FA326A型并条机说明书
FA326型并条机的使用实践
１ 技 术性能
Ｆ ３６型并 条 机适 用 于 ２ Ａ２ ２—７ ｍ 的棉 、 型 化 ６ｍ 棉
纤的纯纺和混纺 ， 适用范围广 ， 由于装有短片段 自调匀 皮带传动， 能减少意外 牵伸 ， 并配有光 电断头 自停装 防止漏条。 整系统 ， 用于精梳后一道并条时效果 明显 ， 与精梳后两 置 ， 道并条相比， 可获得较好 的熟条质量 ， 尤其能降低重不 （） ４ 机械速度调整一改以往更换电动机盘的弊病 ， 调速方便 ， 为提高 自动化程度 匀， 效果 明显 ， 对改善条干 Ｃ 值也有 明显的作 用。操 采用主电动机变频调速 ， Ｖ 作顺利方便。机械最高出条速度达 ６ ０ｍ ｒｎ ０ ／ ｉ。本 机 创造 了条件。 ａ （ ） Ｐ Ｃ控制 的基础上 ， ５在 Ｌ 采用开环短 片段 自调 具有速度高 、 结构先进等特点。由工业计算机实 现同 步控制 ， 设有红外线断头 自停装置 ， 变频调速和可编程 匀整系统 ， 并配有喇叭 口监控 ， 实行在线检测 自控 ， 即 序控制器（ Ｌ ） Ｐ Ｃ 。全机 结构 可靠 ， 转平稳 ， 运 噪声低 ， 时显示运转过程中的棉条质量 ， 具有 自动监控及随时
显示 出条偏支、 超限 、 故障、 停车报警 、 显示故障报警原 适 纺纤维 长度 ２ ７ ｍ， 械速 度 ３０～６０ｍ 因等 功能 。 ２～ ６ｍ 机 ０ ０ ／ ｍｎ 眼数 ２ 眼距 ５ ０ｍ 高架平 台积极喂入 ， ｉ， ， ７ ｍ， 三上三 （） ６ 匀整系统左右两眼各 自独立控制 ， 喂入棉条 由
２ 结构 特 点 （） １采用四上三下压 力棒曲线牵伸加导向上罗拉 ，
弹簧加压， 上罗拉用铝衬套胶辊或包胶辊 ， 压力棒在主
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。
下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。
FA326型并条机的使用实践
示 多项 工艺 、 量 、 量等 数据 ， 能够根 据用 户 质 产 并
设定 的质量 极 限发 出报警 ， 自动 停 车 。Ｂ Ｄ 型 短 Ｙ
片段 自调 匀整装 置 的各种 机 械参 数设 定 、 测 传 检
感 器 、 区 长 度 以及 放 大 倍 数 的设 定 非 常 重 要 ， 死 其 准 确 与 否 直接 关 系 到 匀 整 作 用 对 棉 条重 量 偏 差 进 行 补 偿 延 时 的 同步 性 和 准 确 性 。
摘 要 ： 介绍了 Ｆ ３６型并务机的技术特征 ， Ａ２ 并对 Ｆ３６型并条机 的纺纱性能进行 了试验， Ａ２ 其熟奈和成纱
质量 优 于无 自调 匀整并 务机 。Ｆ ３ ６型并 条机 在使 用过程 中应 注意 死 区长 度 的调 整 和放 大 倍 数 、 凸 罗拉 的 选 Ａ２ 凹
择。
关 键 词 ： 并 条 机 ； 用 ； 条 ； 匀度 ； 服 电机 ； 使 棉 均 伺 自调 匀整 中 图 分 类 号 ：Ｓ０ ．２ Ｔ １３２ ４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１ １ ４５２０ ｝４ ００ ３ １０． １（０５０－ ５－ ３ ７ ０ ０
２ ３ 成 纱 质 量 对 比 ．
Ｆ ３ ６型 并 条 机 单 道 并 条 与 Ｆ ３ ６ 型 并 条 Ａ２ Ａ０ 机 两 道 并 条 成 纱 质 量 对 比 试 验 条 件 ： 人 条 子 相 喂 同， 纱 、 纱 采 用 同 台 同锭 ，Ａ ２ 粗 细 Ｆ ３ ６型 并 条 机 带 Ｂ Ｄ型 自调 匀 整 ， Ａ ０ 型 并 条 机 为 两 道 并 合 ， Ｙ Ｆ ３６ 试 验 品 种 Ｃ ４ ５ｔｘ 试 验 结 果 见 表 ４、 ５、 ６ Ｊ１ ． ｅ ， 表 表 。
表 ４ 并条 质量 对 比 机 型
FA型并条机产品说明书
目录1 概述22 主要规格：23. 机器结构：54 工艺计算：85 机器的安装与调整：96 开机前准备137 机器的操作运转168 选用件及用户自理件：229 机器的维护保养2410 随机供应技术资料28传动系统图 (29)牵伸倍数表 (30)轴承分布图 (32)1 概述1.1 产品用途：本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六～八根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
2.5.3 总牵伸倍数：6.5～8.7倍;可提供4～10倍2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a.上罗拉: Φ36、Φ36、Φ33、Φ36 (压力棒Φ12) 毫米；b. 下罗拉: Φ45、Φ35、Φ35毫米。
FA326A型并条机常见问题的解决方法
为满足高档精梳纱线 的质量要求 ， 我公 司精 梳后的并条工序使用单道并条 ， 其优点是 避免棉
条过 烂过 熟 ， 并 有 效 减 少在 粗 纱 机 喂 人 时纱 疵 增
加 现 象 。我 公 司 Ｆ Ａ ３ ２ ６ Ａ型并条机 均配 置 Ｕ Ｓ Ｇ 超短 片段 自调 匀整 装置 。该 匀整装 置利 用一 对 凹
