D30并条机讲座

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第九步: 检查棉条的重量和修正 第十步: 匀整点 第十一步: 匀整强度 第十二步: 纤维类型的匹配 第十三步: RQM -- 自动匹配棉条重量 第十四步: RQM -- 打开A%停车限位等 第十五步: CV%停车 第十六步: 波谱图停车 第十七步: CV – 修正系数
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RSB- D401 优化匀整点
20.3 匀整点---搜索
停止搜索功能: 匀整点: -- 当前: -- 重新计算: 安全: 接受新参数 否 936 mm 966 mm 最佳 ???
匀整点搜索以菜单20.1中的数值进行自动搜索, 当在“停止搜索功能” 中输入“是” 搜索功能将被停止. “当前” 显示当前测量的匀整点 “重新计算”显示新测量的匀整点 “安全” 主要显示计算值准确度的选择. 有“中” “好”“ 优” “接受新参数” 输入“是”, 那么当前值就是新的计算后的值. 如果输 入“否”. 当前值不变. (注: 匀整点计算需要2000米的条子)
RSB- D30
20.1 Leveling
Automatic adaption sliver weight Only at material change
Off
no
2 RSB- D35和 RSB- D401
20.1 匀整参数
匀整: 匀整点: 匀整强度: 慢速修正: 自动匀整,只在换原料时: 关闭 1017mm 99.2% 80% 否
21.1 A% 参数
A% 停车限位: 长度: 关闭: 快速关闭: 条子重量 OK 2.2% 15 m 关闭 关闭 否
其它的停车功 能也要关闭！
在0%故障时出条压辊间距: 0.547 mm来自百度文库
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第四步. 自调匀整关闭
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更换原料后如何优化自调匀整和RQM 第一步. 喂入新棉条
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第二步. 输入新的棉条定量
RSB- D30
最佳的范围是： 4 到 4.8！
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第八步. 打开自调匀整 RSB- D30
20.1 Leveling
Automatic adaption sliver weight: Only at material change
如果棉条的重量超过要求的+/-0.5%, 就在“实际棉条重量”处输入实际值. 输入后一 定要用回车键确认.确认后机器自动纠正. Ø 改变“凹凸罗拉的间隙” Ø “实际的棉条重量” 改变或“要求”的棉条重量 再生产100米后,重新检查棉条重量并在需要时修正.
RSB- D30
20.2 Scanning roller clearance 4.175 mm 0% deviation
2
2
在用20.1 完成了“自动匹配棉条重量”后, 输入 棉条的A%指示会回零 (绿LED) 这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25% 就确定了.
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第七步. 检查凹凸罗拉的间距
自动匹配棉条重量后,显示的该间距应该在2.8~5.2之间(D401: 2.5~5.6). 如果 小于2.8mm,应该选择薄的凹凸罗拉.(小一号) 如果大于5.2mm, 应该选择厚的 凹凸罗拉(大一号)
on
no
RSB- D35和 RSB- D401
20.1 匀整参数
匀整: 匀整点: 匀整强度: 慢速修正: 自动匀整,只在换原料时: 开 1017mm 99.2% 80% 否
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第九步. 检查棉条重量和修正
注意皮带的张力！
H&V
直到第8步再打开自调 匀整！
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第六步. 自动匹配棉条重量– 绿LD E让机器自动计算输入棉条的定量, 一般只在换原料时采用
自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用 Ø 自调匀整关闭“OF F” Ø 在设备开车和已经生产了10 0米以上的条 件下输入“YS E” Ø 这时要检查2.中“0”偏差的凹凸罗拉 02 % 间距在范围内(.0…..0) 280 520 Ø D0 4 (.0…..0) 250 52 0 6
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第五步. 机械和工艺设定—RB开车 S
Ø 根据输入输出( 自调匀整关)计算N1N2 , W/W Ø 根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距 staple Ø 根据原料调整张力牵伸(z/zV/A VwV/E V) 一般:棉条应适度张紧, 但没有牵伸. 注:自调匀整始终关闭
1011 mm
99% 70%
RSB- D35和 RSB- D401
20.1 匀整参数
匀整: 匀整点: 匀整强度: 慢速修正: 自动匀整,只在换原料时:
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是检验和证明自调匀 整是否好的方法！
开 1017mm 99.2% 80% 否
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条子重量n-1, n, n+1.需由试验室测得.然 后输入面板中. “计算” 如果输入“是” 面板就会显示红色 字体的内容 现在的匀整强度就会被计算. 如果在“接 受”输入“是”那么新的匀整强度就被确认. 如果A%在0.5%以内,此匀整强度被接受.
