石灰石的分析

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石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法总 则a) 本标准适用于工业用石灰石的化学分析b) 分析用的水均指除盐水,所用化学试剂除另有说明外应为分析纯、优级纯。

用于标定的试剂,除另有说明外应为基准试剂。

c) 称取试样时应准确至0.0002克,分析步骤须严格按照本方法规定的分析步骤进行。

d) 凡以百分浓度表示的试剂,均按100毫升溶剂中所加溶质的克数配制,所用之酸或氨水,凡未注明浓度者均为浓酸或浓氨水。

e) 所用分析天平不应低于四级,天平与砝码应定期进行检定,所用滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

容量法测定低含量元素时,应采用10毫升或25毫升滴定管。

f) 分析前,试样应于105—110℃干燥2小时,然后置于干燥器中冷却至室温。

g) 分析时,必须同时作烧失量的测定,其他各项测定应同时进行空白实验,并对所测结果加以校正。

h) 各项分析结果(%)的数值,须修约至小数点后第二位。

采样石灰石样必须具有代表性和均匀性,根据化工用石灰石采样与样品制备方法 GB/T 15057.1―94 的采样方法,汽车车厢按图由5点采取份样。

采样点应离车壁、底部不小于0.3m ,离表面不小于0.2m 。

制样根据建材用石灰石化学分析方法 GB/T 5762―2000的试样制备方法,将采集的石灰石样品,经破碎、制粉等步骤,混匀并用四分法或缩分器缩分。

将试样缩减至25克。

然后放在玛瑙乳钵中研磨至全部通过0.08毫米方孔筛,装入清洁、干燥的磨口试样瓶中,一份供● ● ● ● ●试验分析使用,一份作为原样保存备用。

并注明生产单位名称、采样人员及采样日期。

样品保存期为个月。

一、石灰石试样溶液的制备1、方法提要:试样置于铂金坩埚中以碳酸钾—硼砂混合熔剂熔融,熔融物以硝酸加热浸取。

2、化验试剂:(1)碳酸钾—硼砂(1+1)混合熔剂:将1份重量的碳酸钾与一份重量的无水硼砂混匀研细,贮存于磨口瓶中。

(2)硝酸(1+6):将1体积的硝酸与6体积的水混合。

3、制备步骤:称取约0.5克试样于铂金坩埚中,加2克碳酸钾—硼砂混合熔剂混匀,再以少许熔剂清洗玻璃棒,并铺于试样的表面。

石灰石的化学分析方法

石灰石的化学分析方法

石灰石的化学分析方法⒈1试样的制备试样必须具有代表性和均匀性。

由大样缩分后的试样不得少于100g,试样通过0.08mm 方孔筛时的筛余不应超过15%。

再以四分法或缩分器减至约25g,然后研磨至全部通过孔径为0.008mm方孔筛。

充分混匀后,装入试样瓶中,供分析用。

其余作为原样保存备用。

⒈2烧失量的测定⒈⒉1方法提要试样中所含水分、碳酸盐极其他易挥发性物质,经高温灼烧即分解逸出,灼烧所失去的质量即为烧失量。

⒈⒉2分析步骤称取约1g试样(m),精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩锅中,将盖斜置于坩锅上,放入马弗炉内,从低温开始逐渐升温,在950~1000℃下灼烧1h,取出坩锅置于干燥器中,冷却至室温,称量。

反复灼烧,直至恒量。

⒈⒉3结果表示烧失量的质量百分数X LOI 按式(1.1)计算:m-m1X LOI =————×100 ......................(1.1)m式中: X LOI—烧失量的质量百分数,%;m—灼烧后试料的质量,g;1m—试料的质量,g。

⒈⒉4允许差同一实验室的允许差为:0.25%;不同实验室的允许差为:0.40%。

⒈3二氧化硅的测定(基准法)⒈⒊1方法提要试样以无水碳酸钠烧结,盐酸溶解,加固体氯化铵于沸水浴中加热蒸发,使硅酸凝聚,灼烧称量。

用氢氟酸处理后,失去的质量即为二氧化硅含量。

⒈⒊2分析步骤称取约0.6g试样(m2 ),精确至0.0001g,置于铂坩锅中,将盖斜置于坩锅上,在950~1000℃下灼烧5min,取出铂坩锅冷却至室温,用玻璃棒仔细压碎块状物,加入0.3g研细无水碳酸钠混匀。

再将坩锅置于950~1000℃下灼烧10min,取出冷却至室温。

将烧结物移入瓷蒸发皿中,加少量水润湿,盖上表面皿。

从皿口加入5mL盐酸(1+1)及2~3滴硝酸,待反应停止后取下表面皿,用平头玻璃棒压碎块状物使分解完全,用热盐酸(1+1)清洗坩锅数次,洗液合并于蒸发皿中。

石灰石成分分析

石灰石成分分析

石灰石成分分析概要:石灰石是一种常见的岩石,广泛应用于建筑、冶金和化工等领域。

对石灰石的成分进行分析可以帮助我们了解其化学组成和特性,从而更好地利用它的矿产资源。

该文档将介绍石灰石的成分分析方法、常见的主要成分和其在不同领域中的应用。

通过对石灰石成分的全面了解,我们可以更好地理解石灰石的特性和潜在的用途。

一、石灰石成分分析方法石灰石成分的分析一般通过实验室测试和化学分析来进行。

以下是几种常用的石灰石成分分析方法:1. X射线荧光光谱分析(XRF):这是一种非破坏性的方法,可以快速准确地确定石灰石样品中的元素含量。

通过测量样品激发后产生的特征X射线,可以得到样品中主要元素的浓度信息。

2. 扫描电子显微镜(SEM):这是一种通过电子束扫描样品表面并测量电子散射或反射来确定元素和化合物组成的方法。

使用能量色散X射线光谱(EDS),可以获得定量元素分析的结果。

3. 火焰原子吸收光谱法(AAS):这是一种常用的金属元素测定法,可以用于石灰石样品中金属元素的含量分析。

通过测量金属元素吸收原子光谱的特征,可以确定样品中金属元素的浓度。

二、石灰石的主要成分石灰石的化学成分主要由碳酸钙(CaCO3)组成,其含量通常超过95%。

除了碳酸钙外,石灰石中还含有少量的杂质和其他元素。

以下是一些常见的石灰石成分:1. 碳酸钙(CaCO3):这是石灰石的主要成分,具有很高的含量,通常超过95%。

碳酸钙是一种重要的工业原料,广泛应用于建筑、冶金和化工领域。

2. 硅酸盐:石灰石中可能含有一定量的硅酸盐矿物,如硅灰石等。

硅酸盐的含量可以通过化学分析方法进行测定。

3. 铁、镁、铝等金属元素:石灰石中还可能含有少量的金属元素,如铁、镁、铝等。

这些金属元素的含量对石灰石的质量和用途有一定的影响。

三、石灰石的应用石灰石是一种重要的工业原料,广泛应用于建筑、冶金和化工等领域。

以下是石灰石在不同领域中的应用:1. 建筑材料:石灰石是建筑材料中常用的原料之一。

石灰石中氧化钙氧化镁含量的分析

石灰石中氧化钙氧化镁含量的分析

石灰石中氧化钙氧化镁含量的分析石灰石是一种含有大量氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的矿物,在建筑业、冶金行业、化学工业等领域有广泛应用。

