离心泵的流量控制方法

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泵流量控制方法(经典)

泵流量控制方法(经典)

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量的型式,单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的扁平,压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?(1)出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2)旁路调节,旁路阀将泵的压头减小到55M,这只能通过增加泵的流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3)调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。

(4)调速控制,转速降低,泵的流量和压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

化工仪表及自动化第三阶段在线作业

化工仪表及自动化第三阶段在线作业

• A、限幅法• B、外反馈法• C、积分切除法我的答案:B 此题得分:2.5分2.(2.5分)使用燃料气的加热炉,其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧,使被加热物料加热到一定的出口温度,控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定,同时还要防止阀后压力超限,哪一种复杂控制系统可以满足上述控制要求?• A、串级控制系统• B、前馈控制系统• C、选择性控制系统我的答案:C 此题得分:2.5分3.(2.5分)使用燃料气的加热炉,其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧,使被加热物料加热到一定的出口温度,控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定,同时还要防止阀后压力超限,设计一个出口温度与阀后压力的选择性控制系统可以满足上述控制要求。

问:当出口温度控制器和阀后压力控制器均为反作用控制器时,选择器应为()• A、低选器• B、高选器• C、两者均可我的答案:A 此题得分:2.5分4.(2.5分)阀位控制器是以()作为被控变量• A、流量• B、阀门开度• C、压力我的答案:B 此题得分:2.5分5.(2.5分)离心式压缩机的特性曲线指压缩比和入口体积流量的关系曲线,其中,压缩比为• A、入口绝对压力/出口绝对压力• B、出口表压/入口表压• C、出口绝对压力/入口绝对压力我的答案:C 此题得分:2.5分6.(2.5分)集散控制系统的英文缩写DCS是指• A、Direct Control System• B、Distributed Control System• C、Distributed Computer System• D、Direct Computer System我的答案:B 此题得分:2.5分7.(2.5分)其中输送液体并提高其压头的机械称为• A、马达• B、压缩机• C、涡轮• D、泵我的答案:D 此题得分:2.5分8.(2.5分)精馏塔的灵敏板是指受到干扰,当达到新的稳定状态后,( )的那块塔板• A、温度变化量最小• B、温度变化速度最小• C、温度变化量最大• D、温度变化速度最大我的答案:B 此题得分:2.5分9.(2.5分)均匀控制系统的特点是• A、反映前后供求矛盾的两个变量都是变化的,且变化是缓慢的• B、两个变量的变化均应保持在允许的范围内• C、两者均是我的答案:C 此题得分:2.5分10.(2.5分)设计均匀控制系统的目的,是为了前后的设备在供求关系达到相互协调、统筹兼顾,这一目的是通过()实现的• A、改变控制系统的结构• B、控制器的参数设置• C、两者均是• D、两者均不是我的答案:B 此题得分:2.5分11.(2.5分)在工业含碱废水的处理过程中,往往采用加酸中和的方法,使得处理后的废水的PH值为7。

离心泵的流量控制方法浅析

离心泵的流量控制方法浅析

1 引言
离心泵是 目前使用最为广泛的泵产品,广泛使用在石油 天然气、石化 、化工 、钢铁 、电力、食 品饮料 、制药及水处 理行业 。 如何经济有效地控制泵输 出流量曾经引发过大讨论, 曾一度流行全部使用变频调速来控制输 出流量,取消所有控 制阀控制流量的形式,目前来看有三种广泛使用的方法 :旁 路阀调节、出 口阀开度调节和调速控制 。本文将逐一分析讨
电气 自动 化 ,节 约 改 造 的 成本 ,也不 会 因为 改 造 而 影 响 生产 作 业 。 体 可 以用 如 下 的控 制方 法 : 作人 员 下 达开 泵指 令 , 具 操
图3 改变 泵 出口阻 力调流 量
通过 以太 网下 传 至 P C站 。 L 对泵 的 出 口 阀开 度 进 行 分段 L PC
图2 改变泵 的转 速调 流 量
装在旁路上,压差大 ,流量小 ,因此控制阀的尺寸较小 。
2 3控制泵 的出口阀门开度 . 通过 改变泵出 口阀门开度来控制泵出口流量的方案如图 3所示。当干扰 作用使被控变量 ( 流量 )发 生变化偏离给定 值时 ,控制器发 出控制信号 ,阀门动作 ,控制结果使 流量 回 到给定值 。 在一定的转速下 , 离心泵的排出量 Q与泵产 生的 压头 H有一定的对应关系 ,如 图 4中 曲线 A 所示。在 不同 流量下 , 泵所能提供 的压头是不同的,曲线 A称 为泵 的流量
式开关控制 ,将 开启过程分为 3个阶段:低速开始、高速中 间、低速 结束阶段 。不 同阶段控制不同的阀门开度 以实现小 冲量、 无水积 、 高精确度的安全开泵 。 其控制 曲线如图 5 所示。
图5 阀 门控制 特性 曲线
特性 曲线 。 泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才 能 进行操作 ,克服管路阻力所需压头大 小随流量 的增加而增加 ,