关键词 ： 并条 机 ； 机械 波 ； 凹凸 罗拉 ； 伺服 系统 ； 条干 Ｃ Ｖ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ３ ． ２ ２ ４ 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ７ ４ １ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ３ ８ ０ － ３
Ｃ Ｖ， ｌａ ａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｄ ｂ ｙ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｌ ｙ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｎ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｓ ｐ ｕ ｎ ｂ ｙ ｓ ｏ ｍｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ， ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ — ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ， ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｒ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｌ ｙ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｍａ ｋ ｅ ｆ ｕ ｌ ｌ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ａ — ｌ ａ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ＵＳ Ｇ ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｙ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ Ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ Ｆ ｒ ａ ｍｅ ， Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ Ｗａ ｖ ｅ， Ｅ ｍｂ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ， Ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， Ｅ ｖ ｅ ｎ ｎ ｅ ｓ ｓ ＣＶ
FA326型并条机产品说明书
目录1 概述 (2)2 主要规格： (2)3. 机器结构： (5)4 工艺计算： (8)5 机器的安装与调整： (9)6 开机前准备 (13)7 机器的操作运转 (16)8 选用件及用户自理件： (22)9 机器的维护保养 (24)10 随机供应技术资料 (28)传动系统图 (29)牵伸倍数表 (30)轴承分布图 (32)1 概述1.1 产品用途：本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六～八根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
FA326A型并条机的生产使用实践
槽在 平 揩车 时必 须 清洁 干净 ， 常挡 车工执 车 时 由于匀 整 平 台较高 清 洁平 台较 麻烦 ； 叭 口堵 塞 时必须 平 喇
轻 了工人 的劳动 强度 。 三、生产 实验情 况
１ 纺纱 品种 ：１ Ｃ１ ． ｔｘ 、 （ ） ４ ６ｅ
（ ） １ ． ｔｘ ２ Ｃ ８ ２ｅ
２工艺流程 ： ０ 、 Ａ０２园 盘式 抓 棉 机一 Ａ ３ ０ ５混 开 棉 机一 Ａ０ ６豪 猪 式 开棉 一Ａ０ ２双 棉 箱 给 棉机 一 ３ ９
并条 部分 粗纱 部分
５米重不 匀 （ Ｖ ） Ｃ 乌斯 特 条干 （ Ｖ ） Ｃ 十 米重 不匀 （ Ｖ９ ） Ｃ ， ６ 乌斯 特 条干 （ Ｖ ） Ｃ 百 米重 不匀 （ Ｖ ２） Ｃ ６ ／ 单 强 （ Ｎ／ｅ ） Ｃ ｔｘ 单 强不 匀 （ Ｖ ） Ｃ 乌斯 特 条干 （ Ｖ ） Ｃ 细节（ ／ 米） 个 千 粗 节 （ ／ 米） 个 千 棉 节 （ ／ 米） 个 千
较好 ， 尤其在 质 量控 制方 面的 效果 明显 ， 且故 障率低 ， 产 品 的各项 品质是 可以满足 市 场需要 。 其
关 键词 ： 技术 特 性
一
并条机
质 量指 标
、
前言：
我公司 于 ２ ０ ０ ３年 １ １月进行 １ ５万 锭 的技术 改造 ， 了生 产适 销 对路 的 产品 ， 沈 阳宏 大 纺织机 械 ． 为 从
