焊接工艺设计
焊接施工设计方案及工艺设计措施
第一节焊接施工方案及工艺措施(一)焊接专业施工总体安排1、工程主要特点1.1焊接作业主要特点本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。
T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。
1.2热处理作业主要特点机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。
2、焊接施工原则(1)焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属；(2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接；(3)密集管排及中大径管道采用双人对称焊接；(4)位于构件刚性最大的部位最后焊接；(5)由中间向两侧对称焊接；(6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；(7)当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区；(8)膜式壁焊接采用分段退焊法。
3、总体工程安排焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。
针对焊接专业特点，拟采取以下安排。
(1)建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。
焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
(3)焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。
地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。
(4)本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。
焊接工艺方案设计
T/P92钢焊接工艺方案设计1 、T/P92钢焊接性简述T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。
欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。
日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。
表1 T/P92钢的化学成分表2 T/P92钢的机械性能1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。
在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。
1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。
1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。
焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。
2、 T/P92钢的应用2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。
通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。
2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。
焊接工艺设计说明书张世锦教材
1000立方米球罐焊接工艺设计说明书1. 产品情况球罐一般是用来储存易燃易爆甚至有毒的气体介质，如：液化天然气、氧气、氮气等。
由于罐内外的压力差很大，一旦发生破裂，后果极其严重。
据我国国内统计，近年发生破坏事故的17座球罐中，有11台与焊接有关。
英国工程保险公司的两项压力容器事故调查统计表明，由于球罐裂纹造成破损和导致破损的约40%- 50%在这些破坏裂纹中，由焊接组装引起的裂纹占70%-80%如日本千叶地区的1000m3球罐的破坏，其原因之一就是焊后错边和角变形过大，形成较强的应力集中，产生微裂纹。
我国吉林省球罐破坏事故发生的原因也是由于焊接冷裂纹所致。
根据大量的统计表明，球罐的破裂多数源于焊接区(焊缝及其热影响区)，因此，焊接质量是球罐建造质量的关键。
球罐的主要由：球瓣、立柱、拉杆、底盘、梯子等部件组成。
球罐的结构如图1所示。
