油纸绝缘电缆接头制作
【精品整理】油纸绝缘电缆10(6) kV户外型终端头制作工艺【工程施工】
油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3 作业条件2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。
2.3.3 施工现场应备有220V电源和安全电源。
2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3 设备点件检查及准备工作：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。
施工工艺标准之油纸绝缘电缆
施工工艺标准之油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2 施工准备2.1 设备与材料要求：2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。
2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3 设备点件检查与施工准备：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
油纸绝缘电缆接头制作质量管理规范标准
10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）。
油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.22.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。
2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3作业条件：2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检查及施工准备：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准油纸绝缘电缆户内型终端头是连接电缆与电力设备、输变电系统的重要组成部分，其制作质量直接影响到电网的稳定运行。
为了更好地保证户内型终端头的性能和可靠性，制定本工艺标准，以规范制作过程，确保产品质量和安全性。
一、生产前准备1.1 材料按零件清单验收，确保各配件齐全。
验收时应检查零件规格、尺寸、数量和质量。
1.2 定期校验和维护压板机、剥线器、机械手、电烙铁等设备，确保设备的状态良好，使用安全可靠。
1.3 现场工作区应干燥、无尘，避免影响终端头组装的质量。
1.4 操作人员必须经过技能培训和安全培训，合格后方可上岗操作。
二、终端头制作步骤2.1 刨平电缆的断面，掌握好长度，在加热套管前进行融合和切割，以免热缩套管弯曲或留下刀痕，使得套管的机械强度减小。
2.2 剥除电缆绝缘层，不要削减到导体，以免造成端头升温。
2.3 用适当的工具对导体进行编织或压制，以便接下来的步骤施工。
编织或压制的距离应根据终端头的长度确定。
2.4 按照设计的长度切割终端头芯线，芯线的长度应少于套管的长度，以方便安装。
在芯线较长的情况下，应将芯线裁剪成两段，然后在距离电缆端 2cm 处进行 welding。
2.5 将芯线、铜套和套管进行拼接和组装，整理好芯线和非金属部分，确保芯线与套管之间没有空隙。
2.6 使用电烙铁对维修止水带进行打火，并切断多余的塑料。
将止水带放在终端头的金属部分上，以便在施工中使终端头达到止水效果。
2.7 套上热缩套管，使之象限装配，节省现场制作时间。
2.8 确保安装完毕后，终端头接头处无空隙，套管缩合均匀，避免在使用中产生漏水现象。
三、质量检验3.1 在制作过程中，必须进行长度、外观和尺寸的检验。
3.2 终端头的外观应无明显缺陷，芯线必须与套管结实连接，不允许断股。
3.3 检查终端头的焊接和压结连接，确保连接牢固，无放松现象。
3.4 检查终端头的热缩套管是否均匀缩合，无气泡或气孔。
油纸绝缘电缆接头制作技术交底卡资料
环境温度在+5℃以上。湿度不适宜不小于 70%。
2.3.2 制作电缆接头旳施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。 底
2.3.3 电缆接头旳制作应由通过专门培训考核合格旳操作人员承担。
2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定, 易燃物要妥善保管。 内
2.3.5 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。
3.10.2 封铅。将铅套管注剂孔向上, 用喷灯烘烤铅套管和铅包, 用脂肪精（硬脂酸）清除污物, 然后封 交 铅, 封铅有两种：l）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上, 用喷灯将封铅烤成糊状, 用揩布使封
铅成形后, 用脂肪精冷却去污, 做到成型美观, 表面光治无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状, 然后均匀
3.6.4 剥除统包纸, 在喇叭口边缘旳统包绝缘纸上包缠 25mm 宽旳油浸纱带五层, 最终一层包过喇叭口 5mm 作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸）, 并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重 底 叠措施包一层油浸纱带, 包至距端头二分之一连接管长度加 5mm。
3.6.5 安装三角木架。将架外端距喇叭口 110～120mm 处用油浸纱带扎紧, 然后把三芯弯成一种工作间 内 隙, 其间隙宽 50mm, 要成活弯, 不得弯伤绝缘纸。
2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级, 并应有试验数据和出厂合格证（表 2-6）。
2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品, 有理化及电气性能旳试验和出厂合格证。
2.2 重要机具:
油浸纸绝缘电缆接头重要材料表
表 2-6
数量 交
铅套管接头 铸铁盒接头
1 铅套管
个1
底
2 铸铁盒 LB 系列 个
1
3 内
4
精品--电气动力部分---油纸绝缘电缆--(-) kV接头制作
油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2 施工准备2.1 设备与材料要求：2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。
2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3 设备点件检查与施工准备：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
油浸纸绝缘电力电缆
油浸纸绝缘电力电缆油浸纸绝缘电缆自1890年问世以来，其系列与规格最完善，已广泛应用于330kV及以下电压等级的输配电线路中，并已研制出500～750kV的超高压电缆。
