焊接缺陷及目视检验
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电弧擦伤产生原因： 电弧在母材上的偶然擦伤 错误的焊条把持方法 电缆绝缘损坏 错误的接地方法
焊接飞溅
焊接飞溅产生原因： -过大的焊接电流 -潮湿的焊条 -受到污染 -MAG焊接过程中不正确 的送丝速度 -电弧偏吹
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弧坑裂纹/弧坑缩孔
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弧坑缩孔看起来就像在弧坑内产生的气孔。但弧坑缩孔是 因收缩产生的缺陷，而不是气孔缺陷。它产生原因： -过快的冷却速度 -焊接金属由液态向固态转变时 发生的还原反应 -熄弧时间过短，或焊接突然中断 -受到污染
咬边
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产生咬边的原因： 过大的焊接电压 过大的焊接速度 不正确的焊条角度 不正确的焊条摆动 较差的焊接技术 焊条尺寸不匹配
咬边
表面咬边
咬边
根部咬边
表面咬边
焊缝表面缺陷
焊缝表面未填满
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焊缝表面成型差
较差的焊缝成形或较大的余 高，可能会在焊缝趾端产生 应力集中点。
余高过大
焊缝表面缺陷
较差的表面成型或根部成型
气孔 密集性气孔
气眼 树枝状气孔
根部管状气孔
气孔
〉
气孔产生的原因： 没有足够的气体保护 潮湿的焊条 焊接表面受到污染 过长的焊弧 焊剂受到破坏 母材上有水份
气孔
〉
船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝 以及要求水密、油密或气密的焊缝不允许有表面气孔。 其它部位的焊缝允许 1m 长度范围内存在 2 个气孔，气孔 最大的允许直径： 板厚≤10mm时，为1mm； 板厚＞10mm时，为1.5mm。
材料缺陷
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分层：是指在钢材制造中发生在母材上的缺陷，其根源在 于连铸坯的缺陷。 偏析层：其通常发生在板材的中心位置。 剥离：钢板在轧制中钢材表面的重叠物没有与母材熔合。 麻点：板胚氧化，在轧制时形成的凹坑。 锈迹：发生在大多数碳钢表面的氧化反应缺陷。
材料缺陷
机械损伤 分层
剥离
偏析线
焊缝表面缺陷
表面加强高过大
焊缝表面未填满
焊缝表面缺陷
起弧和熄弧 不当引起的 凹槽
焊缝根部缺陷
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根部未熔合和未焊透产生的原因： 较低的焊接电压/电流 焊缝根部面过大 较小的根部间隙 较快的焊接速度 不正确的焊条角度 受到污染 电弧偏吹
焊缝根部缺陷
根部未熔合
根部未焊透
根部缺陷
根部未熔合
根部未焊透
裂纹
纵向母材裂纹
焊缝横向裂纹
纵向焊缝裂纹
层状撕裂
裂纹
横向裂纹 纵向裂纹
裂纹
未熔合
焊缝边缘未焊透+坡口未填满
1、边缘未熔合 2、焊道间未焊透
未熔合
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产生未熔合的原因： 较差的焊接技术 不正确的运条方式 电弧偏吹 不正确的焊接电流电压 不正确的焊接速度 不正确的层间清洁
未熔合
焊缝表面未熔合
气孔
根部缺陷
根部未焊透
根部未熔合
根部内凹
根部加强高过大
根部缺陷
根部内凹
根部加强高过大
根部氧化（根部烧焦）
〉 〉 〉
大多数出现在不锈钢焊接中 吹扫气体含有杂质。 没有背部吹扫气体或吹扫不 充分
烧穿
〉
烧穿形成的原因： 过大的焊接电压 根部打底焊太小 较大的根部间隙 焊接速度太慢
烧穿
烧穿
电弧擦伤
弧坑裂纹/弧坑缩孔
偏焊
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备注：如果是特殊设计的不均匀焊脚，则不视为焊接缺陷。
机械损伤
〉
〉
所有在加工过程中，材料表面发生的损伤都称之为机械 损伤。 机械损伤包括以下内容： 磨痕 锤印、凿痕 切削痕迹 焊接附件的折断（或表面撕裂） 针枪的撞击
机械损伤
母材擦伤
机械损伤
材料检验介绍
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〉
所有材料都应在接收时进行以下检验： 尺寸 表面状况 规格型式 校核其工厂证书 也可以根据材料形式或形状考虑其他的检验内容。
材料缺陷
板的分层
钢材表面割伤
修补工艺
〉 〉
修补工艺应可以应用于大多数的修补工作 修补工艺应包括： 去除缺陷的方法 修补焊接工艺的许可 采用的无损探伤种类
修补工艺
〉 〉 〉 〉 〉 〉 〉 〉
在修补之前应完全去除所有的缺陷。 去除缺陷的方法： 打磨 碳刨 机加工 切削 气割 锉削
在焊接修补后采用的无损检测方法
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缺陷可以由目视检验和无损检验进行辨别，常见 缺陷的分类如下：
裂纹 未熔合 未焊透 气孔或气穴 固体夹渣 表面成形 其他
裂纹
〉
裂纹可以由很多因素造成，裂纹可以按照形状和位置进行 以下的分类
v按位置分类： v按形状分类：
热影响区 中心线 弧坑 热熔区 母材 纵向 横向 树枝状 波纹状
裂纹
〉 〉
〉