准确分析石灰石中氧化钙和氧化镁的含量对于产品质量的控制和质量改进至关重要。

本文将介绍石灰石中氧化钙和氧化镁含量的分析方法,包括化学分析法、光谱分析法和仪器分析法。

一、化学分析法1.酸解法:将样品与稀酸(如盐酸)反应,使氧化钙和氧化镁转化为可溶性的氯化钙和氯化镁。

然后,用比色法或重量法测定氯化钙和氯化镁的含量,从而推算出氧化钙和氧化镁的含量。

2.碳酸化法:将样品与一定量的二氧化碳反应,生成碳酸钙和碳酸镁。

然后,用滴定法测定剩余的二氧化碳的含量,从而计算出氧化钙和氧化镁的含量。

3.碱度法:用稀盛碱溶液滴定石灰石样品,通过溶液酸碱度的变化来推算出氧化钙和氧化镁的含量。

以上三种化学分析法都是传统的分析方法,虽然操作简单,但准确度稍低,需要大量的化学试剂和时间。

为了提高分析结果的准确性和效率,人们逐渐采用光谱分析法和仪器分析法。

二、光谱分析法1.紫外-可见光谱法:石灰石中的氧化镁和氧化钙都能在一定波长范围内吸收光线。

通过测量样品对光线的吸光度,可以推算出氧化钙和氧化镁的含量。

这种方法无需溶解样品,操作简单,且测定速度快。

但是,此方法需要专业仪器,对操作人员的要求较高。

2.傅里叶变换红外光谱法(FTIR):用FTIR仪器测定石灰石中氧化钙和氧化镁的光谱特性,再根据氧化钙和氧化镁的标准光谱图,计算样品中的含量。

这种方法具有准确度高、操作简单、检测速度快等优点。

三、仪器分析法1.X-射线荧光光谱法(XRF):XRF仪器能够测定石灰石中各种元素的含量。

通过测量样品吸收和发射的X射线能谱,可以得到氧化钙和氧化镁的含量。

这种方法适用于测量多种样品和大批量样品,具有高准确度和高安全性。

2.原子吸收光谱法(AAS):AAS仪器通过测量石灰石中氧化钙和氧化镁原子在不同波长下的吸收程度,从而推算出其含量。

第一章石灰石化学分析

第一章石灰石化学分析

第一章石灰石化学分析一.石灰石中水分的测定:称取200g试样于105℃的烘箱内烘2小时,取出干燥器内冷却至室温后称量。

结果计算:水分=(称样重-烘后的石灰石重量)÷称样重×100%二.细度的测定:准确称取25g的试样于筛子里用水冲流,烘干。

结果计算:筛余物的重量÷所称的样品重×100%即为细度的百分数。

三、试样溶液的制备1. 石灰石试样溶液制备称取1g石灰石试样,精确至0. 0001g,置于250毫升的烧杯中。

加入少量除盐水,再加入25毫升盐酸溶液(1+1),稍加摇动,待剧烈反应停止后,置于电热板上加热,微沸10min后使溶液冷却。

将溶液用慢速定量滤纸过滤,500mL 干净烧杯承接,并用除盐水冲洗残余物及杯壁,所得滤液移入250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,用来测定Ca2+、Mg2+等分析项目(所得固体进行干燥、冷却后称重即为可测得酸不溶物的含量)。

2.CaO的测定(1)方法提要以三乙醇胺掩蔽试样中铁、铝等干扰元素,在pH大于12.5的溶液中,以钙羧酸作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定钙。

(2)试剂和溶液(包括MgO的测定试剂)2.1 三乙醇胺:1+1溶液。

2.2 氢氧化钾:200g/L溶液。

2.3 糊精:40g/L溶液。

称取4g糊精,用水调成糊状,加入100mL沸水(使用前配制)。

2.4 氯化铵-氨水缓冲溶液(PH≈10):称取67. 5g氯化铵溶于300mL水中,加570mL氨水,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

2.5 盐酸羟胺:50g/L溶液。

2.6 乙二胺四乙酸二钠(EDTA):c(EDTA)约为0.02mol/L标准滴定溶液,配制与标定按GB 601执行。

2.7 钙羧酸指示剂:称取1g钙羧酸与100g氯化钠研磨,混匀,保存于磨口瓶中。

2.8 酸性铬蓝K指示剂:5g/L溶液。

称取0.5g酸性铬蓝K溶解于100mL水中(使用期为一周)。

2024年石灰石调研及发展前景分析

2024年石灰石调研及发展前景分析

标题:2024年石灰石调研及发展前景分析摘要:本文对2024年石灰石行业进行调研,并分析了其发展前景。

通过对石灰石市场需求、行业竞争、政策环境和技术创新等方面的分析,得出了石灰石行业在未来几年内的发展趋势和前景。

一、引言石灰石是一种重要的工业原材料,广泛应用于建筑、冶金、化工、环保等领域。

随着经济的快速发展和工业化的进程,对石灰石的需求量也越来越大。

因此,了解石灰石行业的发展情况和前景对于相关企业和投资者来说具有重要意义。

二、市场需求分析石灰石在建筑领域的应用主要是用于生产水泥。

随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进,对水泥的需求不断增加,进而带动了石灰石市场的需求增长。

此外,石灰石还广泛应用于冶金、化工、环保等行业,随着这些行业的快速发展,石灰石需求量也将持续增长。

三、行业竞争分析当前,石灰石行业存在着较为严峻的竞争态势。

一方面,国内外的石灰石资源丰富,市场供应量较大;另一方面,行业内竞争激烈,企业数量众多。

在这样的背景下,企业要想在市场上获得竞争优势,就需要通过不断提高产品质量、降低生产成本,提高自身的竞争力。

四、政策环境分析政策环境对于石灰石行业的发展具有重要影响。

国家对于环境保护的要求越来越高,石灰石等原材料的开采和加工必须符合环保标准。

政府还鼓励石灰石行业进行技术创新,提高资源利用率,降低能耗和污染物排放。

这些政策的出台对于行业发展提供了机遇,同时也对企业的生产经营提出了更高的要求。

五、技术创新分析技术创新是提高石灰石行业竞争力的关键。

随着科技的进步,石灰石行业正向着智能化、绿色化的方向发展。

通过引进先进的生产设备和工艺,提高生产效率和产品质量,降低能耗和污染物排放,实现可持续发展。

六、发展趋势和前景综合以上分析,可以得出以下结论:1.石灰石行业的市场需求将持续增长,特别是在建筑、冶金、化工、环保等行业的应用需求将迅速增加;2.行业竞争将更加激烈,企业需通过不断提高产品质量和降低生产成本来获取竞争优势;3.政策环境的改变对行业发展产生重要影响,需要遵守环保标准和积极进行技术创新;4.技术创新将推动行业发展,智能化、绿色化是未来的发展方向。