图1 1000立方米球罐图2. 焊接设备(1)产品名称：直流手工电弧焊机(见图2)(2)产品型号：ZX7-500S⑶产品特点使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流可调节推力电流，保证最佳电弧性能可调节引弧电流，保证最佳引弧性能可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关图2 ZX7-500S型直流电弧焊机(4) 产品特性：以欧洲IGBT作为功率器件，效率高，比传统焊机节能30%以上。
采用PWM技术，焊接电流稳定：在冷态和热态下，都能保持恒流。
具有良好的外特性，焊缝成型美观。
设计合理，可靠性强。
长时间整机老化试验表明焊机可靠性高，保证使用寿命长久。
具有智能化保护系统：在电网电压异常，温度过热，电流过载的情况下，保护系统均能及时报警确保焊机安然无恙(5) 运用范围：适用于不锈钢、碳钢、铜、钛等各种板材、管材的高效焊接和封底焊；适用于各种厨房用具、食品及冷冻机器喉管及其它输送管道、汽车修理、机器外设、手工艺及一般制造广泛选用于薄板制件、管道安装、模具修理、石化行业、建筑装饰工程等。
焊接工艺设计评定试验试样取样工艺设计规程完整
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应 标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定横截面图3-13.1.2取样要求§(C ( CJ0X5^50 6080200, --------------------------a）所有切口不得用剪板机剪切b）所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）;c）在所有试样端头打上钢印；d）所有试样表面不得有碰伤；e）试样数量：5件。
3.2试样取样位置321板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2舍1i1弃拉伸ii试样背弯ii试样面弯iii试样备i i用才匕才忑冃弯IIi试样面弯11丄试样拉伸ii试样冲击ii试样舍11弃舍111弃侧弯i1试样拉伸1I试样侧弯I11试样备I1用侧弯II试样拉伸111试样侧弯11试样冲击11试样舍1弃（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2板材取样位置图（未完）321.2试样要求a）试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b）试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c）力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐d）应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2管材取样3.221管材对接焊缝试件取样位置见图3-33.222试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的 3.2.1.2条之规定进行表3-1(a)拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3管材取样位置图(未完)(b)不要求冲击试验时(c)要求冲击试验时1 —拉力试样；2 —面弯试样；3—背弯试样；4 —侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12 —钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
焊接工艺流程与步骤的设计与控制
电极材料和直径选择依据
电极材料选择
根据母材成分、焊接性能和工艺要求 选择合适的电极材料。电极材料应与 母材相匹配，具有良好的焊接性能和 脱渣性。
直径选择依据
电极直径的选择应根据母材厚度、焊 接位置和焊接电流等因素综合考虑。 直径过小的电极可能导致焊接过程不 稳定，直径过大的电极则可能引起焊 缝成形不良。
利用物联网技术实现远程实时监控 ，确保数据及时性和准确性。
异常情况判断及处理措施
异常阈值设定
根据焊接工艺要求，设定各监测参数的异常阈值 。
异常情况识别
通过数据分析，识别出焊接过程中的异常情况， 如温度过高、电流不稳等。
处理措施制定
针对不同类型的异常情况，制定相应的处理措施 ，如调整焊接参数、停机检查等。
超声检测
利用超声波在物体中的传播特性，检测焊缝 内部的缺陷及材料性能。
渗透检测
利用渗透剂在缺陷处的渗透作用，显示非多 孔性材料表面开口缺陷。
不合格品处理流程
