《现代企业管理实务》第十四章物资与设备管理

二、 设备管理的主要考核指标
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3. 设备事故率 设备事故率的计算公式为 设备事故率=设备事故影响生产台时数设备实际开动台时数×100%
4. 设备维修费用率 设备维修率费用率的计算公式为 设备维修费用率=设备维修总费用总设备原值×100%
二、 设备管理的主要考核指标
三、 供应链管理
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２．供应链管理的概念 供应链管理是指把供应链上的各个企业作为
一个不可分割的整体,进行整体优化,使供应链上各 企业分担的采购、生产、分销和销售的职能成为一 个协调发展的有机体的活动。
供应链管理的核心是供应链上的所有企业为双赢关系,所有 节点业必须加强协作与沟通,各节点企业的利润分配应合理。
(一)采购管理的概念
采购是企业从资源市场获取物品的交 易行为.采购包括“采”和“购”,“采” 是指收集和预测信息;“购”是指物品 交易,是采购物品到达需求方的全过程.
一、 采购管理
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（二） 采购的基本程序
采购的基本程序会因为采购品的来源、采购方式等的不同， 在作业细节上有若干差异，但基本程序大同小异。采购的基本程 序包括以下几个步骤：
二、 库存管理
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3. 按在生产过程和配送过程中所处的状态划分
（1） 原材料库存。
01
（3） 维修库存。
（2） 在制品库存。
（4） 产成品库存。
02
二、 库存管理
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（三） 库存管理的方式
1. 供应商管理库存
供应商管理库存 (vendor managed inventory，VMI） 是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同 的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协 议内容，使库存管理得到持续改进的一种库存管理方式。
一、 采购管理
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• 1. 提出需求并描述需求 • 2. 选择可能的供应来源并评价供应商 • 3. 确定适宜的价格 • 4. 发出采购订单 • 5. 订单跟踪与催货 • 6. 产品检验 • 7. 不符与退货处理 • 8. 结案 • 9. 记录与档案维护
一、 采购管理
三、 供应链管理
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随着市场日益激烈的竞争和产品周期 的不断缩短，企业面临的压力愈来愈大，单 凭一个企业单打独斗已经适应不了市场的发 展。因此，企业越来越注重供应链的管理， 企业之间的竞争已转化成供应链之间的竞争。
三、 供应链管理
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第四篇 生产篇
第十四章 物资与设备管理
学习目标
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理解采购管理的概念、原则、方法，
01 熟悉采购的基本程序
了解库存的分类，理解库存管理的作
02 用，能熟练应用经济订货批量模型
理解供应链管理的概念、供应链设计
03 的原则，掌握供应链设计的步骤
04 了解全面设备管理的发展历程，理解 设备维修方式
全面设备管理（total plant management,TPM）是指以达 到最高的设备综合效率为目标，对设备进行“三全”（全效率、全 系统、全员）维护保养的一种设备管理方法。
三、 全面设备管理
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（一） 全面设备管理的发展历程
01
1. 事后修理阶段(1950年以前）
三、 供应链管理
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3. 供应链设计的步骤 （1） 分析核心企业的现状。 （2） 分析核心企业所处的市场竞争环境。 （3） 明确供应链设计的目标。 （4） 分析组成供应链的各类资源要素。 （5） 提出供应链的基本框架。
三、 供应链管理
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二、 设备管理的主要考核指标
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1. 设备利用率 设备利用率的计算公式为 设备利用率=全年设备实际开动时间全年日历开动时间×100%
2. 设备完好率 设备完好率的计算公式为 设备完好率=设备完好台数设备总台数×100% 式中，设备总台数包括在用、停用和封存的设备；设备完好通常用完好标准来进 行识别。
一、 采购管理
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采购是各个企业所共有的职能，是企业生产 经营的起始环节，同样也为企业创造价值。随着企业 规模的不断扩大及精细管理和信息技术的广泛应用， 采购的作用日益突出。它不仅是影响企业成本的重要 因素，而且是保证生产正常运转的必要条件。
一、 采购管理
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二、 库存管理
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（四） 库存控制系统
库存控制系统包括输出、输入、约束条件和运行机制四个方面，如图所示。 在库存控制系统中，输出和输入的都是各种资源。
二、 库存管理
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库存控制方法: 1. 定量库存控制管理 定量库存控制是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按 规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存控制 方法。如图所示。
三、 供应链管理
（二） 供应链设计
供应链设计决定供应链的结构体系，决定供 应链的反应能力与盈利水平，也决定供应链本身的 价值。优良的供应链系统能够加速产品的流通，在 满足客户需求的同时实现供应链的价值。
三、 供应链管理
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1. 供应链设计的内容
（1） 选择供应链成员和合作伙伴。
基本模型，也是确定合理库存的最常用的方法。
二、 库存管理
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（1） 生产对库存的需求率已知，且为均匀常量。 （2） 一次订货数量不受限制。 （3） 订货提前期为常量。 （4） 订货费仅与订货次数有关，与订货量多少无关。 （5） 维持库存费用与库存量为线性关系。 （6） 不存在缺货。
可以从不同的角度对库存进行分类。 1. 按资源需求的重复程度划分
01 （1） 单周期库存。在单周期需求下的库存属于单周期库存，单周期
库存也称为一次性订货。
02 （2） 多周期库存。在多周期需求下的库存属于多周期库存。由于需求在长时间内 反复发生，库存需要相应不断地补充。
二、 库存管理
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二、 库存管理
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2. 客户管理库存
客户管理库存（custom managed inventory，CMI） 是与供应商管理库存相对的一种库存控制方式。
二、 库存管理
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3. 联合库存管理
联合库存管理（jointment managed inventory，JMI） 是介于供应商管理库存和客户管理库存之间的一种库存管理方式， 其是由供应商与零售商共同管理库存，进行库存决策。
事后维修是指设备发生故障后再进行修理。
三、 供应链管理
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一个典型的供应链网络结构如图所示
三、 供应链管理
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供应链有以下几个特点:
(１)供应链是增值链.它通过对产品的加工、包装、运输、技术服务等 环节而增加价值
(２)供应链强调链中的上下游企业之间的协调与合作
(３)供应链的运行模式是一种网链式管理.