中国石油大学网络教育-化工仪表及自动化考前练习题及答案

中国石油大学网络教育-化工仪表及自动化考前练习题及答案

一、单选题 (84 分)1、工程上所用的压力指示值多为表压,即 ( 。

)A、绝对压力-大气压B、大气压-绝对压力C、大气压+绝对压力D、绝对压力-负压正确答案: A2、描述简单对象特性的参数分别有放大系数、 ( 和)滞后时间。

A、上升时间B、时间常数C、容量滞后D、峰值时间正确答案:B3、气动仪表的信号传输,国际上统一使用 ( )KPa的摹拟气压信号。

A、20 ~ 100B、20 ~ 140C、60 ~ 100D、60 ~ 140正确答案:A4、DDZIII型电动仪表国际上规定的统一标准信号制是( 。

)A、0 ~ 10VB、4 ~ 20mAC、0 ~ 24VD、1 ~ 5mA正确答案:B5、差压式流量计通过检测流体流过节流装置先后的差压从而获得流体的体积流量,体积流量大小与其差压的 ( 成)比例关系。

A、一次方B、二次方C、三次方D、平方根正确答案:D6、当被测压力低于大气压力时,普通用( 表)示,即大气压力与绝对压力之差。

A、表压B、正压C、真空度D、差压正确答案:C7、热电偶的冷端采用 ( 延)伸到控制室中以进行冷端补偿。

A、补偿电偶B、补偿电阻C、补偿导线D、补偿电容正确答案:C8、对于比例积分微分(PID)控制来说,积分时间越大则积分作用越( 。

) A、强B、没有变化C、弱D、稳正确答案:C9、单纯的比例作用存在余差,加入( 可)以消除余差。

A、差分作用B、微分作用C、超前作用D、积分作用正确答案:D10、对于比例积分微分(PID)控制来说,比例度越大则比例作用越( 。

) A、强B、弱C、没有变化D、稳正确答案:B11、设计和使用选择性控制系统要注意防止 ( 现)象的发生。

A、微分先行B、积分饱和C、微分饱和D 、积分先行正确答案:B12、单纯的比例作用存在余差,而加入( 可)以起到超“前控制”的效果。

A、微分作用B、差分作用C、超驰作用D、积分作用正确答案:A13、离心式压缩机的防喘振控制方案有固定极限流量法和 ( 。

简述离心泵流量调节方法及各自特点

简述离心泵流量调节方法及各自特点

离心泵是一种常见的流体输送设备,广泛应用于工业生产和民用领域。

在使用离心泵时,往往需要对其流量进行调节,以满足不同的工艺要求或使用场合。

流量调节的方法有很多种,每种方法都有其特点和适用范围。

本文将简要介绍离心泵流量调节的方法及各自特点。

一、调节叶片角度离心泵的叶轮是在泵内旋转,它的叶片角度的改变可以改变泵的性能,从而达到调节流量的目的。

这种方法通过调节叶轮的转速和叶片的角度来改变流道的截面积,从而改变流体通过泵的流量。

这种方法的特点是调节范围大,可以在一定范围内实现较大的流量调节,但是调节复杂,需要专业的技术人员进行操作。

二、改变泵的入口和出口阀门的开度通过改变泵的入口和出口阀门的开度来调节流量。

当阀门开度越大,流量越大,反之,阀门开度越小,流量越小。

这种方法的特点是调节简单,操作方便,但是调节范围较小,且对阀门的严密性要求较高,如果阀门密封不严,会影响泵的工作效率。

三、改变泵的转速通过改变泵的电机转速来调节泵的流量。

当转速增大时,流量增大,反之,流量减小。

这种方法的特点是调节范围大,操作方便,但是需要有专业的设备来实现转速调节,且不同泵的转速范围不同,有些泵转速调节范围较小。

四、安装变频器控制器通过安装变频器控制器来实现调节泵的流量。

变频器控制器可以精细调节泵的转速,从而实现流量的精确控制。

这种方法的特点是调节精度高,范围大,可实现连续无级调节,但是安装成本较高,需要有专业的技术人员进行操作。

五、改变泵的叶轮直径通过更换不同直径的叶轮来实现流量的调节。

更换大直径的叶轮可以增大泵的流量,更换小直径的叶轮可以减小泵的流量。

这种方法的特点是操作简单,不需要专业的技术人员进行操作,但是更换叶轮需要停机维护,对生产有一定的影响。

总结起来,离心泵的流量调节方法有很多种,每种方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中,选择合适的调节方法需综合考虑系统的要求、设备的性能和经济成本等因素,综合分析,选择最合适的流量调节方法才能更好地满足工业生产和民用需求。