这种电缆的特点是：耐电强度高；介电性能稳定；寿命较长；热稳定性好；载流量大；材料资源丰富；价格便宜。
缺点是：不适于高落差敷设；制造工艺较为复杂；生产周期长；电缆头制作技术比较复杂等。
10kV及以下电压等级的电缆，通常是将各导电线芯外包上绝缘纸（称为线芯绝缘或相绝缘），芯与芯之间的空隙用麻、塑料管、玻璃丝等填料填充后绞成圆形，外面再绕包绝缘纸（称为统包绝缘、共同绝缘或绝缘），最后包上一个共同的金属护套和保护层。
具有这种结构形式的电缆称为统包型电缆或带绝缘电缆，国际上通称为非径向电场电缆。
其结构如图1-3-1所示，其电场分布如图1-3-2所示。
图1-3-1 三芯统包型电缆图1-3-2 非径向电场电缆的电场分布在统包型电缆中，共同绝缘的作用除了补足各导电线芯对地的绝缘强度外，同时还扎紧各线芯，使其不松散，减少制造上的困难。
电缆各导电线芯之所以采用扇形结构，是为了使电缆结构更加紧凑、充分利用空间、使电缆外径更小，以节省制造材料和降低成本。
这种电缆的应用历史最长，在10kV及以下电压系统中，有着良好的运行记录，至今仍有一定量的统包型电缆在运行。
这种统包型电缆有以下不足。
（1）电缆绝缘材料中绝缘油的热效应所形成的空隙里存在着气体，因此，在电场作用下的气体游离将导致绝缘的逐渐破坏。
（2）由于沿绝缘纸表面切线方向电场分量的存在，使纸层发生树枝状的炭化裂纹。
同时，该电场也作用在比纸绝缘介电强度低得多的填料上，致使电缆击穿强度下降。
（3）在电缆三芯结构的中心，因热量不易散发而使温度升高，加速了绝缘的老化，也使载流量受到限制。
（4）因为各线芯绝缘外无接地屏蔽，而三根线芯公用一个接地护套，故容易将单相接地故障转化为相间故障，从而增加了线路跳闸停电的事故几率。
油浸纸绝缘电缆终端头的制作
的 工具 将 靠 近铅 包 处 的统 包 绝 缘 纸 和靠 近 线 芯 处
的 分相 绝 缘 纸撕 下 几 条 ， 用火柴将其点燃 ， 如 果 出 现 白色 泡 沫 和 发 出 嘶 嘶 声 响 ， 则 表 明 电 缆 已经 受 潮 。更 为 准备 的方 法是 将 其 放 在 １ ５ ０ ￣ ２～１ ６ ０ ℃ 的 热 电缆 油 （ 或用 １ ０ ０份 变 压器 油 加 ２ ５份 ～３ ０份 松
如没 有合 格证 ， 则现 场应 做试块 鉴 定 。
施 Ｔ地点 要光 线充 足 、 周 围清 洁干燥 ， 当相对 湿
对有 钢 带 麻 被 护 层 的 电 缆 先 用 手锯 锯 断 麻 被， 将要剥切部分 用 喷灯加微热 ， 使 沥青 软化 ， 用 刀 割 除 。 然 后 用 浸 有 汽 油 的 抹 布 把 钢 带 上 的 沥 青、 油污擦净， 擦 拭 范 围 比 要 切 除 段 的 长 度 多 １ ０ ０ ｍｍ。再 用砂 布 、 锉刀 打 磨钢 带 ， 直 到表 面 出现 金属光泽 ， 涂 上一层 锡焊 ， 并将钢 带用铁 丝 扎紧 ， 在 要 切 除侧 ２ ｍ ｍ ～１ ０ ｍｍ处 ， 沿 电缆 的外 周 ， 用专 用 的刀锯 在 钢 带 上 锯 一 个 深 度 为 钢 带 厚 度 ２ ／ ３的 环形割痕 ， 锯 割 时不 能伤 及 铅 （ 铝） 包， 锯 完 后 用 螺 丝刀 在 锯痕 尖 角 处 挑 起 钢 带 ， 用钳 子 夹 住 ， 逆 原 缠 绕方 向撕 下 ， 再 用 同样 方 法 剥 去 第 二 层 钢 带 ， 最 后 用锉 刀修 饰 钢 带 刀 口 ， 使 其 圆 滑 无 刺 。剥 去 钢 带 后， 用 喷灯 稍 加 热铅 包 外 浸有 沥 青 的 黄 麻 内衬 ， 使 其 软 化 后 再用 刀 割 下 ， 切 割 时 注 意 刀 口 向外 ， 不 要 伤及 铅 （ 铝） 包 。使 用 喷 灯 时 ， 温 度 不 可 过高 ， 否 则
交联绝缘电缆与油纸绝缘电缆中间过渡接头研制
二、可行性研究
、过渡接头型式的确定 浇铸式接头受材料配比、环境温度、材料贮存时间等因素限制，质量不易控制，绕包式接头安装工艺复杂、材料贮存时间短，热缩式接头工艺简单、质量容易保证，技术比较成熟。因此，选用热缩式过渡接头型式
三、结构设计
我们于2000年1月申请立项，2000年3月得到批准，随即开始进行技术攻关。首先对过渡接头的主绝缘材料的选择进行理论攻关，其技术关键在于： 绝缘设计 中间接头电场强度的控制和降低 堵油的实现 抗环境影响的电缆密封
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202X
35kV交联绝缘电缆与油纸绝缘电缆中间过渡接头研制
一、课题的提出
1、天津35kV电缆的现状： 1998年天津市进行城网改造工程，其中涉及到35kV供电系统大量油纸电缆的切改问题，因为国内电缆制造厂已经基本不再生产油纸电缆，并且由于资金问题，不可能将现有35kV油纸电缆全部替换为交联电缆，因此必须考虑35kV油纸电缆与交联电缆的过渡问题。
一、课题的提出
1999年进行前期调研中发现，国内始终没有35kV油纸电缆与交联电缆中间过渡接头成熟的定型产品。
国内过渡接头附件的情况：
、国外35kV交联电缆与油纸电缆中间过渡接头，由于绕包带存储有期限 （24个月），不能备品备件。一旦过渡接头出现故障，由国外进口附件，订货时间周期长，故障电缆不能及时修复，直接影响到电网的安全运行。
九、查新结果
此科技项目完成后，2004年3月29日委托国电信息中心查找国内相关文献资料，2缆与油纸电缆中间过渡接头在检索中未见报道。
十、参考文献
本项目在研制过程中，先后收集、整理、参考、引用国内外参考文献约30篇左右。为今后开展技术革新和技术改造工作奠定了基础。
002油纸绝缘电缆10(6) kV户外型终端头制作工艺.doc
油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3 作业条件2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。
2.3.3 施工现场应备有220V电源和安全电源。
2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3 设备点件检查及准备工作：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。
油纸绝缘电缆接头制作工艺标准
10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工程。
第一节设备与材料要求4.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
4.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证。
4.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
第二节主要机具4.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
4.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
第三节作业条件4.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