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第十步. 匀整点
按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点 A. 设备匀整点所在菜单
RSB- D30
20.3 Leveling action point
Leveling intensity Adaption fiber type
1011 mm
Target sliver weight Actual sliver weight 5.0 ktex 5.0 ktex
RSB- D35和 RSB- D401
20.2 原料参数
检测罗拉隔距 0%偏差时 条子目标重量: 条子实际重量: 4.138 mm 5.0 ktex 5.0 ktex
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1011 mm
99% 70%
RSB- D35(C) 和 RSB- D40(401)
20.1 匀整参数
匀整: 匀整点: 匀整强度: 慢速修正: 自动匀整,只在换原料时:
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RSB并条机匀整100％的 棉条！
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Buffer
FOC
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RSB- D30
20.2 Scanning roller clearance 0%deviation
Target sliver weight Actual sliver weight
4.175 mm
5.0 ktex 5.0 ktex
RSB- D35 和 RSB- D401
20.2 原料参数
检测罗拉隔距 0%偏差时 条子目标重量: 条子实际重量: 4.138 mm 5.0 ktex 5.0 ktex
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内容简介:
• 第一部分: 更换原料的步骤 • 第二部分 自调匀整的校准和测试 • 第三部分 RQM 的校准和测试
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更换原料的步骤:
(开车和检查问题的17个步骤) 第一步: 向RSB并条机喂入新棉条 第二步: 输入新棉条定量 第三步: 关闭RQM 的A%停车限位 第四步: 关闭自调匀整 第五步: 计算传动比,优化NW1/NW2------开车 第六步: 自动匹配输入棉条的定量 第七步: 检查凹凸罗拉的位置 第八步: 打开自调匀整
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影响匀整点的因素:
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
棉网张力牵伸 VE 主牵伸的隔距 HVD 预牵伸倍数 VV 导条辊的高度 纤维特性 出条速度 LAP: 匀整点
VE = LAP HVD = LAP VV = LAP
11.2 Target sliver weight
Pre- signal count Delivery
5.000 ktex
50 m 800 m / min
如果温湿度稳定，就输入实际的 重量！ RSB- D35和 RSB- D401
12.1 设定
满筒容量: 计数器计数: 计数器复位: 计量长度: 条子目标定量: 3000 m 2052 m 否 50 m 5.000 ktex
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RSB- D40(401) 匀整强度的自动计算
20.4 匀整强度
条子重量 n-1: 条子重量 n: 条子重量 n+1: 计算: 匀整强度 以前的: 匀整强度 现在的: 接受: 5.254 ktex 5.263 ktex 5.269 ktex 否 100.2% 100.3% ???
99% 70%
RSB D30和RSB D35的客 户要根据说明书，往返多 次才能找到合适的匀整点
RSB- D35和 RSB- D401
20.1 匀整参数
匀整: 匀整点: 匀整强度: 慢速修正: 自动匀整,只在换原料时:
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LAP 开 1017mm 99.2% 80% 否
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第十二步. 纤维匹配系数
也就是慢车的匀整强度
推荐的“纤维匹配系数”从50%开始试验
RSB- D30
20.3 Leveling action point
Leveling intensity Adaption fiber type
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第十一步. 匀整强度
（也就是多一根／少一根棉条的试验）
从推荐的“匀整强度”99%开始试验
RSB- D30
20.3 Leveling action point
Leveling intensity Adaption fiber type
如果温湿度不稳定，就输入干重 ！
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第三步. 关闭RM % Q的A停车限位 RSB- D30
21.2 Stop limit
Reference length
A%
100 m
Off +/- 3.0%
RSB- D35和RSB- D401
自调匀整必须关闭“off” , 改成OFF并用输入键确认
RSB- D30
20.1 Leveling
Automatic adaption sliver weight Only at material change
Off
no
RSB- D35和 RSB- D401
20.1 匀整参数
匀整: 匀整点: 匀整强度: 慢速修正: 自动匀整,只在换原料时: 关闭 1017mm 99.2% 80% 否