离心泵性能测试与控制综合实验

离心泵性能测试与控制综合实验

少年易学老难成.讨允阴不可轻• 0度文卑离心泵性能测试与控制综合实验一. 实验装宜简介 (1)二、离心泵恒转速性能测定实验 (3)三、离心泵恒流量控制实验 (6)四. 离心泵恒压力控制实验 (10)压力删3昔过程设备与控制基本实验综合实验台示意图少年易学老难成• 一寸光阱不可轻•百度文库图中:li-i —转速显示:11-2 ----- 主水泵流量显示Q :11-3一一流量自动/手动控制按钮,弹起时为手动,按下后为自动: 11-4——主水泵出口压力显示P2:11-5一一压力自动/手动控制按钮,弹起时为手动,按下后为自动:11-6——主水泵运行选择开关,向左为变频调速运转方式,向右为直接运转方式,中 间为空档; 11-7——压力调节旋钮(调节主水泵的转速); 11 -8—一流量调节旋钮(调肖电动调肖阀的开度): 11-9——主水泵开按钮: 11-10——主水泵关按钮; 11-11一一副水泵关按钮: 11-12——副水泵开按钮;11-13——总控制开关,顺时针转为开,逆时针转为关。

实验一离心泵性能测定实验一'实验目的11一3 11一4//-/少年易学老难成,一寸光阴不可轻-百度文卑1.测左离心泵在恒定转速下的性能,绘制岀该泵在恒立转速下的扬程一流量(H-Q)曲线: 轴功率一流疑(N-Q)曲线和泵效率一流量(H-Q)曲线:2.熟悉离心泵的操作方法,了解压力、流量、转速和转矩的原理以及实验台的使用方法,进一步巩固离心泵的有关知识。

二、实验装置过程设备与控制基本实验综合实验台三、基本原理1.扬程H的测定根据柏努利方程,泵的扬程H可由下式il•算:(1-1) PS2g式中:H——泵的扬程,m水柱:p h ---- 真空表读数(为负值),Pa:p e—压力表读数,Pa:u h——真空表测量点接头处管内水流速度,根据流量和接头处管内径确迫,m/s:u c——压力表测量点接头处管内水流速度,根据流量和接头处管内径确左,m/s:&——压力表与真空表测量点之间的垂直距离,m:p----- 水的密度,。

离心泵的控制方案

离心泵的控制方案

离⼼泵的控制⽅案⼀、离⼼泵的控制⽅案1、离⼼泵⼯作原理离⼼泵是通过离⼼⼒的原理⼯作的。

离⼼泵⼯作原理是在泵内充满液体的情况下,叶轮旋转产⽣离⼼⼒,叶轮槽道中的液体在离⼼⼒的作⽤下被甩向外围⽽流进泵壳,于是叶轮中⼼压⼒降低,这个压⼒低于进⽔池液⾯的压⼒,液体就在这个压⼒的作⽤下有吸⼊池进⼊叶轮,这样泵就可以不断的吸⼊压出,完成液体的输送。

2、离⼼泵的主要参数离⼼泵的主要参数包括:流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。

3、泵的类型①叶⽚式泵:它对介质的输送是靠有叶⽚的叶轮⾼速旋转⽽完成的。

②容积式泵:它对介质的输送是靠泵体⼯作室容积的周期性变化⽽完成的。

③其他类型泵:只改变输送介质的位能和利⽤输送介质本⾝能量的泵。

4、离⼼泵特性由于离⼼泵的叶轮和机壳之间存在空隙,泵的出⼝阀全闭,液体在泵体内循环,泵的排量为零,压头最⼤;随着出⼝阀的逐步开启,排出量随之增⼤,出⼝压⼒将慢慢下降。

泵的压头H ,排量Q 和转速n 之间的函数关系:、排出量Q →↑压头n 1n 2n 3n 4aa’H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性HL=hp+hL+hf +hv4项阻⼒:1)管路两端的静压差引起的压头hp ; 2)管路两端的静压柱⾼度hL ; 3)管路中的摩擦损失压头hf ;4)控制阀两端节流损失压头hv ;当系统达到稳定⼯作状态时,泵的压头H 必然等于HL ,这是建⽴平衡得条件。

