第七章 配线工程

1．敷设程序 (1)电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及
建筑废料等应清除，测量定位，才能安装支架。 (2)电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设
线束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，应检查 确认，才能敷设电缆。 ， (3)电缆敷设前绝缘测试应合格，才能敷设。 (4)电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防 火隔堵措施等应检查确认，才能通电。 (5)直理电缆沟宽、深度、坐标、标高符合设计要 求。
第四节 电线导管、电缆导管和线槽 敷设
一、质量控制要点
2．配管

(2)暗配管。暗配管敷设要沿最近线路敷设，尽量减
少弯曲；埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基
础时，应加保护管保护；埋人墙或混凝土内的管子，离表
面的净距不应小于15mm；暗配管管口出地坪不应低于 200mm；暗配管应尽量减少交叉，如交叉时，大口径
(3)电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾 端、转弯及每隔50m处，设有编、型号及起止点 等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏。
(4)桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有 盖的可盖好盖板，并进行最后调整。
一、质量控制要点

第三节 电缆沟内和电缆 竖井内电缆铺设
一、质量控制要点
(6)对供携带型接地线连接用的接触面上，不刷色 部分的总长应为母线的宽度或直径，但不应小于 50mm。
第二节 电缆桥架安装和 桥架内电缆敷设
一、质量控制要点
(1)在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不 应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大 于50％。
(2)室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火 焰蔓延，电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层。
第七章配线配合工程
第一节 裸母线、封闭母线、插接式 母线安装
一、质量控制要点
1．绝缘子安装 (1)母线固定金具与支持绝缘子的固定应平整牢固，
不应使其所支持的母线受到额外应力。
(2)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿 墙套管的顶面，应位于同一平面上，中心线位置 应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子安装 中心线应在同一直线上。
第四节 电线导管、电缆导管和线槽 敷设
一、质量控制要点
1．管材适用场所 (3)薄壁管敷设场所。薄壁管通常用于干燥场所
进行明敷。薄壁管也可安装于吊顶、夹板墙内， 也可暗敷于墙体及混凝土层内。
(4)厚壁管敷设场所。厚壁管用于防爆场所明 敷，或在机械载重场所进行暗敷，也可经防腐处 理后直接埋入泥地。镀锌管通常使用在室外，或 在有腐蚀性的土层中暗敷。
(4)采用拉紧装置的车间低压母线安装，如设计无 规定时，应在终端或中间拉紧支架上装有调节螺 栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉力或张力。 在每一终端应安装有两个拉紧绝缘子。
(5)相色油漆应涂在单片母线的所有各面，多片、 槽形、管形母线的所有可见面，钢母线的所有表 面，封闭母线在两端和中点的适当部位。
(3)多片母线的弯曲程度应一致。
6．母线焊接
(1)焊接人员只有经考试合格才能上岗焊接母线。考试用 译样的材料、接头形式、焊接位置、工艺均应与实际施工 相同，焊后还得在所焊试件中任取一件作检验，当其中有 一项不合格时，则加倍取样重复试验，如仍不合格时，则 认为考试不合格。
(2)母线焊接用填充材料，其物理性能和化学性能与原材 料应一致。
(8)母线对焊接缝离支持绝缘子母线夹板边缘 不小于50mm，同一片母线上应减少对接焊缝； 两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不 同片上的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于 50mm，且焊缝处不应煨弯。
7．母线安装
