生产车间产品流程管理制度
生产车间工作流程管理制度及流程
生产车间工作流程管理制度及流程一、引言生产车间是企业生产的核心部门之一，有效的工作流程管理制度及流程对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将就生产车间工作流程管理制度及流程展开详细探讨。
二、生产车间工作流程管理制度2.1 制度建立的背景制度建立的背景分析是确立制度的基础。
生产车间的工作流程管理制度旨在规范生产流程、提高生产效率、降低生产成本，最终实现产品质量和生产效益的双提升。
2.2 制度的内容与要求生产车间的工作流程管理制度应包括生产计划制定、原材料入库管理、生产执行与监控、半成品检验、生产设备维护保养等方面的内容，并要求员工严格按照规定执行，确保产品生产的顺利进行。
2.3 制度执行与监督制度的执行与监督是制度有效性的关键环节，生产车间管理者应加强对制度执行情况的监督，对不符合制度要求的行为及时进行纠正，并不断完善和提升管理制度。
三、生产车间工作流程管理流程3.1 生产计划制定生产车间首先要根据订单需求和市场情况，制定相应的生产计划。
生产计划应考虑到原材料的供应情况、生产设备的状况以及人力资源等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
3.2 原材料入库管理原材料入库管理是生产的第一道关口，生产车间应建立完善的原材料入库管理制度，对原材料的质量和数量进行核查，确保原材料的合格性和充足性。
3.3 生产执行与监控生产车间在执行生产计划时，应严格按照制度要求进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
同时，通过监控生产过程中的关键节点，及时发现生产中的问题并进行调整。
3.4 半成品检验半成品检验是确保产品质量的重要环节，生产车间应建立完善的半成品检验制度，对生产过程中的关键环节进行检测和控制，及时发现并处理不合格品，确保产品质量符合标准。
3.5 生产设备维护保养生产设备的正常运行对于生产的顺利进行至关重要，生产车间应建立健全的设备维护保养制度，定期对生产设备进行检修和保养，延长设备寿命并保证生产效率。
四、结论生产车间工作流程管理制度及流程对于企业生产的顺利进行和产品质量的提升具有重要意义，管理者应不断完善和优化工作流程制度，加强对制度执行情况的监督，确保企业生产的顺利进行和发展。
生产车间工作流程管理制度
生产车间工作流程管理制度一、背景为了规范生产车间的工作流程，提高工作效率，减少生产过程中的事故和质量问题，特制定本制度。
二、主要内容1. 车间工作流程车间工作流程需要经过以下步骤：材料准备、加工制造、产品包装、产品检验、入库出库等。
在整个生产过程中，各个部门应当有明确的岗位职责，并严格按照流程进行操作。
如发现问题需及时上报主管部门及时进行解决。
2. 设备安全管理为了保障生产过程的安全，车间设备需要定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备，确保生产设备的正常运转。
此外，在车间设备运行过程中，必须要严格按照操作规程进行操作，保证人员的生命安全及工作质量。
3. 产品质量管理产品质量管理是车间工作的关键环节。
车间须每月开展一个完整的质量管理评估，评估工作应当有专人负责，进行全方面质量管理，确保入库产品的质量和安全性。
4. 安全管理车间要严格按照安全管理制度进行管理，遵守有关安全的法律法规和规章制度。
每位员工必须接受专业业务培训和安全培训，掌握相关的安全知识和技能。
在车间进行工作的时候，必须穿戴符合职业标准的劳动保护用品，对于化学药品和危险品的操作，车间应区分不同的区域进行操作，提高安全级别。
三、工作原则1. 制定标准化操作规程车间应根据不同的工序制定不同的标准化操作规程并及时更新，确保工作程序的合理性和人员素质的稳定。
2. 建立工作纪律卡片针对车间工作流程中容易出现的问题，制定各项工作纪律卡片，列明各个岗位职责及问题，员工需遵守相关的纪律卡片规定。
3. 定期评估车间工作流程需要定期评估，评估过程需要严格按照标准化的评估程序进行，发现问题要及时处理并制定相应的改进方案。
4. 建立完善的考核制度对于工作流程中各个部门及员工需要制定考核制度，对于每个环节进行考核，及时发现问题并解决，提高生产效率和产品质量。
四、工作流程管理制度的执行车间工作流程管理制度的执行需要遵循以下要求：•严格按照标准化操作规程进行操作。
•加强设备安全管理，定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备。
车间生产流程管理制度范本
一、总则为确保生产流程的顺畅、高效，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有生产活动，包括生产计划、生产过程、质量控制和生产结束等环节。
二、生产计划管理1. 生产计划部门根据市场订单、库存情况和生产周期，制定月度生产计划，报请总经理审批后执行。
2. 生产计划部门将生产计划分解至各生产班组，明确各班组的月度生产任务。
3. 各班组根据生产计划，制定周生产计划，并报生产计划部门审核。
4. 生产计划部门负责跟踪生产计划的执行情况，对异常情况及时调整。
三、生产过程管理1. 生产前准备（1）各班组提前5分钟到岗，做好开工前所有准备工作。
（2）设备检查：确保生产设备、工具和辅助材料齐全、完好。
（3）人员培训：对生产人员进行生产操作、安全操作等方面的培训。