Ａ０ ６ ７Ｅ棉 卷 成 卷 机一Ｆ ０ Ａ２ １型梳 棉 机一 Ｆ ０ 条 机一 Ｆ ２ 条 机一 Ｆ ９ 纱机 一Ｅ Ｍ１ ８细 Ａ３ ６并 Ａ３ ６并 Ａ４ １粗 Ｊ ２ 纱 机一 Ａ ＯＣ ＵＴ ＯＮＥ ３ Ｒ３ ８自动 络筒 机 。 ３ 生产 实践 数据 指 、
FA 并条机电气说明书
沈阳宏大纺织机械有限责任公司FA306A型并条机电气调试说明书FA306A—DT (2)2004年5月河南省长葛市远大纺织有限公司电气资料库1．概述 5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停1.1 产品用途 5.2.4左侧堵斜管自停1.2 适用电源 5.3 右侧故障自停1.3 控制方式 5.4 满筒自停1.4 电气系统的元部件分布 5.5 定向故障自停2．电力拖动 5.6 换筒故障自停2.1 电机选择 5.7 罩门开启自停2.2 机器的起动 5.8 电机过载自停2.3 机器的制动 5.9 过满筒自停3．操作开关、按钮及其功用 6 信号灯3.1 “电源”开关Q1 6.1 电源指示灯H23.2 寸行按钮S3 6.2 塔灯Hl3.3 启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28 7．GC-53LM3触摸屏使用方法3.4 停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 8．机器的安装3.5 “急停”按钮S1 9．空车运转3.6 “换筒”按钮S9 9.1 空车运转前的准备工作3.7 “自动、手动”开关Q5 9.2 检查电机的旋转方向4．位置检测开关及其调整9.3 检查各启停按钮的功能4.1 定点刹车检测开关S22 9.4 备筒到位开关S20的调整4.2 备筒检测光电传感器S24. 11、S24.12 9.5 检查各筒检测光电传感器S24. 11和S24.124.3 换筒到位检测开关S20 9.6 定点刹车检测开关S22的检查5 自停9.7 自停有效性的检查5.1 机后断条自停9.8 设定单筒定长值5.2 左侧故障自停9.9 空车运行5.2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停10. 实物试纺5.2.2左侧集束器堵棉自停11. 其它（读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和连接线图）1．概述1.1产品用途FA 306型并条机是带触摸屏并可配自动换筒，可配变频装置的新型高速行条机。
适用于22 - 76mn 的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺。
FA326A型自调匀整并条机的使用实践
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｎ ａ ｔｃ ｆ ＦＡ３ ６ Ａｕ ｏ ｅ ｅ ｅ ａ ｎ ａ ｅ ｐｌｃ ｔｏ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ２ Ａ ｔ ｌ ｖ ｌ ｒ Ｄｒ ｗｉ ｇ Ｆｒ ｍ
Ｌｉ ａ ｇｕ Ｗ ｕ Ｙｘｉ ｎ ｕ Ｃｈ ｎｇ ｉ ｉ ａ ｇ
（ｉ ｇｕＹ ｅａＴ ｘｉ ｏ ，ｔ． Ｊ ｎ ｓ ｕｄ ｅｔｅＣ ． Ｌｄ ） ａ ｌ
用户 的好评 。下 面 以 ８％ 的长 绒 棉 和 ２ ％ 的细 ０ ０
绒 棉 混 和 纺 制 Ｃ ． ｅ Ｊ ７ ３ ｔｘ纯 棉 纱 为 例 阐 述
控 制在 ≤１ 的范 围 内。在线 检 测 值 与设 定 的极 ％
Ｆ ３６ 型 自调 匀整并 条机 的使 用体 会 。 Ａ ２Ａ
限值进行对 比， 超差即报警停 台， 避免不合格棉 条输 出。报警后 ， 其重量偏差 、 条干不匀率 、 粗节
量 有 了较 明显 的 改善 ， 纱 质 量 也得 到 了一 定 提 高。 成
关键 词 ： 自调 匀整 ； 条机 ； 并 凹凸 罗拉 ； 喇叭 口 ； 区长度 ； 大倍数 ； 车极 限 死 放 停
自调匀整的工作原理及应用
也比较容易满足系统对惯性的要求；从提高 系统的调节精度来看，前罗拉速度比后罗拉 调节有利，因为前罗拉的转速比后罗拉速度 高，转速误差率可降低。 另外，调速部分一般作高速运转。这样， 减速齿轮系统可尽量减少，因而，也减小了 齿轮误差。但在前罗拉变速时，必须同时改 变紧压罗拉、圈条器等的速度。因为其负荷
检测方法：对输入的对象（纱条）进行 连续的测量，并将测量信号进行转换（放大） 和传送。 检测型式：机械式、电容式、光电式、 电磁感应式、应变片式、同位素等。纺织行业 的工作环境一般都有相应的要求。电容式、应 变片式容易产生温漂和零漂。所以，使用最广 泛的是机械与磁电感应传感器相结合的方式。
FA326A自调匀整并条机工艺流程图
⑤ ⑨ ⑩ ① ⑦ ④ ⑥ ② ③ ⑧
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
伺服电机 控制单元 显示终端 数字变换器 凹凸罗拉测量部件 紧压罗拉监测传感器 差动齿轮箱 凹凸罗拉位移监测传感器 预牵伸区 主牵伸区
