【资料】钣喷车间问题与解决汇编

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• 缩短钣喷维修时间 • 保证喷漆维修质量 – 恢复原厂质量 – 外观质量恢复维修前状况 – 耐久性 • 尽量在质量,效率和成本之间取得平衡
平衡了,才能保证长久的效益
深层次的原因
4S店管理人员缺乏钣喷方面管理知识,导致 – 钣喷车间尤其是喷漆车间的布局、设备、
工具的标准不完善甚至不合理 – 喷漆工作缺乏操作标准和质量控制方法、
标准及不规范工艺对比
标准修补漆工艺
去除旧漆至裸露金属
使用镀锌钢板专用 原子灰
必要时使用防锈 底漆
使用2K中涂底漆
不规范作法修补漆工艺 打磨旧漆
使用普通原子灰
不使用防锈底漆 使用1K底漆或者 直接在新部件电 泳底漆上喷涂面漆
解决方法:采用先进高效工艺
• 全部采用干磨 • 遮蔽使用遮蔽纸、遮蔽膜 • 用红外线烤灯烘烤双组份底漆 • 减少抛光工作,提高抛光速度 • 采用合理工艺,从根本上解决色差 • 采用高效率流水作业
顾客对钣喷维修的评价
顾客的总体感觉:质量一般,速度要慢,
价钱却贵
效率低
即使是很小的损伤,最快 也要第二天才能交车
质量一般
经常出现色差 交车后一段时间出现失 光、砂纸痕、修补痕迹
收费却高
高于一般修理厂
车主对钣喷维修的主要抱怨
• 喷漆维修时间太长 • 喷漆交车时间延误 • 喷漆价钱偏高 • 腻子印,砂纸痕,针孔,起泡 • 色差 • 油漆外观失光,丰满度不够
改善钣喷服务及效益
• 假设现在各个方面都作到80%:
•管理80% ×人员80% ×设备80% ×材料 80% × 工艺技术80% =33%
如果设法在每方面提高10%......
•90% × 90% × 90% × 90% × 90% =60%
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钣喷车间主要问题4-喷漆车间工位划分
钣喷车间主要问题5-管理
人员管理
工艺流程 质量管理
钣效 喷益
工作效率管理
成本管理
改善钣喷服务水平5要点
• 建立标准化、持续化的高效流程 • 构建具备高效技能的员工队伍 • 采用满足高效流程的设备及布局 • 使用满足高效流程的材料产品 • 管理,管理,管理--- 高效源于管理
喷漆车间主要问题2-人员
• 缺乏真正的喷漆领班对喷漆车间进行现场管
理及对其他员工提供监督指导
需要曾从事并具备专业喷漆
喷漆领班
知识的技师担当此职务
并为其提供更为深入的培训
钣喷技工
需要工作中不断给予监督指导
钣喷车间主要问题3-设备
• 干磨设备数量不 够,配套不齐, 导致大部分采用 水磨,影响质量 及效率
ຫໍສະໝຸດ Baidu钣喷车间问题与解决
钣喷方面车主关注重点
为车主服务恢复事故前状况需做到以下几点 -收费合理 -质量合格 -快速维修
钣喷维修对客户满意度的影响
钣喷对客户满意度的影响在逐年上升 – 顾客的期望值和要求越来越高 – 顾客越来越懂行 – 车色越来越丰富多彩,施工难度越来越高
普遍顾客对4S店的感觉
• • 五星级的销售展厅 • • 四星级的机修车间 • • 三星级的钣金车间 • • 二星级或者是二星标准的喷漆车间 – 脏乱,遍地是水、撕下的报纸胶带 – 车辆横七竖八 – 工件到处都是,放在地上、墙边
提高钣喷维修质量的重要性
• 钣喷对顾客满意度的影响越来越大 • 进而放大影响到品牌信任度乃至销量
钣喷 维修 问题
顾客对车 辆售后服 务的看法 和信心
顾客对该汽 车品牌的看 法和信心
汽车销量
我们面临的问题
• 交车总延误 • 车主总投诉 • 客户留不住 • 进厂台数减少 • 人员常流动
我们需要解决的问题
标准 –粗犷管理,仅依靠漆工自身经验作业,而漆
工技能和经验的掌握主要靠师徒传授 – 无法培养出专业钣喷领班进行现场管理和
内部培训
喷漆车间主要问题1-工艺落后
• 喷漆工艺仍然是非标准化,只凭借经验相传的手工 作业
• 管理者不了解什么是合理的工艺,无法从管理上 标准化
• 在以下落后工艺中,带来效率和质量双重问题 –水磨(原子灰,底漆,原漆) –等待底漆自然干燥 –脏点多,需作大量抛光工作 –不采用合理工艺,无法从根本上解决色差
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