2. 生产过程（1）严格按照生产流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
（2）保持生产现场整洁，不得随意摆放物品。
（3）生产过程中，发现设备故障、物料异常等情况，立即停止生产，报告生产计划部门。
3. 生产记录（1）各班组负责人负责记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量、设备故障等。
（2）生产记录应真实、准确、完整，并妥善保存。
四、质量控制管理1. 质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控。
2. 质量控制部门定期对生产人员进行质量意识培训，提高产品质量。
3. 生产过程中，发现质量问题，立即采取措施，防止不合格产品流入下一道工序。
4. 质量控制部门对不合格产品进行统计、分析，找出原因，并制定整改措施。
五、生产结束管理1. 生产结束后，各班组负责人负责对生产现场进行清理，确保生产设备、工具和辅助材料归位。
2. 生产计划部门对当月生产任务完成情况进行总结，分析生产过程中存在的问题，提出改进措施。
3. 质量控制部门对当月产品质量进行总结，分析质量波动原因，提出改进措施。
六、奖惩制度1. 对按时完成生产任务、质量合格、安全生产的班组和个人给予奖励。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
食品车间生产流程管理制度
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生产车间工作流程管理制度内容
生产车间工作流程管理制度内容一、概述生产车间是企业的核心部门，生产车间工作流程管理制度是为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全而制定的管理规范。
本制度旨在规范生产车间的工作流程，明确各项工作的责任分工，提高工作效率，保障生产顺利进行。
二、工作流程管理1.生产计划制定与下达–生产主管根据客户订单和公司产能制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–生产计划需提前与采购、仓储等部门进行充分沟通，确保物料供应充足。
2.生产过程管控–班组长负责监督生产过程，进行生产进度及质量的把控。
–重点关注生产设备的运行状况，及时排除故障，确保生产顺利进行。
3.质量管理–严格执行产品质量检验标准，确保生产出的产品符合质量要求。
–发现质量问题及时报告，并进行追踪和整改。
4.安全生产–全员参与安全生产，加强安全意识，执行相关安全操作规程。
–定期开展安全生产教育培训，及时处理工作中存在的安全隐患。
三、工作责任分工1.生产主管–负责制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–监督生产过程，确保生产按时完成。
2.班组长–负责具体生产现场的生产管理工作，包括生产进度把控、质量监督等。
–组织班组成员进行生产操作，确保生产效率。
3.质检员–负责产品质量检验工作，确保产品质量符合要求。
–报告质量问题，并跟踪整改情况。
4.安全员–负责安全生产管理工作，监督各岗位员工遵守安全操作规程。
–安排并组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
四、相关制度执行1.奖惩制度–对于工作出色的员工给予奖励，激励员工积极工作。
–对于违反工作流程管理制度的员工进行相应处罚。
2.考核制度–定期对生产车间的工作流程管理制度执行情况进行考核。
–根据考核结果，及时调整和完善管理制度。
五、总结生产车间工作流程管理制度是企业生产运营的重要基础，通过规范工作流程管理，可以提高工作效率、保障产品质量、确保员工安全。
各部门和岗位要严格执行相关制度，共同为企业的发展和生产目标努力。
注塑车间流程卡管理制度
一、目的为了规范注塑车间的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间的生产流程管理。
三、职责1. 生产部：负责制定注塑车间流程卡管理制度，并对制度的执行情况进行监督和考核。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
3. 车间组长：负责对本班组生产人员进行培训和指导，确保生产流程卡的正确使用。
4. 生产人员：负责按照流程卡要求进行生产操作，保证产品质量。
四、流程卡管理制度内容1. 流程卡编制（1）生产部根据产品规格、生产工艺和设备要求，编制注塑车间流程卡。
（2）流程卡应包含以下内容：产品名称、规格、工艺要求、设备参数、操作步骤、质量标准、注意事项等。
2. 流程卡审核（1）车间主任对流程卡进行审核，确保流程卡内容的准确性和可操作性。
（2）生产部对流程卡进行备案，并定期对流程卡进行修订和完善。
3. 流程卡培训（1）车间组长对新员工进行流程卡培训，使其熟悉生产流程和操作要求。
（2）定期对生产人员进行流程卡知识考核，确保其熟练掌握流程卡内容。
4. 流程卡执行（1）生产人员按照流程卡要求进行生产操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，按照流程卡要求进行处理。
5. 流程卡记录（1）生产人员应认真填写流程卡，记录生产过程中的关键数据。
