FA326型并条机产品说明书
FA326型并条机的使用实践
１ 技 术性能
Ｆ ３６型并 条 机适 用 于 ２ Ａ２ ２—７ ｍ 的棉 、 型 化 ６ｍ 棉
纤的纯纺和混纺 ， 适用范围广 ， 由于装有短片段 自调匀 皮带传动， 能减少意外 牵伸 ， 并配有光 电断头 自停装 防止漏条。 整系统 ， 用于精梳后一道并条时效果 明显 ， 与精梳后两 置 ， 道并条相比， 可获得较好 的熟条质量 ， 尤其能降低重不 （） ４ 机械速度调整一改以往更换电动机盘的弊病 ， 调速方便 ， 为提高 自动化程度 匀， 效果 明显 ， 对改善条干 Ｃ 值也有 明显的作 用。操 采用主电动机变频调速 ， Ｖ 作顺利方便。机械最高出条速度达 ６ ０ｍ ｒｎ ０ ／ ｉ。本 机 创造 了条件。 ａ （ ） Ｐ Ｃ控制 的基础上 ， ５在 Ｌ 采用开环短 片段 自调 具有速度高 、 结构先进等特点。由工业计算机实 现同 步控制 ， 设有红外线断头 自停装置 ， 变频调速和可编程 匀整系统 ， 并配有喇叭 口监控 ， 实行在线检测 自控 ， 即 序控制器（ Ｌ ） Ｐ Ｃ 。全机 结构 可靠 ， 转平稳 ， 运 噪声低 ， 时显示运转过程中的棉条质量 ， 具有 自动监控及随时
显示 出条偏支、 超限 、 故障、 停车报警 、 显示故障报警原 适 纺纤维 长度 ２ ７ ｍ， 械速 度 ３０～６０ｍ 因等 功能 。 ２～ ６ｍ 机 ０ ０ ／ ｍｎ 眼数 ２ 眼距 ５ ０ｍ 高架平 台积极喂入 ， ｉ， ， ７ ｍ， 三上三 （） ６ 匀整系统左右两眼各 自独立控制 ， 喂入棉条 由
２ 结构 特 点 （） １采用四上三下压 力棒曲线牵伸加导向上罗拉 ，
弹簧加压， 上罗拉用铝衬套胶辊或包胶辊 ， 压力棒在主
FA3系列并条机装配和使用
FA3系列并条机装配和使用一、装配过程1.1准备工作在开始装配FA3系列并条机之前，需要准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
还需要将设备放在平整稳固的工作台上，确保安全和稳定。
1.2安装支架将FA3系列并条机的支架部分放置在工作台上，根据设备说明书中的图纸和说明，使用螺丝固定支架的底部和侧边，确保支架稳固。
1.3安装送料杆将FA3系列并条机的送料杆安装在支架上，调整送料杆的高度和角度，确保能够顺利地将并条送入设备中。
1.4安装并条轴将并条轴安装在设备的正中部分，调整好轴的位置和角度，确保并条能够顺利地贴合在产品的表面上。
1.5连接电源在完成以上步骤后，将FA3系列并条机的电源线连接到电源插座上，确保电源正常供电，设备可以正常运转。
二、使用过程2.1调整参数在使用FA3系列并条机之前，需要通过设备上的控制面板或者电脑软件调整相关参数，如并条的长度、速度、张力等，确保符合产品的要求。
2.2放入并条将准备好的并条放入设备的并条轴中，调整好位置和长度，确保能够顺利地贴合在产品的表面上。
2.3开始生产根据产品生产的需要，启动FA3系列并条机，待设备正常运转后，将产品放置在送料杆上，设备会自动将并条贴合在产品表面上。
2.4检查质量在生产过程中，需要定期检查产品的贴合质量，确保并条贴合在产品表面上的平整度和粘贴度，避免出现质量问题。
2.5维护保养定期对FA3系列并条机进行清洁和保养工作，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的稳定性和工作效率。
通过以上装配和使用过程，可以有效地使用FA3系列并条机，提高产品的包装质量和生产效率。
希望以上内容能够对您有所帮助。
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。
下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。
FA326型并条机的使用实践
示 多项 工艺 、 量 、 量等 数据 ， 能够根 据用 户 质 产 并
设定 的质量 极 限发 出报警 ， 自动 停 车 。Ｂ Ｄ 型 短 Ｙ
片段 自调 匀整装 置 的各种 机 械参 数设 定 、 测 传 检
感 器 、 区 长 度 以及 放 大 倍 数 的设 定 非 常 重 要 ， 死 其 准 确 与 否 直接 关 系 到 匀 整 作 用 对 棉 条重 量 偏 差 进 行 补 偿 延 时 的 同步 性 和 准 确 性 。
摘 要 ： 介绍了 Ｆ ３６型并务机的技术特征 ， Ａ２ 并对 Ｆ３６型并条机 的纺纱性能进行 了试验， Ａ２ 其熟奈和成纱
质量 优 于无 自调 匀整并 务机 。Ｆ ３ ６型并 条机 在使 用过程 中应 注意 死 区长 度 的调 整 和放 大 倍 数 、 凸 罗拉 的 选 Ａ２ 凹
择。
关 键 词 ： 并 条 机 ； 用 ； 条 ； 匀度 ； 服 电机 ； 使 棉 均 伺 自调 匀整 中 图 分 类 号 ：Ｓ０ ．２ Ｔ １３２ ４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１ １ ４５２０ ｝４ ００ ３ １０． １（０５０－ ５－ ３ ７ ０ ０
２ ３ 成 纱 质 量 对 比 ．