2024年石灰石市场分析现状

2024年石灰石市场分析现状

2024年石灰石市场分析现状1. 石灰石市场概述石灰石是一种常见的矿石,含有较高的钙和镁元素,广泛用于建筑材料、化工、冶金等行业。

石灰石市场是一个重要的产业市场,对经济发展有着重要的影响。

本文将对当前石灰石市场的现状进行分析,并探讨其前景和挑战。

2. 石灰石市场规模根据统计数据,石灰石市场的规模不断扩大。

全球石灰石产量保持稳定增长,预计未来几年将继续增加。

石灰石产业链上的企业数量也在增加,市场竞争日趋激烈。

3. 石灰石市场需求石灰石市场的需求主要来自建筑材料、化工、冶金等行业。

随着全球经济的不断发展,这些行业对石灰石的需求量也在增加。

尤其是在建筑材料领域,石灰石的市场需求量较大。

4. 石灰石市场供应石灰石的供应主要来自采矿和进口。

全球范围内,石灰石资源分布不均,一些国家和地区拥有丰富的石灰石资源,可以满足市场需求。

然而,一些地区的石灰石资源相对匮乏,需要通过进口满足市场需求。

5. 石灰石市场竞争态势石灰石市场竞争激烈,主要集中在一些大型矿山企业和工业企业之间。

这些企业争夺市场份额,通过提高产品质量和降低价格来吸引客户。

6. 石灰石市场发展趋势石灰石市场有着广阔的发展前景,主要体现在以下几个方面:•随着建筑业的快速发展,石灰石的需求将持续增加;•石灰石在环保领域有着广泛的应用前景,可以作为脱硫剂、净水剂等,未来市场需求将进一步提升;•技术创新和设备更新将提高石灰石的生产效率,降低生产成本。

7. 石灰石市场挑战尽管石灰石市场前景广阔,但也面临一些挑战:•石灰石资源分布不均衡,一些地区供应紧张;•环保压力增大,石灰石企业需要加大对环保设施的投入和研发工作;•国际市场竞争激烈,需要提升技术水平、提高产品质量和降低价格,以增强竞争力。

8. 总结综上所述,石灰石市场是一个重要的产业市场,具有广阔的发展前景。

然而,石灰石市场也面临一些挑战,需要石灰石企业加大投入和创新,以应对市场竞争和环保压力,实现可持续发展。

石灰石的化学成分

石灰石的化学成分

石灰石的化学成分
石灰石是一种常见的岩石,它是由钙和碳酸盐组成的,在自然界中可以找到。

石灰石的化学成分可以通过分析来检查,包括它的气体分析,热分析和物质分析。

气体分析是石灰石的化学成分的第一步,可以检测出它的氧化物,如二氧化碳,氮气,氢气和氧气等。

其中,二氧化碳是最多的,约占总气体成分的60%,其次是氮气,约占30%,氢气和氧气分别占2%和8%。

热分析可以检测出石灰石中的元素和化合物,如钙,氧化钙,硫酸钙,硫酸镁,氧化锰,氧化铝,氧化铬,硝酸盐,硫酸盐,氯化物等。

其中,钙是最多的,约占总元素成分的50%,其次是氧化钙,约占40%,其他元素和化合物分别占10%左右。

物质分析是石灰石中最重要的组成成分检测,它可以检测出石灰石中的有机物,无机物,水,酸类和碱类等物质。

其中,无机物约占总物质成分的90%,主要由钙,镁,硫酸盐和氯
化物组成,有机物,水分和酸类、碱类等物质分别占其余的10%。

石灰石的化学成分非常复杂,它由气体,热分析和物质分析三个步骤来检测,其中气体分析中二氧化碳占总气体成分的60%,热分析中钙占总元素成分的50%,物质分析中无机物
约占总物质成分的90%。

因此,石灰石的化学成分可以清楚地看出,它是由钙和碳酸盐组成的。

石灰石行业市场分析

石灰石行业市场分析

案例二:某石灰石矿山的生产工艺优化实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
该石灰石矿山通过生产工艺优化,提高了生产效率,降 低了成本,为企业的可持续发展奠定了基础。
该石灰石矿山在生产过程中,发现生产工艺存在一些问 题,导致生产效率低下,成本较高。为了解决这些问题 ,企业进行了一系列的生产工艺优化实践,包括改进采 矿方法、优化选矿流程和加强生产管理等。通过这些措 施的实施,企业的生产效率得到了显著提高,成本也得 到了有效控制,提高了企业的市场竞争力。
2
中国是全球最大的石灰石生产国和消费国,其 石灰石产量和消费量均占全球的一半以上。
3
然而,随着环保政策的加强和资源枯竭的问题 日益凸显,石灰石行业面临着严峻的挑战。
02
市场需求分析
石灰石需求量及分布
总结词
近年来,全球石灰石行业市场需求呈现稳步增长态势,分布范围广泛,但地 区差异较大。
详细描述
根据市场调研数据,2019年全球石灰石需求量约为9.5亿吨,预计到2025年 将达到12.3亿吨。需求主要集中在亚太地区,其中中国市场需求量最大,其 次是美国、欧洲和印度等地。
案例分析
案例一:某石灰石企业的市场策略分析
总结词
该石灰石企业通过制定有针对性的市场策略,成功扩大了市场份额,提高了企业的竞争力。
详细描述
该企业首先对市场需求进行了深入调研,明确了不同客户群体的需求特点。在此基础上,企业根据市场需求, 制定了有针对性的市场策略,包括产品差异化、定价策略、促销活动和营销渠道选择等。通过实施这些策略, 该石灰石企业在市场上获得了更多的关注和认可,销售额也得到了显著提升。
石灰石行业的技术研发难点主要包括以下几个方面:一 是环保技术的研发难度大,需要投入大量的资金和技术 力量;二是智能化技术的应用需要大量的数据支持和算 法优化;三是新型石灰石加工设备的研发需要较高的技 术水平和较强的创新能力。