（2）车间组长定期对流程卡进行汇总和分析，为生产改进提供依据。
6. 流程卡检查（1）车间主任定期对生产人员进行流程卡执行情况的检查，确保流程卡的落实。
（2）生产部对车间进行检查，发现问题及时整改。
五、考核与奖惩1. 对执行流程卡表现突出的个人和班组，给予表扬和奖励。
2. 对违反流程卡规定，造成产品质量问题的个人和班组，给予通报批评和相应处罚。
3. 对因流程卡制定不合理、审核不严等原因导致生产出现问题的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
车间利器管理制度及流程
一、引言为了确保生产车间内的利器使用安全、规范，降低安全事故的发生率，提高生产效率，特制定本制度及流程。
二、定义本制度中的“利器”是指在生产过程中使用的刀具、剪刀、镊子、玻璃、钉书机、锤子等具有锋利、尖锐、锐利等特点的工具。
三、管理制度1. 利器采购与验收（1）采购部门根据生产需求采购利器，确保采购的利器符合国家安全标准。
（2）验收部门对采购的利器进行验收，检查利器是否符合规格、质量要求。
2. 利器存放与管理（1）利器应存放在指定的存放区域，由专人负责管理。
（2）存放区域应保持通风、干燥，避免利器受潮、生锈。
（3）利器存放时，应分类摆放，便于查找和使用。
3. 利器发放与回收（1）生产车间根据生产需求，填写《利器领用单》，经部门主管审批后，由利器管理人员发放。
（2）利器使用完毕后，由使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
（3）利器管理人员定期清点利器数量，确保利器库存准确。
4. 利器使用与维护（1）利器使用前，使用者应检查利器是否完好，发现问题及时上报。
（2）利器使用过程中，使用者应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
（3）利器使用后，使用者应及时清洗、保养，延长利器使用寿命。
5. 利器遗失与损坏处理（1）利器遗失或损坏，使用者应及时上报，由利器管理人员登记。
（2）利器管理人员根据情况，安排利器补充或维修。
（3）利器损坏无法修复或遗失无法找回的，使用者需承担相应责任。
四、流程1. 利器采购与验收流程（1）采购部门提出采购申请，经审批后，联系供应商。
（2）供应商提供产品样本、质量证明等相关资料。
（3）验收部门对采购的利器进行验收，合格后入库。
2. 利器存放与管理流程（1）利器管理人员负责利器存放区域的划分、标识。
（2）利器管理人员定期检查存放区域的利器，确保利器完好。
3. 利器发放与回收流程（1）生产车间填写《利器领用单》，经部门主管审批。
（2）利器管理人员根据《利器领用单》发放利器。
（3）使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
车间流程及管理制度表
车间流程及管理制度表一、车间流程1. 产品生产流程1.1 原料采购：采购部门负责采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
1.2 原料检验：质检部门对采购来的原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
1.3 原料存储：原材料经过检验后，按照规定的标准存放在指定的仓库中。
1.4 生产加工：生产车间按照生产计划进行生产加工，确保产品质量和生产效率。
1.5 成品检验：生产完成的产品经过质检部门的检验，确保产品符合客户的要求。
1.6 包装出库：产品经过包装后，根据订单要求安排出库，送达客户手中。
2. 质量控制流程2.1 产品检验：生产过程中，质检部门对生产环节进行监控，确保生产过程中的质量符合标准。
2.2 报废处理：如发现产品存在质量问题，质检部门立即进行报废处理，确保不合格产品不进入市场。
2.3 过程改善：质检部门对生产过程中的问题进行分析，提出改善措施，不断提高产品质量。
3. 安全生产流程3.1 安全教育：定期对员工进行安全生产教育，强化员工的安全意识。
3.2 安全检查：定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
3.3 事故处理：如发生安全事故，立即启动应急预案，做好事故处理工作。
4. 设备维护流程4.1 设备保养：生产车间设备定期进行保养维护，确保设备正常运转。
4.2 设备维修：如发现设备问题，立即启动维修流程，确保设备及时修复。
4.3 设备更新：定期对生产设备进行评估，根据生产需求更新更新设备。
二、管理制度1. 岗位责任制度1.1 生产管理岗位生产经理：负责车间生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量。
生产主管：负责生产过程的监督和协调，确保生产顺利进行。
质量检验员：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合标准。
仓库管理员：负责原料和成品的存储管理，确保物料安全。
1.2 安全管理岗位安全主管：负责安全教育和安全检查工作，确保生产安全。
安全员：负责日常安全检查和事故处理工作，确保生产过程中的安全。
车间产品管理制度
车间产品管理制度一、总则为了规范车间产品管理，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于车间生产中的产品管理工作。
三、管理要求1.生产前对产品进行质量检查，确保原材料符合规定要求，严格按照生产工艺流程进行生产。