Ｆ ３ ６型 并 条 机 单 道 并 条 与 Ｆ ３ ６ 型 并 条 Ａ２ Ａ０ 机 两 道 并 条 成 纱 质 量 对 比 试 验 条 件 ： 人 条 子 相 喂 同， 纱 、 纱 采 用 同 台 同锭 ，Ａ ２ 粗 细 Ｆ ３ ６型 并 条 机 带 Ｂ Ｄ型 自调 匀 整 ， Ａ ０ 型 并 条 机 为 两 道 并 合 ， Ｙ Ｆ ３６ 试 验 品 种 Ｃ ４ ５ｔｘ 试 验 结 果 见 表 ４、 ５、 ６ Ｊ１ ． ｅ ， 表 表 。
表 ４ 并条 质量 对 比 机 型
FA3系列并条机装配与使用
FA3系列并条机装配与使用1.准备工作：首先，需要准备好所有的机器部件和配件。
根据装配图纸，对各个部件进行分类和编号，以便后续的装配工作。
2.底座组装：将底座部件按照装配图纸上的要求进行组装。
确保底座的固定螺栓紧固牢固，底座的平整度符合要求。
3.传动系统组装：将传动系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
其中包括传动皮带、齿轮、传动轴等组件的安装和调整。
4.控制系统组装：将控制系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保电气线路的连接正确，并进行线路接地。
5.传感器系统组装：将传感器系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保传感器的位置和角度符合要求，并进行相关的调试和测试。
6.调试和测试：装配完成后，对机器进行整体调试和测试。
包括传动系统的运行测试、控制系统的功能测试以及传感器的灵敏度测试等。
7.保养和维护：装配完成后，对FA311系列并条机进行定期的保养和维护。
清洁机器的各个部件，检查各个螺栓和连接件的紧固程度，确保机器的正常运行。
1.开机操作：首先，将电源接通，并打开主电源开关。
然后，按下启动按钮，使机器开始工作。
2.参数设置：根据实际生产需求，设置机器的各项参数。
包括传输速度、传输距离、传输方式等。
3.故障排查：当机器出现故障时，需要及时对故障进行排查。
可以通过观察警示灯的状态、查看故障代码等方法，找到故障的原因并进行修复。
4.维护保养：定期对FA311系列并条机进行维护保养。
包括清洁机器、检查连接件、润滑传动部件等。
5.停机操作：当生产任务完成后，需要将机器停机并进行关机操作。
首先，按下停机按钮，使机器停止工作。
然后，关闭电源开关。
通过以上装配和使用步骤，可以保证FA311系列并条机的正常运行和高效生产。
同时，合理的维护和保养也能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。
生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。
并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。
●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。
●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。
●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。
二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。
现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。
(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。
经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。
此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。
(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。
牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。
生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。
FA型并条机产品说明书
目录1 概述22 主要规格：23. 机器结构：54 工艺计算：85 机器的安装与调整：96 开机前准备137 机器的操作运转168 选用件及用户自理件：229 机器的维护保养2410 随机供应技术资料28传动系统图 (29)牵伸倍数表 (30)轴承分布图 (32)1 概述1.1 产品用途：本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六～八根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
2.5.3 总牵伸倍数：6.5～8.7倍;可提供4～10倍2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a.上罗拉: Φ36、Φ36、Φ33、Φ36 (压力棒Φ12) 毫米；b. 下罗拉: Φ45、Φ35、Φ35毫米。