标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防止误 用或混用。
评审与处置
组织相关人员进行评审，确定不合格 品的性质、原因和处置方式，如返工 、返修、降级使用或报废等。
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焊接工艺流程与步骤的设计与控 制
汇报人：XX 2024-01-31
目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接前准备工作 • 焊接参数选择与设定 • 焊接操作步骤及控制要点 • 焊接过程监控与调整策略 • 焊接后检验与质量控制 • 安全生产管理与环境保护要求
01
焊接工艺概述
焊接定义与分类
焊接定义
焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使 用填充材料，使两块或多块同种或异种材料达到原子 间结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接工艺设计要求
根椐材料成型与控制技术专业培养目标，结合本专业理论知识和技能的具体要求，查阅各种焊接工艺参数的技能，并能把这些参数有机结合，构成一个切实可用的工艺。
（一）低碳钢（20钢）1、1000×1000×2mm板平板对接（平焊）2、1000×1000×5mm板对接（横焊）3、1000×1000×5mm板对接（立焊）4、1000×1000×8mm板对接（仰焊）5、1000×1000×24mm板对接（平焊直缝）6、1000×1000×340mm对接（平焊直缝）7、1000×1000×12mm板角接（T）8、50×50×12+50×50×15mm角接（L）（二）16Mn9、1000×1000×30mm平板对接（直缝）（三）18MnMoNb10、1000×1000×30mm平板对接（直缝）（四）20SiMn11、1000×1000×50mm平板对接（直缝）（五）1Cr18Ni9Ti12、1000×1000×3mm不锈钢板平板对接（六）15CrMo13、1000×1000×6mm平板对接（直缝）（七）LY1114、1000×1000×2mm平板对接（直缝）（八）TA815、1000×1000×1.2mm平板对接（直缝）（九）无氧铜板16、1000×1000×2.4mm平板对接（直缝）（十）修补（14CrMnMoVB)17、1000×1000×210mm厚板，中间断口宽度为100mm，断面不规则，请修补。
（十一）提高性能18、现有一化工容器，因生产需要，打算在内壁铺上一2mm厚耐蚀层。
回转窑焊接工艺设计
３
ＥＲ５ —＿ ０ ６
１６ ．
３ ０ ～４５ ５ ０
Ｃ 机 Ｏ焊
ＭＺ ｌ ０ — ０ ０型
４、５ Ｈ０ Ａ ８ ５ ６ ０ ～７ ０ ０ ５
割嘴到切割工件 表面的距 离为 ３～ ｍ ５ ｍ；预热时间 ７
命 ，减少 运转 阻 力及 功 率 消耗 ，减轻 不 均 匀磨 损 的 目
的。
一
、
焊前准备
Ｍ —ｌ０ 埋 弧焊机 （ ｚ Ｏｏ 焊接筒 体） ；
（ ） 主要设 备 １
ｃ ｌ ０型半 自动火焰气割机 （ Ｇ —３ 切割 Ｑ ３一 Ｂ碳素结构 ２５ 钢 、 ０ 锅 炉 用 碳 素 结 构 钢 ） Ｘ －６０直 流 电 焊 机 ２ｇ ；Ｚ ５－ ３
短 长度 ≥１ ｍ，展开如 图 ２所示 。
其 重量 和尺寸较 大 ，一次性 加工完成 ，无法运 输及安装
等多方 面因素 ，制造 厂分三个段节供 货 ，现场 安装 时需
要 组焊 两条焊缝 。
西
图 １ 回转窑侧面 图
图 ２ 回转窑轴 向计时对筒体的尺寸精度 要求较 高 ，特别 是对
（ ）焊接参数 ２
序号 １ 钢板焊 接参数 见表 １ 。焊后
进 行矫 正 ，并清洁焊 件表 面 ，采用 ｘ射线 探伤 。最后机
加工圆周孑 。 Ｌ 其余 件对接 焊接 工艺 与序号 １ 板类 同，可参照其 钢 进 行 ，这里 不再 一一 介绍 。
表 １ 序 号 １钢 板 对 接 焊 接 参 数
焊 接 与 切 割
ＷＷＷ． ｅｔ ｗｏｒ ｎｇ１ ｍ ａ１ ｋｉ ９５０ ｃｏｍ ．
参磊 工热 工 加
TP92焊接工艺方案设计
T/P92钢焊接工艺方案设计胡希祥1 、T/P92钢焊接性简述T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。
欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。
日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。