2.生产过程中定期对产品进行质量监控，保证产品符合标准。
3.生产结束后，对产品进行全面的检查，确保产品质量稳定。
4.及时处理产品质量问题，对不合格产品及时进行处理，以免对后续生产造成影响。
5.严格遵守生产安全规定，确保生产过程中员工的安全。
6.加强对生产设备的维护保养，保证生产设备的正常运转。
7.定期检查生产环境，保持生产环境的清洁和整洁。
四、车间产品管理流程1.产品生产前的准备工作（1）对原材料进行检验，确保原材料的质量符合标准。
（2）准备生产所需的设备和工具。
（3）生产前对生产工艺流程进行排查，确保生产过程顺利进行。
2.生产过程管理（1）严格按照产品生产工艺流程进行生产。
（2）定期对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。
（3）生产过程中出现问题及时处理，保证生产顺利进行。
3.产品生产结束后的管理（1）对产品进行全面的检查，确保产品质量符合标准。
（2）对合格产品进行包装和存储。
（3）对不合格产品进行处理，避免影响下一批产品生产。
五、车间产品管理制度的执行1.车间主管负责全面贯彻执行车间产品管理制度，确保生产过程顺利进行。
2.车间主管对车间产品管理人员进行培训和考核，确保他们熟悉并遵守管理制度。
3.车间产品管理人员要按照管理制度的要求进行工作，确保产品质量和生产安全。
4.车间主管负责对产品管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
5.对违反产品管理制度的行为进行处理，确保管理制度得到有效执行。
六、车间产品管理制度的监督和评估1.定期对车间产品管理制度进行评估，及时发现问题并进行调整。
2.对车间产品管理执行情况进行监督，确保管理制度得到有效执行。
车间生产管理流程及制度范本
车间生产管理流程及制度范本一、车间生产管理流程1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定车间生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备、工具等生产资源。
3. 生产过程：按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产操作，确保产品质量符合标准。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题。
5. 生产记录：记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、原材料消耗等。
6. 生产报告：定期向上级汇报生产情况，包括生产完成情况、质量情况、设备运行情况等。
7. 生产改进：根据生产过程中的问题，进行改进措施的制定和实施，提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理制度范本1. 生产计划管理制度：规定了生产计划的制定、审批、执行和调整的流程和要求。
2. 生产准备制度：规定了生产所需的资源准备流程和要求，包括原材料采购、设备维护等。
3. 生产操作制度：规定了生产过程中的操作流程和要求，包括工艺标准、操作规范等。
4. 质量控制制度：规定了质量控制的流程和要求，包括质量检验、不合格品处理等。
5. 生产记录制度：规定了生产记录的填写、保存和使用的流程和要求。
6. 生产报告制度：规定了生产报告的编制、审批和提交的流程和要求。
7. 生产改进制度：规定了生产改进措施的制定、实施和效果评估的流程和要求。
三、车间生产管理应注意的问题1. 标准化：制定明确的工艺标准和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
2. 人员培训：对车间员工进行培训，提高员工的技能水平和责任心。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量意识：培养员工的质量意识，加强质量控制，提高产品质量。
5. 沟通协作：加强车间内部以及与其他部门的沟通协作，确保生产进度和质量的顺利实现。
通过以上流程和制度的规范，可以有效地提高车间生产管理的效率和质量，确保生产的顺利进行。
服装厂车间生产流程管理规章制度
服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到：裁片不落地,衣框不乱放；衣角不掉地,成品不乱堆；散线不乱抛,断针不乱丢；补片一换一,辅料次换优；食物不进车间,杂物不放衣框；机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。
生产管理流程及制度(标准版)
生产管理流程及制度（标准版）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、高效的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产计划管理1.订单接收与评审（1）销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。
（2）生产部门对订单进行评审，包括产品种类、数量、交货期、技术要求等方面，以确保订单的可行性。
2.生产计划制定（1）根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，包括生产任务、生产顺序、生产时间等。