左图中泵的特性曲线与管路特性曲线的交点C ,即是泵的平衡⼯作点。

⼯作点C 的流量应符合⼯艺预定的要求,可以通过改变hv 或其它⼿段来满⾜这⼀要求,这是离⼼泵的压⼒(流量)的控制⽅案的主要依据。

6、离⼼泵的控制⽅案1)直接节流法排出量Q →↑压头注意:直接节流法的控制阀应安装在泵的出⼝管道上,⽽不能装在泵的吸⼊管道上。

否则会出现“⽓缚”及“⽓蚀”现象。

控制阀⼀般宜装在检测元件(如孔板)的下游,这样将对保证测量精度有好处。

直接节流法的优点是简单易⾏。

离心泵的流量控制方法

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。

泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何?(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。

(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

离心泵的流量控制方法

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量的型式,单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的扁平,压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?(1)出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2)旁路调节,旁路阀将泵的压头减小到55M,这只能通过增加泵的流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3)调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。

(4)调速控制,转速降低,泵的流量和压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

调节离心泵流量的方法

调节离心泵流量的方法

调节离心泵流量的方法
调节离心泵流量的方法有以下几种:
1. 调节进口阀门开度:通过调节进口阀门的开度来控制流量。

当阀门开度增大时,流量增加;当阀门开度减小时,流量减小。

2. 改变转速:通过改变离心泵的转速,可以实现流量的调节。

当转速增大时,流量增加;当转速减小时,流量减小。

可以通过调节电机的转速或使用变频器来改变转速。

3. 更换叶轮:更换不同类型或规格的叶轮可以改变离心泵的性能曲线,从而影响流量。

例如,更换叶轮为高效能型叶轮,可以提高流量。

4. 调节出口阀门开度:通过调节出口阀门的开度,可以改变离心泵的排液阻力,从而调节流量。

当阀门开度增大时,排液阻力减小,流量增加;当阀门开度减小时,排液阻力增大,流量减小。

需要注意的是,调节离心泵流量时,应根据具体情况综合考虑,并在设备安全范围内进行操作。

同时,应定期检查和维护离心泵,确保其正常运行。

谈离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系

谈离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系

通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式:出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。

用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失,并进行了对比,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗,且节能效率与流量变化大小有关。

在实际应用时应该注意变速调节的范围,才能更好的应用离心泵变速调节。

离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。

它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。

通常,所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,此时都要求对泵进行流量调节,实质是改变离心泵的工作点。

离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。

目前,离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。

由于各种调节方式的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式,必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

1 泵流量调节的主要方式1.1 改变管路特性曲线改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

1.2 改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。

但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便[1],在生产中也很少采用。

这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。

从图1中分析,当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时,泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2,H3),点A3为通过调速调节流量后新的工作点。

简述离心泵的操作

简述离心泵的操作

一、简述离心泵的操作。

1.灌泵:打开泵的入口阀及密封液阀,检查泵体内是否已充满液体。

2.预热:输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热,预热时因使泵各部分均匀受热并边预热边盘车。

