汽轮机调试方案样本
汽机调试方案.
远联钢铁热电厂项目新建汽轮机调试方案项目名称：远联钢铁新建汽轮机调试委托单位：电厂项目部负责单位：项目负责人：主要工作人员：编写:初审:审核:施工单位:生产单位:调试单位:建设单位: 批准：摘要本文介绍了远联钢铁热电厂新建汽轮机组的调试方案，编制了调试各系统的调试步骤、方式，并给出了相关的技术参数和要求。
关键词：汽轮机组调试方案目录1、前言 (1)2、编制依据 (1)3、设备规范 (1)4、凝结水系统冲洗及试运措施 (2)5、汽轮机侧蒸汽管路吹洗方案 (4)6、空冷岛调试方案 (5)7、润滑油及调节保安系统调整试验方案 (18)8、汽轮机组整套启动方案 (21)9、汽轮机反事故措施 (33)10、冷态启动曲线 (35)11、半热态启动曲线 (36)12、热态启动曲线 (37)13、调试参数记录 (37)新建汽轮机调试方案1 前言远联钢铁热电厂发电项目为新建12MW单缸凝汽式汽轮发电机组。
该机由杭州中能汽轮机股份有限公司生产，其型号为N12-8.83型单缸、凝汽式汽轮机。
凝汽方式空气冷却。
给水回热系统为2台低压加热器、1台除氧器(已调试)。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－20042.5 供货商提供的设备使用说明书3 设备规范3.1主要技术参数：型号：N12-8.83型型式：单缸、凝汽式额定功率：12 MW额定转速：3000r/min额定工作参数：主汽压力：8.83MPa主汽温度：535℃排汽压力：0.015MPa4 凝结水系统试运方案4.1 电机空转合格后，电机与对轮连接完毕。
4.2 开凝结水泵入口门、密封水门、空气门4.3 关闭凝结水出口门4.4 启动凝结水泵，检查声音、振动一切正常后，开启出口门。
4.6 检查泵运转正常后，开泵出口门。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机调试方案
目录1 概述2 主要技术规范3 整套启动前应具备的条件4 机组冷态启动程序5 机组正常停机试验6 热态启动应遵循的原则7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8故障停机的规定9附录1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。
其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。
发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。
通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。
汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控制进入汽轮机。
工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。
汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。
发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。
前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。
盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。
调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。
电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。
通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。
保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。
机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。
除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。
B43型背压式汽轮机组启动调试方案
**********有限公司B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案编制：审核：批准：*******有限公司2016年3月B6 3.43型背压式汽轮机组调试方案A、编写依据B、机组分系统试验一、主蒸汽系统二、油系统三、主机盘车装置四、机组静止状态下调试五、汽机热控信号保护调试C、机组整套启动调试一、应具备的条件二、启动前辅助设备等系统检查三、暖管机组启动四、机组定速试验五、超速试验六、带负荷试验七、甩负荷试验八、进行72小时试运行编写依据参照国家《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电工程调试技术规定标准》、《中、小型汽轮机设备及运行规范》、《青岛捷能汽轮机股份有限公司B6 —3.43型背压式汽轮机组使用说明》等有关安全技术规范编写而成。
机组分系统试验一、主蒸汽系统1、首先检查主蒸汽管道上电动阀门，开启关闭是否正确灵活，各总汽门，旁路门手动试验是否正常。