（2）生产计划应充分考虑生产资源、生产能力、库存状况等因素，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划下达与执行（1）生产部门将生产计划下达给相关部门和车间。
（2）各部门和车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
三、生产过程管理1.物料采购与管理（1）采购部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。
（2）采购部门对供应商进行评审和选择，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料到货后，仓库部门进行验收、入库、储存、发放等管理工作。
2.生产现场管理（1）生产车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
（2）生产车间加强现场5S管理，提高生产环境和工作效率。
（3）生产车间加强设备维护和保养，提高设备运行效率。
3.质量管理（1）质量部门制定产品质量标准和检验规程，对生产过程进行质量监控。
（2）质量部门对不合格品进行判定和处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量部门定期对供应商进行质量审核，确保供应链的质量稳定。
四、生产成本管理1.直接成本控制（1）生产部门合理制定生产计划，降低生产过程中的物料和人工浪费。
（2）生产部门加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
2.间接成本控制（1）管理部门加强企业内部管理，降低管理成本。
生产车间管理制度及流程(优质20篇)
生产车间管理制度及流程（优质20篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度(通用 6 篇)本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1 ―5 分钟罚款 5 元、5 ―20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
车间配件管理制度及流程
一、目的为了规范车间配件管理，提高配件使用效率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产过程中的配件管理。
三、职责1. 生产部负责制定车间配件管理制度，并监督实施；2. 车间主任负责车间配件的日常管理，确保配件的合理使用；3. 车间配件管理员负责配件的采购、验收、保管、发放等工作；4. 各班组负责本班组配件的使用、回收和报损。
四、配件管理制度1. 配件采购（1）根据生产计划，制定配件采购计划；（2）选择合格的供应商，签订采购合同；（3）严格按照合同约定，验收配件质量；（4）对验收不合格的配件，有权拒收，并通知供应商。
2. 配件验收（1）配件到货后，由配件管理员负责验收；（2）验收内容包括配件数量、型号、规格、质量等；（3）验收合格的配件，入库保管；不合格的配件，退回供应商。
3. 配件保管（1）配件入库后，按照类别、规格、型号等进行分类存放；（2）保持库房通风、干燥、清洁，防止配件生锈、损坏；（3）定期检查配件库存，确保配件完好。
4. 配件发放（1）各班组需要配件时，填写《配件领用单》；（2）配件管理员根据《配件领用单》进行发放；（3）发放配件时，应核对领用单与实际发放的配件是否一致。
5. 配件回收（1）各班组在使用过程中，对损坏、报废的配件进行回收；（2）回收的配件，由配件管理员进行分类、整理；（3）对可修复的配件，进行维修后再次使用。
6. 配件报损（1）各班组在使用过程中，对无法修复的配件进行报损；（2）报损配件需填写《配件报损单》；（3）配件管理员对报损配件进行审核，报车间主任审批；（4）审批通过的报损配件，由配件管理员进行报废处理。
五、流程1. 生产计划制定→配件采购计划→采购合同签订；2. 配件到货→验收→入库；3. 各班组领用配件→填写《配件领用单》→发放配件；4. 配件回收→分类整理→可修复的配件进行维修；5. 配件报损→填写《配件报损单》→审核审批→报废处理。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度一、前言随着市场经济的发展，工业化生产已经成为制造业的主要模式。
在加强企业管理的过程中，生产管理是至关重要的一步。
生产管理流程及制度是企业管理的基础性工作。
在工厂生产管理流程及制度方面，本文将就企业如何建立完善的生产管理制度，从流程建立和制度实施等几个方面展开阐述。
二、流程建立1、生产计划制定生产计划制定是企业生产流程的关键环节。
制定生产计划应考虑需求量的多少及相关客户的需求、整个生产周期的合理安排、裁剪订单的分派、外协配件及人员的安排等因素，并及时确认整个生产周期的时间节点，制定详细的生产计划。
2、原材料进货与入库相对企业来说，原材料的进货也是生产过程中的一个极其关键的环节。
企业应对原材料的来源及质量进行一定的审核工作，同时应具备充足的库存，以支持生产计划的不间断实施。
3、生产车间组织根据生产计划的安排，企业应将员工分配到生产车间，并充分调动员工积极性，提高生产效率和质量。
同时，企业应加强安全教育，为员工提供良好的工作环境和作业条件。