FA326A并条机自调匀整工作原理
如上图所示。4根-8根条子由导条架入， 通过给棉罗拉，进入沟槽罗拉与检测罗拉组 成的检测机构，然后扩展成棉网进入牵伸装 置。检测机构罗拉间保持有一定的左右压力， 随喂入条子单位长度重量的不同，检测罗拉 左右移动，由位移传感器发出讯号。检测相 应断面到达主牵伸区时，伺服电机变速，调 整预牵伸区牵伸倍数，以达到匀整出条条干
大，相应的惯性也大，有时不易满足系统的惯 性要求。后罗拉变速则不同，由于速度低，如 果速度变化仅百分之几，则误差就大。而且， 后罗拉变速时整个喂入机构，如导条架、检测 机构及后罗拉等的速度都要变化，容易产生意 外牵伸；前罗拉变速时，牵伸倍数与喂入纱条 的重量变化为线性关系；而后罗拉变速时，则 为双曲线关系。在调整时，线性关系比较容易 调节。
提高FA326A型并条机自调匀整效果的体会
Ｅｘ ｒ ｅ ｅ ｏ ｍ ｐｒ ｖ ｎ ｐｅ ｉｎｃ ｆＩ ｏ ｉ ｇ ＦＡ３ ６ Ｄｒ ｗｉ ｇ Ｆｒ ｍ ｅ Ａｕｔ ｌ ｖ ｒ Ｅｆ ｅ ｔ ２ Ａ ａ ｎ ａ ｏ ｅ ｅ ｆ ｃ
Ｌｕ ｈｊ ｎ ｏＳ ｉ ｕ
（ ｈ ｊ ｎ ｈ ａ ｇ ｅ ａＴ ｘｉ ． Ｌ ｄ ） Ｚ ｅｉ ｇＳ ｕ ｎ ｋ ｄ ｅｔｅＣｏ ， ｔ． ａ ｌ
择 瞌织 技
Ｃｏｔ ｔｏｎ Ｔｅｘ ｉ ｃｈ ｔｌ Ｔｅ ｎｏｌ ｙ ｅ ｏｇ
第 ３ 卷 第 ７期 ８ ２１ ０ ０年 ７月
提 高 Ｆ ３ ６ 型 并条 机 自调 匀整 效 果 的体 会 Ａ ２Ａ
骆诗 军
（ 江双 可 达 纺 织 有 限公 司 ） 浙
摘 要 ： 探讨从 电气角度提 高 Ｆ ３６ Ａ ２ Ａ型并条机 自调 匀整效果的措施。根据其 配备 的鸟斯特 匀整 系统 电
机 第 二 罗
作 者 简 介 ： 诗 军 （９５ ） 男 ， 程 师 ， 州 ，１２ ４ 骆 １７ 一 ， 工 杭 ３ １６
Ａ ｂｓｒ ｔ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｍｐ ｏ ｉｇ ＦＡ３２ ｔａｃ ａ ｕ ｅ ｆｉ ｒ ｖｎ ６Ａ ｒｗｉ ａ ｅ ａ ｏｅ ｅ ｆｅ ｔｆｏ ｅ ｅ ｔｉ ｓ ｅ ｔｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ａｃ ｄ ａ ｎｇｆ ｍ ｕｔｌｖ ｒｅｆ ｃ ｒ ｍ ｌｃ ｒｃ ａ ｐ ｃ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｒ －
我公 司使用 的 Ｆ ３ ６ Ａ ２ Ａ型并 条机 主要 用于 生 产环 锭纺纯 棉纱 ， 匀整 系统 由乌斯 特公 司生产 ， 其
主 要 的 组 成 部 分 有 Ｕ Ｇ 控 制 模 块 、／ 模 块 、 Ｓ ＩＯ 操
变得 均匀 。
但 是 ，＆ Ｔ Ｇ罗拉 单元 的位 移传感 器 若处 于非 正常工 作点 ， 会造成 Ｔ Ｇ罗拉检测 到 的喂入 条 则 ＆
关于FA326A型并条机机械波的攻关实践
行拆 旧装 新 ， 上新 轴 承 ， 换 后仍 无 明显 效 果 ； 换 更 再
次 ， 齿 轮箱 进 行 全 面重 装 ， 上新 轴 承 ， 所 有 的 对 换 对
轴承 进行 校 正并 重新 仔 细安装 ， 仍 没有 太大 效果 。 但
至此 ， 条 波谱 图 没有 明显 改 善 ， 其粗 纱 条 干 Ｃ 熟 尤 Ｖ
问题 ， 利 于粗纱 条 干 的改善 。调 整后 ， 条机 显示 有 并 屏 上 的波谱 图立 即发 生变 化 ， ｍ 左 右 的机 械 波 没 ５ｃ
题 可 能 出在牵 伸 部位 。我 们采 取下 列措 施来 对 可 能
引起 机 械波 的机 械部 件进 行 逐步 排查 、 析 。首先 ， 分 对并 条机 左 眼 的前 、 、 ３ 部 位 的罗拉 进 行重新 中 后 个
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ３ ２ １ — ９０
３ 工 艺 调 整 前 、 的 并 条 、 纱 及 成 纱 的 质 后 粗
量 对 比
３ １ Ｆ ３ ６型 自调 匀整 并条 机试 验结 果 比较 ． Ａ２
作 者 简 介 ： 翼 翔 （９ ４ ） 男 ， 吴 １ ７一 ， 江苏 东 台 人 ， 程 师 ， 工 主 要从事棉纺织设备 、 艺 实践方面的研究 。 工
摘 要 ： 了解 决 Ｆ ２ 为 Ａ３ ６型 并条 机 出现 ５ｃ 机械 波 问题 ， 别从 设备 和 工 艺 两方 面进 行 试 验 、 ｍ 分 排
查 ， 工 艺齿轮 、 从 牵伸 倍数 等 入手 ， Ｍ 齿轮 由 ４ 将 ７齿 改 为 ４ ９齿 、 齿轮 由 ２ Ｎ ４齿 改为 ２ ６齿 ， 而 从
更换 后 无效 果 ； 其次 ， 对加 压 装置 和前 压辊 传 动轴 进
高速并条机FA326的生产实践
辊 ，压 力棒 在 主牵 伸 区 内 能较 好 地 控 制 浮游 纤 维 ， 有利 于提 高牵 伸质 量 。上 清洁 用 回转 绒套 清 洁上罗
拉 ，下清 洁用 摆 动皮 圈清 洁罗 拉 ，同时配 有 真空 吸
段 自调 匀 整 系统 ，用 于 精 梳 后 一 道 并 条 ，效 果 明 显 。与精 梳后 两道 并 条相 比 ，可 获得较 好 的熟 条质