表1 T/P92钢的化学成分表2 T/P92钢的机械性能1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。
在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。
1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。
1.3T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。
焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。
2、 T/P92钢的应用2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。
通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。
2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用CO2气体保护焊是一种常用的焊接工艺，它利用CO2气体的化学性质，在焊接过程中形成保护气体屏蔽焊区，防止氧气和其他杂质对焊缝的污染和氧化。
CO2气体保护焊广泛应用于汽车制造、建筑、船舶制造、管道焊接等领域。
首先，CO2气体成本低廉。
CO2气体广泛存在于大气中，获取容易并且价格相对较低，可以降低焊接成本。
其次，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。
不论是钢材、不锈钢还是铝合金等都可以使用CO2气体保护焊进行焊接，这使得它具有广泛的适用性。
再次，CO2气体保护焊焊接速度快、焊缝质量高。
CO2气体保护焊电弧热量高，能够迅速熔化焊接材料，使得焊接速度相对较快。
同时，CO2气体保护焊还能够产生深焊缝和高质量焊缝，提高焊接质量。
最后，CO2气体保护焊设备简单。
CO2气体保护焊设备结构简单，操作方便。
只需一个焊接电源、一个电极夹和一根焊丝就可以完成焊接工作。
首先，选择合适的CO2气体保护焊设备。
根据焊接材料和焊缝要求，选择适合的焊接电源和焊枪。
对于大型工件，可以选择自动焊机进行焊接。
其次，选择合适的焊丝。
要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊丝。
一般来说，焊接钢材可以选择纯碳钢焊丝，焊接不锈钢可以选用不锈钢焊丝。
再次，确定合适的焊接参数。
根据焊接材料的种类和焊缝要求，确定合理的焊接电流、电压和送丝速度等参数。
这些参数直接影响到焊接质量和效率。
最后，进行焊接试验并调整。
在实际焊接前，应进行一定的焊接试验，通过试验来确定焊接参数和工艺是否合适。
若发现问题，及时调整工艺。
一种爆炸焊接工艺参数的设计方法
一种爆炸焊接工艺参数的设计方法爆炸焊接是一种利用高能量爆炸将金属材料连接在一起的焊接方法。
它具有焊缝深、熔合区狭、热影响区小、连接强度高等优点，适用于焊接各种金属材料。
爆炸焊接工艺参数的设计对于焊接质量和生产效率都具有至关重要的作用。
本文将介绍一种爆炸焊接工艺参数的设计方法，包括焊接材料的选择、爆炸焊接设备的设计和工艺参数的优化等方面，以期能够为相关工作者提供一些帮助和参考。
一、爆炸焊接材料的选择爆炸焊接材料的选择是爆炸焊接工艺参数设计的第一步。
爆炸焊接需要使用两种或两种以上的材料进行焊接，因此在选择爆炸焊接材料时需要考虑两种材料之间的相容性和适应性。
另外，还需要考虑材料的力学性能、化学成分、热物性等因素，选取能够满足爆炸焊接要求的材料。
在实际操作中，爆炸焊接材料的选择通常是根据焊接件的应用要求和工艺性能来确定的。
比如，在焊接不锈钢和碳钢时，通常会选择不锈钢和碳钢相容性较好的材料进行爆炸焊接。
此外，还需要根据焊接件的形状、尺寸、结构等特点来选择合适的爆炸焊接材料。
二、爆炸焊接设备的设计爆炸焊接设备是爆炸焊接工艺参数设计的重要组成部分。
爆炸焊接需要使用高能量的爆炸源，因此需要特殊的设备来提供爆炸能量。
目前，常用的爆炸焊接设备有电容器放电装置、爆炸管装置、导弹爆炸焊接装置等。
这些设备都有各自的特点和适用范围，因此在进行爆炸焊接设备的选择时需要根据具体的焊接要求来确定。
在选择爆炸焊接设备时，需要考虑设备的可靠性、安全性、稳定性等因素。
比如，在进行大型焊接件的爆炸焊接时，需要选择能够提供足够焊接能量和稳定性的设备。
另外，在进行高精度焊接时，还需要选择能够控制焊接时间、焊接能量等参数的设备。
三、爆炸焊接工艺参数的优化爆炸焊接工艺参数的优化是爆炸焊接工艺参数设计的核心内容。
爆炸焊接工艺参数的优化涉及到焊接能量、焊接速度、焊接压力等多个方面。