白云石石灰石的检测分析

白云石石灰石的检测分析

白云石石灰石的检测分析
首先是化学成分分析。

白云石石灰石主要由钙质和镁质组成,而且常
常含有一定数量的杂质。

化学成分分析可以通过湿热法、碳酸盐测定法、
酸碱滴定法等方法进行。

其中,湿热法可以通过加热样品,然后用酸进行
滴定,来测定石灰石中的钙含量;而碳酸盐测定法和酸碱滴定法可以测定
石灰石中钙和镁的含量。

其次是物理性质测试。

物理性质测试主要包括密度测定、硬度测试和
烧失量测定。

密度测定可以通过浸泡法、蒸发法等方法来进行,可以得到
石灰石的平均密度值。

硬度测试可以采用莫氏硬度计进行,反映了石灰石
的硬度情况。

烧失量测定可以通过加热石灰石,然后测定加热前后质量差
异来计算石灰石的烧失量。

第三是微量元素含量检测。

微量元素对石灰石的性质和用途有着一定
的影响,如锰、铁、铬等元素的含量会影响石灰石的颜色和质量。

微量元
素含量检测可以通过化学分析方法进行,如原子吸收光谱法、电感耦合等
离子体发射光谱法等。

最后是颗粒度分析。

石灰石的颗粒度对于应用有着重要的影响,颗粒
度过大或过小都会导致石灰石的性能下降。

颗粒度分析可以通过筛分法、
激光粒度仪等方法进行。

总的来说,白云石石灰石的检测和分析涉及了化学成分分析、物理性
质测试、微量元素含量检测和颗粒度分析等方面。

通过对这些方面的检测
和分析,可以确保白云石石灰石的质量,保证其在各个行业中的应用效果。

2024年石灰石市场前景分析

2024年石灰石市场前景分析

2024年石灰石市场前景分析引言石灰石是一种重要的矿物资源,广泛用于建筑材料、冶金工业以及环保领域等。

本文将从全球和国内两个层面,对石灰石市场的前景进行分析。

全球石灰石市场前景行业现状目前,全球石灰石市场行业表现强劲。

石灰石是建筑材料、冶金工业和环保领域的重要原料,因此需求持续增长。

另外,由于国际贸易的便利化以及全球化的加速,全球石灰石市场也受益于国际市场的扩大。

驱动因素全球范围内,建筑行业的发展是石灰石市场增长的主要驱动因素。

建筑活动的增加导致对建筑材料的需求增加,而石灰石作为建筑材料的重要组成部分,市场需求也相应增长。

此外,冶金工业对石灰石需求也较大。

石灰石可以作为冶金炼焦石和石灰工业中的石灰石矿石,具有重要的应用价值。

随着全球冶金工业的发展,石灰石市场将继续受益于这一增长。

最后,环保领域对石灰石的需求也在不断增加。

石灰石可以用于净化废水、净化烟气和处理固体废物等,具有良好的环保效果。

在环境意识日益增强的时代,环保领域的发展对石灰石市场的增长起到了积极的推动作用。

市场前景据市场研究机构预测,全球石灰石市场在未来几年将持续保持增长态势。

建筑行业的发展预计将驱动市场需求的持续增加。

同时,冶金工业和环保领域的需求也将对市场增长起到积极的推动作用。

国内石灰石市场前景行业现状石灰石市场在我国也呈现出良好的发展态势。

目前,我国是全球最大的石灰石生产和消费国家,市场竞争激烈。

驱动因素国内石灰石市场的增长主要受到建筑行业和冶金工业的推动。

建筑行业的快速发展导致对建筑材料的需求急剧上升,而石灰石作为建筑材料的重要组成部分,市场需求也相应增加。

另外,随着我国经济的高速发展和工业化进程的加快,冶金工业对石灰石的需求也在不断增加。

石灰石作为冶金行业的重要原料,具有广泛的应用前景。

市场前景预计未来几年,我国石灰石市场将继续保持增长态势。

建筑行业和冶金工业的发展将继续推动市场需求的增长。

另外,环保领域对石灰石的需求也在逐渐增加,有望为市场提供新的增长机遇。

白云石、石灰石的检测分析

白云石、石灰石的检测分析

白云石、石灰石的全分析灼烧减量的测定一、分析方法称取干燥的试样0.25g于已恒重的瓷坩埚中, 置于960度的马沸炉中灼烧1小时, 取出在干燥器中冷却至室温, 称重二、计算:%=(G-G1)/G*100%式中G----为干燥后试样重即0.25gG1---为烧后试样重 g三、注意事项1 温度一般为960度, 时间白灰1小时, 石灰石1.5小时二氧化硅的测定一、试剂:1 盐酸 1+12 动物胶 0.4%(又叫明胶)3 硝酸比重1.42的浓硝酸二、分析方法:将灼烧后的试样置于有柄瓷坩埚中, 加1+1的盐酸25ml;于电热板上加热溶解, 待试样完全溶解后加入1-2滴浓硝酸继续加热至体积为8-10毫升取下冷却至50-60度时, (约1分钟)加入0.4%的动物胶溶液10毫升, 搅拌均匀后静止1分钟, 加20毫升热蒸馏水, 然后搅拌5分钟, 至于电热板低温处保温15分钟取下, 用热水冲洗表面皿及瓷坩埚,以快速滤纸过滤(滤前加纸浆),于400ml烧杯中,沉淀用5%的热盐酸洗涤4—5次,再用热水洗5—6次(即洗到无氯离子为止).1 将滤液作为测定R2O3的母液,如果不测R2O3,此滤液则作为测定CaO,MgO的母液.2 将沉淀连同滤纸放在瓷坩埚中灰化,然后在1000+_50度的马费炉内灼烧30分钟,取出冷却至室温后立即称重.三、计算:SiO2%=G1/G*100%式中:G1-----为沉淀重量,gG------为试样重量,即0.25g;四、注意事项:1 加入动物胶后搅拌时间必须充分,否则结果偏低.2 沉淀必须先灰化,直接灼烧易生成碳化硅.三氧化二物的测定一、试剂:1 氨水(NH4OH):比重0.9的浓氨水;2 氯化铵(NH4CL):20%,2%;二、分析方法:将测定SiO2后的母液稀释至150ml,加入20%的氯化铵20ml,用氨水中和至略有氨味后,再过量3—4滴(此时溶液的PH值=8-9),加热至沸,并至于电热板上保温至沉淀凝聚后取下,以快速滤纸(加纸浆)过滤,沉淀用2%的氯化铵溶液洗涤5-6次.1 滤液作为测定CaO,MgO的母液;2 将沉淀连同滤纸放在瓷坩埚中灰化,然后在960度的马费炉中灼烧30分钟取出,冷却至室温后立即称重.三、计算:R203=G2/G*100%式中:G2---为沉淀重量,g;G----为试样重量,g;即0.25g;氧化钙的测定1、一、试剂:2、氢氧化钾溶液: 20%3、钙试剂: 1克钙试剂与100克氯化钾研细混匀;4、EDTA标准溶液: 0.01783M;5、三乙醇胺溶液:1+1;二、分析方法:吸取母液50ml,与200ml烧杯中,加盐酸羟胺0.1克,三乙醇胺10ml,氢氧化钾25ml,钙试剂约0.1克,搅拌均匀后,用0.01783M的EDTA标准溶液滴定,至溶液由粉红色变为兰色即为终点,记录所消耗EDTA标准溶液的毫升数V.三、计算:CAO%=(V*M*0.05608)/(G/5)*100%式中:V------所消耗EDTA标准溶液的毫升数,ml;M-----为EDTA标准溶液的浓度,0.01783M;0.05608------CAO毫摩尔质量G-----试样重量, 即0.25克;氧化镁的测定一、试剂:1.氨水: 比重0.90的浓氨水;2.镁试剂: 1克铬黑T与100克氯化钾研细混匀;3.EDTA标准溶液: 0.01783M;4.三乙醇胺溶液: 1+1;5.氯化铵溶液: 20%;二、分析方法:吸取母液50ml于200ml烧杯中,加盐酸羟胺0.1克,三乙醇胺10ml,加入氯化铵溶液(20%)5ml,氨水(密度为0.90g/ml)15ml,镁指示剂0.1克,搅拌均匀后,用EDTA标准溶液滴定至兰色为终点,记录所消耗EDTA标准溶液的毫升数V1.三、计算:MgO=(V1-V)*M*0.04032/(G/5)*100%式中:V1----为滴定钙镁时所消耗的EDTA标准溶液的毫升数ml;V-----为滴定钙时所消耗的EDTA标准溶液的毫升数ml;M-----为EDTA标准溶液的浓度,0.01783M;0.04032---为氧化镁的毫摩尔质量;G------为试样重量, 即0.25克;活性度的测定一、试剂:1.0.1%的酚酞溶液(称取0.1克酚酞与100ml无水乙醇溶解)2.4M的盐酸(833ml的浓盐酸与1667ml的蒸馏水混匀,配成2500ml4M的盐酸)二、分析方法:取1000ml40度的水,加0.1%的酚酞试剂7—8滴,开动搅拌限时10分钟,把称好的试样(25克粒度大于1mm小于3mm)倒入烧杯中,用4M的盐酸中和溶液的红颜色,时间到后,记录所用盐酸的毫升数.三、计算:盐酸的毫升数*2。

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法分析化验联系电话0519886339130找李主任1. 烧失量的测定称取1.0000克试样,至于瓷坩埚中,放在马弗炉内,从低温逐渐升高温度,在900~1000℃下灼烧1h。

2. 二氧化硅的测定称取约0.6g试样,精确至0.0001g ,置于铂坩埚中,将盖斜置于坩埚上,并留有一定缝隙,在900~1000℃下灼烧5min,取出坩埚冷却至室温,用玻璃棒仔细压碎块状物,加入0.3g无水碳酸钠混匀,再将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min ,取下冷却至室温。

将烧结块移入瓷蒸发皿中,加少量水润湿,盖上表面皿,从皿口加入5mL盐酸(1+1)及2~3滴硝酸,待反应停止后取下表面皿,用平头玻璃棒压碎块状物使分解安全,用热盐酸(1+1)清洗坩埚数次,洗液合并于蒸发皿中,将蒸发皿置于沸水浴上,皿上放一玻璃三角架,再盖上表面皿,蒸发至糊状后,加入1g氯化氨,充分搅匀,在沸水浴上蒸发至干后继续蒸发10~15min 。

取下蒸发皿,加入10~20mL热盐酸(3+97),搅拌使可溶性盐溶解。

用中速滤纸过滤,用胶头檫棒以热水檫洗玻璃棒及蒸发皿,用热水洗涤10~12次。

滤液及洗液保存于250mL容量瓶中。

将沉淀连同滤纸一并移入原铂坩埚中,干燥、灰化后,放入已升温至950~1000℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中,冷却至室温,恒量。

向坩埚内加数滴水润湿沉淀,加3滴硫酸(1+4)和5mL氢氟酸,放入通风橱缓慢加热,蒸发至干,升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全散尽。

将坩埚放入已升温至950~1000℃内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中,冷却至室温,恒量。

经氢氟酸处理后得到的残渣中加入1g焦硫酸钾,在500~600℃下熔融至透明,熔块用热水和数滴盐酸(1+1)溶解,溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中,用水稀释至标线,摇匀。

3. 氧化钙的测定吸取25mL于400mL烧杯中,加水稀释约200mL,加5mL三乙醇胺(1+2)及适量的CMP(1.000g钙黄绿素、1.000g甲基百里香酚蓝、0.200g酚酞、50g已在105℃烘干过的硝酸钾)混合指示剂,在搅拌下加入氢氧化钾(200g/L)至出现绿色荧光后再过量5~8mL ,以EDTA(0.015mol/L)滴定至绿色荧光消失并出现红色。

2024年石灰石调研及发展前景分析

2024年石灰石调研及发展前景分析

引言:石灰石作为一种重要的非金属矿产资源,广泛应用于建筑材料、冶金、化工、环保及其他领域。

随着国家经济的快速发展和工业化进程的加快,石灰石需求不断增加。

因此,对石灰石资源进行调研和开发是十分必要的。

本文将对2024年石灰石调研及发展前景进行分析。

一、石灰石的调研1.资源分布调查根据相关数据显示,我国石灰石资源主要分布在河南、湖南、山西、陕西、广西等地。

2024年,需要对这些区域的石灰石资源进行详细调查,获取准确的资源分布信息。

同时,还应对其他潜在的石灰石资源区进行探索,以丰富我国石灰石资源储量。

2.石灰石品质评估石灰石的品质直接影响着其应用的领域和价值。

应对已发现的石灰石矿床进行品质评估,确定其适用于建筑材料、冶金等行业的程度。

评估结果将为石灰石开发提供依据,并指导其合理利用。

3.探索深层石灰石资源随着工业化进程的推进,对于建筑材料和冶金等行业对石灰石的需求也在不断增加。

因此,对深层石灰石资源进行探索和调查具有重要意义。

在2024年,需要加大对深层石灰石资源的研究力度,获取更多的深层石灰石资源信息,为石灰石的长期开发提供支持。

二、石灰石的发展前景1.建筑材料领域石灰石是制造水泥、石灰等建筑材料的重要原料。

随着国家城市化进程的推进,对建筑材料的需求将不断增加。

2024年,建筑材料行业对石灰石的需求将保持较高水平,市场前景广阔。

同时,随着城市化进程的加快,新建住宅、基础设施建设等项目的需求将提高,进一步拉动了石灰石的需求。

2.冶金行业石灰石在冶金行业中主要应用于炼铁和炼钢过程中的石灰石矿石配制。

随着国家钢铁产能的增加,对石灰石的需求也将不断增加。

2024年,冶金行业将是石灰石的主要消费领域之一,市场前景较好。

3.环境保护领域石灰石在环保行业中主要用于废水处理、大气污染治理等方面。

随着严格的环保政策的出台,对石灰石的需求将持续增加。

2024年,环保行业对石灰石的需求将保持增长趋势,市场潜力巨大。

4.科研与创新在石灰石的开发和利用过程中,还存在一些科学问题需要解决。

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法石灰石的化学成分大致含量范围如下:SiO 2:0.2~10% Al 2O 3:0.2~2.5% Fe 2O 3:0.1~2%CaO :45~55% MgO :0.1~2.5% 烧失量:36~43%一般要求石灰石的SiO 2含量<2%,CaO 含量>53.5%(CaCO 3含量>95%)。