裂纹还可以按照成形时间分类： 热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的 弧坑裂纹、根部裂纹都是热裂纹 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。 焊趾裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹
夹渣
表面夹渣
夹渣
焊道间夹渣
线状夹渣
焊瘤（卷边）
〉
指在焊缝的趾端或根部，熔融金属流淌到母材上形成不 融合的缺陷。
焊瘤
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焊瘤产生原因： 受到污染 较低的焊接速度 不正确的焊接方法 过低的焊接电流 焊工能力较差
焊瘤
对接缝卷边
角焊缝卷边
咬边
〉
在焊缝趾端附近的母材上， 因焊接形成的一个不规则 沟槽。
〉
气孔
密集型气孔
根部管状气孔
气孔
Fra Baidu bibliotek
密集型气孔
树枝状 密集气孔
夹渣
夹渣
夹渣引起的 边缘未熔合
局部夹渣线和夹渣
未熔合
夹渣
〉
固体夹渣产生原因： -焊剂产生的焊渣 -不充分的清洁 -坡口角度或焊接电流太小 -焊接速度过快 -MAG（熔化极惰性气体保护焊）和GTAW（钨极气体保护 焊)焊接过程中产生的硅夹渣、铜夹渣或者夹钨
焊接缺陷及目视检验
学习目的
〉
使培训者能够更好地理解 焊缝目视检验中的常见的 焊缝缺陷，以及其形成原 因。
焊接缺陷
〉
根据美国机械工程师协会的资料。焊接缺陷产生的原因 分为以下几大类： 41% 较差的施工状态 32% 操作错误 12% 焊接工艺错误 10% 不正确的焊材 5% 较差的焊接坡口
大纲：热熔焊接接头的缺陷
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在焊后应采用NDT进行检测 一般来说，MT可用于所有的磁性材料 PT可以用于所有的非磁性材料 只有认证的NDT操作员可以进行探伤操作并给出结论。
电弧擦伤产生原因： 电弧在母材上的偶然擦伤 错误的焊条把持方法 电缆绝缘损坏 错误的接地方法
焊接飞溅
焊接飞溅产生原因： -过大的焊接电流 -潮湿的焊条 -受到污染 -MAG焊接过程中不正确 的送丝速度 -电弧偏吹
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弧坑裂纹/弧坑缩孔
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弧坑缩孔看起来就像在弧坑内产生的气孔。但弧坑缩孔是 因收缩产生的缺陷，而不是气孔缺陷。它产生原因： -过快的冷却速度 -焊接金属由液态向固态转变时 发生的还原反应 -熄弧时间过短，或焊接突然中断 -受到污染
咬边
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产生咬边的原因： 过大的焊接电压 过大的焊接速度 不正确的焊条角度 不正确的焊条摆动 较差的焊接技术 焊条尺寸不匹配
咬边
表面咬边
咬边
根部咬边
表面咬边
焊缝表面缺陷
焊缝表面未填满
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焊缝表面成型差
较差的焊缝成形或较大的余 高，可能会在焊缝趾端产生 应力集中点。
余高过大
焊缝表面缺陷
较差的表面成型或根部成型
气孔 密集性气孔
气眼 树枝状气孔
根部管状气孔
气孔
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气孔产生的原因： 没有足够的气体保护 潮湿的焊条 焊接表面受到污染 过长的焊弧 焊剂受到破坏 母材上有水份
气孔
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船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝 以及要求水密、油密或气密的焊缝不允许有表面气孔。 其它部位的焊缝允许 1m 长度范围内存在 2 个气孔，气孔 最大的允许直径： 板厚≤10mm时，为1mm； 板厚＞10mm时，为1.5mm。
材料缺陷
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分层：是指在钢材制造中发生在母材上的缺陷，其根源在 于连铸坯的缺陷。 偏析层：其通常发生在板材的中心位置。 剥离：钢板在轧制中钢材表面的重叠物没有与母材熔合。 麻点：板胚氧化，在轧制时形成的凹坑。 锈迹：发生在大多数碳钢表面的氧化反应缺陷。
材料缺陷
机械损伤 分层
剥离
偏析线
焊缝表面缺陷
表面加强高过大
焊缝表面未填满
焊缝表面缺陷
起弧和熄弧 不当引起的 凹槽
焊缝根部缺陷
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根部未熔合和未焊透产生的原因： 较低的焊接电压/电流 焊缝根部面过大 较小的根部间隙 较快的焊接速度 不正确的焊条角度 受到污染 电弧偏吹
焊缝根部缺陷
根部未熔合
根部未焊透
根部缺陷
根部未熔合
根部未焊透
裂纹
纵向母材裂纹
焊缝横向裂纹
纵向焊缝裂纹
层状撕裂
裂纹
横向裂纹 纵向裂纹
裂纹
未熔合
焊缝边缘未焊透+坡口未填满
1、边缘未熔合 2、焊道间未焊透
未熔合
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产生未熔合的原因： 较差的焊接技术 不正确的运条方式 电弧偏吹 不正确的焊接电流电压 不正确的焊接速度 不正确的层间清洁