FA306并条机电气说明书.pdf
沈阳宏大纺织机械有限责任公司FA306A型并条机电气调试说明书FA306A—DT (2)2004年5月河南省长葛市远大纺织有限公司电气资料库1．概述 5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停1.1 产品用途 5.2.4左侧堵斜管自停1.2 适用电源 5.3 右侧故障自停1.3 控制方式 5.4 满筒自停1.4 电气系统的元部件分布 5.5 定向故障自停2．电力拖动 5.6 换筒故障自停2.1 电机选择 5.7 罩门开启自停2.2 机器的起动 5.8 电机过载自停2.3 机器的制动 5.9 过满筒自停3．操作开关、按钮及其功用 6 信号灯3.1 “电源”开关Q1 6.1 电源指示灯H23.2 寸行按钮S3 6.2 塔灯Hl3.3 启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28 7．GC-53LM3触摸屏使用方法3.4 停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 8．机器的安装3.5 “急停”按钮S1 9．空车运转3.6 “换筒”按钮S9 9.1 空车运转前的准备工作3.7 “自动、手动”开关Q5 9.2 检查电机的旋转方向4．位置检测开关及其调整9.3 检查各启停按钮的功能4.1 定点刹车检测开关S22 9.4 备筒到位开关S20的调整4.2 备筒检测光电传感器S24. 11、S24.12 9.5 检查各筒检测光电传感器S24. 11和S24.124.3 换筒到位检测开关S20 9.6 定点刹车检测开关S22的检查5 自停9.7 自停有效性的检查5.1 机后断条自停9.8 设定单筒定长值5.2 左侧故障自停9.9 空车运行5.2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停10. 实物试纺5.2.2左侧集束器堵棉自停11. 其它（读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和连接线图）1．概述1.1产品用途FA 306型并条机是带触摸屏并可配自动换筒，可配变频装置的新型高速行条机。
适用于22 - 76mn 的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺。
FA326型并条机产品说明书
目录1 概述 (2)2 主要规格： (2)3. 机器结构： (5)4 工艺计算： (8)5 机器的安装与调整： (9)6 开机前准备 (13)7 机器的操作运转 (16)8 选用件及用户自理件： (22)9 机器的维护保养 (24)10 随机供应技术资料 (28)传动系统图 (29)牵伸倍数表 (30)轴承分布图 (32)1 概述1.1 产品用途：本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六～八根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
FA326A型并条机常见问题的解决方法
为满足高档精梳纱线 的质量要求 ， 我公 司精 梳后的并条工序使用单道并条 ， 其优点是 避免棉
条过 烂过 熟 ， 并 有 效 减 少在 粗 纱 机 喂 人 时纱 疵 增
加 现 象 。我 公 司 Ｆ Ａ ３ ２ ６ Ａ型并条机 均配 置 Ｕ Ｓ Ｇ 超短 片段 自调 匀整 装置 。该 匀整装 置利 用一 对 凹
关键词 ： 并条 机 ； 机械 波 ； 凹凸 罗拉 ； 伺服 系统 ； 条干 Ｃ Ｖ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ３ ． ２ ２ ４ 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ７ ４ １ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ３ ８ ０ － ３
Ｃ Ｖ， ｌａ ａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｄ ｂ ｙ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｌ ｙ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｎ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｓ ｐ ｕ ｎ ｂ ｙ ｓ ｏ ｍｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ， ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ — ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ， ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｒ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｌ ｙ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｍａ ｋ ｅ ｆ ｕ ｌ ｌ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ａ — ｌ ａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ＵＳ Ｇ ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｙ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ Ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ Ｆ ｒ ａ ｍｅ ， Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ Ｗａ ｖ ｅ， Ｅ ｍｂ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ， Ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， Ｅ ｖ ｅ ｎ ｎ ｅ ｓ ｓ ＣＶ
FA326A型并条机的生产使用实践
槽在 平 揩车 时必 须 清洁 干净 ， 常挡 车工执 车 时 由于匀 整 平 台较高 清 洁平 台较 麻烦 ； 叭 口堵 塞 时必须 平 喇
轻 了工人 的劳动 强度 。 三、生产 实验情 况
１ 纺纱 品种 ：１ Ｃ１ ． ｔｘ 、 （ ） ４ ６ｅ
（ ） １ ． ｔｘ ２ Ｃ ８ ２ｅ
２工艺流程 ： ０ 、 Ａ０２园 盘式 抓 棉 机一 Ａ ３ ０ ５混 开 棉 机一 Ａ０ ６豪 猪 式 开棉 一Ａ０ ２双 棉 箱 给 棉机 一 ３ ９
并条 部分 粗纱 部分
５米重不 匀 （ Ｖ ） Ｃ 乌斯 特 条干 （ Ｖ ） Ｃ 十 米重 不匀 （ Ｖ９ ） Ｃ ， ６ 乌斯 特 条干 （ Ｖ ） Ｃ 百 米重 不匀 （ Ｖ ２） Ｃ ６ ／ 单 强 （ Ｎ／ｅ ） Ｃ ｔｘ 单 强不 匀 （ Ｖ ） Ｃ 乌斯 特 条干 （ Ｖ ） Ｃ 细节（ ／ 米） 个 千 粗 节 （ ／ 米） 个 千 棉 节 （ ／ 米） 个 千
较好 ， 尤其在 质 量控 制方 面的 效果 明显 ， 且故 障率低 ， 产 品 的各项 品质是 可以满足 市 场需要 。 其
关 键词 ： 技术 特 性
一
并条机
质 量指 标
、
前言：
我公司 于 ２ ０ ０ ３年 １ １月进行 １ ５万 锭 的技术 改造 ， 了生 产适 销 对路 的 产品 ， 沈 阳宏 大 纺织机 械 ． 为 从
Ａ０ ６ ７Ｅ棉 卷 成 卷 机一Ｆ ０ Ａ２ １型梳 棉 机一 Ｆ ０ 条 机一 Ｆ ２ 条 机一 Ｆ ９ 纱机 一Ｅ Ｍ１ ８细 Ａ３ ６并 Ａ３ ６并 Ａ４ １粗 Ｊ ２ 纱 机一 Ａ ＯＣ ＵＴ ＯＮＥ ３ Ｒ３ ８自动 络筒 机 。 ３ 生产 实践 数据 指 、
FA326A型自调匀整并条机的使用实践
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｎ ａ ｔｃ ｆ ＦＡ３ ６ Ａｕ ｏ ｅ ｅ ｅ ａ ｎ ａ ｅ ｐｌｃ ｔｏ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ２ Ａ ｔ ｌ ｖ ｌ ｒ Ｄｒ ｗｉ ｇ Ｆｒ ｍ
Ｌｉ ａ ｇｕ Ｗ ｕ Ｙｘｉ ｎ ｕ Ｃｈ ｎｇ ｉ ｉ ａ ｇ
（ｉ ｇｕＹ ｅａＴ ｘｉ ｏ ，ｔ． Ｊ ｎ ｓ ｕｄ ｅｔｅＣ ． Ｌｄ ） ａ ｌ
用户 的好评 。下 面 以 ８％ 的长 绒 棉 和 ２ ％ 的细 ０ ０
绒 棉 混 和 纺 制 Ｃ ． ｅ Ｊ ７ ３ ｔｘ纯 棉 纱 为 例 阐 述
控 制在 ≤１ 的范 围 内。在线 检 测 值 与设 定 的极 ％
Ｆ ３６ 型 自调 匀整并 条机 的使 用体 会 。 Ａ ２Ａ
限值进行对 比， 超差即报警停 台， 避免不合格棉 条输 出。报警后 ， 其重量偏差 、 条干不匀率 、 粗节
量 有 了较 明显 的 改善 ， 纱 质 量 也得 到 了一 定 提 高。 成
关键 词 ： 自调 匀整 ； 条机 ； 并 凹凸 罗拉 ； 喇叭 口 ； 区长度 ； 大倍数 ； 车极 限 死 放 停
FA326型并条机机械波的消除
FA326型并条机机械波的消除
吴翼翔
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2011(39)2
【摘要】近日，试验人员在检验CJ7．3tex粗纱条干时发现有几个粗纱的条干CV值较高，严重超过了内控标准。
为此，经过跟踪分析，发现并条17#机台左眼在波谱图上显示有13．6cm的机械波，且在并条机在线检测波谱图上显示有5cm 左右的机械波。
针对上述情况，我们进行了分析。
【总页数】1页(P16-16)
【关键词】机械波;并条机;粗纱条干;条干CV值;试验人员;内控标准;跟踪分析;在线检测
【作者】吴翼翔