１ Ｆ ３ ６型并 条机 的技 术性 能 与主 要特 点 Ａ２ Ｆ ３ ６型 并 条 机 适 用 于 ２ Ａ２ ２～７ ｒ 的棉 、棉 型 ６ｍ ａ 化纤 的纯 纺 和混纺 ，适 用 范 围较 广 。由于装 有 短片
上 罗 拉 ，弹簧 加 压 ，上 罗 拉 用 铝 衬 套 胶 辊 或 包 胶
高架 平 台 积 极 喂 人
牵 伸 形 式 总 牵 伸 倍 数
罗 拉 直 径 上 罗 拉
三 上 三 下 压 力 棒 曲线 牵 伸
４～１ ０
条 由凹 凸罗拉 全部 检测 ，并在 主牵 伸 区 内匀 整 ，能
有 效控 制棉 条 短片 段不 匀 。
３ ４、 ３ ４， ３ ０、 ３ ４ ４ ５、 ３ ５、 ３ ５
・
作 者简 介 ：温海 永 （９８ ） １ 一 ７ ，男 ，安徽 寿县 人 ，从 事棉
纺 织 管理 和 工 艺 技 术 工 作 。
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维普资讯
２０ 年 纪代 识校禾 第 ５ ０６ ’ 期
筒机 。
４ 使 用过 程 中的体 会
收稿 日期 ：２ ５ ０ — １ ０ —６ ２ ０
ａ ）本 机采 用 四上 三 下 压 力 棒 曲线 牵 伸 加 导 向
Ａ ９ Ｂ型条 卷 机一 Ａ ０ Ｅ型 精 梳 机一 Ｆ ３６型并 条 １１ ２ｌ Ａ０
FA3系列并条机装配和使用
FA3系列并条机装配和使用一、装配过程1.1准备工作在开始装配FA3系列并条机之前，需要准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
还需要将设备放在平整稳固的工作台上，确保安全和稳定。
1.2安装支架将FA3系列并条机的支架部分放置在工作台上，根据设备说明书中的图纸和说明，使用螺丝固定支架的底部和侧边，确保支架稳固。
1.3安装送料杆将FA3系列并条机的送料杆安装在支架上，调整送料杆的高度和角度，确保能够顺利地将并条送入设备中。
1.4安装并条轴将并条轴安装在设备的正中部分，调整好轴的位置和角度，确保并条能够顺利地贴合在产品的表面上。
1.5连接电源在完成以上步骤后，将FA3系列并条机的电源线连接到电源插座上，确保电源正常供电，设备可以正常运转。
二、使用过程2.1调整参数在使用FA3系列并条机之前，需要通过设备上的控制面板或者电脑软件调整相关参数，如并条的长度、速度、张力等，确保符合产品的要求。
2.2放入并条将准备好的并条放入设备的并条轴中，调整好位置和长度，确保能够顺利地贴合在产品的表面上。
2.3开始生产根据产品生产的需要，启动FA3系列并条机，待设备正常运转后，将产品放置在送料杆上，设备会自动将并条贴合在产品表面上。
2.4检查质量在生产过程中，需要定期检查产品的贴合质量，确保并条贴合在产品表面上的平整度和粘贴度，避免出现质量问题。
2.5维护保养定期对FA3系列并条机进行清洁和保养工作，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的稳定性和工作效率。
通过以上装配和使用过程，可以有效地使用FA3系列并条机，提高产品的包装质量和生产效率。
希望以上内容能够对您有所帮助。
FA326A型并条机说明书
CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD.FA326A 型并条机产品说明书INSPECTION SPECIFICATIONDate 2003年10月中国纺机集团经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。
为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《电气调试说明书》。
使用中请注意以下事项：1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。
2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。
3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。
不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。
4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《电气调试说明书》上有关安全的进一步指示。
您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。
5、本说明书及《电气调试说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。
对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。
沈阳宏大纺织机械有限责任公司1概述1.1 产品用途：本产品适用于22～76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
FA320A并条机械分析与维护.
