算方法

钣金折弯展开的计算方法

钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。

展开计算原理：

1、钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既

不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度

较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量

1、一般折弯（R=0，θ=90°）

L=A+B+K

1)当0≤T≤0.3时，K=0

2)对于铁材：

a、当0.3≤T≤1.5时，K=0.4T

b、当1.5≤T≤2.5时，K=0.35T

c、当T＞2.5时，K=0.3T

3)对于其它有色金属材料如Al，Cu：

当T＜0.3时，K=0.4T

注：R≤2.0时，R=0处理

2、一般折弯（R≠0，θ=90°）

L=A+B+K，K值取中性层弧长

1)当T≤1.5时，λ=0.5T

2)当T＞1.5时，λ=0.4T

3、一般折弯（R=0，θ≠90°）

L=A+B+K’

1)当T≤0.3时，K’=0

2)当T＞0.3时，K’=(u/90)*K

注：K为90°时的补偿量

4、一般折弯（R≠0，θ≠90°）

L=A+B+K

1)当T≤1.5时，λ=0.5T

2)当T＞1.5时，λ=0.4T

K值取中性层弧长

注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值

5、Z折1（直边段差）

1)当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算

2)当H≤5T时，一次成型，L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6、Z折2（斜边段差）

1)当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K

K=0.2

2)当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°）

7、抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。一般抽孔按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X，并加上修正系数-0.1）

1)若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙），则S按下列原则取值。

T≤0.5时，取S=100%T

0.5＜T＜0.8时，取S=70%T

T≥0.8时，取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2)若抽孔用来铆合，则取S=50%T，H=T+T’+0.4（注：T’是与之相铆合的板厚，

抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15）

3)若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸

4)当预冲孔径计算值小于1.0时，一律取1.0

8、反折压平

L=A+B-0.4T

1)压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯前压线，压线位置为折弯变形

区中部

2)反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时，须按30°折弯线画

9、N折

1)当N折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K计算，K值依附件中参数取

消。

2)当N折以其他方式加工时，展开算法参见“一般折弯（R≠0，θ≠90°）”

备注：

（1）标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。（2）对于方形抽孔和外部包角的展开，其角部的处理方法参照《产品展开工艺处理标准》，其直壁部分按90°折弯展开。