4、加工组织与生产控制在生产过程中，企业应充分利用现有的生产设备和工艺，合理的安排生产流程。
加强对生产工序的控制，以及对生产人员操作的监督，确保生产质量和生产效率。
同时，在流程中设置的生产监控点可帮助企业及时掌握生产情况，便于进行调整。
5、产品出库及质量检验在生产计划实施后，质量检验应视为一个非常关键的环节。
企业应成立独立的质量检验部门，确保产品符合国家标准和客户要求，并制定详细的检验流程，以及定期审核检验周期和检验标准。
三、制度实施1、质量管理制度生产企业必须建立符合国际标准化组织质量管理条例的管理体系，确保所有生产流程符合质量管理要求。
企业应制定配套的流程及制度，详细说明企业的质量标准、产品检验标准、产品测试方法等等。
2、安全生产制度生产企业应对安全生产进行充分的投入，制定明确的安全生产制度，加强与员工的沟通和交流，提高员工安全意识。
五金生产车间管理制度及流程
五金生产车间管理制度及流程一、管理制度1.1 原材料采购管理•采购部门应定期更新供应商名录，核实供应商资质。
•采购人员应准确了解产品需求，确保采购原材料符合标准。
•采购所有原材料均应有准确的入库记录，确保原材料追溯。
1.2 生产计划管理•生产主管负责编制每日生产计划，根据订单需求和生产能力做出合理安排。
•生产计划应通过领导审核后执行，确保生产过程有序进行。
1.3 质量管理制度•建立完善的生产工艺流程和质量标准，确保产品质量稳定。
•实施严格的质量检验制度，发现问题及时调整并改进生产流程。
1.4 安全管理制度•确保生产车间符合安全生产标准，做好安全教育培训。
•设立安全督察员，定期检查车间安全设施，排除安全隐患。
二、管理流程2.1 原料管理流程1.接受采购部门的原料清单。
2.根据生产计划安排原料入库。
3.仓库人员对原料进行核对入库，填写入库记录。
4.生产人员根据生产计划领取原料，记录领料情况。
2.2 生产管理流程1.生产主管提供生产车间分工方案。
2.生产人员按照分工方案进行生产操作，确保质量和进度。
3.完成后的产品交由质检部门进行检验。
4.合格产品送往包装区，待打包装备。
2.3 质量管理流程1.质检部门获取生产产品，进行抽检。
2.发现问题产品及时反馈给生产主管，协调处理。
3.问题产品进行再次加工或报废处理。
4.完成产品检验合格后方可包装出库。
2.4 安全管理流程1.安全督察员定期检查生产车间安全设施。
2.发现安全隐患及时整改，督促改进。
3.每月安全例会，强调安全意识，提升员工安全素养。
4.安全事故发生时，应及时记录并进行事故调查和处理。
以上是五金生产车间的管理制度及流程，保障了生产过程的有序性和质量稳定性。
希望通过不懈的努力，提高产品质量，促进企业的持续发展。
生产车间流程单管理制度
第一章总则第一条为确保生产车间生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、装配线、加工车间等。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、规范的原则，旨在优化生产流程，提高生产管理水平。
第二章流程单的定义与作用第四条流程单是指在生产过程中，对生产活动进行指导和控制的文件，包括工艺流程、作业指导书、检验标准等。
第五条流程单的作用如下：1. 明确生产过程中的操作步骤和注意事项；2. 确保生产过程符合工艺要求和质量标准；3. 提高生产效率，减少生产浪费；4. 作为生产过程中的重要依据，便于追溯和责任追究。
第三章流程单的管理要求第六条流程单的编制：1. 流程单由生产部门负责编制，需经过相关部门审核；2. 流程单应包括生产步骤、操作方法、质量控制点、设备使用要求等内容；3. 流程单应简洁明了，便于操作人员理解和执行。
第七条流程单的审核：1. 流程单编制完成后，需提交相关部门进行审核；2. 审核内容包括流程的合理性、操作的安全性、质量控制的严密性等；3. 审核通过的流程单由生产部门负责人签字确认。
第八条流程单的发布与实施：1. 审核通过的流程单由生产部门统一发布；2. 生产部门负责将流程单发放至生产现场，确保操作人员人手一册；3. 生产部门定期对流程单进行更新，以适应生产技术和管理要求的变化。
第九条流程单的执行：1. 操作人员必须按照流程单进行生产操作；2. 生产过程中如遇特殊情况，需立即上报生产部门，由生产部门负责调整流程；3. 操作人员有权对流程单提出修改建议，生产部门应及时组织评审和修订。
第四章流程单的归档与保管第十条流程单的归档：1. 流程单完成后，由生产部门进行归档；2. 归档的流程单应按照时间顺序排列，便于查阅。
第十一条流程单的保管：1. 流程单应存放在通风、干燥、防潮、防尘的环境中；2. 流程单的保管期限为三年，期满后由生产部门负责销毁。
车间生产用具的管理制度
一、总则为加强车间生产用具的管理，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于车间内所有生产用具，包括但不限于：机械设备、工具、原材料、辅助材料等。
三、管理职责1. 车间主任负责车间生产用具的管理工作，对车间生产用具的采购、领用、维修、报废等环节进行监督和指导。
2. 车间安全员负责车间生产用具的安全检查，确保生产用具符合安全要求。
3. 各班组负责人负责本班组生产用具的使用、保养和回收工作。
4. 车间生产用具管理员负责生产用具的日常管理工作，包括：登记、统计、报废、更新等。
四、管理流程1. 采购：车间主任根据生产需求，制定采购计划，报请公司审批。