FA320A并条机械分析与维护：一、FA320A并条机机械传动系统组成分析1、并条机是一种常用的纺棉纺设备，它的主要任务是：1．1、并和将6-8根条子并和，改善棉条的长片段不匀。
1．2、牵伸将并合后的棉条抽长拉细，使纤维伸直平行，并使小棉束分离为单纤维。
1．3、均匀混合通过各道并条机的并和与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合，以防止产生，色差。
1．4、成条将并条机制成的棉条，有规则地圈放在面条筒内，以便储存、运输，供下道工序使用。
二、FA320A主要由哪几个机构的组成及分析个结构的工作原理：1、喂入机构：结构组成，喂入成条筒导条罗拉，导条平台（或高架）。
工作原理：棉条被罗拉喂入条筒引出拟一定方向送上导条平台，在高速并条机上导条罗拉的位置等靠着喂入棉条、把棉条拉到平台上再给棉罗拉送入牵伸机构这种积极方式可以避免引出棉条零乱减少意外伸长。
2、牵伸机构：并条机用三上三下压力棒导向罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成，牵伸机构由三对罗拉、压力棒、加压装置、集成器，喇叭头组成生条先经过牵伸区后进行预并牵伸，然后深入主牵伸区、压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维得作用提高牵伸质量。
3、成条机构：圈条盘条用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好下圈条传动到地轴。
满足各种型号条筒的需要4、自动筒机构：当满筒信号发生需要换筒时圈条自动停车，换筒电机开始工作，通过减速器带动推杆把满筒退出，此时通过空桶到位、零位自动，恢复正常停车。
三、FA320A并条机机械传动运动分析（一）、带传动（摩擦型带传动，啮合型带传动）1、摩擦型带传动，按带横剖面的形状是矩形、梯形或圆形，可分为平带传动、V带传动、楔带传动和圆带传动。
2、带传动的特点优点：①适用于中心距较大的传动②带具有弹性，可缓冲和吸振③传动平稳，噪音小④过载时带与带轮间会出现打滑，可防止其他零件损坏，起安全保护作用⑤结构简单，制造容易，维护方便，成本低缺点：①传动的外廓尺寸较大②由于带的滑动，瞬时滑动比不准确，不能用于要求传动比精确地场合③传动效率较低④带的寿命较短3、带传动的受力分析初始状态:带两边拉力相等＝Ｆ0 →张紧力工作状态:带两边拉力不相等拉力增加→紧边Ｆ0→Ｆ1 紧边拉力拉力减少→松边Ｆ0→Ｆ2 松边拉力紧松边的判断→绕出从动轮的一边→紧边绕出主动轮的一边→松边（二）、链传动1、链传动的特点即应用1.1、组成原理：链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，属于具有挠性件的啮合传动，依靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力。
fa316a并条机工艺计算
fa316a并条机工艺计算1.条机工艺的定义条机是一种用于加工钣金的机床设备，适用于各种金属材料的加工。
条机工艺即使用条机进行的钣金加工过程，包括自动送料、定位、切割、折弯等操作。
2.条机工艺的计算条机工艺的计算主要涉及以下几个方面：2.1材料的选择在进行条机加工之前，需要根据产品要求选择合适的材料。
考虑产品的强度、耐腐蚀性、外观等因素，选择适合的金属材料。
常见的材料有铝合金、不锈钢、铜等。
2.2材料的厚度计算根据产品要求和设计图纸，可以确定需要的钣金材料的厚度。
一般情况下，厚度越大，切割和折弯的难度就越大，所需设备的功率也越大。
2.3刀具的选择根据钣金材料的类型和厚度，选择适合的刀具。
刀具的选择应考虑切削速度、切削力和刀具寿命等因素。
2.4切割速度的计算切割速度是指切割刀具前进的速度。
切割速度的计算需要考虑材料的类型、厚度以及刀具的类型和材质等因素。
切割速度过快会导致刀具磨损加剧，而过慢则会降低加工效率。
2.5折弯角度的计算折弯角度是指钣金在折弯过程中的弯曲角度。
折弯角度的计算需要根据设计图纸来确定。
折弯角度过大会导致材料的弯曲变形过大，而过小则会导致弯曲角度不满足设计要求。
2.6送料长度的计算送料长度是指条机在进行切割操作时，自动进给钣金的长度。
根据材料的厚度和切割长度，可以计算出合适的送料长度。
过长的送料长度会导致浪费材料，而过短则会导致料条不足以完成加工。
2.7送料速度的计算送料速度是指钣金在条机上运行时的速度。
送料速度的计算需要考虑材料的厚度、切割速度、送料长度等因素。
如果送料速度过快，可能导致切割过程中的振动和噪音增加，而过慢则会降低加工效率。
FA326A型并条机常见问题的解决方法
FA326A型并条机常见问题的解决方法李保胜;张盼;徐学尹【期刊名称】《棉纺织技术》【年(卷),期】2013(41)1【摘要】探讨FA326A型并条机常见问题的解决方法,重点分析了几种典型机械波产生的原因及消除方法；针对A％·S、条干CV的报警原因,通过消除各机械状态不良及合理设定报警极限等方法消除报警.认为:在实际生产过程中,只有加强工艺、设备、运转等各方面的管理,充分利用USG显示屏上的各项数据和报警信息来分析、排除故障或合理修正设定参数,才能纺出高质量的棉条.%Solutions to common problems of FA326A Drawing Frame were discussed. Causes and eliminating methods of several typical mechanical waves were analyzed as keys. According to alarming causes of A% · S and evenness CV, alarming can be cancelled by eliminating mechanical failures and selecting alarming limit properly. It is considered that in actual production, higher quality sliver can be spun by some measures, such as strengthening managements of processing , analyzing and excluding failure or correcting parameter properly according to make full use of parameters and a-larming information on USG display.