一、试样的制备试样必须具有代表性和均匀性,取样按GB/T 2007.1进行。

由大样缩分后的试样不得少于100 g ,然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm ,再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g ,然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm 方孔筛。

充分混匀后,装入试样瓶中,供分析用。

其余作为原样保存备用。

二、二氧化硅的测定:准确称取1.0g 试样(精确至0.0001g),臵于100ml 蒸发皿中,加入5~6gNH 4Cl ,用平头玻璃棒混匀,盖上表面皿,沿皿口滴加10ml (1+1)HCl 及8~10滴HNO 3,搅拌均匀,使试料充分分解。

把蒸发皿臵于沸水浴上,皿上放一玻璃三角架,再盖上表面皿加热,期间搅拌2次,待蒸发至干后再继续蒸发10~15min 。

取下蒸发皿,加20ml (3+97)热HCl ,搅拌,使可溶性盐类溶解,以中速定量滤纸过滤,用胶头扫棒以(3+97)热HCl 擦洗玻璃棒及蒸发皿,并洗涤沉淀10~12次,滤液及洗液承接于500ml 容量瓶中,定容至标线。

此即为试验溶液,用于测定CaO 、MgO 、Fe 2O 3、Al 2O 3用。

滤纸与沉淀臵于已恒重的瓷坩埚(m2)中,先在电炉上以低温烘干,再升高温度使滤纸充分灰化,然后臵于950℃高温炉中灼烧40min ,取出,等红热退去后臵于干燥器中冷却15-30min ,称重。

如此反复灼烧,直至恒重。

记录沉淀及坩埚的质量(m1)。

注意事项:1、 严格控制硅酸脱水的温度和时间。

硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉,必须在沸水浴(可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用)中蒸发干涸,时间为10-15min ,温度严格控制在100~110℃以内。

石灰石分析

石灰石分析

水泥化验室分析组检验操作规程-石灰石分析(2007-10-07 12:11:09)四、石灰石分析1、引用国标GB/T176-1996水泥化学分析方法(eqvISO680:1990)2、操作程序1)烧失量的测定准确称取1g试样,置于灼烧至恒重的坩埚内,将坩埚盖盖上并留有一缝隙,放在高温炉内由低温逐渐升高温度,在950℃的温度下灼烧30min以上,取出坩埚,置于干燥器内冷却到室温,如此反复操作直至恒重。

烧失量按下式计算:m-m1XLoss=------------ ×100%m式中:m-灼烧前试样的质量,gm1-灼烧后试样的质量,g2)全分析测定称取约0.3g试样置于镍(或银)坩埚中,加入3-5g氢氧化钾,于电炉上熔融20min ,取下,待坩埚稍冷后,用热水将熔融物浸出倒入250mL塑料杯中。

洗净坩埚,盖上表面皿,然后依次加入15mL浓硝酸,搅拌,加入10mL 150g/L氟化钾溶液,冷却至室温。

在有机玻璃棒搅拌下,加氯化钾至饱和,放置10-15min。

以中速滤纸过滤,杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗2-3次。

将沉淀连同滤纸一起置于原塑料杯中,沿杯壁加入10mL 50g/L氯化钾一乙醇溶液及10滴10g/L酚酞指示剂溶液,用0 . 15mol /L酚酞指示剂溶液,用0.15mol/L氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁直到溶液呈红色不褪。

然后加入200mL沸水(已用氢氧化钠中和至酚酞呈微红色),以0.15mol/L NaOH标准滴定溶液滴定至微红色。

二氧化硅的百分含量按下式计算:TSiO2×VXSiO2= ---------- ×100m×1000式中TSiO2-每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数;V-滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;m-试料的质量,g;3)三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的测定:称取0.7g试样于银坩埚中,加入7-8g固体氢氧化钠,于650-700℃的马弗炉中熔融15min。