3.盘车:用手使泵轴绕运动方向转动每次1800为宜,不得反转,目的是检查润滑情况,密封情况是否卡轴,是否堵塞或冻结等。

4.关闭出口阀:启动电机,注意关闭出口阀运转的时间应尽可能短以免泵内液体因摩擦发热,发生气蚀现象。

对于耐腐蚀,为了减少腐蚀,常采用先打开出口阀的办法。

5.流量调节:缓慢打开出口阀门,调节带制定流量。

6.停泵前为防止出口管路中的高压流体向泵内倒流,一直对设备造成破坏需先关出口阀后停机。

7.两泵切除:先启动备用泵,慢慢打开其出口阀,然后缓慢关闭原运行泵的出口阀,在这一过程中必需维持输出流量的稳定。

二、离心泵气蚀的原因有哪些?1.安装高度太高。

2.输送液体的温度过高。

3.吸入管路主力过大。

4.压头损失过多。

5.选着的物料。

三、简述哪些方法调节离心泵流量?1.改变出口阀门的开度。

2.改变叶轮转述。

3.改变叶轮直径。

四、什么是强化传热?答:就是设法提高换热器的传热速率。

五、强化传热的方法有?1.增大传热面积可以提高换热器的传热速率。

2.提高传热推动力,增大传热平均温差可以提高换热器的传热效率。

3.提高传热系数实际上是降低了换热器的总热阻力。

六、为何要定期清洗换热器?方法有哪些?答:换热器进过一段时间的运转后热面会产生污垢,使传热系数大大降低而应相传热效率。

时间越长清洗越不方便。

清洗方法有:风扫、水洗、气洗、化学清洗、机械清洗等。

七、选着吸收剂的标准有哪些?1.吸收剂对于溶质组成因具有较大的溶解度。

2.对溶质组成有良好的选着性。

3.挥发度要小。

4.粘度要小。

5.要易于再生6.稳定性7.无毒无腐蚀、不易燃、不易产生泡沫、冰点低、价廉易得八、相平衡关系在吸收操作中有哪些应用?答:判断过程的方向和极限,不平衡的气液两项接触溶质由一相向另一相传递,即发生吸收或解吸过程,其结果是使系统趋于相平衡,所以传质方向是使系统向达到平衡放向变化,相平衡是过程的极限,一定浓度的混合气体与某种液相接触是发生洗收还是解吸过程,可以利用相平衡关系作出判断,当溶质在气相中实际分压大于溶质的平衡分压时即Y*>Y发生吸收过程,反之Y*即发生解吸。

离心泵出口流量和压力的调节方法

离心泵出口流量和压力的调节方法
度,调节流量与扬程。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
(约75分钟)
2、回流调节
将泵所排出的一部分液体经回流阀回
到泵的入口,从而改变泵输向外输管路
中的实际排量。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
(约75分钟)
3、采用油品温度变化调节流量 在气温较低时,采用原油出站加热和中间设 加热站的方法,提高输油温度,降低油品粘度,减
少摩阻,达到正常输油的目的。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
(约75分钟)
4、自动调节
由变送器、调节器和调节阀和被调节介
质组成一个具有控制功能的自动调节系统。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
(约75分钟)
5、改变泵的转速调节
变频器
2
Q n Q n
'
'
H n H n
Plan Your Work, Work Your Plan
油气集输工艺技术
油气集输设备
开发系集输教研室


离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容提要
(约5分钟)
一、离心泵出口流量和压力的 调节方法 二、离心泵串并联运行的特点
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
(约75分钟)
一、离心泵出口流量和压力的调节方法
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离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
(约75分钟)
6、改变叶轮数目及改变叶轮外径的调节方法 改变叶轮数量的调节方法是在多级离心泵中 进行的。 如果工艺需要降低Q和H,可将多级离心泵 中叶轮去掉一个或几个。

化工过程控制方案.课件

化工过程控制方案.课件

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第一节 流体输送设备的自动控制
3.控制泵的出口旁路
图8-4 改变旁路阀调流 量
将泵的部分排出量重新送回到吸入管路, 用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实 际排出量。
控制阀装在旁路上,压差大,流量 小,因此控制阀的尺寸较小。
该方案不经济,因为旁路阀消耗一部分高压液体能量,使总的机 械效率降低,故很少采用。
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第三节 精馏塔的自动控制
一、精馏塔的干扰因素及对自动控制的要求
1.干扰因素
图8-24 精馏塔的物料 流程图
(1)进料流量F的波动(*)
(2)进料成分ZF的变化(*) (3)进料温度及进料热焓QF的变化 (4)再沸器加热剂(如蒸汽)加入热量的 变化
(5)冷却剂在冷凝器内除去热量的变化
图8-25 提馏段温控的控制方案示意图
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五个辅助控制系统 1.塔底采出量 2.塔顶流出液 3Байду номын сангаас进料量 4.塔顶压力
5.塔顶回流量
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第三节 精馏塔的自动控制
提馏段温控的主要特点与使用场合:
(1)采用了提馏段温度作为间接质量指标,因此它 能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段温度恒定 后,就能较好地保证塔底产品的质量达到规定值。
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第二节 传热设备的自动控制
当被加热介质的出口温度t2为被控变量时,常采用下述两
种控制方案。
1.控制蒸汽流量
通过改变加热蒸汽量来稳定被加热 介质的出口温度。当阀前蒸汽压力有 波动时,可对蒸汽总管加设压力定值 控制,或者采用温度与蒸汽流量(或 压力)的串级控制。

