压滤机全自动滤布冲洗装置的应用

压滤机全自动滤布冲洗装置的应用

摘要：由于辅助准备工作占据整个过滤过程很大的一部分工作时间，所以发展

出了压滤机的全自动滤布冲洗装置，实现对于压滤机过滤效率的显著提升。本文

通过对压滤机全自动滤布冲洗装置进行原理及功能的简单叙述，分析其对于压滤

机的提升作用以及存在的问题，针对这些问题分析给予一些科学的改进措施。

关键词：压滤机；全自动；滤布冲洗装置；分析

引言

近些年来我国的各类化工相关领域都有着极大的发展，而其中在固液混合物

分离上有着极高的生产效率的压滤机也得到了愈加广泛的应用，并且由于压滤机

的装置内部结构较为简单，有着相对而言好的维修特点，使得其在化工生产中受

到了更加多的欢迎。由于压滤机是一种用于分离固相物质混合物的设备，并且由

它的过滤机理决定了其在过滤的过程中会累积固形物质，从而形成较为紧致的滤

饼物质，并且需要经常性地清理所累积的滤饼物质从而保证生产过程中的过滤效率。随着越来越多的化工企业的生产能力不断地加以扩大，生产项目的生产规模

不断的扩张。企业在实际的生产过程中需要生产效率更加高的压滤机来进行过滤

工作，从而实现提高过滤效率这一追求。由于在压滤机过滤的过程中需要消耗很

多时间于卸饼以及滤布清洗操作之上，如果执行这些操作的员工技术不够熟练时，将会进一步拖累压滤机的过滤效率。所以企业们开始寻求能够提升辅助工作效率

的措施与技术，从而实现生产效率的提升这一目标，正是由于这一要求，压滤机

全自动滤布冲洗装置被开发了出来，可以极大地降低人的不稳定干扰，提高生产

的自动化程度，使其压滤机的生产效率得到显著的提升。

1全自动冲洗装置概述

1.1概述

由于压滤机是一种用于分离固相物质混合物的设备，并且由它的过滤机理决

定了其在过滤的过程中会累积固形物质，从而形成较为紧致的滤饼物质，并且需

要经常性地清理所累积的滤饼物质从而保证生产过程中的过滤效率。为了改进这

一清洗过程的耗时缺点，应用全自动冲洗装置承接这一工作，使过滤效率得到极

大地提升，促进企业生产。一般用于板框压滤机自动卸饼操作后滤布清洗的自动

装置是板框式压滤机自动冲洗装置，该种自动冲洗装置的结构相较别的自动装置

而言要简单很多，在某种程度上说就相当于利用机电设备模拟人工清洗滤布的操

作过程，相对而言技术实现方式简答粗暴但是使用效果很好，利于广泛推广利用。但是由于其清洗技术与原本人工清洗的技术是一样的，所以它也存在着原先巨大

的水资源浪费与清洗效果不稳定的缺点，在资源节约等方面尚还有很大的缺点需

要改进。

1.2作用

在实际的过滤操作中，滤布会对压滤机的实际生产效率产生很大的影响，如

果对滤布的清洗操作不够彻底，将会使滤布的表面依旧残留一部分的固相物质，

在接下来的压滤中使得滤布的表面早早地被固相杂质所堵塞，使得有效的过滤通

道数量大大减少，导致整体的过滤能力下降，压滤机的生产能力就会受到很大的

影响。利用全自动冲洗装置将可以极大地对这一清洗工作的质量进行把控，使滤

布能够得到有效地冲洗，使每次接受完冲洗工作的滤布的状态使最佳的。并且设

计优异的全自动装置可以一次对多个压滤机的滤布进行冲洗，从而达到清洗效率

的最大化，有助于生产的高效进行。

2全自动冲洗装置的结构特点

一般的板框式压滤机的全自动冲洗装置由五个主要部分组合而成，分别为清

洗架、清洗架行走装置、清洗架升降装置、进水管路装置、电控系统。由于滤布

这一过滤介质在压滤机工作的时候会被固体物质堵塞孔隙，所以为了维持其过滤

性能从而延长其正常使用的期限，要利用高压水对其进行冲击洗涤，从而使堵塞

的固体物质被彻底地清除。通过实践发现，单板两侧对冲效果明显，清洗效果好。通过自上而下地全面的冲洗之后，可以有效地清除滤布表面残留。由于其相对于

压滤机原本的辅助装置而言，水洗车的结构相对而言较为复杂，频繁的使用实践

对它的稳定性与其寿命是一种很大的考验。

3全自动冲洗装置的技术特点与问题改进

3.1技术特点

首先是压紧操作中，会使用液压装置对滤板进行快速高压的压缩操作，使其

内部残留的水分被压出，可以在最短的时间内使滤板的边缘达到较高的密封性，

有效提高操作的稳定性与可靠性。其次在水洗这步操作之中，全自动冲洗装置利

用自动控制机构控制，对整个压滤机内部的多块滤板逐个进行水洗操作，使得清

洗的效果稳定有效。另外，全自动冲洗装置利用多组水洗车架构进行水洗工作，

从而实现了较为高效的洗涤效果。并且在全自动冲洗装置内还应用了许多电子信

息技术，利用电路进行自动控制和检测，保证整个自动冲洗装置工作的稳定与较

好的冲洗质量。从而实现过滤过程的高效与生产能力的提高。

3.2存在的问题与改进措施

由于冲洗装置采用了较为简单的结构进行组装，虽然节省的很多的改装成本

与耗时，但是由于其供水软管是暴露在外的，在运行时容易与装置的其他部位产

生碰撞与摩擦，长期的运行之后容易产生磨损甚至会产生流体泄露的事故。为了

避免这一问题要选用耐磨损的软管，并定期对它进行检查并及时对磨损严重的管

子进行更换。

在进行水洗操作之时，由于控制滤板开合大小的是一套链条装置，如果拉开

的距离过小会使水洗喷头与滤板的距离过近，会影响到水洗工作时的安全性，容

易造成设备运行故障从而会极大地影响整个生产的进度。为了解决这一问题，可

以对链条的长度进行适当的调整，扩大一些滤板之间的间隙大小，使得喷头在进

行水洗工作时与其他滤板保持相对合理的距离，以保证水洗工作的安全顺利开展。

为了提高喷头冲洗的效果，很多全自动冲洗装置会将喷头与滤布之间的距离

拉得很近，虽然这在一定程度上提高了冲洗的效果，但是距离过近会让喷头喷射

的水流覆盖的面积过小，使得冲洗单位面积的滤布需要更多的时间，反而会导致

冲洗的耗时变大效率变低。我们可以合理调整喷头与滤布之间的距离或者在同一

装置上安装多个喷头进行工作，可以大大提升覆盖面积，使冲洗效率得到非常大

的增加。

此外，还可以针对喷头本身进行优化设计，压滤机的自动清洗装置的水洗主

要是利用高压水流分散到几个喷嘴之中，然后在清洗装置的行走机构将滤布移动

到合适位置进行冲洗，所以此时可以对喷头进行合适的改进，比如使用下偏式的

喷嘴设计，可以有效地提高其水流的冲洗效率，使它喷射出的水流能够达到更加

好的水洗效果，提升全自动冲洗装置的工作效率。

4总结

在化工相关企业实际生产中引入全自动冲洗装置，使整个辅助生产实现全自

动化操作，极大地降低了职工的生产劳动的强度，促进压滤机的过滤效率的增加，