未熔合
焊缝表面未熔合
气孔
根部缺陷
根部未焊透
根部未熔合
根部内凹
根部加强高过大
根部缺陷
根部内凹
根部加强高过大
根部氧化（根部烧焦）
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大多数出现在不锈钢焊接中 吹扫气体含有杂质。 没有背部吹扫气体或吹扫不 充分
烧穿
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烧穿形成的原因： 过大的焊接电压 根部打底焊太小 较大的根部间隙 焊接速度太慢
烧穿
烧穿
电弧擦伤
弧坑裂纹/弧坑缩孔
偏焊
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备注：如果是特殊设计的不均匀焊脚，则不视为焊接缺陷。
机械损伤
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所有在加工过程中，材料表面发生的损伤都称之为机械 损伤。 机械损伤包括以下内容： 磨痕 锤印、凿痕 切削痕迹 焊接附件的折断（或表面撕裂） 针枪的撞击
机械损伤
母材擦伤
机械损伤
材料检验介绍
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〉
所有材料都应在接收时进行以下检验： 尺寸 表面状况 规格型式 校核其工厂证书 也可以根据材料形式或形状考虑其他的检验内容。
材料缺陷
板的分层
钢材表面割伤
修补工艺
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修补工艺应可以应用于大多数的修补工作 修补工艺应包括： 去除缺陷的方法 修补焊接工艺的许可 采用的无损探伤种类
修补工艺
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在修补之前应完全去除所有的缺陷。 去除缺陷的方法： 打磨 碳刨 机加工 切削 气割 锉削
在焊接修补后采用的无损检测方法
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缺陷可以由目视检验和无损检验进行辨别，常见 缺陷的分类如下：
裂纹 未熔合 未焊透 气孔或气穴 固体夹渣 表面成形 其他
裂纹
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裂纹可以由很多因素造成，裂纹可以按照形状和位置进行 以下的分类
v按位置分类： v按形状分类：
热影响区 中心线 弧坑 热熔区 母材 纵向 横向 树枝状 波纹状
裂纹
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裂纹还可以按照成形时间分类： 热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的 弧坑裂纹、根部裂纹都是热裂纹 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。 焊趾裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹
夹渣
表面夹渣
夹渣
焊道间夹渣
线状夹渣
焊瘤（卷边）
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指在焊缝的趾端或根部，熔融金属流淌到母材上形成不 融合的缺陷。
焊瘤
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焊瘤产生原因： 受到污染 较低的焊接速度 不正确的焊接方法 过低的焊接电流 焊工能力较差
焊瘤
对接缝卷边
角焊缝卷边
咬边
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在焊缝趾端附近的母材上， 因焊接形成的一个不规则 沟槽。
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气孔
密集型气孔
根部管状气孔
气孔
Fra Baidu bibliotek
密集型气孔
树枝状 密集气孔
夹渣
夹渣
夹渣引起的 边缘未熔合
局部夹渣线和夹渣
未熔合
夹渣
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固体夹渣产生原因： -焊剂产生的焊渣 -不充分的清洁 -坡口角度或焊接电流太小 -焊接速度过快 -MAG（熔化极惰性气体保护焊）和GTAW（钨极气体保护 焊)焊接过程中产生的硅夹渣、铜夹渣或者夹钨
焊接缺陷及目视检验
学习目的
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使培训者能够更好地理解 焊缝目视检验中的常见的 焊缝缺陷，以及其形成原 因。
焊接缺陷
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根据美国机械工程师协会的资料。焊接缺陷产生的原因 分为以下几大类： 41% 较差的施工状态 32% 操作错误 12% 焊接工艺错误 10% 不正确的焊材 5% 较差的焊接坡口
大纲：热熔焊接接头的缺陷
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在焊后应采用NDT进行检测 一般来说，MT可用于所有的磁性材料 PT可以用于所有的非磁性材料 只有认证的NDT操作员可以进行探伤操作并给出结论。