细粒浮选的工艺措施

1 细粒浮选的工艺措施

矿泥的影响及消除措施

一般选矿所谓的矿泥，常常是指-200目的颗粒级，而浮选中的矿泥是指-18UM 或-10UM 的细粒级。矿泥分原生矿和次生矿泥。原生矿泥主要是矿石中的各种泥质矿物，如高岭土、娟云母、褐铁矿、绿泥石、碳质页岩等；次生矿泥是在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的。

由于矿泥具有质量小、比表面大等性质，所以对浮选产生了一些列不利的影响，其中主要有：易夹杂与泡沫中上浮，降低了精矿质量；罩盖在粗粒矿物上，妨碍其浮选，降低回收率；吸附大量的浮选药剂，增加药耗；增加矿浆黏度，使浮选机充气条件变坏；细泥溶解度较大，使矿浆中“难免离子”增加。大量矿泥的存在，往往会破坏浮选过程，恶化浮选指标。 为了消除或减少矿泥对浮选的影响，可以采取下列工艺措施；

（1）添加矿泥分散剂。将矿泥分散可以消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用常用的矿泥分散剂水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠等。

（2）分段、分批加药。要随时保持矿浆中药剂的有效浓度，将药剂分段、分批添加，可避免药剂一次性加入时，被矿泥吸收造成无畏的消耗。

（3）采用较稀矿浆。减轻矿泥对精矿泡沫的污染，降低矿浆黏度。

（4）脱泥。是消除矿泥影响的根本方法。常采用分级脱泥，或选择性分散后再分级脱泥，实现“泥砂分选”。此外，浮选前可添加少量起泡剂或专门药方浮出矿泥。 细粒浮选

对于细粒嵌布的矿物，经细磨产生的所谓细粒的浮选，可采用某些强化细粒浮选的措施，主要包括:

（1）选择或采用对微细粒矿物具有化学吸附或螯合作用的浮选药剂，提高浮选过程的选择性。

（2）选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性絮凝目的矿物或非目的矿物，已用于细粒赤铁矿选别。

（3）载体浮选。利用适合浮选的粒级的矿粒作载体，是细粒罩盖于载体上浮，载体可用同类矿物，也可用异类矿物，如用黄铁矿作载体浮选细粒的金。

（4）团絮浮选，有称乳化浮选。微细粒矿物经捕收剂处理，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫或有膜。其操作工艺条件分为两类：捕收剂与中性油先配成乳化液加入；在高浓度（达70％固体）矿浆中，分别按先后次序加入中性油及捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。

（5）微泡浮选。减小气泡尺寸，有利于增加气-液界面，增加微细粒间的碰撞和粘附概率。主要工艺有：电解浮选和真空浮选。电解浮选是利用电解方法获得0.02-0.06MM 的微泡。用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，与常规浮选相比，粗选回收率由33.5％提高到79.5％，同时品味还提高了0.8％。真空浮选则是采用降压装置，从溶液中析出0.1-0.5MM 的微泡。用于浮选细粒重晶石时，与常规浮选相比，精矿品味和回收率均有大幅度提高。