【总页数】3页(P38-40)【作者】李保胜;张盼;徐学尹【作者单位】河北宏润新型面料有限公司;河北宏润新型面料有限公司;河北宏润新型面料有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS103.22+4【相关文献】1.关于FA326A型并条机机械波的攻关实践 [J], 吴翼翔2.关于FA326A型并条机机械波的攻关实践 [J], 吴翼翔3.FA326A型并条机圈条成形不良解决措施 [J], 张军4.提高FA326A型并条机自调匀整效果的体会 [J], 骆诗军5.FA326A型并条机自调匀整系统的维护 [J], 冯振宇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD.FA326A 型并条机产品说明书INSPECTION SPECIFICATIONDate 2003年10月中国纺机集团经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。
为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《电气调试说明书》。
使用中请注意以下事项：1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。
2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。
3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。
不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。
4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《电气调试说明书》上有关安全的进一步指示。
您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。
5、本说明书及《电气调试说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。
对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。
沈阳宏大纺织机械有限责任公司1概述1.1 产品用途：本产品适用于22～76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动→运转→满筒停机→自动定向→自动换筒→自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存储，在棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有重量偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:6～8根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：φ400×1100（900）、φ500×1100（900）、φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：3上3下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
2.5.3 总牵伸倍数：随机提供5.6～9.7倍。
2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a. 上罗拉: φ36、φ36、φ33、φ36 (压力棒φ12) 毫米；b. 下罗拉: φ45、φ35、φ35毫米。
2.6. 加压：2.6.1加压型式：摇架弹簧加压为主，气动加压可选加压力： (由前至后单侧力)118 353 392 353 压力棒 58.5牛顿(12) (36) (40) (36) (6) （公斤力）2.7 上、下清洁：上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉,绒布上的花衣经清洁梳集拢后, 由上吸风口吸入棉箱;下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉,花衣经下吸风口吸入棉箱。
2.8 圈条：2.8.1 圈条型式：大圈条。
2.8.2 输出条筒尺寸(直径×高度) (毫米)：φ500×1100(900)、φ400×1100(900)、φ350×1100(900)φ300×1100(900)2.9 自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂入空筒。
2.10 传动：2.10.1 电机型号及功率：a. 主电机：Y132S2-2-B5 7.5千瓦,2900转/分b. 换筒电机：FW11-6 D2/T3, 0.25千瓦, 910转/分c. 风机电机(不带自调匀整)：风机电机(带自调匀整): FX90L2-2，1.5千瓦， 2850转/分d.清洁电机：AJC5638-280 22转/分e.伺服电机：MDSKSBS056-33.2002.10.2 传动方式：高速齿轮油浴，牵伸二罗拉以后采用同步带传动，导条罗拉采用平皮带传动。
2.10.3 控制：主电机采用变频调速，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制。
2.11 电源：三相交流电源。
380V/50HZ 或440V/60HZ、451V/50HZ2.12 自停型式：光电自停或微动开关自停。
2.13 机器重量：2000公斤(净重)。