4.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
4.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
4.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
4.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。
第四节操作工艺4.4.1工艺流程：4.4.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
4.4.3设备点件检查与施工准备：1.开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
2.电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
4.加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
4.4.4摇测电缆绝缘和校验潮气：1.将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
07-6 10(6)kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理
6、8、10
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
附注：
1.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。
2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。
3.浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。
3.6套入铅套管：
3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。
用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。
3.6.2剥铅。
按图2-21所示尺寸剥铅。
操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超
3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。
自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减
减25mm），将多余的芯线锯掉。
3.6.7压接连接管。
从三芯末端量取连接管长度二分之一加
3.12防腐和安装水泥保护盒：
在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青）漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。
表C1-3 技术交底记录。
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺电力行业或者电气工程领域经常会涉及到高压电缆的制作和安装工作。
而此类工作中，往往需要使用到终端头等部件，以连接电缆与设备。
其中，油纸绝缘电缆kV户内型终端头便是一种性能较高的终端头型号。
一、工艺概述油纸绝缘电缆是传统高压电缆中应用较广的一种。
户内型终端头是指连接到室内设备的高压电缆终端，具有良好的密封性，能够起到保护电缆的作用。
该终端头采用油纸绝缘，具有很好的耐热性、抗湿性、耐油性等，因此使用寿命较长。
在制作油纸绝缘电缆kV户内型终端头时，主要需要进行以下几个步骤：1. 电缆终端去污在进行终端头制作前，首先需要对电缆终端进行去污处理。
因为电缆长期受到环境、氧化等因素影响，终端会积聚一些污垢、氧化物等。
这些污垢、氧化物会降低终端头与电缆的密封性和接触性能，从而影响到终端头的性能。
2. 电缆终端削切在经过去污处理后，需要对电缆终端进行削切处理。
这个过程需要使用终端削切模具，对电缆终端进行削切。
这个过程需要非常谨慎，因为如果削切过程不够精确，容易导致电缆终端变形，影响到终端头的质量。
3. 安装油纸绝缘套管在削切完成后，需要进行油纸绝缘套管的安装。
这个过程需要将绝缘套管轻轻地推进电缆终端，直至套管的一段覆盖在终端上。
这个过程需要同时检查油纸绝缘套管的尺寸和质量。
4. 终端头组装在进行完前三个步骤后，需要将终端头部件进行组装。
这个过程主要包括安装金属壳体、安装绝缘罩以及焊接接地件等工作。
需要注意的是，此处的焊接技术应该得到高度重视，以确保电缆与设备的安全可靠。
5. 测试终端头性能在完成组装后，需要进行终端头性能测试。
测试过程包括测试绝缘电阻、介质损耗、金属间电压、局部放电等，确保终端头符合电气性能要求。
以上便是油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作的大致工艺过程。
在实际制作过程中，还需要特别注意一些事项，比如材料选用、模具制作、机械加工技术等。
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10（6）KV油纸绝缘电缆接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 油纸绝缘电缆接头制作。
2 施工准备2.1 设备与材料要求：2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。
2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2 主要机具：油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2-6数量铅套管接头铸铁盒接头1 铅套管个12 铸铁盒LB系列个 13 铝连接管GDL系列个3 34 沥青绝缘胶1-5# kg 8 8 根据气候选用5 P型中间盒套16 油浸黑玻璃漆带宽25mm 卷4 47 油浸白纱带宽25mm m 4 48 瓷隔板个2 29 封铅铅65% 锡35% kg 3 0.410 硬脂酸一级kg 0.25 0.2511 接地线软铜绞线25mm2 m 1.512 铜绑扎线1/ 2.1mm kg 0.25 0.2513 桑皮纸500×500mm 张414 焦炭kg 35 3515 工业汽油kg 2 216 煤油kg 0.5 0.517 电缆油kg 1 118 棉纱kg 0.5 0.519 铜接线端子DT-25 个 22.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3 设备点件检查与施工准备：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1 将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-19）。
图2-19另一种方法为火烧法。
将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。