(1)母线应矫正平直，切断面应平整。母线应按设 计要求装补偿器，补偿器不得有裂纹、折皱或断 股，组装后总截面不应小于母线截面的1．2倍。
(3)对口焊接的母线，应有35度~40度坡口， 1．5~2mm的钝边；对口应平直，其弯折偏差不应大于 1／500，中心线偏移不得大于0．5rnm；还应将对口两 侧表面各20mm范围内清刷干净，不得有油垢、斑疵及氧 化膜等杂物。
6．母线焊接
(4)母线对接焊缝上部应有2～4mm的加强高度； 气焊、碳弧焊的对接焊缝在其下部也应凸起2～ 4mm；焊口两侧则各凸出4～7mm的高度。管 形母线应采用氩弧焊焊接。
5．母线弯曲
母线的作用是汇集、分配和传送电能。
(1)母线应减少弯曲。一般宜进行冷弯。如需热弯 时，对铜加热温度不宜超过350度，铝不超过 250度，钢不超过600度。弯曲后不得有裂纹及 显著的折皱。
(2)母线平面扭弯90度时，其扭转部分长度不应 小于母线宽度的2．5倍；母线开始弯曲处距最近 绝缘子的支持夹板边缘≤0．25倍的母线两支持 点之间的距离，但不得小于50mm；母线开始弯 曲处距母线连接位置不应小于30mm；弯曲处不 应有搭接头。
(2)当母线工作电流大于1500A时，每相交 流母线的固定金具或其他支持金具都不应 构成闭合磁路，否则应采取非磁性固定金 具等措施。
2．母线固定

2．母线固定
(3)金属夹板厚度不应小于3mm，当母线 为二片以上肘，母线本身间应给予固定。
(4)变电所母线支架间距应不小于1．5m， 支架与绝缘子瓷件之间应有缓冲软垫片， 金属构件应进行镀锌或其他防腐处理，不 应有锈及镀层和漆层脱落等缺陷。金属构 件的安装螺孔不得采用气割方式。
陷，弯扁程度不应大于管外径的10％，配管接头 不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地 面，镀锌钢管不准用热煨弯使锌层脱落。 (2)弯曲半径。明配管弯曲半径一般不小于管 外径的6倍；如只有一个弯时，则可不小于管外 径的4倍；暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于 管外径的10倍；半硬塑料管弯曲半径也不应小于 管外径的6倍。
一、质量控制要点
2．坐标、标高 (1)电缆离建筑物基础(边线)距离≥0．6m；
严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。 (2 )电缆的下铺以不少于100mm厚的软土
或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽 度应超过电缆两侧各50mm。
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一、质量控制要点
3．电缆沟宽、深度 (1)电缆沟深度一般不小（p103“大”错）
1．绝缘子安装
(4)套管水平安装时，法兰应在外，从外向 内安装；在同一室内，套管应从供电侧向 受电侧方向安装。
(5)支柱绝缘子和穿墙套管的底座或法兰盘 均不得埋人混凝土或抹灰层内，支柱绝缘 子的底座、套管的法兰及保护罩(网)等不带 电的金属构件，均应接地。
2．母线固定
(1)母线的固定装置应无显著的棱角，以防 尖端放电。
管应放在小口径管下面，成排暗配管间距间隙应大于或等
于25mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管 口应高出基础面不小于50mm。
(3)无论明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割，管内 应无铁屑，管口应光滑。
第四节 电线导管、电缆导管和线槽 敷设
一、质量控制要点 3．管子弯曲 (1)外观。管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺
(2)多片矩形母线间应保持与厚度相同的间隙；两 相邻母线衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不 得相互碰触。
(3)裸母线相间中心距离为250mm，相母线中心 距墙为200mm，在车间柱、梁、屋架处敷设母 线时，支架间距不应超过6m，两支架间还应加装 固定夹板，夹板应进行绝缘处理。
7．母线安装
4．母线搭接接触面
(1)母线接触面应紧密、洁净。 (2)当不同规格母线搭接时，应按小规格母
线要求进行，母线宽度在63mm及以上者 用0．05mm×10mm塞尺检查时塞人深 度应小于6mm；母线宽度在56mm及其以 下者，塞人深度应小于4mm。 (3)母线排之间应涂以中性凡士林或复合脂。
3．母线紧固件
(1)连接母线用紧固件应采用镀锌的螺栓、 螺母和垫圈。
(2)当母线平置时，螺栓应由下向上贯穿， 螺栓长度应以能露出螺母丝扣2～3扣为宜， 在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓 两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间应有 3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧垫 圈或锁紧螺母。