离心泵的最小允许流量

离心泵的最小允许流量

离心泵的最小允许流量,也称为最低稳态流量或最小连续流量,是指泵运行时需要保持的最低流量值,以保证泵的正常运行和防止损坏。

最小允许流量是由离心泵的设计和工作原理决定的。

离心泵是一种根据离心力原理来转移流体的设备,其通过旋转叶轮(叶片)产生离心力,从而将流体从吸入口抽入泵内,并通过压力差将流体推出泵的排出口。

在离心泵的设计中,通常要求流体的进入速度不低于一定值,这样才能保证泵的正常运行,防止空化、振动、过热等问题的发生。

最小允许流量的具体数值因不同的离心泵类型、尺寸和用途而异。

通常,泵制造商会在产品规格表或说明书中提供最小允许流量的数值或范围。

如果操作时低于最小允许流量,可能会导致泵出现以下问题:
1. 空化:当流量过低时,泵内的压力会下降到液体蒸发压力以下,造成液体中的气泡或蒸汽形成,称为空化。

空化会导致泵性能下降、噪音增加,并可能引起泵振动和损坏。

2. 振动:低流量条件下,离心泵的叶轮可能无法得到充分的润滑和冷却,从而引起叶轮和轴承的振动。

振动会进一步加剧泵的磨损和故障的风险。

3. 过热:当流量过低时,泵内的液体流动速度减慢,扬程增加,摩擦产生的热量也会增加。

过高的温度可能导致泵部件的脆化、变形或损坏。

因此,为了确保离心泵的正常运行和延长使用寿命,应该严格遵守最小允许流量要求。

如果需要处理较小的流量,可以考虑采用多级泵或调节阀等控制措施来满足最小流量要求。

具体的操作细节最好参考泵的制造商提供的技术资料或咨询相关专业人士。

浅谈离心泵变频控制对流量控制的作用

浅谈离心泵变频控制对流量控制的作用

浅谈离心泵变频控制对流量控制的作用目前过程控制领域中,流体运送系统中流量调节方法主要有节流调节和离心泵变频调速调节。

所谓节流调节是指以调节阀门开度的方式对流体传输管路的特征曲线进行变更,从而通过改变流量来满足具体的工作要求。

而离心泵变频调节则是在保持原有流体传输管路特征曲线不变的前提下,通过适当改变离心泵本身的转速来达到流量控制的目的。

但随着国际范围内生产理水平的不断提高,对流体控制的要求也愈加严格,故本文将从离心泵变频调节对流量的控制方面出发,通过对比两种流量调控方法,进而说明了二者在过程流量控制方面均存在一定的局限性。

20世纪80年代初发展起来的变频调速技术是在不改变管路特性曲线的基础上改变泵的转速以调节流量,避免了消耗在阀门上的能量,因此变频调节比节流调节更节能,但变频调节方式并不总是符合要求的。

在通过改变转速来调节流量的过程中,扬程(压力)也会一同改变,甚至比流量改变得更快,因此可能会导致流体压力过低而无法满足工艺要求。

1 节流调节与变频调节各自在流量控制性能方面的特征从节流调节与离心泵对变频调节对流量的控制及其传输管路的特征曲线可看出,传输管路中的流量从Q0变化到Q1时,在节流调节的作用下,控制希同的阀门开度逐渐减小,而传输管路的特征曲线则由R0转变为了R1。

此时,离心泵的转速n0保持不变,其扬程则从H0上升至H1,而工况点的变化情况则为A→B,此过程中,离心泵的所耗功率的大小与OH1 Q1B(O为原点)正相关。

在保持阀门开度不变的前提下,改变流量传输管路的特征曲线,当离心泵的转速由n0变化为n1时,其扬程的变化情况为H0到H2,而工况点的变化情况则为A→C,而在此情况下,离心泵的功率则与OH2 Q1C成正比,上述两个封闭举行所形成的面积关系为SOH1 Q1B>SOH2 Q1C,因此,相较于节流调节,离心泵变频调节对流量的控制则耗能更少。