【作者单位】江苏悦达纺织集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.224
【相关文献】
1.FA326型并条机的使用实践与经验体会 [J], 温海永;高玉宝;陶珏;杨西君
2.FA326型并条机机械波的排除措施 [J], 李瑞剑;罗玉民
3.FA326型和FA306型并条机纱疵的解决措施 [J], 张连阁;薛建萍;桑恒国;吕世国
4.FA304型并条机机械波的消除措施 [J], 卫国华;刘淑俊;霍金萍
5.A272F型并条机机械波的消除措施 [J], 黄丽平
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FA326A型并条机常见问题的解决方法
FA326A型并条机常见问题的解决方法李保胜;张盼;徐学尹【期刊名称】《棉纺织技术》【年(卷),期】2013(41)1【摘要】探讨FA326A型并条机常见问题的解决方法,重点分析了几种典型机械波产生的原因及消除方法；针对A％·S、条干CV的报警原因,通过消除各机械状态不良及合理设定报警极限等方法消除报警.认为:在实际生产过程中,只有加强工艺、设备、运转等各方面的管理,充分利用USG显示屏上的各项数据和报警信息来分析、排除故障或合理修正设定参数,才能纺出高质量的棉条.%Solutions to common problems of FA326A Drawing Frame were discussed. Causes and eliminating methods of several typical mechanical waves were analyzed as keys. According to alarming causes of A% · S and evenness CV, alarming can be cancelled by eliminating mechanical failures and selecting alarming limit properly. It is considered that in actual production, higher quality sliver can be spun by some measures, such as strengthening managements of processing , analyzing and excluding failure or correcting parameter properly according to make full use of parameters and a-larming information on USG display.【总页数】3页(P38-40)【作者】李保胜;张盼;徐学尹【作者单位】河北宏润新型面料有限公司;河北宏润新型面料有限公司;河北宏润新型面料有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS103.22+4【相关文献】1.关于FA326A型并条机机械波的攻关实践 [J], 吴翼翔2.关于FA326A型并条机机械波的攻关实践 [J], 吴翼翔3.FA326A型并条机圈条成形不良解决措施 [J], 张军4.提高FA326A型并条机自调匀整效果的体会 [J], 骆诗军5.FA326A型并条机自调匀整系统的维护 [J], 冯振宇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高速并条机FA326的生产实践
辊 ，压 力棒 在 主牵 伸 区 内 能较 好 地 控 制 浮游 纤 维 ， 有利 于提 高牵 伸质 量 。上 清洁 用 回转 绒套 清 洁上罗
拉 ，下清 洁用 摆 动皮 圈清 洁罗 拉 ，同时配 有 真空 吸
段 自调 匀 整 系统 ，用 于 精 梳 后 一 道 并 条 ，效 果 明 显 。与精 梳后 两道 并 条相 比 ，可 获得较 好 的熟 条质
１ Ｆ ３ ６型并 条机 的技 术性 能 与主 要特 点 Ａ２ Ｆ ３ ６型 并 条 机 适 用 于 ２ Ａ２ ２～７ ｒ 的棉 、棉 型 ６ｍ ａ 化纤 的纯 纺 和混纺 ，适 用 范 围较 广 。由于装 有 短片
上 罗 拉 ，弹簧 加 压 ，上 罗 拉 用 铝 衬 套 胶 辊 或 包 胶
高架 平 台 积 极 喂 人
牵 伸 形 式 总 牵 伸 倍 数
罗 拉 直 径 上 罗 拉
三 上 三 下 压 力 棒 曲线 牵 伸
４～１ ０
条 由凹 凸罗拉 全部 检测 ，并在 主牵 伸 区 内匀 整 ，能
有 效控 制棉 条 短片 段不 匀 。
３ ４、 ３ ４， ３ ０、 ３ ４ ４ ５、 ３ ５、 ３ ５
・
作 者简 介 ：温海 永 （９８ ） １ 一 ７ ，男 ，安徽 寿县 人 ，从 事棉
纺 织 管理 和 工 艺 技 术 工 作 。
３５ ・
维普资讯
２０ 年 纪代 识校禾 第 ５ ０６ ’ 期
筒机 。
４ 使 用过 程 中的体 会
收稿 日期 ：２ ５ ０ — １ ０ —６ ２ ０
ａ ）本 机采 用 四上 三 下 压 力 棒 曲线 牵 伸 加 导 向
Ａ ９ Ｂ型条 卷 机一 Ａ ０ Ｅ型 精 梳 机一 Ｆ ３６型并 条 １１ ２ｌ Ａ０
FA3系列并条机装配和使用