二、油系统1、进行油箱进油，投运高压电动油泵试运行，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动W0.06mm,出口压力、电流正常。
2、对冷油器投试运行，检查系统有无漏油现象，油箱油位计动作应准确。
3、试运交流辅助电动油泵，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动W0.06mm,出口压力、电流正常。
4、试运行直流油泵电流、出口压力正常。
5、确认油系统一切正常后，进行油系统再循环。
①当油循环10小时一一20小时后，查看油的清洁程度，必要时将油排出清洗机组各轴承、油箱并加新油，保持油位计指示1/3处，继续油循环。
②油循环进行10——15天后，将油排出系统，彻底清洗油箱，各轴承、滤油网及临时滤油网。
③取样化验油质是否合格，确认油系统无水分，无机械杂质。
④油循环结束后，一定要取掉加装在本体油路的滤网。
三、主机盘车装置1、检验盘车装置联锁保护信号仪表是否齐全，动作是否正确。
2、投运盘车，自动、手动是否正常。
四、机组静止状态下试验1、投运高压电动油泵运行，油泵出口压力保持在0.85MPa,调整润滑油压为（0.08MPa——0.12MPa）。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮机调试方案样本
汽轮机调试方案样本1.1液压系统设备与管道的清洗1.1.1为了确保液压系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。
1.1.2液压系统中的设备和部件,凡能拆开清洗者,都要拆开清洗,不能拆开清洗者,则要用压力油进行冲洗。
1.1.3拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在相应部位作好标记。
1.1.4清洗完毕后，进行装置时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。
1.1.5对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。
1.1.6对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。
1.1.7管道处理完毕后，在两端加堵，确保内部清洁。
1.1.8管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。
1.1.9在管道与设备连接处，要装设过滤网，以防脏物进入设备内。
1.2油质的处理1.2.1液压系统中的油质合格与否，对汽轮机的安全运行影响极大。
在试运行前要对油箱内的油进行过滤处理，以达到去脏除湿的目的，并经化验合格后，方可开机使用。
2、保安系统静态动作试验2.1试验的目的和要求汽轮机调节保安系统试验的主要目的是：测取调节各部分及整个系统的真实特性、及可靠性。
2.2保护系统试验(1)汽轮机转速超过额定转速的911%,即达到327XXXX3330转/分危急遮断器动作，同时发出停机信号。
(2)汽机轴向位移量达十1毫米时及当轴向位移量为一0.7毫米时，磁力断路油门动作停机。
(4)当润滑油压降至0.06MPa（表压）时，起动交流润滑油泵，润滑油压降至0.05MPa时,起动直流润滑油泵，润滑油压降至0.03MPa时发出停机信号，降至0.015Mpa时停盘车。
(6)磁力断路油门是接受超速、轴向位移、轴承回油温度、润滑油压等电气信号而动作，使主汽门动作而停机。
汽轮机调试方案与措施
汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。
确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。
2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。
3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。
保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。
4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。
二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。
检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。
2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。
检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。
3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。
校验内容包括温度计、压力计、流量计等。
4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。
根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。
5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。