(3)母线在螺母旋紧时应受力均匀。
第四节 电线导管、电缆导管和线槽
敷设
一、质量控制要点 4．配管连接 (1)塑料管连接。硬塑料管采用插入法连接时，插入深度
为管内径的1．1～1．8倍；采用套接法连接时，套管长 度为连接管口内径的1．5 ～ 3倍，连接管的对口处应位 于套管的中心。半硬塑料管用套管粘接法连接，套管长度 不小于连接管外径的2倍。 (2)薄壁管连接。薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用 套筒连接，如必须采用丝扣连接，套丝长度一般为束节长 度的1／2。 (3)厚壁管连接。厚壁管在2m及2m以下应用套丝连接， 对埋人泥土或暗配管宜采用套筒焊接，焊口应焊接牢固、 严密，套筒长度为连接管外径的1．5～3倍，连接管的对 口应处在套管的中心。
(5)焊缝应一次焊完，除瞬时断弧外不准停焊； 焊缝焊完未冷却前，不得移动或受外力。
(6)焊后试样应作表面断口检查，直流电阻测 定检查，抗拉试验检查。
6．母线焊接
(7)焊缝不得有任何裂缝、未熔合、未焊或根部 未焊透等现象；焊缝表面不得有肉眼可见的裂缝、 凹陷、气孔、缺肉、夹渣等缺陷；在通流垂直方 向的面积总和不得超过母线横截面的2％，亦可采 用x光射线进行无损探伤。
4．母线搭接接触面
(1)母线接触面应紧密、洁净。 (2)当不同规格母线搭接时，应按小规格母
线要求进行，母线宽度在63mm及以上者 用0．05mm×10mm塞尺检查时塞人深 度应小于6mm；母线宽度在56mm及其以 下者，塞人深度应小于4mm。 (3)母线排之间应涂以中性凡士林或复合脂。
第四节 电线导管、电缆导管和线槽
敷设
一、质量控制要点
5．配管固定
(1)明配管固定。明配管应排列整齐，固定点距均匀。 管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距 离L按管径选取。
(2)暗配管固定。电线管暗敷在钢筋混凝土内，应沿钢 筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，间距不大于2m； 敷设在钢筋网上的波纹管，宜绑扎在钢筋的下侧，固定间 距不大于0．5m；在砖墙内剔槽敷设的硬、半硬塑料管， 须用不小于M10水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于 15mm。在吊顶内，电线管不宜固定在轻钢龙骨上，而 应用膨胀螺栓或粘接法固定。
第四节 电线导管、电缆导管和线槽
敷设
一、质量控制要点
2．配管
(1)明配管。明配管路不得在锅炉、烟道和其他发热表 面上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差值如在2m以 内的均为3mm，全长配管偏差不应超过管子内径的1／ 2；在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒(箱) 的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理；进入盒(箱)的管 子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝 扣为2—4扣；与设备连接时，应将管子接到设备内，如不 能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采 用软管接头连接，在室外或潮湿房屋内，管口处还应加防 水弯头。敷设塑料管时的环境温度不应低于-15℃，并应 采用配套塑料接线盒、灯头盒、开关盒等配件。
一、质量控制要点 1．管材适用场所 (1)硬塑管敷设场所。硬塑料管适用于室内或有酸、碱
等腐蚀介质的场所的明敷。明配的硬塑料管在穿过楼板等 易受机械损伤的地方，应用钢管保护；埋于地面内的硬塑 料管，露出地面易受机械损伤段落，也应用钢管保护；硬 塑料管不准用在高温、高热的场所(如锅炉房)，也不应在 易受机械损伤的场所敷设。 (2)半硬塑料管敷设场所。半硬塑料管只适用于六层及 六层以下和一般民用建筑的照明工程。应敷设在预制混凝 土楼板间的缝隙中，从上到下垂直敷设时，应暗敷在预留 的砖缝中，并用水泥砂浆抹平，砂浆厚度不小于15mm。 半硬塑料管不得敷设在楼板平面上，也不得在吊顶及护墙 夹层内及板条墙内敷设。
于0．7m，穿越农田时不应小于1m。 (2)电缆敷设时作波浪形敷设，备用长度为
全长的1．5％～2％，在电缆终端头与电缆 头附近，还需留有备用长度。并联运行的 电力电缆，其长度应相等。
(3)电缆敷设完毕并经绝缘测试合格后，再 进行回填土。
二、质量检查与验收
参见p104
第四节 电线导管、电缆导管和线槽 敷设