如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
3.5 测定尺寸剥除电缆保护层：3.5.1 调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。
在中部作中心标线为接头中心。
用锯断开（见图2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。
3.5.2 自电缆端头按图量取合适尺寸。
用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。
从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。
3.6 套入铅套管：附注：1. 2. 3. 铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆连接。
接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。
浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。
纸芯截面(mm2)电压等级(kV)6/6 8.7/10 A B C D10?0 16?5 410 360 24070?5 35?0 410 360 240120?50 70?20 410 360 240185?40 150?85 440 390 270?240 440 390 270图2-203.6.1 剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。
用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。
3.6.2 剥铅。
按图2-21所示尺寸剥铅。
操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。
然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除。
3.6.3 胀铅。
胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。
3.6.4 剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。
然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。
图2-213.6.5 安装三角木架。
将架外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图2-22）。
图2-223.6.6 校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。
自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。
3.6.7 压接连接管。
从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。
3.7 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。
3.8 包缠绝缘。
在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。
线芯增绕绝缘尺寸表表2-7额定电压尺寸(mm)(kV) l l1 1 ? L6/6 30 L+160 +10 连接连接8.7/10 45 L+240 +15 管外径管长度注： 1. 线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。
采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。
2. 材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。
3.9 拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。
3.10 封铅：3.10.1 将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。
敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。
3.10.2 封铅。
将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：l）滴铅法。
用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。
2）浇铅法。
将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。
3.11 灌注绝缘胶：将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。
同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。
地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。
3.12 防腐和安装水泥保护盒：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。
3.13 埋设标志桩：将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。
3.14 试运行验收：3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2 验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹。
芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和查试验记录。
4.2 基本项目：电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。
检验方法：观察检查。
5 成品保护5.1 设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。
暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题6.1 烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。
6.2 电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。
6.3 封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸7 应具备的质量记录7.1 产品合格证。
7.2 电缆试验报告单。
7.3 设备材料检验记录7.4 电缆膏试验报告单。
7.5 自互检记录。
7.6 设计变更洽商记录。