层压前5项不良分析与改善报告

/
提高质量意识，做好自检；
机
①抽真空速率较慢，超出真空度管控标准； ②加压时充气异常；
做好设备维护与点检
项目一：气泡
原因分析与改善措施 项目 原因分类 1、使用酒精擦拭绝缘块，酒精残留在绝缘块 上导致层压后气泡； 图示 改善措施 取消酒精擦拭绝缘块
料
1、林洋组件设计使用绝缘块太厚导致气泡；
在绝缘块下方增加 640*35mm的隔离EVA；
层压不良分布
80 70 60 50 40 30 20 10 0 70 59
14 2 0
18
26 12 6 3 10 10 11 1 8 12 2 3 3 11 6 4
层压一次合格率（99.68%）前5位不良分别为①气泡、②破片/碎片、③锡丝/锡渣、 ④锡珠碎片、⑤缺角 ，前5为不良作为重点改善项目；
4、作业过程私自调整烙铁头温度，焊接时温 度过高，化锡速度过快，锡丝锡渣产生量 更多； 机 1、烙铁破损、凹坑、氧化严重，影响化锡效 果；
严禁员工调整温度，通过抽 检的方式监督；
加强自检，10天跟换一次烙 铁头； 7
项目三、四：锡丝/锡渣、锡珠碎片
原因分析与改善措施 项目 原因分类 图示 改善措施
法 2、力诺组件设计使用绝缘块太厚导致气泡； 将绝缘块改为开口方式 穿出汇流条；
环
1、辅料放拆封后的EVA裸露空气＞6小时；
/
将EVA使用保鲜膜包裹；
4
项目二：破片/碎片
原因分析与改善措施 项目 原因分类 图示 改善措施
提高质量意识，做好自检； 针对堆锡严重的焊带拆卸后 重新拿取新焊带焊接； 单焊焊接时烙铁接触面平整 压在焊带表面焊接，切勿将 烙铁头倾斜焊接； 提高质量意识，做好自检、 互检；及时将虚焊返工；
单焊人员一次性将电池片放 置整齐；
拿取电池片时轻拿轻放；
1、反馈电池片异常； 料 1、电池片来料缺角过多，漏检率大； / 2、加强分选力度； 环 2、现场5S差，瓦楞板未及时清理， 有撞击 电池片风险； / 瓦楞板及时清理，2小时整 理一次5s； 9
提升员工操作技能，作业过 程仔细，轻拿轻放；
5
项目二：破片/碎片
原因分析与改善措施 项目 原因分类
6、EL测试员、层压人员在抬板过程撞击到多 层车上方金属导致碎片； 7、层叠返工将组件引出线弄扭曲，层压人员 移动四氟布将引出线弄扭曲导致层压后碎 片；
图示
改善措施
抬板过程两人动作协调一致， 平抬缓慢从多层车上抬出； 1、层叠返工组件做好自检并 重新中检； 2、层压四氟布一次性铺放到 位，不允许移动； 提高质量意识，加强检验力 度；
层压前5项不良分析与改善报告
层压前不良汇总分析
层压良率趋势图
100.00% 99.50% 99.00% 98.50% 98.00% WK31 WK32 WK33 WK34 WK35 WK36 层压良率 WK37 WK38 WK39 WK40 WK41 WK42 Overall
TARGET（99.5%）
环
1、桌面、焊接模板、串盒表面残留锡丝、锡 渣吸附在电池片上带入到组件中；
/
项目五、缺角
原因分析与改善措施 项目 原因分类
1、作业人员质量意识差，自检、互检不到 位，将缺角流入到下一工序；
图示
改善措施
2、单焊人员电池片放置不整齐，二次整理 电池片导致缺角；
人 3、串焊对片过程中撞击模板产生缺角，发 片动作过大产生缺角；
人
8、EL漏检的碎片；
1、层叠头部加垫隔离EVA过厚导致层压后3-1 碎片；
隔离EVA放置位置太差（库存片）导致碎片； 及时反馈供应商
6
项目三、四：锡丝/锡渣、锡珠碎片
原因分析与改善措施 项目 原因分类
1、作业时手势不正确，烙铁倾斜焊接、重复 焊接产生锡丝、锡渣；
1、单焊起焊收尾点堆锡经层压后碎片；
2、单焊空焊经串焊焊接后正面焊带底部堆锡 经层压后碎片； 人
3、串焊虚焊在层叠铺设EVA过程将焊带扭曲导 致层压后碎片；
4、串焊焊接时未检查焊带是否扭曲，漏检导 致层压后碎片；
串焊正面发片时加强检验
5、层叠焊接汇流条操作不当，手指扯动焊带、 镊子夹到电池片导致碎片；
生产所有订单，串焊接完每 串必须使用无尘纸擦拭电池 片；
电池片背电极宽度较窄，与焊带宽度一致，焊 接时易产生锡丝； 料 助焊剂浸泡烘干后，可焊性差，导致不易上锡， 焊接时产生锡丝、锡渣。
及时反馈助焊剂不良；
法
串焊焊接完后未擦拭电池片；
生产所有订单，串焊接完每 串必须使用无尘纸擦拭电池 片； 1、串盒每次使用前用无尘 纸擦拭一次； 2、串焊模板每焊接一个组 件擦拭一次； 3、桌面每2小时清理一次； 8
图示
改善措施
1、焊接培训员加强员工实践 指导，2、工艺检查及时更正 焊接方法；
人
2、清洗烙铁头频次不符合要求，烙铁表面锡 渣残留过多；
单焊焊接9片电池片清洗一次 烙铁头，串焊焊接一串清洗 一次烙铁头； 1、焊接培训员加强员工实践 指导，2、工艺检查及时更正 焊接方法；
3、焊接偏移在电池片上残留锡丝、锡渣；
项目一：气泡
原因分析与改善措施 项目 原因分类
①隔离EVA未放置到位
图示
改善措施
层叠作业人员在放置绝缘块 时检查隔离EVA超出绝缘条 位置是否一致；
②两端EVA小块漏垫； 人 ③层压机真空度监控不到位；
提高质量意识，做好自检；
层压过程监控真空度，超出 标准立即反馈设备改善；
④层叠作业时上层EVA翻折导致气泡；