生石灰的滴定分析方法

生石灰的滴定分析方法

生石灰的滴定分析方法生石灰是一种常见的化学物质,也被称为石灰石,其化学名称为氢氧化钙(Ca(OH)2)。

生石灰具有较强的碱性,常被用于土壤改良、水处理、工业生产以及消防等领域。

为了确定生石灰中氢氧化钙含量的浓度,需要使用滴定分析方法。

下面将详细介绍生石灰的滴定分析方法。

滴定分析是一种定量化学分析方法,通过溶液中的反应物与标准溶液中的滴定试剂反应,以确定待测物质量的浓度。

在生石灰的滴定分析中,常用的滴定试剂为盐酸(HCl)溶液。

首先,需要准备一定量的生石灰样品和一定浓度的盐酸溶液。

生石灰样品可以经过粉碎和过筛处理,以获得均匀的颗粒大小。

盐酸溶液可以通过称取一定质量的盐酸固体,溶解到一定体积的溶剂中制备而成。

接下来,取一定质量的生石灰样品,加入到锥形瓶中,并用去离子水或蒸馏水溶解。

生石灰与水反应生成氢氧化钙溶液中,该反应为放热反应,因此在溶解过程中需适当搅拌和冷却样品。

然后,取一定体积的盐酸溶液,用滴定管逐滴加入锥形瓶中的生石灰溶液。

当盐酸与氢氧化钙发生中和反应时,溶液会由碱性变为酸性以及明显呈现出酸性溶液的酸碱指示剂的颜色变化。

常用的酸碱指示剂有几种类型,如酚酞、溴酚蓝、甲基橙等。

其中最常用的是溴酚蓝指示剂,它在酸性溶液中呈黄色,在碱性溶液中呈蓝色。

在滴定过程中,溴酚蓝指示剂可加在所有的滴定中使用,以便于观察颜色变化。

滴定过程中,加入盐酸溶液的速度要适中,以免发生滴定剂的浪费或者反应速度过慢。

当溶液颜色变化明显时,需要加入滴定溶液的速度要减慢,并且每滴盐酸溶液需要充分搅拌溶液,以保证反应充分。

当溶液颜色由黄色转变为蓝色时,滴定反应已经足够,可以记录滴定溶液的滴定体积。

通过测量使用的盐酸溶液体积,就可以计算出生石灰样品中氢氧化钙的浓度。

值得注意的是,在实际滴定过程中,还有一些细节需要特别注意。

首先,在滴定前需要进行空白试验,以进行基准校准。

其次,每次滴定前需要将玻璃仪器清洗干净,并且密封良好,以避免外界污染。

石灰石化验方法范文

石灰石化验方法范文

石灰石化验方法范文石灰石是一种常见的矿石,主要成分是碳酸钙(CaCO3)。

石灰石在工业生产中广泛应用,因此了解其成分和质量非常重要。

石灰石化验方法是一种通过化学实验来分析和检测石灰石成分和质量的方法。

以下是常用的石灰石化验方法:1.石灰石成分分析石灰石成分分析是确定石灰石中各成分含量的方法。

常用的方法有X射线荧光光谱法(XRF)、碳酸钙滴定法和红外光谱法。

-X射线荧光光谱法:这是一种非破坏性分析方法,适用于确定石灰石中各成分的含量。

通过石灰石样品受到高能X射线的激发,样品会发出特定波长的荧光。

根据荧光的强度和波长,可以确定样品中各元素的含量。

-碳酸钙滴定法:这是一种经典的分析方法,适用于分析石灰石中的碳酸钙含量。

通过将石灰石样品与盐酸(HCl)反应,将石灰石中的碳酸钙转化为二氧化碳(CO2),然后利用酸碱滴定法测定产生的二氧化碳的量,从而确定石灰石中碳酸钙的含量。

-红外光谱法:这种方法利用石灰石样品中碳酸钙特定的振动频率进行分析。

红外光谱仪可以测量石灰石样品中吸收的光的频率和强度,通过与已知标准样品比较,可以确定石灰石中碳酸钙的含量。

2.石灰石质量评估石灰石质量评估是通过一系列实验来评估石灰石的质量和适用性。

常用的方法包括控制石灰石中杂质含量的方法和测定石灰石性能参数的方法。

-杂质含量分析:石灰石中可能存在杂质如矽石、铁矿石、黄铁矿等,这些杂质会影响石灰石质量。

通过石灰石样品的酸溶和滴定或色谱分析,可以确定石灰石中杂质的含量。

-石灰石性能参数测定:石灰石的性能参数包括包括比表面积、孔隙率、堆积密度和耐火度等。

这些参数可以通过测定石灰石样品的密度、比表面积、烧失量等指标来进行评估。

总结:。

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注意事项:
1、 滴定前应保证全部Fe2+氧化为Fe3+,否则结果偏低。
2、 因Fe3+与EDTA配位反应速度较慢,近终点时应缓慢滴定,充分搅拌,否则易滴过量,造成结果偏高。
3、 严格控制溶液的PH值为1.8-2.0,低于此值终点变色缓慢,超过此值时因受Al3+干扰而使测定结果偏高。可采用下法调节PH值:在试验溶液中先加入磺基水杨酸钠指示剂,用(1+1)NH3.H2O调至溶液出现桔红色(PH>4),然后滴加(1+1)HCl至溶液刚刚变成紫红色,再继续滴加8-9滴,此时溶液的PH值一般都在1.8-2.0范围内。
滤纸与沉淀置于已恒重的瓷坩埚(m2)中,先在电炉上以低温烘干,再升高温度使滤纸充分灰化,然后置于950℃高温炉中灼烧40min,取出,等红热退去后置于干燥器中冷却15-30min,称重。如此反复灼烧,直至恒重。记录沉淀及坩埚的质量(m1)。
注意事项:
1、 严格控制硅酸脱水的温度和时间。硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉,必须在沸水浴(可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用)中蒸发干涸,时间为10-15min,温度严格控制在100-110℃以内。超过110℃,某些氯化物(如AlCl3、FeCl3等)易水解,生成难溶性碱式盐甚至氢氧化物,与硅酸沉淀混在一起使SiO2分析结果偏高。若脱水时间过长,将会有一部分硅酸胶粒转变成粘状的冻胶,造成过滤困难,导致分析结果波动。若脱水时间过短,脱水不完全也将导致分析结果波动。
注意事项:
灼烧应从低温逐渐升至高温,若直接将坩埚置于950-1000℃的高温炉内,则因试样中挥发物质的猛烈排出而使试料有飞溅的可能,特别是碳酸盐含量高的试样尤为明显。
九、五氧化二磷的测定:
向四个分液漏斗中,依次加入4.5、4、3.5、3ml水,依次加入5ml(1+1)HNO3,用滴定管分别加入0.5、1.0、1.5、2.0ml(0.1mg/ml)P2O5标准溶液B(分别相当于0.05、0.10、0.15、0.20mg P2O5),依次用移液管加入15ml萃取液,依次加入5ml钼酸铵溶液(5g/100ml),塞紧漏斗塞,用力振荡2-3min,静置分层。小心移开塞子减除漏斗内压力,先放掉少量有机相用来洗涤颈壁,然后依次将有机相转移到50ml干烧杯中,并加盖。用721型分光度计,以萃取液作参比,使用10mm比色皿(最好加盖),于420nm处测定有机相溶液的吸光度。然后由测得吸光度与比色溶液浓度的关系绘制工作曲线。
2、 过滤操作应迅速,若时间拖长,随着溶液温度的降低,则硅酸凝胶有可能形成胶冻而使过滤困难,同时一部分硅酸凝胶仍有可能变为溶胶而透过滤纸。
3、 硅酸沉淀的洗涤,次数不宜过多。体积一般控制在120ml左右。用热HCl(3+97)作洗涤剂,是为了防止Fe3+、Al3+、TiO2+等离子的水解,否则会引起分析结果偏高;由于HCl(3+97)是一种极稀的电解质,可防止形成硅酸溶胶而透过滤纸,导致分析结果偏低。
注意事项:
1、 应严格控制PH值,当PH>11时,Mg2+转化成Mg(OH)2沉淀;当PH<9.5时,则Mg2+与EDTA的配位反应不易进行完全。若试验溶液中有大量的铵盐存在,将使溶液的PH值有所下降,所以应先以(1:1)NH3.H2O调整溶液PH≈10,然后再加入缓冲溶液。
2、 用酒石酸钾钠(Tart)与三乙醇胺(TEA)联合掩蔽Fe3+、Al3+、TiO2+的干扰比单独使用TEA的掩蔽效果好。使用时须在酸性溶液先加Tart再加TEA。
4、 灰化时坩埚盖半开,不能使滤纸产生火焰,否则细微的SiO2颗粒会因火焰的跳动而飞溅。必须将滤纸充分灰化(呈灰白色)后在高温下灼烧沉淀,否则高温灼烧时会生成黑色的碳化硅,给分析结果带来误差。
5、 瓷坩埚每次灼烧后,冷却时间应一致,否则分析结果将产生波动。
三、三氧化硫ml烧杯中,加甲基橙指示剂2-3滴,用(1+1)NH3.H2O中和到刚变黄色,滴加(1+1)HCl使沉淀溶解后再过量2ml,以水稀释至约200ml.[或称取0.5g试样,置于300ml烧杯中,加入30-40ml水及10ml(1+1)HCl,加热至沸,并保持微沸5min,使试样充分分解。取下,以中速滤纸过滤,用温水洗涤10-12次,调整滤液体积至200ml],煮沸,在搅拌下滴加10%BaCl2溶液10ml,并将溶液煮沸5分钟,然后移至温热处静置4h或在室温下放置过夜(此时溶液体积应保持在200ml),用慢速滤纸过滤,以温水洗至无氯根反应(用AgNO3溶液检验)。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量(m1)的瓷坩埚中,灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min。取出坩埚,置于干燥器中冷至室温,称量(m2)。如此反复灼烧,直至恒重。
注意事项:
1、 滴定时溶液PH值应控制在2.5-3左右,若PH>3,则Al3+水解倾向大,若PH<2,则Al3+配位不完全,都导致分析结果偏低。
2、 Cu-EDTA的加入量与溶液中TiO¬¬2含量有关,一般分析水泥样品时加入量以10滴为宜,太少,终点变色不敏锐,太多,将随溶液中TiO2+、Mn2+含量增大而产生一定正误差。
注意事项:
1、 配位滴定法测定CaO可选用的指示剂有多种,一定要注意选用的指示剂所要求的范围及终点颜色的变化。
2、 指示剂的加入量要适宜,加入过多底色加深,影响终点的观察;加入过少,终点时颜色变化不明显。
3、 控制滴定时溶液的体积,以250ml左右为宜,这样可减少Mg(OH)2对Ca2+离子的吸附以及其它干扰离子的浓度。
5、 所用K-B指示剂的配比要合适,萘酚绿B的比例过大,终点提前;反之则延后且变色不明显。每新用一种试剂,应根据试剂的质量,经用标准溶液试验后确定其适合的比例。
6、 用带硅的试验溶液测钙、镁含量时还应注意在加入缓冲溶液后应及时滴定,放置时间过长,硅酸也会影响滴定。
六、三氧化二铁的测定:
吸取试液100ml(铁、铝含量高时应吸取50ml),放入250ml锥形瓶中(加水稀释至约100ml),加2滴10%磺基水杨酸钠指示剂,用(1+1)NH3.H2O调节至颜色由红变黄,再滴加(1+1)HCl调节至颜色由黄变红,并过量10滴,此时溶液PH约为1.8-2.0,将溶液加热至70℃,加10滴10%磺基水杨酸钠指示剂,以0.015mol/lEDTA标准溶液缓慢地滴定至紫红色消失,溶液视铁的含量而呈现亮黄色或淡黄色或无色(终点时,溶液温度应在60℃左右)。试样中Fe2O3的含量按下式计算:
二、二氧化硅的测定:
准确称取1.0g试样(精确至0.0001g),置于100ml蒸发皿中,加入5-6gNH4Cl,用平头玻璃棒混匀,盖上表面皿,沿皿口滴加10ml(1+1)HCl及8-10滴HNO3,搅拌均匀,使试料充分分解。把蒸发皿置于沸水浴上,皿上放一玻璃三角架,再盖上表面皿加热,期间搅拌2次,待蒸发至干后再继续蒸发10-15min。取下蒸发皿,加20ml(3+97)热HCl,搅拌,使可溶性盐类溶解,以中速定量滤纸过滤,用胶头扫棒以(3+97)热HCl擦洗玻璃棒及蒸发皿,并洗涤沉淀10-12次,滤液及洗液承接于500ml容量瓶中,定容至标线。此即为试验溶液,用于测定CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3用。
5、 灼烧沉淀时,应先经充分灰化,滤纸呈灰白色为灰化完全。否则,未燃尽的碳可部分的将BaSO4还原为BaS(呈浅绿色),使测定结果偏低。
6、 恒量空坩埚和恒量沉淀时,掌握的条件如灼烧的温度、冷却时间等都应一致。反复灼烧的时间每次约为15min即可。
四、氧化钙的测定:
吸取分离硅后的试液25ml,放入400ml烧杯中,用水稀释至约250ml,加5ml(1+2)三乙醇胺及适量的CMP混合指示剂,在搅拌下加入20%KOH溶液,至出现绿色荧光后再过量7-8ml,此时溶液的PH值在13以上,用0.015mol/lEDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失并呈现红色。
3、 试样中MnO含量在0.5%以下时,对镁的干扰并不显著,但超过0.5%时却有明显干扰。这是由于Mn3+离子与三乙醇胺生成三乙醇锰,绿色背景太深,影响终点观察。应在滴定近终点时,加盐酸羟胺将Mn3+还原成Mn2+,使其与Ca2+、Mg2+一起被滴定,测得钙、镁、锰含量。
4、 近终点时,滴定速度应当缓慢,并充分搅拌。因终点颜色变化较迟钝,若太快易滴过量,引起镁的结果偏高。
4、 控制温度。滴定的起始温度为70℃,终点应为60℃。若起始温度太低,由于EDTA与Fe3+的反应速度缓慢而使终点不明显,则易滴过量使结果偏高;若起始温度太高,则Al3+部分配合,也使分析结果偏高。
5、 滴定时体积以100ml左右为宜。因为休积大浓度稀,终点变色不明显,体积小则干扰离子浓度增大,同时溶液温度下降太快,都不利于滴定。
4、 滴定近终点时应充分搅拌,使其被Mg(OH)2沉淀吸附的Ca2+离子能与EDTA充分反应,然后再缓慢滴定至终点时的颜色。
五、氧化镁的测定:
吸取分离硅后的试液25ml,放入400ml烧杯中,用水稀释至约250ml,加1ml(10g/100ml)酒石酸钾钠溶液,5ml(1+2)三乙醇胺,搅拌,以(1+1)NH3.H2O调节溶液PH至约10(用精密试纸检验),然后加入20ml(PH=10)NH3-NH4Cl缓冲溶液及适量的酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂,以0.015mol/lEDTA标准溶液滴定,近终点时应缓慢滴定至纯蓝色,此消耗体积为滴定钙、镁总量所消耗的体积V总。
注意事项:
1、 加入HCl溶液可防止Ba(OH)2共沉淀生成,同时,在盐酸中沉淀可以促使形成粗大易于过滤的沉淀物。因此,必须在酸化后滴加沉淀剂BaCl2溶液。
2、 在沉淀及沉淀的放置过程中,应控制HCl溶液的浓度为0.3-0.4mol/l,在此酸度条件下Ca2+、Fe3+、Al3+离子不会生成沉淀,对测定不产生干扰。
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