在实际操作中，爆炸焊接工艺参数的优化需要进行多次试验和实验，以找到最佳的焊接参数。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头设计规范
焊接工艺的焊接接头的焊接接头设计规范焊接接头是焊接工艺中至关重要的组成部分，其质量直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，必须严格按照设计规范来进行焊接接头的设计。
本文将介绍焊接接头的设计规范。
一、焊接接头的分类焊接接头按照不同的连接方式可分为对接接头、角接接头、搭接接头和角搭接接头等。
每种接头都有其适用的工况和要求，因此在设计焊接接头前需要明确其分类和要求。
二、焊接接头的几何尺寸设计1. 对接接头的几何尺寸设计对接接头是将两个焊接件的对接边缘进行焊接连接，常见的类型有对接薄板焊接接头和对接角焊接接头。
对于对接薄板焊接接头，焊缝的尺寸应根据板厚、焊接材料和焊接工艺来确定。
对接角焊接接头的焊角、焊宽和焊脚尺寸等也需按照设计规范进行确定。
2. 角接和搭接接头的几何尺寸设计角接接头是通过将焊接件的边缘进行交角焊接连接，常见的有T型接头和角槽接头。
搭接接头是将一个焊接件的边缘与另一个焊接件的表面焊接连接。
在设计这些接头时，需要根据应力分布和舒适要求确定合适的角度和搭接长度。
三、焊接接头的焊缝设计焊缝的设计直接影响着焊接接头的强度和密封性。
在设计焊缝时需要考虑以下几个方面：1. 焊缝形状：常用的焊缝形状有V型、U型和J型等。
选择适当的焊缝形状有利于提高焊接接头的强度和抗载能力。
2. 焊缝尺寸：焊缝的尺寸应根据焊接接头的受力情况和焊接工艺来确定，以保证焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊缝准备：焊缝的准备包括除锈、刨平、倒角等工序。
良好的焊缝准备有助于提高焊接接头的焊接质量和外观。
四、焊接接头的材料选择在设计焊接接头时，需要根据焊接件的材料选择适当的焊接材料。
焊接材料的选择应考虑材料的相容性、强度和热变形等因素，以确保焊接接头与焊接件具有良好的相容性和高强度。
五、焊接接头的焊接工艺选择焊接工艺在焊接接头的设计中起着关键的作用。
选择合适的焊接工艺可以提高焊接接头的质量和可靠性。
在选择焊接工艺时需要考虑以下几个因素：1. 焊接材料的特性：焊接材料的熔点、熔化性能等特性对焊接工艺的选择有一定的影响。
课程设计-焊接工艺设计说明书
净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
焊接工艺流程中的焊缝设计要点
焊接工艺流程中的焊缝设计要点焊接是金属加工中常用的一种连接工艺，它通过加热金属材料使其部分熔化，并填充金属填料，使两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
在焊接工艺中，焊缝的设计是至关重要的，它直接影响着焊接接头的强度和质量。
本文将介绍焊接工艺流程中的焊缝设计要点。
一、焊缝形状的选择焊缝的形状根据焊接工件的材料、形状和应力状况来确定。
一般常用的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝和U型焊缝等。
直角焊缝适用于薄板或简单结构的焊接，V型焊缝适用于较厚板材的焊接，而U型焊缝则适用于管道和圆筒形结构的焊接。
合理选择焊缝形状可以提高焊接接头的强度和断裂韧性。
二、焊缝尺寸的确定焊缝尺寸的确定需要考虑到焊接材料的厚度、焊接接头的受力情况以及焊接工艺要求等因素。
一般来说，焊缝的宽度应为焊接材料厚度的1.5倍到2倍，焊缝的高度应为焊接材料厚度的1.5倍到2.5倍。
此外，焊缝的根部和面部也需要根据焊接接头的受力情况来进行适当的调整和设计。
三、焊缝角度的选择焊缝的角度决定了焊接过程中的热输入和焊接接头的强度。
一般情况下，焊接材料越薄，焊缝角度越小，热输入越低，焊接接头越容易保持稳定的强度。
然而，对于厚板材的焊接，较大的焊缝角度能够提高焊接强度和焊接质量。
四、焊缝形态的控制焊缝的形态对焊接接头的质量和性能有着重要的影响。
焊缝形态应符合相关标准和规范的要求，避免出现焊缝凸起、焊缝裂纹和焊渣等缺陷。
此外，在设计焊缝形态时还需考虑到焊接工艺的可操作性，避免棱角过多或过少，以提高焊接工艺的稳定性和可靠性。
五、焊缝预留的处理在焊接工艺中，为了避免焊接接头因热影响而产生变形或开裂，通常需要在设计时预留一定的空间。
焊缝预留的处理需要结合具体的焊接工艺和焊接材料来确定。
合理的焊缝预留可以有效地减少焊接接头的变形和开裂，提高焊接质量。
六、焊缝后处理焊缝的后处理对于焊接接头的质量和外观有着重要的影响。
在焊接完成后，需要对焊缝进行去除氧化物、打磨和除渣等处理，以确保焊接接头的表面光洁度和质量。
春焊接结构工艺性