根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。
三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。
2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。
检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。
3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。
4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。
调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。
5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
汽轮机调试方案
河南神火焦电厂3MW 余热发电项目安装工程汽轮机调试方案1．概略1．1 河南神火企业企业焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设施是由山东青能动力有限企业设计并供给设施。
汽轮机设计参数以下：型号：单缸中温中压凝汽式机组；额定进汽参数： P=， T=350℃；额定排汽参数：排汽压力 Pt=，排汽温度 t=80 ℃；汽轮机额定转速： n=3000r/min ；发电机设计参数以下：型号： QFB1-3-2额定转速： n=3000r/min ；额定功率： P d=3000r/min ；输出电压： V=6300伏；功率因数： cos￠=；1．2 本机组调理系统采纳全液调理系统。
保安系统主要由紧急遮断器、紧急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置构成。
机组油系统由主油箱、沟通离心油泵 1 台、沟通齿轮油泵 1 台、手摇泵 1 台、冷油器 2 台、注油器、滤油器、润滑油调理阀等设施构成。
2．组织机构2．1 由设施厂家、安装单位和使用单位运行人员构成调试小组，组长由建设单位人员担当，副组长由青能调试人员担当和施工单位调试负责人员担当。
调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员构成。
2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调达成的调试工作由组长负责组织协调；2．3 一定听从一致指挥，密切配合，不得违章指挥或违章操作；2．4 每步伐试工作应做好信息反应；3．调试具备条件3．1 汽轮、发电机组设施及系统安装达成，油循环合格，各辅机设施单体试车合格；3．2 电气到送电达成，装置单体调试达成；3．3 热工各丈量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试达成；3．4 锅炉调试达成，锅炉负荷知足需要；3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复；4．安全环境条件4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道通畅，场所平坦，临边栏杆完美，管沟、孔洞有盖板，照明齐备；4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器装备齐备，能随时投入使用；4．3 禁止没关人员进入调试现场，没关物件消除现场；5．调试方案5．1汽轮机静、动向试验项目5．1． 1汽机静态试验项目5．1． 1．1电动沟通油泵启动试验；5．1． 1．2电动直流油泵启动试验；5．1． 1．3润滑油压整定、各轴承油量分派试验；5．1． 1．4凝固水泵连锁保护试验；5．1． 1．5低油压保护试验；5．1． 1．6盘车泊车连锁保护试验；5．1． 1．7紧急遮断油门动作试验；5．1． 1．8轴向位移遮断器油压整定及动作试验；5．1． 1．9磁力断路油门动作试验（紧迫停灵活作实验）；5．1． 1．10 机电联跳保护试验；5．1． 1．11循环水泵试运行；5．1． 2．汽轮灵活向试验项目5．1． 2．1按新机组启动，冲转转子暖机升速试验；5．1．2．2动向条件下紧急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验；5．1． 2．3 升速暖机，检测过临界转速机遇组振幅；5．1． 2．4 升至机组额定转速进行定速试验；5．1． 2．5 脉冲油压整定试验；5．1． 2．6 丈量并整定压力变换器的调速范围试验；5．1． 2．7 汽轮机超速动作保护试验；5．1． 2．8 汽轮机保持额定转速供电气试验；5．1． 2．9 汽轮机接带负荷试验；5．1． 2．10 汽轮、发电机组甩负荷试验；5．1． 2．11 发电机组 72 小时结合试运行；5．2机组静、动向试验5．2．1机组静态试验5．2． 1．1电动沟通油泵启动试验主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间地点，翻开沟通油泵入口阀门和一台冷油器的出入口阀门，润滑油调理阀全翻开，分别就地和操作盘上手动和自动启动沟通油泵，当泵转速达到正常转速后，立刻开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运行应正常，出口油压应达到。