FA3系列并条机装配和使用
首先，对于FA311系列并条机的装配，需要准备以下工具和材料：
FA311系列并条机主体、电源线、气源线、电控箱、安装螺栓和螺母、并
条规格适配器等。
装配过程如下：
1.将FA311系列并条机主体放置在所需位置，固定好安装螺栓和螺母。
2.将电源线和气源线连接到FA311系列并条机主体和电控箱上。
3.将并条规格适配器安装到FA311系列并条机主体上，确保适配器与
主体完全贴合。
4.确保所有连接线路正确连接，然后将电源线和气源线插入电源插座
和气源插座。
5.打开电源开关和气源开关，检查FA311系列并条机的运行状态。
一旦FA311系列并条机成功装配，接下来就可以进行使用了。
下面是FA311系列并条机的使用步骤：
1.将待处理的物品放置在FA311系列并条机的进料口位置，确保物品
平整并与进料导轨对齐。
2.调节FA311系列并条机的进料速度和传送带高度，以确保物品能够
顺利传送。
3.启动FA311系列并条机，使其开始工作。
FA311系列并条机会自动
将待处理的物品并条，即将多个物品并列排列放入一个条中。
4.监控FA311系列并条机的工作状态，确保物品能够顺利并条，并检
查处理后的物品是否符合要求。
5.当物品处理完毕后，关闭FA311系列并条机的电源开关和气源开关，清理并条垃圾和维护机器。
总结起来，FA311系列并条机的装配和使用方法如上所述，通过正确
的安装和操作，可以实现高效、快速和准确的物品装配和使用。
关于FA326A型并条机机械波的攻关实践
行拆 旧装 新 ， 上新 轴 承 ， 换 后仍 无 明显 效 果 ； 换 更 再
次 ， 齿 轮箱 进 行 全 面重 装 ， 上新 轴 承 ， 所 有 的 对 换 对
轴承 进行 校 正并 重新 仔 细安装 ， 仍 没有 太大 效果 。 但
至此 ， 条 波谱 图 没有 明显 改 善 ， 其粗 纱 条 干 Ｃ 熟 尤 Ｖ
问题 ， 利 于粗纱 条 干 的改善 。调 整后 ， 条机 显示 有 并 屏 上 的波谱 图立 即发 生变 化 ， ｍ 左 右 的机 械 波 没 ５ｃ
题 可 能 出在牵 伸 部位 。我 们采 取下 列措 施来 对 可 能
引起 机 械波 的机 械部 件进 行 逐步 排查 、 析 。首先 ， 分 对并 条机 左 眼 的前 、 、 ３ 部 位 的罗拉 进 行重新 中 后 个
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ３ ２ １ — ９０
３ 工 艺 调 整 前 、 的 并 条 、 纱 及 成 纱 的 质 后 粗
量 对 比
３ １ Ｆ ３ ６型 自调 匀整 并条 机试 验结 果 比较 ． Ａ２
作 者 简 介 ： 翼 翔 （９ ４ ） 男 ， 吴 １ ７一 ， 江苏 东 台 人 ， 程 师 ， 工 主 要从事棉纺织设备 、 艺 实践方面的研究 。 工
摘 要 ： 了解 决 Ｆ ２ 为 Ａ３ ６型 并条 机 出现 ５ｃ 机械 波 问题 ， 别从 设备 和 工 艺 两方 面进 行 试 验 、 ｍ 分 排
查 ， 工 艺齿轮 、 从 牵伸 倍数 等 入手 ， Ｍ 齿轮 由 ４ 将 ７齿 改 为 ４ ９齿 、 齿轮 由 ２ Ｎ ４齿 改为 ２ ６齿 ， 而 从
更换 后 无效 果 ； 其次 ， 对加 压 装置 和前 压辊 传 动轴 进
FA 326 uster电气 说明书(1)
6 命令6．1 概述此命令的执行主要依靠的方法是PC和安装有USG工具的软件，在命令执行期间以下检查、调节、测试都被控制、管理。
⏹安装检验设备⏹检查工作电压⏹检查工作状态⏹USG系统的配臵⏹调整传感器参数、输入、输出模块、接口等等⏹检测监测功能⏹调整并设定USG功能⏹检测棉条质量检测功能⏹填写Uster FP传感器测试书⏹填写USG命令形态6．2 执行命令的要求6．2．1工具以下工具和仪器都是USG命令系统所必需的。
⏹安装带USG工具软件的PC具体安装说明在第五章⏹万用表⏹一套FP导棉器（3部分）⏹导条器上螺丝扳手，该扳手有USG系统提供6．2．2机械机械必须准备好工作⏹喂入原料⏹调整前主牵伸（生产速度）⏹修正FP传感器牵伸张力，比标准设臵1～3%⏹调整牵伸距离⏹供给初级插头座主电压6．2．3 USG系统⏹USG系统的装配和接线按照第五章所介绍的完成⏹接通PC电源和用标准电缆与USG PC 联接②联接⏹选择右COM接12⏹USG工具是可用的在打开机器带有提供24VDC开关的主开关之前必须切断与AS组件的连接6．3 安装检查6．3．1 准备⏹机器主开关断开⏹J1B插座与AS组件断开6．3．2 安装检查设备以下USG功能部分⏹机器状态（USG 部件）⏹操作终端⏹输入、输出模块⏹报警灯⏹FP传感器带前臵放大器的测量单元、喷嘴、PVC管、LEMO插头、黄色警告标志‚精密传感器示警‛⏹产量传感器安装并且调整与圆盘发信装臵的距离⏹清洁装臵⏹空气过滤器/控制装臵⏹压力控制的暂时压力位于正确的控制压力3bar⏹PC插头座⏹电线、带线箍管、电线正确固定⏹正确安装和接线，MS90、BAS、TEX组件于USG设备上。
6．3．3 接线接线必须根据第五章图表检查，特别是检查以下连接。
⏹供24VDC的初的初、次级开关⏹在AS组件中24VDC提供接插件J113/1（+24V）和J1。
