钢管屋架施工方案

中十冶集团白银有色集团阳极泥工程

钢结构施工方案

审批：

审核：

编制：

中十冶集团有限公司白银有色集团

工程项目经理部

2011-8-20

第一章工程概况

白银公司阳极泥综合利用污染治理工程，位于白银市东山路东段，占地面积8626.72㎡，建筑总面积22889.22㎡，建筑总高度31.15m，抗震设防烈度7度。

本工程⑴-⑵/○C-○L轴为硒精炼区域三角形钢管屋架，⑴-⑵/○A-○L轴、⑼-⑾/○A -○L轴设上、下弦水平支撑以及垂直支撑，⑵-⑽/○A-○L轴设有系杆，其中⑵-⑽/○C-○L轴上有钢窗架。

（22）-(27)/○C-○L轴为卡尔多炉区域三角形钢屋架，并且设上、下弦水平支撑、垂直支撑和有系杆其中(24)-(25)/○D-○K轴上有钢窗架。

(31)-(36)/○C-○L轴为金银电解区三角形钢屋架。并且设上、下弦水平支撑、垂直支撑和系杆。

本工程钢屋架为钢管屋架，钢材均采用无缝钢管20#的钢材，焊条采用《碳焊焊条》（GB/T5117）规定的E4315或E4316型焊条，螺栓采用《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235-A 级钢制成，并符合现行国家标准GB/T5780和GB/T5782的规定，焊缝长度满足最小长度要求。

油漆采用聚氯乙烯含氟萤丹涂料三底三面，干膜厚度≥150um。

本工程钢屋架每榀约 6.5t，钢天窗制安量约 1.5t。

本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、

交叉作业不安全因素多，施工场地狭小。

第二章施工准备

1、项目技术员组织钢结构施工班组认真熟悉图纸，查看图纸的节点是否清楚，构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书

和技术质量交底。

2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。

3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置，面积及制作平台的搭设方法。根据本工程实际在阳极泥综合利用污染治理工程南侧设20*4米制作平台一个。

制作平台搭设方法；场地平整后砌筑砖基础240*240*200外墙,间距2米设一道隔墙。长度与制作平台相同。上铺12厚钢板。制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不

得发生变形。

4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，每批原材料进场后，项目部相关

人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收，并与设计图纸一一核对。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样。进场的

原材料必须具备出厂质量证明书。

5、钢结构施工前，首先要对重要构件进行详图设计（施工图放样），根据施工图足尺放样，并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。

钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序文件要求进行标识。钢材堆放时在其下面垫

300mm厚的垫块，以利通风避免受潮锈蚀。各种焊接用材料分别堆放，堆放处通风良好。

第三章钢屋架的制作

屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作

屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。施工现场有足够的场地，屋架拟安排在施工现场

制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成

经检查合格后进行吊装及安装工作。钢屋架下弦应起拱，拱高70mm。

三角形钢屋架制造工艺流程图

1、主要机具及工具：钢板平台、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩

扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶、喷砂设备等。

2、工艺流程：

加工准备及下料→喷砂除锈、油漆防腐→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→

屋架焊接→支撑连接板，檩条支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。

3、加工准备及下料：

（1）放样：按照施工图放样，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。

放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场

的施工放样，放样按1：1 的比例实物放样进行；制作出样板和样杆，作为下料、弯制、制孔

等加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至

工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜

标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予

以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。

项目允许偏差表1

平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm

宽度、长度±0.5mm 加工样板角度±20′

孔距±0.5mm

质量检验方法：用钢尺检测

（2）下料

根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材

采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后

应清除熔渣和飞溅物。

下料的允许偏差见表2：

项目允许偏差（mm）表2

外形尺寸±1.0 孔距±0.5 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。

切割及机加工余量（mm表3）

加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割

切割缝 1 4～5 3～4 2～3

刨边2～3 2～3 3～4 1 1