采购计划应包括用具名称、规格、数量、价格等信息。
2. 领用：生产用具采购到位后，由车间主任指定专人负责发放，并登记领用记录。
3. 使用：生产用具在使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全、高效、合理使用。
4. 保养：各班组负责人应定期对生产用具进行检查、保养，确保其正常运行。
5. 维修：生产用具出现故障时，应及时上报，由车间主任安排维修或更换。
6. 报废：生产用具达到使用寿命或因故障无法维修时，由车间主任组织鉴定，并报请公司批准报废。
7. 更新：根据生产需求和技术发展，车间主任可提出更新计划，报请公司审批。
五、奖惩措施1. 对在生产用具管理工作中表现突出的个人和班组，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产用具损坏、丢失或安全事故的个人，给予批评教育，并追究相应责任。
3. 对因管理不善，导致生产用具损坏、丢失或安全事故的负责人，给予相应的处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与公司其他相关规定冲突，以本制度为准。
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车间生产管理制度成都市跃龙机械锻造厂生产管理制度总则第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度由总经理负责实施监督。
第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。
物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。
成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。
检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。
检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。
第 1 页共 10 页第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。
仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。
生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。
第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。
领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐;库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。
有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。
第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人;三联交会计，并做好产品出库帐。
第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。
等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。
客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
生产过程管理第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
第 2 页共 10 页第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第二十三条生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第二十四条生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具等)，并编排生产计划。
第二十五条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第二十六条车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
第二十七条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
第二十八条车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。
第二十九条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。
第三十条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
第三十一条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第 3 页共 10 页第三十二条鼓励公司所有员工做生产工艺改进。
如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。