2.14 机器外形：2.14.1 主机外形尺寸(长×宽×高),见表2-1。
表2-1 主机外形尺寸单位:mm2.15 占地面积：2.15.1全机占地面积,见表2-2。
2.16包装箱尺寸见表2-3：表 2-3 单位：cm图2-1 匀整八根喂入占地面积示意2.17 本机可配进口USTER-USG或国产BYD自调匀整装置,其使用说明另附并随机供用。
3. 机器结构：本机由机架、车头车尾传动、导条、电动机、吸棉箱、压辊、圈条、牵伸、加压、清洁、自动换筒、匀整平台、匀整检测、差速箱等十六个部件及自调匀整系统组成。
3.1 主要结构特点：3.1.1机架由车头、车尾下墙板、车面、底盘组成框架结构。
机架稳固,刚性好,吸震性强。
如图3-1所示。
图3-1 机架结构示意图1.) 车尾罩门2.) 车尾传动箱3.) 车面4.) 车尾下墙板5.) 底盘6.) 车头罩门7.)车头传动箱 8.) 清洁罩 9.) 车头下墙板3.1.2传动机构：广泛采用同步带传动和平皮带传动，运转平稳，传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供保证，主传动齿轮于车头齿轮箱内，实行油浴。
（见传动系统图3-4）3.1.3 牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式（见图3-2），棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区），压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
下罗拉均有螺旋形沟槽使之运转平稳并有利对纤维的控制。
下罗拉采用螺纹连接，并由导孔导柱控制同轴度。
下罗拉轴承采用滚针轴承，运转平稳并装有油嘴，润滑方便。
上罗拉包覆层采用丁腈橡胶，随机供应成品，上罗拉芯轴用轴承钢制成。
牵伸Ⅱ、Ⅲ罗拉车头、车尾眼分开传动,以适用于自调匀整的结构要求。
3.1.4 加压机构：3.1.4.1 弹簧加压：弹簧选料合理，制造精心，质量稳定，加压可靠，使用寿命长，加压力不需调节。
3.1.4.2气动加压：气缸选料合理，制造精心，质量稳定，加压可靠，同一上罗拉左右两端压力差异小，且压力值不受上罗拉直径影响，加压力可根据不同纤维品种需求调节，并设有欠压保护装置及停车自动卸压功能，可以有效保护上罗拉。
3.1.5 压辊机构：压辊采用阶梯形式,能够有效控制棉条. 前压辊采用杠杆结构，回转端采用滚动球轴承，用弹簧加压，结构简单，操作方便.缠压辊采用微动开关自停。
图3-2 牵伸机构示意图3.1.6 上下圈条机构：圈条盘采用曲线斜管适应高速，成形良好.圈条盘采用悬挂式结构使用超轻型滚动轴承和同步带。
堵斜管采用光电自停，灵敏可靠。
下圈条传动通过两组V带轮传到地轴。
3.1.7 导条机构：采用高架积极顺向喂入，导条架为铝型材侧板，美观稳定，车头眼、车尾眼分别由平皮带单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
导条部分装有三组光电自停检测头.这种导条结构操作方便，减少了意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
同时配置FA326-G0401拆换导条罗拉轴承的专用工具，以方便用户维修保养。
3.1.8 真空吸尘及上下清洁装置：（见图3-3）真空吸尘由吸棉箱(包括风机电机、风翼轮等)和风道(或风管)等组成。
上吸风将清洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入,再通过风道吸入吸棉箱。
下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花等吸入再通过风道吸入吸棉箱。
飞花被刮棉装置刮下，由取棉门取出。
注意开车时不许打开取棉门。
吸棉箱的总风量和各吸口风量均可调,以满足不同品种对风量的需求。
上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉,下清洁采用往复摆动皮圈揩拭下罗拉。
3.1.9 自动换筒装置：设有自动和手动两种动作选择开关。
由单独电机传动，经三角皮带传至减速器后传动链条带动推杆，换筒配有定向停车控制，并设有缺预备筒检测装置和送筒到位检测装置。
换筒前停机，圈条盘出口应调整到位，利于断条。
如条子定量和条筒定长或品种变化，需重新调整圈条盘出口位置。
→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→排风取棉图3-3 吸风示意图3.1.10 自调匀整装置：(另有单独详细说明USG 及BYD 自调匀整控制系统操作的说明)该机配置的乌氏特公司的USG 型匀整系统,采用整体检测、主牵伸区匀整的方式,以达到补偿喂入条的重量差异的目的.也可配备BYD 自调匀整控制系统。
3.2 总牵伸倍数的调整：总牵伸倍数可通过调换一组同步带轮来实现.车头眼、车尾眼的变换轮分别位于车头、车尾大罩门内。
总牵伸倍数应按在自调匀整不工作情况下能满足工艺设计定量时的牵伸倍数来调定。
自调匀整装置可以进行微量调节,但不宜过大,以免影响纺纱质量。
4 工艺计算：4.1 产量计算：（参看图3-4传动系统图） 4.1.1 紧压罗拉输出速度V ：（参见表6-1）V=10006060⨯⨯⨯⨯⨯B A n π（米/秒）式中:n ─ 电动机转速(转/分) B ─主轴同步带轮齿数。
A ─电机同步带轮齿数。
4.1.2 理论产量：Q=2×60×100052⨯⨯qV ×0.024V 2×q （kg/台.小时）q - 棉条定量 (克/ 5米) V 2- 出条速度 （米/秒） 4.1.3 实际产量：Q=Q 0(1-η) （kg/台·小时） η ─ 机器停台率4.2 牵伸计算：总牵伸倍数值：D=0.132M ·K/J M,K,J 变换轮齿数（见图3-4） （见总牵伸倍数表说明第31，32页）后区牵伸倍数 = N/20，见表4-25.机器的安装与调整：应在生产厂售后技术服务人员指导下安装.5.1 地脚:根据不同的机器规格,按相应的地脚图进行地脚施工,地基应坚固、平整.预埋电线管及换筒扁钢(用户自理件)和基础尺寸应符合地脚图的要求。