对单纯的离心泵变频调节进行分析可知,当离心泵本身的转速变化低于20%时,则流量以及扬程和转速变化的比例关系为:和。

离心泵工作点的三种调节方式

离心泵工作点的三种调节方式

离心泵工作点的三种调节方式离心泵是一种常见的水泵,广泛应用于工业、农业、城市供水、消防等领域。

离心泵的性能参数直接影响其运行效率和使用寿命,因此,离心泵的工作点调节非常重要。

下面我们将介绍离心泵的工作点调节方式。

一、调节叶轮直径离心泵的叶轮是影响泵的性能的关键部件。

叶轮直径大小的变化,直接影响泵的扬程和流量。

(1)调整叶轮直径,增加叶轮直径可以增加泵的扬程和阻力,减小叶轮直径可以增加泵的流量和容积。

(2)当泵工作点偏离设计工作点时,可适当调整叶轮直径,以使泵的性能重新回到设计要求。

(3)调整叶轮直径需要先计算出泵的设计要求,测量当前泵的工作点,然后通过叶轮校调来满足泵的性能要求。

二、调节叶轮角度离心泵的叶轮角度是指进出口倾角,也是泵的性能的重要参数之一。

适当调整叶轮角度可以使离心泵的性能更优越,提高泵的工作效率。

(1)调节叶轮角度可以改变泵的流量和扬程,进口倾角变大可以减小泵的扬程和流量,反之亦然。

为了使泵迅速适应变动的工况,需要采用多级泵或变频调速方式。

(2)在调整叶轮角度时,需要依据泵的性能曲线和实际运行情况,选择合适的叶轮角度,使泵的工作点满足工程需求。

三、调节出口门阀离心泵的出口门阀是控制泵的流量和扬程的最佳方式。

通过调整出口门阀的开度,可以实现对泵的流量和扬程的精准调节。

(1)调节出口门阀可以改变泵的扬程和流量,关小门阀可以减小泵的流量和扬程,反之,开大门阀可以增加泵的流量和扬程。

(2)在调整出口门阀时,需要依据实际工况,选择合适的开度,使泵的工作点满足工程需求。

总之,离心泵的工作点调节是实现泵的高效运行及长期稳定运行的重要保证,需要根据具体情况选择合适的调节方式,并定期进行检查和维护。

在进行离心泵的工作点调节时,需要考虑到多个因素,如流量、扬程、功率、效率等,才能确保泵的稳定运行。

下面将详细介绍离心泵的工作点调节的注意事项和应用场景。

一、注意事项1. 进行离心泵工作点调节前,需要先了解泵的性能曲线和各个性能参数的范围。

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离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量的型式,单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的扁平,压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?(1)出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2)旁路调节,旁路阀将泵的压头减小到55M,这只能通过增加泵的流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3)调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。

(4)调速控制,转速降低,泵的流量和压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

泵的流量调节方法一览表本文详细介绍了泵(离心泵、往复泵)的流量调节方法,如改变泵的装置特性曲线(如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等)、改变泵的特性曲线,并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。

表1——1 泵的流量调节方法请问泵的流量是怎么调节的?请问高速泵的流量是怎么调节的?我发现泵的额定流量比如为10m3,最小稳定流量为2m3,比如我现在后面装置需要6m3的量,这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿?谢谢各位!!还有些疑问:1、旁路怎么防止泵产生憋压?不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开,平时是关着的!2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的,我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的,而他的最小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只能在最小流量线附近操作了?这样子对高速泵肯定不好,现在泵厂家要求平常一直开旁路,让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?5、我们计算泵的H的时候,给出了HA,厂家给的HR,指的是水?那转化成介质是不是也应该乘密度?请各位说的仔细一点,我对这个不是很清楚呢,一般来说,通过阀门调节能够达到效果。

需要的量在此泵的流量范围内,没有问题。

通过出口调节阀来控制流量,走旁路只是改变管径,并没有改变流量,只是增加了管道阻力和流速。

如果有变频器可以调节频率,也可调节流量。

我的泵不是变频的,变频的用的很平常吗?我觉得变频的机泵一般用在重要的地方!还有一个问题,就是当泵流量接近最小稳定流量的时候,泵的最小回流线就打开,可是我就不知道当最小回流线打开以后,这两条管线的流量分配会怎么样啊?通过出口阀调节。

只有达不到最小流量时才走旁路,以防止憋泵当然是出口调节阀调节了!听你的描述旁路线应该是回流线,是提供最小回流用的! 从你提供的泵应该是离心泵,可以直接在出口用阀门调节,如果要求较高,可以采用流量控制,如果要求不严格,直接用截止阀调节即可。

只要在泵的调节范围内,还是使用节流阀较好。

如果流量波动很大,就设置回流线,通过调节阀调节。

我想知道在泵接近最小流量的时候,打开最小流量线的时候,最小流量线和正常物料线的流量不知道是怎么分配的!!!谁可以告诉我啊!!看你用的是什么泵!如果是离心泵的话就用出口阀控制就是啦!那个旁路主要是为啦防止憋压!如果是往复泵的话就不能用出口阀啦!不知楼主为什么很关系此泵的最小流量,我理解的最小流量管道的作用是:泵有时可能会在出口完全关闭时,较长时间运转,泵内液体会因摩擦升温,对泵本身不好,当然对普通离心泵可能也无所谓,但对磁力泵来说问题较严重,会影响泵的磁力,故常见的是磁力泵出口均加最小回流管线,一般就是设置一小管,管上按孔板,而一般的离心泵是安的回流管线,其作用是在试车是让泵打回流用,平时一般不要,浪费电。