B/2（木）注意极性⏹24VDC提供输入，输出原件⏹操作终端电压13VDC⏹输入、输出原件电压13VDC⏹FP传感器电压±12V⏹在MS 90 BAS。
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目录1 概述 (2)2 主要规格： (2)3. 机器结构： (5)4 工艺计算： (8)5 机器的安装与调整： (9)6 开机前准备 (13)7 机器的操作运转 (16)8 选用件及用户自理件： (22)9 机器的维护保养 (24)10 随机供应技术资料 (28)传动系统图 (29)牵伸倍数表 (30)轴承分布图 (32)1 概述1.1 产品用途：本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六～八根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
2.5.3 总牵伸倍数：6.5～8.7倍;可提供4～10倍2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a. 上罗拉: Φ36、Φ36、Φ33、Φ36 (压力棒Φ12) 毫米；b. 下罗拉: Φ45、Φ35、Φ35毫米。
2.6. 加压：2.6.1加压型式：摇架弹簧加压2.6.2 加压力： (由前至后单侧力)118 353 392 353 压力棒 58.5牛顿(12) (36) (40) (36) (6) （公斤力）2.7 上、下清洁：上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉,绒布上的花衣经清洁梳集拢后, 由上吸风口吸入棉箱;下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉,花衣经下吸风口吸入棉箱。
2.8 圈条：2.8.1 圈条型式：大圈条。
2.8.2 输出条筒尺寸(直径×高度) (毫米)：Φ500×1100(900)、Φ400×1100(900)、Φ350×1100(900)Φ300×1100(900)2.9 自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂入空筒。
2.10 传动：2.10.1 电机型号及功率：a. 主电机：Y132S2-2(TH)-B5 7.5千瓦,2900转/分b. 换筒电机：FW11-6 D2/T3, 0.25千瓦, 910转/分c. 风机电机(不带自条匀整)：风机电机(带自条匀整): FX100L2-2，2.2千瓦， 2850转/分d.清洁电机：AJC5638-280 22转/分e.伺服电机：SM56S-3000G2.10.2 传动方式：高速齿轮油浴，牵伸二罗拉以后采用同步带传动，导条罗拉采用平皮带传动。
2.10.3 控制：主电机采用变频调速，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制。
2.11 电源：三相交流电源。
380V/50HZ 或440V/60HZ2.12 自停型式：光电自停或微动开关自停。
2.13 机器重量：2000公斤(净重)。
2.14 机器外形：2.14.1 主机外形尺寸(长×宽×高),见表2-1。
表2-1 主机外形尺寸单位:mm2.15.1全机占地面积,见表2-2。
2.16包装箱尺寸见表2-3：图2-1 匀整八根喂入占地面积示意另附并随机供用。
3. 机器结构：本机由机架、车头车尾传动、导条、电动机、吸棉箱、压辊、圈条、牵伸、加压、清洁、自动换筒、匀整平台、匀整检测、差速箱等十六个部件及自调匀整系统组成。
(有自调匀整的机器)3.1 主要结构特点：3.1.1 机架稳固,刚性好,机架由车头、车尾下墙板、车面、底盘组成框架结构。
如图3-1所示。
图3-1 机架结构示意图1.) 车尾罩门2.) 车尾传动箱3.) 车面4.) 车尾下墙板5.) 底盘 6.) 车头罩门 7.) 车头传动箱 8.) 清洁罩 9.) 车头下墙板3.1.2运转平稳，传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供保证，主传动齿轮于车头齿轮箱内，实行油浴。
（见传动系统图3-4）3.1.3 牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式，棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区），压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
牵伸下罗拉均有螺旋形沟槽使之运转平稳并有利对纤维的控制。
下罗拉采用螺纹连接，并由导孔导柱控制同轴度。
下罗拉轴承采用滚针轴承，运转平稳并装有油嘴，润滑方便。
上罗拉包覆层采用丁腈橡胶，随机供应成品，上罗拉芯轴用轴承钢制成。
牵伸Ⅱ、Ⅲ罗拉车头、车尾眼分开传动,以适用于自调匀整的结构要求。
图3-2 牵伸机构示意图3.1.4 加压机构：采用弹簧加压，弹簧选料合理，制造精心，质量稳定，加压可靠，使用寿命长，加压力不需调节。