汽轮机整套启动调试方案讲解
汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。
简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。
下面，我就一步步给大家讲解。
一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。
2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。
3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。
4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。
二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。
2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。
3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。
4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。
三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。
2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。
3.调整油系统，保证油温、油压稳定。
4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。
5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。
四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。
2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。
3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。
五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。
3.做好数据记录，为后续运行提供参考。
写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。
10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。
这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。
我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。
只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。
希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。
记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。
汽轮机发电机调试措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7016In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮机发电机调试措施正式样本汽轮机发电机调试措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、分系统调试1.1调试目的：了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。
②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。
2、调节保安系统的调式：2.1调试的目的：使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。
2.2调节保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速 3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压 0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压 0.049Mpa2.2.4脉冲油压 0.343Mpa2.2.5同步器工作范围 2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程 4M/M2.2.7满负荷时油动机行程 43M/M2.2.8油动机最大行程 63M/M2.2.9危急保安器动作转速 3270-3330r/min2.2.10危急保安器复位转速 2885r/min2.2.11数字转速表上超速保护值 3360r/min2.2.12轴向位移报警值 0.4mm2.2.13轴向位移保护动作 0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动交流油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值 0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值 65℃2.2.19轴承回温度保护值（停机） 75℃2.2.20复水器真空降低报警值 -0.087Mpa2.2.21复水器真空降低保护值（停机） -0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值 445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何情况下，能安全稳定的运行，在故障情况下，能紧急停机，保证机组的安全。
汽轮机整套启动调试方案
目录1. 目的 (1)2. 依据 (1)3. 设备系统简介 (1)4. 调试内容及验评标准 (2)5. 组织分工 (3)6. 使用仪器设备 (3)7. 整套启动应具备的条件 (3)8. 整套启动程序及原则 (5)9. 首次整套启动操作步骤 (6)10 主要设备及系统投入要点 (9)11冷热态启动方式划分 (9)12. 停机操作 (10)13 安全注意事项 (12)1. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。
额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。
【模板】汽轮机调试方案模板
【关键字】模板汽轮机调试方案模板篇一：调试报告(修改稿)沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目整机启动前验收调试工作汇报材料邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部二〇一三年六月各位领导、各位专家：沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。
从XX年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。
为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。
下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下：一、调试质量目标1、工程合格率100%；2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环；3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%；4、自动投入率100%，且品质优良；5、完成满负荷试运的启动次数≦2次；6、主机轴振≦;7、机组真空严密性≦/min；8、汽水品种整套试运阶段100%合格；9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功；10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。
调试小组：组长：安志海（兼调试总指挥）副指挥：高继芳耿建红卢寿池刘清顺组员：段金平周广太韩文奇吴喜增郭玉珍刘建强吴伟晓韩国珍宋新民孔学军张云山郝治国苗华民耿荣典赵福田索志民刘王平李增方汽机小组组长：周广太锅炉小组组长：刘清顺电气小组组长：郭玉珍热工小组组长：刘建强安全小组组长：杜少培三、调试主要内容1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。
300MW汽轮机组调试方案讲解.pptx
油系统油压整定及油循坏
1油系统的试运行和油循环工作主要包括：
清理油箱，向油箱灌油；
各协助油泵试运行； 油系统循环冲洗； 各油压调整阀与油系统油压初步整定； 协作热工、电气人员进行油系统设备连锁爱护装置的试验与整定; 2油系统试运行和油循环前应具备的条件： 油系统设备及其管道全部装好，清理干净并严密封闭； 备好滤油机及滤网，在油系统每个轴承的进油口、主油泵、注油器的进油口等处加装滤网（40#100目）； 现场备有足够的（4吨）符合设备制造厂要求并经化验合格的HU-20号汽轮机油； 确认事故排油系统正常，阀门操作敏捷并关严加爱护罩，备好事故排油所需的容器； 灌油或放油时，盛汽轮机油的容器应清洁，不得运用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装油和摆放时应严 防与其他油种的容器混淆。 4.3油循环 向油箱灌油时，应经过滤油机或采纳铜网、罗娟过滤，滤网不低于28#（70目）； 油箱灌油及油系统充油时，设备和管道无渗漏现象; 第一次灌油高度可灌至最高油位线，待系统充油、油位下降再将备用油补充进去；
7超速试验
・超速试验应按下列规定执行：
试验时应统一指挥，明确分工，严密监视；
汽轮机本身转速表检验合格；
升速前应手动危机保安器确认其动作敏捷，转速应能马上下降；升速应平稳，升速时间一般为1分钟左右（ 10~12转/秒），严禁在高速下停留或徘徊；
严密监视汽轮机转速及各轴承振动状况，超过极限值应马上危机保安器停机，并派人在主汽门不能关闭的状况 下，快速关闭隔离汽门。•试验方法
