冲压模具安装步骤1教学提纲

冲压模具安装步骤1

冲压模具安装步骤

1目的

为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。

2 适用范围

公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。

3 权责

3.1冲压人员负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。

3.2生产部负责指导、督促冲压人员按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。

4 步骤流程

4.1.模具必须安装在冲压《作业标准书》规定的对应设备上；

4.2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；

4.3 模具叉运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处↑紧固螺栓；

4.4调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；

4.5将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧；

4.7滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；

4.8对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；

4.9精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；

4.10单动拉延模要根据《作业标准书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；

4.11首件调试合格后投入生产；

4.12模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；

4.13对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；

4.14模具每次使用完毕后，生产者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。