3.1.5 压辊机构：压辊采用阶梯形式,能够有效控制棉条. 前压辊采用杠杆结构，回转端采用滚动球轴承，用弹簧加压，结构简单，操作方便.缠压辊采用微动开关自停。
堵斜管采用光电自停，灵敏度可调节。
3.1.6 上下圈条机构：圈条盘采用曲线斜管适应高速，成形良好.圈条盘采用悬挂式结构使用超轻型滚动轴承和同步带。
下圈条传动通过两组V带轮传到地轴。
3.1.7 导条机构：采用高架积极顺向喂入，车头眼、车尾眼分别由平皮带单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
导条部分装有三组光电自停检测头.这种导条结构操作方便，减少了意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
3.1.8 真空吸尘及上下清洁装置：真空吸尘由吸棉箱(包括风机电机、风翼轮等)和风道(或风管)等成。
上吸风将清洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入,再通过风道吸入吸棉箱。
下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花等吸入再通过风道吸入吸棉箱。
吸棉箱的总风量和各吸口风量均可调,以满足不同品种对风量的需求。
上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉,下清洁采用往复摆动皮圈揩拭下图3-3 吸风示意图3.1.9 自动换筒装置：设有自停和手动两种动作选择开关。
由单独电机传动，经三角皮带传至减速器后传动链条带动推杆，换筒配有定向停车控制，并设有缺预备筒检测装置和送筒到位检测装置。
换筒前停机，圈条盘出口应调整到位，利用断条。
如条子定量和条筒定长或品种变化，需重新调整圈条盘出口位置。
3.1.10 自调匀整装置：(另有单独详细说明BYD 自调匀整控制系统操作说明)该BYD-S 自调匀整控制系统具有同USC 相同的操作性能,采用整体检测、主牵伸区匀整的方式,以达到补偿喂入条的重量差异的目的.也可配备乌氏特公司的USG 型匀整系统。
3.2 总牵伸倍数的调整：总牵伸倍数可通过调换一组同步带轮来实现.车头眼、车尾眼的变换轮分别位于车头、车尾大罩门内。
总牵伸倍数应按在自调匀整不工作情况下能满足工艺设计定量时的牵伸倍数来调定。
自调匀整装置可以进行微量调节,但不宜过大,以免影响纺纱质量。
4 工艺计算：4.1 产量计算：（参看图3-4传动系统图）4.1.1 紧压罗拉输出速度V ：式中: (米/秒)n ─ 电动机转速(转/分)B ─主轴同步带轮齿数。
A ─电机同步带轮齿数。
4.1.2 理论产量：（千克/台·小时）q - 棉条定量 (克/每5米)V2- 出条速度 （米/秒）4.1.3 实际产量：Q=Q 0(1-η) (千克/台.小时)η ─ 机器停台率4.2 牵伸及张力4.2.1检测罗拉至导条罗拉张力牵伸4.2.2三罗拉至检测罗拉张力牵伸100060 B 60 A n V ××π ××× = q 2V 024 . 0 1000 5q 2 V 60 2 0 Q × = ××××=4.2.3预牵伸倍数表4.2.4应在生产厂售后技术服务人员指导下安装.5.1 地脚:根据不同的机器规格,按相应的地脚图进行地脚施工,地基应坚固、平整.预埋电线管及换筒扁钢(用户自理件)和基础尺寸应符合地脚图的要求。
5.2 开箱：本机由生产厂派人开箱,指导用户安装.本机由主机、检测平台、导条架、吸棉箱、自动换筒及匀整箱等部分组成。
开箱时应按上下次序逐件取出,防止机件碰撞,并按装箱单清点机件。
注意备件、调换件的保管。
注意防锈。
5.3 安装前物料准备：5.3.1 本机所要专用工具装成一箱，箱名为FA326并条机专用工具。
(用户单独订货,按需选购套数。
)5.3.2 用户须自备通用工具及物料准备,见清单。
安装工具(通用)清单机械用: 内六角板手 2 12呆板手 8 ~ 30眼镜板手(梅花板手) 5.5 ~ 19套筒板手 5.5 ~ 19活板手 150mm 300mm螺丝刀(充磁) 平口: 大、中、小十字口: 大、中、小百分表及其磁座水平仪: 200mm 0.2/1000框式水平仪(羊角)手锤: 0.5Kg撬棒及滚杠铜锤: 1Kg木锤及尼龙锤冲击钻及钻头Φ12 ~Φ20钢卷尺 3m 或 5m锉刀墨线盒校直工具及V型铁(粗、细纱机也用)电工用: 电铬铁试电笔、万用表(用户维修用)辅料: 擦布(包皮布)砂布、金相砂纸─除锈汽油、酒精、丙酮─除防锈油,擦车润滑油N100 ─出厂时车头齿轮箱的润滑油已放出,到用户重新加油.润滑脂 2#锂基脂5.3.3 牵伸上罗拉使用前,须精磨后进行防静电处理。
精磨后表面粗糙度应控制在Ra0.4～0.8。
可按用户处理上罗拉的方法处理上罗拉，比如: 涂料的品种等。
5.4 机器的安装：5.4.1 安装主机:本机主机部分在出厂前已由机械厂精心装配，除用螺栓紧固联接外，并用销轴定位，这些部件除特殊情况外,一般不需拆卸，以免破坏装配精度.因此在一般条件下，只需将主机放入地坑，主机放稳，调整地脚,四个调整钉垫都要落实不应有悬空现象，使车面水平,左右方向水平度1000:0.1，前后方向水平度1000:0.08，同时注意底盘上表面应与地面平齐或略高于地面，稳固好地脚，然后检查主机各螺钉是否松动。