将与汽轮油泵并联的截至阀打开，启动汽轮油泵，当油泵出口油压达到6Kgf/cn?时，作手动保安系统试验；
汽轮机调试方案
B1503.43/0.196(QF2-6-2A)型背压式汽轮机调试方案主要参数进汽压力：3.43+0.2-0.29MPa旋转方向顺时针进汽温度：435±15℃排汽室温度147℃排汽压力：0.196±0.1MPa额定转速：3000r∕min 周波48.5～50.5Hz临界转速：1920r∕min 电调超速保护：3270 r∕min危急遮断器动作转速：3300～3390r∕min（可调）高压油动机行程：120mm润滑油压：0.08～0.12MPa主油泵入口压力：0.1MPa主油泵出口压力：2.0MPa保安油压：2.0MPa脉冲油压：～1.0MPa汽轮机轴承回油温度：<60℃汽轮机轴承轴瓦温度：<80℃冷油器进油温度：45～55℃冷油器出油温度：35～45℃汽轮机前后轴承座振动：≤1.0mm发电机前后轴承振动：≤0.03汽轮机前后轴相对振动：≤0.08mm发电机前后轴相对振动：≤0.08mm冷油器出水温度：30～39℃汽缸上下半温度差：≤50℃油箱油位：300mm 上限150mm 下限400mm 距邮箱顶板汽封加热器，水侧压力：0.981MPa抽汽器工作蒸汽压力：0.8～1.5MPa抽汽器工作蒸汽温度：260～435℃工作油压EH系统：2.0MPa EH系统控制油压：0.25～0.6MPa 主汽门控制油压：>1.2MPa停机回油温度：70℃轴瓦温度：100℃一、调试领导小组：组长：杨春梅王喜成组员：谭玉忠、闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、王显志、朱海军、陈建平、于川生、盛志强、王仁杰、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
现场总指挥：王显志副总指挥：王仁杰于川生。
组员：闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、朱海军、陈建平、盛志强、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
安全领导小组组长：杨洪军抢修组：安装公司人员调试方案二、调试启动前的准备工作1 准备的调试记录2 手提转数表3 侧振表4 温度仪5 听音棒6各种调试记录表格三接到主管指挥调试起机命令后，由现场指挥通知值长，值长通知电气，汽机，化学，锅炉，燃料，运行人员做好启动前的准备工作。
汽轮机调试方案范文
汽轮机调试方案范文一、方案背景汽轮机是一种将燃料的热能转化为机械能的装置，广泛应用于电力、化工和航空航天等领域。
汽轮机的调试是确保其正常运行和优化性能的关键工作，调试方案的制定对于保证汽轮机的可靠性和经济性具有重要意义。
二、调试目标1.确保汽轮机的安全运行；2.探测和解决汽轮机潜在问题；3.优化汽轮机性能，提高效率。
三、调试步骤1.准备工作（1）制定总体调试计划，明确调试目标、时间限制和资源需求；（2）组建调试团队，明确各成员的职责和任务；（3）准备调试所需的工具和设备；（4）确保车间环境安全和整洁。
2.预调试准备（1）检查汽轮机的机械部件是否正常，确保轴承、联轴器、减速器等处于良好状态；（2）检查汽轮机的电气设备是否正常，包括控制系统、保护系统和仪表设备等；（3）检查汽轮机的冷却系统和润滑系统，确保能够正常运行；（4）检查汽轮机的燃料供应系统和废气排放系统，确保能够顺利工作。
3.初始调试（1）启动汽轮机，观察其启动过程和行为；（2）检查汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保处于正常范围；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在安全范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，如燃料供应量、旋转速度等，以使其运行更加平稳。
4.负荷调试（1）逐步增加负荷，观察汽轮机的运行情况；（2）检查汽轮机的温度、压力和转速等参数，确保在正常工作范围内；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在可接受范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，使其在不同负荷下运行更加稳定。
5.性能评估（1）使用专业设备对汽轮机的性能进行测试和评估；（2）比较测试结果与设计值，分析差异的原因；（3）根据测试结果提出优化建议，改善汽轮机的运行效率。
6.故障排除（1）对发现的异常现象进行分析和判断，找出可能的故障原因；（2）使用适当的方法和工具进行故障排除，修复或更换故障部件；（3）重新调试汽轮机，确保故障得到彻底解决。
7.调试总结（1）总结调试过程中的经验和教训，提出改进意见；（2）编制调试报告，记录调试过程、结果和总结；（3）对调试过程中的关键问题进行分析和研究，为今后的调试工作提供参考。
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莱钢银山型钢烧结机余热发电工程汽轮机调试方案编制: 郭新国编制单位: 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司1、施用范围:本方案施用于青岛产12MW.BN12-1.9/0.3以及15MW.BN15-1.4/0.8型汽轮发电机组的调试。