２．按库存的作用划分
(１)周转库存.其是指为了满足企业日常生产经营需要而保有的库存.其库存的大小与采 购量直接相关。 (２)安全库存.其是指为了防止不确定性因素的发生而设置的库存。
(３)调节库存.其是指用于调节需求与供应的不均衡、生产速度与供应的不均衡,以及 各个生产阶段产出的不均衡而设置的库存。 (４)在途库存.其是指处于运输及停放在相邻两个组织之间的库存。
（6） 评价供应链框架的可行性。 （7） 详细设计供应链。 （8） 对设计好的供应链进行检测。 （9） 供应链实施。
Chapter 02
第二节 设备管理与维护
一、 设备管理概述
设备是企业进行生产经营活动的主要工具， 是固定资产的重要组成部分。设备的范畴很广，国 外把设备定义为“有形固定资产的总称”，包括土 地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、 围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装 置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、 工具(工夹具、测试仪器等)等。从功能上划分，可 把设备划分为生产设备、动力设备、传导设备、运 输设备和仪器仪表五大类。
导入案例百度文库
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宝洁-沃尔玛模式
宝洁-沃尔玛模式的更大的利益其实 是软性的。宝洁和沃尔玛的合作已经超越了 单纯的物流层面，双方可以共享最终客户的 信息和会员卡上的资料。宝洁可以更好地了 解沃尔玛和最终客户的产品需求，从而更有 效地制造产品。
导入案例
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二、 库存管理
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2. 定期库存控制管理 定期库存控制管理是按预先确定的订货时间间隔按
期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法，即每隔一 个固定的时间周期（用t表示）检查库存量（用L表示），根 据盘点结果与预定的目标库存水平（用S表示）的差额确定 每次订购批量，并发出订货。
企业通过一系列的采购活动，完成 物资的采购任务，需要的物资进入原材料 或零部件库；再通过生产领用，用于生产 经营活动，生产出产成品；产成品进入产 成品库。从整个过程可以看出，企业的生 产经营活动离不开仓库。仓库可以说是企 业生产经营的中枢。
二、 库存管理
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（一） 库存的分类
宝洁-沃尔玛模式
总而言之，宝洁-沃尔玛模式大大降 低了整条供应链的运营成本，提高了对客户 需求的反应速度，更好地保持了客户的忠诚 度，为双方带来了丰厚的回报。
01
物资管理
CONTENT
目录
02 设备管理与维护
Chapter 01
第一节 物资管理
所谓物资管理，是指企业在生产过程中，对 本企业所需物资的采购、使用、储存等行为进行计 划、组织、协调和控制的活动。物资管理的目的是 通过对物资进行有效管理，降低企业的生产成本， 加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市 场竞争力。
01
（2） 设计供应链网络。
02
（3） 组织机构和管理程序。 （4） 供应链运行规则。
三、 供应链管理
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2. 供应链设计的原则
（3） 集优化原则。
（1） 自顶向下和自底向上相结 合的原则。
（4） 协调性原则。
（2） 简洁性原则。
（5） 动态性原则。 （6） 创新性原则。
（一） 供应链的概念与供应链管理的概念
1. 供应链的概念
比较早期的观点认为，供应链是制造企业内部的一个过程，即企 业把从外部采购的原材料和零部件通过生产转化和销售等活动，将产品 传到零售商和用户的一个过程。
三、 供应链管理
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供应链成为具有业务联系的众多企业共同应对市场变化的一种手 段，即可以认为，供应链是围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流， 将供应商、分销商、零售商及最终顾客连成一个整体的功能网链结构模 式，链中的成员称为供应链的节点。
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5. 设备新度 设备新度的计算公式为 设备新度=设备净值设备原值×100% 式中，设备净值即现有价值，需要评估。
6. 设备役龄 设备役龄是指设备生产服役的时间。国家对一些设备规定 了使用年限，企业应遵照执行。
三、 全面设备管理
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二、 库存管理
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3. 最大-最小库存控制管理 最大-最小库存控制管理是在定期间隔的基础上，加
上确定订货点的条件来控制订货的一种方法。
二、 库存管理
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4. 经济订货批量 经济订货批量（economic order quantity，EOQ）是库存控制的
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（三） 采购的原则
1. 五不原则 2. 五权分离原则 3. 六优选原则 4. 5R原则
一、 采购管理
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（四） 采购的方法
1. 比价采购 2. 即时制采购 3. 联合采购 4. 询价采购 5. 招标采购
二、 库存管理
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