品质管理第三十三条品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。
第三十四条公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
第三十五条生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。
第三十六条产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。
第三十七条产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。
第三十八条生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。
第三十九条生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。
时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
第四十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。
第四十一条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。
第四十二条生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。
生产资源管理第 4 页共 10 页第四十三条生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。
第四十四条生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
第四十五条生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。
第四十六条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用;在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第四十七条在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
第四十八条机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。
设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。
第四十九条暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。
附则第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
签发: 潘军生效日期:2010年1月1日第 5 页共 10 页下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
第 6 页共 10 页三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。
四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。
12、服从领导安排,完成领导交办任务。
5、积极扑救。
火警初起阶段,要全力自救。
防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。
6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。
看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。
九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。
第 7 页共 10 页保安员值班操作及要求一、交接岗1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。
2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需>面汇报。
检查值班室内外的卫生状况,地面无纸屑,桌面无杂物,整齐清洁。
二、执勤1、7:50 — 8:10、13:50 —14:10立岗迎接上班人员;12:00 — 12:20 、18:00 — 18:20立岗送下班人员。
2、值勤时做到遇见领导立岗,检查物品立岗,外来人员进出立岗。
第 8 页共 10 页3、门卫室值勤时,应做到坐姿端正,注规监规器的劢态,做好接待工作,值勤期间不看书报电规,听收音机。
不不无关人员聊天,劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打电话,禁止打瞌睡。
4、维持门口秩序,使之保持畅通。
5、熟记消防,报警,救护及内部联系电话。
三、巡逻巡逻是防盗及发现####有不安全因素的重要措施。
1、每天按照巡检制度定时轮流巡逻。
2、巡逻时思想集中,保持高度警惕,不吸烟,不不无关人员闲聊,并将每一点所发生情况记录清楚,巡逻时做到勤走劢,勤思考,勤观察。
发现问题及时报告。
3、白天加强对观众区、办公区及楼道的巡逻,夜晚以机房为重点进行检查,每晚零点之后巡查不少于两次。