2、编制依据青岛产12WM.BN12-1.9/0.3型汽机试运方案依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》( 汽轮机组篇) 及青岛汽轮机厂产品说明书编制。
3、主要技术参数;名称单位数值1、主汽门前蒸汽压力 Mpa 1.9正负0.22、主汽门前蒸汽温度℃ 345正负203、汽轮机额定功率 KW 115744、额定工况排汽压力 Mpa 0.00786、汽轮机额定转速 r/min 30007、汽轮机临界转速 r/min 16558、汽轮机轴承允许最大振动值 mm 0.039、过临界允许最大振动值 mm 0.1010、汽轮机转向( 从机头向机尾看) 顺时针方向11、危急遮断器动作转速 r/min 3300-336012、危急遮断器复位转速 r/min 3045±1513、喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 2920±304、汽轮机的调整、启动、试运行4.1、主机启动前的整定试验工作4.1.1、汽轮发电机组安装完毕, 在投入生产前, 应进行调整、启动、试运行, 未经调整试运行的设备, 不得投入生产。
4.1.2 汽轮发电机组的设备调整、启动试运工作的一些要求, 按制造厂规定及部颁的《汽轮机组运行规程》执行。
4.1.3 调整试运工作应达到下列要求:4.1.3.1 检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造文件及本方案的要求。
4.1.3.2 检查各系统、设备的设计质量, 应满足运行安全和操作、检修方便。
4.1.3.3 检查调整并考核各设备的性能, 应符合制造厂的规定。
4.1.3.4 吹扫和冲洗各系统, 使之达到充分的洁净, 以保证机组安全经济的投入运行。
4.1.4 汽轮发电机组整套启动前, 应由安装单位完成下列工作项目, 且必须有顾客有关人员参加。
4.1.4.1 汽水管道的吹扫和冲洗;4.1.4.2 冷却水系统通水试验和冲洗;4.1.4.3 油系统试运、调整和油循环。
4.1.4.4 调节保安系统静止状态的整定和试验;4.1.4.5 盘车装置的试验;4.1.4.7 配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验;4.2液压系统概述本汽机有完善的调速系统、安全保安系统和润滑冷却系统。
汽轮机稳定运行时, 各系统用的压力油由汽轮机转子上的主油泵供给。
静态调试和汽轮机启停时, 则由电动高压油泵供油, 另备一台直流电动油泵, 供厂用电中断时, 作冷却润滑油泵使用。
( 1) 主油泵主油泵采用离心泵作为主油泵, 由汽轮机主轴带动, 产生高压油, 供各系统需要, 其油压数值主轴转速的变化面变化, 汽轮机正常运行时, 主油泵出口油压为 1.2MPa, 进口油压( 即注油口油压) 为0.1MPa。
( 2) 注油器注油器其进口与主油泵出口相联, 注油器出口以0.15MPa的油供油泵组进口, 以保证油泵组进口压力为正压, 使油泵组能平稳的工作。
4.3、汽轮机的调速系统汽轮机调节系统采用数字电液调节系统( 简称DEH) , 由独立的供油系统, 与主轴驱动的主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开, 以保证电液转换器用油不受污染, 确保机组安全可靠运行。
4.4、汽轮机的保安系统本汽轮机有完整的安全保安系统, 能够保证机组安全可靠地运行。
系统中有液压和电气两类安全装置, 设有危急遮断器、危急遮断油门、危急遮断及复位装置、磁力断路油门、电超速保安装置、转速测量保护装置、轴向位移监视保护装置, 还有油箱油位指示器、抽汽阀连动装置。
4.4.1 安全保安系统的主要部件( 1) 危急遮断器在汽轮机主轴前端的短轴上, 装有两只飞环式危急遮断器。
当汽轮机主轴转速达3270~3330转/分时, 飞锤出击, 使危急遮断油门动作, 汽轮机停机。
( 2) 危急遮断油门危急遮断油门是常闭阀, 飞锤出击其动作, 动作后将安全油卸放, 并同时建立事故油。
( 3) 手动危急遮断油门手动危急遮断油门是使汽轮机紧急停机手动安全装置常闭阀。
如需紧急停机时, 推压手柄, 接通两条油路, 动作程序同磁力断路油门。
危急遮断油门, 磁力断路油门和手动危急遮断油门都是常闭阀, 三者并联在油路中, 只要其中一个动作, 接通两条油路, 即可达到停机的目的。
( 4) 电超速保安装置汽轮机在正常运行情况下, 由于甩负荷或其它原因, 油开关突然跳闸时, 电超速保安装置的电磁阀立即动作, 使压力油进入事故油路, 而迅速关闭调节汽阀。
以上叙述可参见汽轮机调速、保安系统图4.5、汽轮机的润滑、冷却系统本汽轮机润滑、冷却用的油液来源有三种, 分述如下:4.5.1 当汽轮机正常运转时, 润滑冷却油由主油泵给油液经冷油器和滤油器直至各轴承处, 油路中安装有压力继电器和低油过压阀, 以确保润滑冷却系统工作正常。
4.5.2 当汽轮机盘车或起动时, 润滑冷却系统由交流电动调速油泵和电动润滑油泵供油。
4.5.3 当厂用电系统事故停电时, 则由直流电动油泵供油, 以上油路油源并列在油路系统中, 润滑、冷却系统的正常油压为0.08~0.12MPa, 降至0.06MPa时发出声光报警, 并联动交流电动油泵, 降至0.05MPa时, 直流电动油泵启动, 降至0.02-0.03MPa时, 停机, 降至0.015Mpa时, 停盘车。