一、焊缝的布置 1.焊缝布置应尽量分散.两条焊缝的间距一般要求大于三倍板厚；
1
2.焊缝的位置应尽可能对称布置。焊后不会发生明显的变形
2
3.焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置
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4.焊缝应尽量避开机械加工面
已加工表面受热后，会 破坏原有精度 ！
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❖ 4. 焊缝应尽量避开机械加工表面
已加工表面受热后，会 破坏原有精度 ！
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5.焊缝位置应便于操作
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5.焊缝位置应便于操作
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5.焊缝位置应便于操作
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此外，焊缝应尽量放在平焊位置，尽可能避免仰焊 缝，减少横焊焊缝，尽量使全部焊接部件，至少是 主要部件能在焊接前一次装配点固。
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❖ 二 . 接头型式的选择与设计 ❖ 接头形式应根据结构形状、强度要求、工
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第六章 焊接
焊接接头的工艺设计
对 接 接 头
回到主页 接头形式的选择与设计
角 接 接 头
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第六章 焊接
焊接接头的工艺设计
回到主页 接头形式的选择与设计
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3.接头过渡形式
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4.其它焊接方法的接头与坡口形式 埋弧焊：接头形式与焊条电弧焊基本相同，板厚小于 12mm时可不开坡口(即I型坡口)，板厚小于24mm时按 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》选定 电渣焊：两工件之间的间隙一般应取25～35mm。
气焊：一般采用对接接头和角接接头。
件厚度、焊后变形大小、焊条消耗量、坡 口加工难易程度、焊接方法等因素综合考 虑决定。 ❖ 设计时应按国标的规范确定接头型式。
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可查阅GB985—80 ----- 《手工电弧焊焊接 接头的基本型式与尺寸》对各种接头型式作 出规定。
一种爆炸焊接工艺参数的设计方法
一种爆炸焊接工艺参数的设计方法爆炸焊接是一种常用的金属连接工艺，利用爆炸产生的高温和高压，将两个金属材料连接在一起。
爆炸焊接工艺参数的设计是确保焊接质量和稳定性的关键。
本文将介绍一种爆炸焊接工艺参数设计的方法，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
一、爆炸焊接工艺参数的基本概念1.爆炸焊接的原理爆炸焊接是利用爆炸驱动金属材料高速冲击接触面，产生高温和高压，使接触面的金属材料发生塑性变形，从而实现紧固连接。
爆炸焊接具有焊接速度快、焊接面积大、焊接质量高等优点。
2.爆炸焊接的工艺参数爆炸焊接的工艺参数包括爆炸能量、爆炸速度、金属材料的性质、接触面的几何形状等。
这些参数将直接影响焊接的质量和效果。
二、爆炸焊接工艺参数设计的方法1.确定焊接金属材料的性质首先要确定焊接的金属材料的性质，包括硬度、强度、塑性等。
这些性质将影响焊接的工艺参数的选择。
2.计算爆炸能量爆炸能量是爆炸焊接过程中的关键参数，它直接影响到焊接接触面的塑性变形程度。
可以通过理论计算或者试验测量的方法来确定爆炸能量。
3.确定爆炸速度爆炸速度是爆炸焊接过程中的另一个重要参数，它直接影响焊接接触面的变形速度和变形程度。
可以通过试验测量的方法来确定爆炸速度。
4.选择适当的接触面几何形状接触面的几何形状也是影响焊接质量的重要因素，通常选择圆形、椭圆形、方形等几何形状进行爆炸焊接。
5.进行试验验证确定了爆炸能量、爆炸速度和接触面几何形状等工艺参数后，需要进行试验验证，以确保所选的工艺参数能够实现理想的焊接效果。