还有些疑问:1、旁路怎么防止泵产生憋压?不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开,平时是关着的!2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的,我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的,而他的最小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只能在最小流量线附近操作了?这样子对高速泵肯定不好,现在泵厂家要求平常一直开旁路,让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?5、我们计算泵的H的时候,给出了HA,厂家给的HR,指的是水?那转化成介质是不是也应该乘密度?请各位说的仔细一点,我对这个不是很清楚呢如果系统压力是比较稳定的话,那么可以根据调节阀后的压力来判断主线流量的大小啊,一般出入不大的,你想要比较准确的流量,那就只好加装流量计了,很难有更好的办法了,就是泵本身的流量,在外界没有改变的情况下也会随着使用时间的延长而出现磨损,导致变化啊,离心泵很少是用旁路调节的,最多只在开泵时用一用,通常都不设的.以后选泵时最好要选择接近些的,省得麻烦.我觉得楼主应先交待是什么类型的泵:离心式的,出口压力不高的,物料温度未达到气蚀点的,直接用控制阀或泵出口阀控制。

离心式,屏蔽泵,有最低流量要求的,则在保证最小流量的情况下,与离心泵一样操作,不存在憋泵的问题。

容积式的如:往复泵、齿轮泵、螺杆泵,必须用旁路调节,即10M3,主管走6M3 ,返回4M3,否则压力超高,安全阀起跳。

旁路还有些疑问:1、旁路怎么防止泵产生憋压?不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开,平时是关着的!2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的,我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的,而他的最小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只能在最小流量线附近操作了?这样子对高速泵肯定不好,现在泵厂家要求平常一直开旁路,让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?5、我们计算泵的H的时候,给出了HA,厂家给的HR,指的是水?那转化成介质是不是也应该乘密度?回答楼主的部分疑问1、旁路怎么防止泵产生憋压?答:普通的泵电机的频率是定转的,如果流量达不到额定值,那么就会部分转换成扬程,就是会提高出口压力,但是很多时候泵会有超压保护,因此,流量过小,出口压力过高时会跳掉。

打开旁路时部分回流,通过泵的流量加大,扬程就下来了,因此可以防止憋压,但这样实际上是动能的浪费。

2、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!答:泵类设备一般都是一备一用,因此除泵出口阀门外,流体进入用户之前还有阀门,如果大开旁路,这是就要用这个阀门调节进入用户的量,保证用户使用后剩下的自然就回流了,这是你只要满足不憋压的流量就可以了。

4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?答:你查下计算手册吧,如果只是需要估计值的话,我一般采用x1.2的简单计算方法。

与泵的类型有关不同类型的泵有不同的调节方式,所以,高速泵也要看是什么泵,走旁路就是一部份做无用功,浪费.调节阀也不是什么地方都能用,最好的方式是:1选择合适的泵;2采用变频;3简单的方法就是上面大家所说的.....但有的泵是不允许采用出口阀调节的。

调节方式还要和泵的类型来定,旁路流量的调节可以通过出口阀调节hywtg 发表于请楼主说明是什么类型的泵,然后才知道怎么调节。

一般离心泵用出口阀调节,或用流量计调节。

现在我公司用变频调节的也不少,很好用,还省电,以后应该是个趋势。

关键看是什么类型的泵,,离心泵一般是只要流量在额定范围内即可通过出口调节阀调节现在我公司用变频调节的也不少,很好用,还省电,以后应该是个趋势。

后续工段如果有压力要求的话,最好不要用变频,再说只有大流量输送时才能体现变频的节能。

泵的出口流量“2、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!”你这个地方是不是说在泵的出口线上没有流量计啊?最小回流是孔板控制;去下游的一般都有流量计,这就是你所需要的“后续设备的物料量”就楼主所言,这应当是个高压泵,操作时,开泵前出口伐关,旁路开,进口伐开,起动泵后,首先一点点关旁路伐升压到比工作压力略高点,开出口伐,提高流量的同时,一点点关旁路伐才能维持工作压力,一直到达到额定的工作流量为止,阀门不是乱动的,都要根据压力和流量指示进行调解。

我是搞化工工艺的,泵的具体操作,是一种操作技能,要靠多次训练,练习手和眼睛的配合,严格控制压力和流量,当然,如果工艺要求的压力范围较宽,那么旁路伐就可以关的多些快些,甚至关闭,要看压力超不超指标。

高速泵一般都是离心泵,在小于最小流量下操作时会出现湍流现象,所以才有规定最小流量的的要求。

高速泵是指泵的专速高,一般超过10000转/min,而且都带变频调节,只不过变频范围较小。

高速泵的选用一般流量较小,但扬程较高。

在操作时可以用出口阀门调节流量大小,这样的话部分流量转换成扬程。

具体操作看工艺要求是流量还是扬程。

我完全同意离心式,屏蔽泵,有最低流量要求的,则在保证最小流量的情况下,与离心泵一样操作,不存在憋泵的问题容积式的如:往复泵、齿轮泵、螺杆泵,必须用旁路调节,即10M3,主管走6M3 ,返回4M3,否则压力超高,安全阀起跳。

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