支架制作与安装

支架制作与安装

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高施工人员的安全意识及自我防护能力，加强安全管理，规范现场施工人员安全操作程序，消除和控制劳动生产过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制订本交底，交底内容如下：

一．基本要素

1.施工内容：消防水管道支架制作及安装；

2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；

交底执行标准名称及编号：

3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002；

3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；

3.3《室内管道支架及吊架》03S402；

3.4《机电安装工程施工工艺标准-给排水》Q/ZJSYAZJ101-2014。

二．施工准备

1.技术准备：

1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规范。

1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。

2.现场准备与作业条件：

2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场；

2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作；

2.3作业条件

2.3.1土建主体结构已验收，现场清理干净；

2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修50线等；

2.3.3根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通低压照明灯。

3.资源准备：

3.1材料：根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。

进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。

施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、

机油等。

三．施工工艺

1.施工工艺流程

查看现场→结合图纸选择支架形式→下料、打眼→支架焊接→焊口处防腐→放线、定位→支架安装→复核位置、标高→复检养护

2.结合图纸选择支架形式

2.1支架倒角原则

2.3垂直单管道支架

使用范围：支架 C、D 适用于 DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100〜DN250

的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15〜DN150 的单条管道。

2.4垂直多管道支架

2.5水平单管道支架

2.6水平多管道支架

2.7座地式支架尺寸A型:

B型:

B型:

座地C型支架材料适用表

1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离

2、沟槽连接管道最大支承间距

3、管道的安装位置距离

五．管道支架制作要点：

1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺、两端要进行倒角打磨喷刷防锈漆。

2、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。

3、组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

4、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

6、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:

①：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;

②：切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm

7、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。

8、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。

9、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。

六．管道支架的安装

1、认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、墙柱），放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。

2、支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、喷刷防锈漆。

3、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。

5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

七．安全措施、安全管理

1.安全措施

1.1角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行，不准在高空操作。

1.2机械切割前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，操作现场不得有易燃易爆源。

1.3角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。

1.4钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。

1.5超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。

1.6钢材切割时，作业人员带好防护镜。

2.安全管理

2.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

2.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

2.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

2.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

2.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

2.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

2.8静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；

2.9刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网；

2.10室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地，操作人员严禁无证操作；

2.11喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；

2.12高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。

八．支架安装的质量通病：

托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。

管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。

管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。

以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。