4.6试运行前的准备工作4.6.1、汽轮机辅助设备试运行1、液压系统的清洗与油质洁净处理1.1 液压系统设备与管道的清洗1.1.1 为了确保液压系统( 调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统) 在汽轮机运行中能正常工作, 应对各系统中的设备( 或部件) 和管道进行彻底清洗。
1.1.2 液压系统中的设备和部件, 凡能拆开清洗者, 都要拆开清洗, 不能拆开清洗者, 则要用压力油进行冲洗。
1.1.3 拆卸清洗时, 要在拆卸前记好各零件的相对位置( 如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等) , 并测量好各部间隙和尺寸, 必要时, 可在相应部位作好标记。
1.1.4 清洗完毕后, 进行装置时, 要严格按照装配图纸进行, 并确保达到原装配质量水平。
1.1.5 对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗, 用和好的白面进行擦拭。
1.1.6 对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。
1.1.7 管道处理完毕后, 在两端加堵, 确保内部清洁。
1.1.8 管道清洗完毕后, 二次安装前, 应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。
1.1.9 在管道与设备连接处, 要装设过滤网, 以防脏物进入设备内。
1.2 油质的处理1.2.1 液压系统中的油质合格与否, 对汽轮机的安全运行影响极大。
在试运行前要对油箱内的油进行过滤处理, 以达到去脏除湿的目的, 并经化验合格后, 方可开机使用。
2、保安系统静态动作试验2.1 试验的目的和要求汽轮机调节保安系统试验的主要目的是: 测取调节各部分及整个系统的真实特性、及可靠性。
2.2 保护系统试验( 1) 汽轮机转速超过额定转速的9~11%, 即达到3270~3330转/分危急遮断器动作, 同时发出停机信号。
( 2) 汽机轴向位移量达﹢1毫米时及当轴向位移量为－0.7毫米时, 磁力断路油门动作停机。
( 4) 当润滑油压降至0.06MPa( 表压) 时, 起动交流润滑油泵, 润滑油压降至0.05MPa时, 起动直流润滑油泵, 润滑油压降至0.03MPa时发出停机信号, 降至0.015Mpa时停盘车。
( 5) 推力轴承回油温度达65℃时发信号, 至75℃时, 发出停机信号。
( 6) 磁力断路油门是接受超速、轴向位移、轴承回油温度、润滑油压等电气信号而动作, 使主汽门动作而停机。
同时关闭高压调节阀及抽汽止回阀。
2.3、调节—保护系统鉴定试验, 拟做静止试验调节系统静止试验是在汽轮机静止状态下, 启动电动调速油泵对调节系统各部分进行试验。
( 1) 启动电动调速油泵;( 2) 启动排油烟机;( 3) 检查油路系统是否严密, 各部应无漏油现象;( 4) 检查各轴承的回油孔, 观察是否有足够的油流经过;( 5) 操纵盘车装置, 盘动转子, 监听汽轮机内部有无金属磨擦声及碰撞声等不正常声。
( 6) 在试验过程中, 要不断盘车, 以防止因主隔离汽门不严, 有蒸汽漏入汽缸内使转子产生弯曲。
( 7) 将绝对膨胀指示器调整到零位。
( 8) 摇同步器开启自动主汽门, 检查各部有无卡涩现象。
2.3.1 危急遮断油门的动作试验拉动”复位”手柄, 摇同步器开启自动主汽门, 启动电调油泵由电液控制器将调节汽阀开启, 手推遮断手柄, 调节汽阀、主汽门关闭, 记下主汽门关闭时间( 试验2~3次) 。
2.3.2 轴向位移测量保护装置试验调整发讯装置或发模拟信号, 当位移为1.0mm或－0.6mm时, 发报警信号; 当位移1.3mm或－0.7mm时, 发停机信号。
2.3.3 轴承回油温度高保护装置试验当轴承回油温度达65℃时, 发出报警信号, 达75℃时发出保护信号, 这信号由温度计发出。
2.3.4 润滑油压保护装置试验当润滑油压降低时, 由压力继电器发出讯号, 0.06MPa报警联动交流电动油泵达0.05MPa时, 电动直流油泵自动起动, 达到0.03MPa时发停机保护信号。
2.3.5 油开关跳闸保护试验当发电机油开关跳闸时, 立即关闭主汽门及调节汽阀停机。
2.3.6 手动停机试验当发生事故必须手动紧急停机时, 立即关闭主汽门及调节汽阀停机。
2.3.7 抽汽电磁阀联锁试验4.7、暖管4.7.1 暖管( 主电动汽门前)4.7.1.1 暖管工作应在管道吹扫合格后进行。
4.7.1.2 主蒸汽管道的暖管需分段进行, 即从主隔离阀至电动主汽门前为一段, 从电动主汽门至调速汽门为另一段, 前一段暖管在汽轮机启动前进行, 后一段暖管则与低速暖机同时进行。
4.7.1.3 将管路有关疏水门全部开启。
4.7.1.4 缓慢开启主隔离阀的旁路门, 将管道内的蒸汽压力逐渐提高至0.2~0.3MPa, 在此压力下暖管30分钟以后, 按每分钟增加0.4~0.45MPa的速度提高到正常压力, 在升压过程中根据温度适当关小疏水门。
然后逐渐开大隔离阀直至全开后, 再倒半圈关闭旁路门。
4.7.1.5 升压暖机时要随时注意检查管道的膨胀情况和支吊架的工作情况, 如有异常现象应设法排除。
4.7.1.6 暖管时必须注意把主汽门关闭严密, 防止汽门开启, 严防蒸汽漏入汽轮机内, 以免造成转子弯曲变形。
4.8、油系统的检查与启动4.8.1、检查油箱中的油位是否正常, 油质是否可靠汽轮机油。