6.优化工艺参数通过试验验证，可以得到焊接质量和效果，如果发现有不理想的情况，可以对工艺参数进行优化，以获得更好的焊接效果。
本文介绍了一种爆炸焊接工艺参数设计的方法，通过确定焊接金属材料的性质、计算爆炸能量、确定爆炸速度、选择适当的接触面几何形状、进行试验验证和优化工艺参数等步骤，可以帮助读者更好地掌握爆炸焊接工艺参数设计的技术要点。
这对于提高焊接质量和效率，推动爆炸焊接技术的发展具有重要意义。
钢结构焊接工艺中的焊接接头设计
钢结构焊接工艺中的焊接接头设计钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程中的结构材料。
焊接是钢结构中常用的连接方式之一，而焊接接头的设计对于钢结构的强度和稳定性至关重要。
本文将探讨钢结构焊接工艺中焊接接头设计的关键要素和注意事项。
一、焊接接头的类型和选择焊接接头是指钢结构中通过焊接方法连接在一起的零部件。
常见的焊接接头类型包括槽型接头、角接头、对接接头和T型接头等。
在进行焊接接头设计时，需要根据结构的承载要求和工程环境来选择合适的接头类型。
在选择接头类型时，需要考虑以下几个方面：1. 承载能力：不同类型的接头在承载能力上会有所差异，需要根据具体工程需求来选择合适的接头类型。
2. 施工方便性：部分特殊类型的焊接接头施工难度较大，需要考虑施工方便性和效率。
3. 耐久性：接头的耐久性对结构的稳定性至关重要，需要选择具有良好耐久性的接头类型。
二、焊接接头的尺寸和几何形状焊接接头的尺寸和几何形状对接头的强度和稳定性有直接影响。
在进行接头设计时，需要考虑以下几个关键因素：1. 边间距和边间剪应力：接头的边间距和边间剪应力是确定焊缝尺寸的重要参数。
边间距的大小和焊缝的几何形状直接影响接头的强度和稳定性。
2. 焊缝几何形状：根据结构的工况和力学要求，选择合适的焊缝形状。
常见的焊缝形状包括V型、X型和U型等。
不同的焊缝形状具有不同的应力分布和承载能力。
3. 厚度和宽度：焊接接头的厚度和宽度需要根据结构的材料厚度和受力情况来确定。
较大的厚度和宽度可以提高接头的承载能力，但也会增加焊接过程中的难度。
三、焊接接头的焊材选择焊接接头的焊材选择直接影响接头的强度和焊缝的质量。
在进行焊材选择时，需要考虑以下几个因素：1. 材料匹配性：焊材的材料要与被焊材料相匹配，以确保焊缝的质量和强度。
2. 机械性能：焊材的机械性能，如抗拉强度、屈服强度和韧性等，需要满足接头的强度要求。
3. 耐腐蚀性：焊材应具备良好的耐腐蚀性，以确保焊缝在不同环境下的长期稳定性。
箱式梁横隔板三面焊接设计
箱式梁横隔板三面焊接设计箱式梁是一种常见的结构形式，通常由上、下平行的梁板和纵向连接这些梁板的横隔板组成。
为了增强箱式梁的刚度和承载能力，常常需对横隔板进行焊接设计。
下面将介绍箱式梁横隔板三面焊接设计的相关内容。
1. 焊接类型：横隔板与梁板之间的焊接通常采用多种类型，如全焊缝、缝间隔焊缝等。
在设计中需根据梁板的刚度和承载要求选择合适的焊接类型。
2. 焊接材料：横隔板焊接通常采用与梁板相同或相似的材料进行焊接。
在选择焊接材料时，需要考虑到材料的化学成分和力学性能，确保焊缝与基材之间具有良好的相容性和可靠性。
3. 焊接工艺：焊接工艺对横隔板焊接质量和性能具有重要影响，因此需要进行详细的焊接工艺设计。
包括焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度等参数的确定，以及焊接顺序和预热温度的控制。
4. 焊缝准备：在进行横隔板焊接前，需要对焊缝进行适当的准备工作，确保焊缝的质量。
常见的焊缝准备包括除锈、打磨、切割等。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂等方法进行。
5. 焊接设备和工具：进行横隔板焊接设计时，需要选择适当的焊接设备和工具。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
工具则包括焊接架、夹具、电极钳、电磁砂轮等。
6. 焊接质量控制：为了确保横隔板焊接质量，需要进行焊接质量控制。
常见的焊接质量控制方法包括焊缝外观检查、焊缝强度测试、焊缝金相组织观察等。
此外，还可以通过无损检测技术（如超声波检测、射线检测）进行焊接缺陷的检测和评估。
7. 焊接后处理：横隔板焊接完成后，需要进行适当的焊后处理。
焊后处理通常包括焊缝抛光、焊缝防锈处理等，以及一些其他加工工艺，如喷涂防腐漆、表面涂层等。
综上所述，对于箱式梁横隔板的三面焊接设计，需要考虑焊接类型、焊接材料、焊接工艺、焊缝准备、焊接设备和工具、焊接质量控制以及焊接后处理等方面。
这些内容的合理设计和施工操作将确保焊接质量和焊接连接的可靠性，从而提高箱式梁整体结构的性能和安全性。